精益生产培训教材(81张幻灯片)课件

1、精益生产Lean Production七大浪费2022/7/281LEAN THINKING 精益思想Value 价值Value Stream 价值流Flow 流动Pull 拉动Perfection 不断改善Standard Work 标准作业2022/7/282Work-Out2022/7/283市场竟争改变了利润方程式 成本 + 利润 = 市场价格 市场价格 成本 = 利润Old Way 旧公式New Way 新思维2022/7/284七大浪费 1. Transportation搬运浪费2. Inventory 库存浪费 3. Motion 动作浪费4. Waiting 等待浪费 5. O

2、ver production 过量生产 6. Over processing 过度加工7. Defects 产品缺陷(不良品) 2022/7/285七大浪费之 1 ：搬运TRANSPORTATION材料、半成品、成品、信息在 工序间、仓库间、公司内外 运输或传递，该过程不能增加任何价值 (客户不会为该过程付钱)2022/7/286Transportation搬运2022/7/287七大浪费之 2：库存 INVENTORY原材料、半成品、成品、信息发生停顿，不流动， 就是库存！库存全都是浪费！ $2022/7/288Inventory 库存$=$2022/7/289七大浪费之 3： 动作 MOT

3、ION操作移动走动多余的，不必要的，不增加价值的。2022/7/2810Motion 动作2022/7/2811七大浪费之 4： 等待 WAITING等料等人等机器等指令等检验等2022/7/2812Waiting 等待1 #2 #3 #2022/7/2813七大浪费之 5：过量生产 OVER PRODUCTION生产过多，（局部超产，超额）生产过早，（局部提早）超计划生产，（总量超出）超出客户的需求2022/7/2814CALL IT TWENTY?22 TO BE ON THE SAFE SIDE!TEN PLEASE!Over Production 超额生产我要10个就来20个吧？ 要不

4、为了保险，干脆给你22个算了。2022/7/2815七大浪费之 6：过度加工 OVER PROCESSING超出必要范围画蛇添足不必要的检验太多审批太多花样2022/7/2816How do you spell that?Over Processing 过度加工如何拼写？2022/7/2817七大浪费之 7 ：次品 DEFECTS物品设备信息服务凡是不符合客户要求的2022/7/2818Defects / Rejects / Re-work残次品、退货及返工2022/7/2819看不见的浪费原材料成品给客户库存海掩盖各种浪费2022/7/2820“We must keep in mind th

5、at the greatest waste is waste we dont see”“我们必须时刻牢记，我们看不到的浪费才是最大的浪费。”Shingo最大的浪费 ？！2022/7/2821What do Banana have to do with Waste? 香蕉与浪费有何关系？2022/7/2822Work that increases value = Fruit增加价值的工作=果肉Work that increases cost = skin增加成本的工作=果皮2022/7/2823“就象没有人会真正抱怨花钱买香蕉皮一样，我们也不会怀疑在生产现场发生的事。即使当多数的工作只增加成本而

6、不增加价值时，我们也习惯了这种情况，并对工作正在被完成表示满意。我们常常不会觉察到工作内在的价值。我们必须认真仔细地观察一下我们的工作，并且，辨认出哪些是果肉，哪些是果皮。” Shingo2022/7/2824Remember 切记 Typical Companies spend less then 10% of their time on value added activities典型的公司只有 10% 的时间被用于创造价值的活动2022/7/2825发现浪费方法之 1VSM 价值流程图Gemba 去现场5S 整理整顿Visual Control 可视化管理Layout 布局Standar

7、d Work 标准作业2022/7/2826VSM 价值流图的作用哪些步骤是浪费-没价值哪些活动创造价值-有价值瓶颈在哪里何时出次品，报废，返工原材料/半成品/成品的运送距离库存占用费用Lead Time 总使用时间Cycle Time 有用的周期时间2022/7/2827VALUE STREAM MAP价值流生产控制供应商半成品成品发货客户2022/7/2828Order 下定单Cash 收到钱Simple, very clear focus简单，清楚从客户下订单到我们收到钱我们所做的就是：从顾客下定单直到我们收到钱为止。哪些活动不增加价值。2022/7/2829VSM 当前状态2022/7

8、/2830VSM 将来状态2022/7/2831VSM SAMPLE2022/7/2832VSM SAMPLE2022/7/2833发现浪费方法之 2VSM 价值流Gemba 去现场5S 整理整顿Visual Control 可视化管理Layout 布局Standard Work 标准作业2022/7/2834GEMBA （日语） 去现场2022/7/2835有事时去现场发生问题时应该先去现场，不要在办公室里听汇报。到现场后立即检查，只问事件过程，不急着下结论。采取临时措施处置。用QAS方法检查流程控制点，更新流程。一个月后回顾新流程的有效性。2022/7/2836没事时去现场Flow-物料、

9、人、信息是否有停顿？Pull-生产是按拉动方式在进行吗？Takt-当前的生产是否按客户需求进行？Standardization-有按标准作业在做吗？Abnormality-有异常情况吗？2022/7/2837发现浪费方法之 3VSM 价值流Gemba 去现场5S 整理整顿Visual Control 可视化管理Layout 布局Standard Work 标准作业2022/7/28385 SSort-Seiri -分类 Set in order-Seiton-定位Shine-Seiso -擦亮Standardize-Seiketsu- 标准化Sustain-Shitsuke -保持(素养) 英

10、文 日文 中文2022/7/28395S-SORT 分类物料-今天要用吗？设备-今天要用吗？桌椅-今天要用吗？工具-今天要用吗？个人用品-今天要用吗？对完成日常工作不必要的东西都应该清理掉2022/7/2840411-S 整理整理： 区分要物与不要物，将不要的东西加以处理。目的：腾出空间。 整理厉行“三清”原则： 清理：区分要与不要的东西； 清除：清除不需要品； 清爽：按属别管理需要品。415S-SET IN ORDER 定位该物品是工作需要的给它指定一个位置标示这个位置用后要归位2022/7/28422-S：整顿整顿： 把要用的东西按规定摆放整齐，并明确标示以便区分。目的：排除寻找的浪费。“

11、三定”原则： 定位置：多思考易于“归位”的方法； 定数量：没有数量管制，位置将无法确定； 定标识：让任何人能一看就明白。435S-SHINE 擦亮每天清理作业区域如有必要增加频率边擦拭边检查物品是否有短少，破损，裂痕，跑冒滴漏想些办法防止物品变脏2022/7/2844453-S：清扫清扫： 清除各场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除污染源，保持各场所干净整洁，是品质管理的基础。清扫厉行“三扫”原则： 扫漏：针对溢出物； 扫黑：针对角落之物；（即看不到的地方） 扫怪：针对怪异之处。455S-STANDARDIZE 标准化给整理和清洁工作制定标准每天5分钟清洁点检表评分表2022/7/284

12、64-S：清洁清洁： 将前3S的实施标准化、制度化，并维持效果。目的：通过标准化来维持成果，并显现“异常”之所在 清洁厉行“三不”原则： 不制造脏乱； 不扩散脏乱； 不遗留脏乱。475S-SUSTAIN 保持（素养）这是最难的步骤每天计划每周计划每月计划指定区域负责人指定任务负责人2022/7/2848495-S：素养素养的含义：人人依规定办事，养成好习惯。目的：提升个人品质，培养对任何工作、任何事情都持认真态度的人。教养厉行“三守”原则：守纪律、守时间、守标准 。做好5S 的目的: 让浪费暴露出来No searching 不需寻找No selecting不需选择No turning 不需转身

13、No carrying不需负重No stacking不需堆积No walking不需走动No stopping没有停顿No accumulating不需累积No crawling不需俯地2022/7/2850发现浪费方法之 4VSM 价值流Gemba 去现场5S 整理整顿Visual Control 可视化管理Layout 布局Standard Work 标准作业2022/7/2851VISUAL CONTROL 可视化管理区分正常/异常迅速了解当前的作业情况马上知道存在的问题看到物料是否在流动 ？瓶颈在哪 ？暴露浪费所在2022/7/2852VISUAL CONTROL 内容张贴在机器或工作

14、区域附近的标准作业指导书显示机器运行状况的指示灯 绿灯：机器在正常运转，黄灯：设置状态，红灯：需要帮助体现生产状态或部件流经作业中心的 图表，数字显示器，指针其它形式 2022/7/2853发现浪费方法之 5VSM 价值流Gemba 去现场5S 整理整顿Visual Control 可视化管理Layout 布局Standard Work 标准作业2022/7/2854LAYOUT 布局-流程重置Layout 布局关注三件事:Pull 拉动TAKT 节拍时间Flow 流动客户要求的节拍时间下通过拉动式生产的流动2022/7/2855布局之 PULL 拉动以客户需求为中心灵活多变的生产系统不是按预

15、测生产建立看板系统根据看板信号生产紧急措施预案2022/7/2856 看板拉动需要的东西需要的时间需要的数量用于生产的一种拉动系统称看板2022/7/2857推 & 拉INVENTORY客 户生 产客 户INVENTORY生 产2022/7/2858拉动系统的功能物流补料信号工作授权客户终点工作站2022/7/28592022/7/2860布局之 TAKT 节拍时间2022/7/2861改善前的节拍时间改善后的节拍时间2022/7/2862布局之 FLOW 流动方向（逆时针）U 形尽量少的交叉（中间供料）一对一FIFO 先进先出原则不间断地，没有停顿地2022/7/2864流程图精益传统202

16、2/7/2865发现浪费方法之 6VSM 价值流Gemba 去现场5S 整理整顿Visual Control 可视化控制Layout 布局Standard Work 标准作业2022/7/2866 2, 有了标准化我们就有机会进行: 持续改进并发现异常。1, 没有标准化我们就无法发现问题，合力前进。2022/7/2867标准作业要素标准作业SWIP标准在制品数量TAKT TIME产距时间作业顺序12345开始结束不走回头路 = 不浪费2022/7/2868不走回头路 = 不浪费2022/7/2869标准作业第一步: 记录现状5 S 3擦亮Eliminate Waste消除浪费5维持 4 标准化

17、1分类 2 定位2022/7/2870标准作业第二步 : 时间观察时间是标准作业的基础。如果我们能管好时间，我们就能管好我们的事业。这是减少总体提前期Lead Time 的要点，从客户下定单-客户收到产品的时间。2022/7/2871标准作业第三步：将工作分解成工作要素2022/7/2872组员A的标准作业票 一张工作要素表对应标准作业票上的一个要素。工作要素表应和标准作业票一起摆放整齐，标题象书脊一样露出，使其可视化。2022/7/2873标准作业 没有最好. 只有更好，更好 标准化Improvement改进标准化标准化标准化Improvement改进Improvement改进2022/7/2874传统作业 与 标准作业 的差别 传 统 作 业