混凝土作业安全.课件

1、混凝土作业安全 (1)安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。 1、混凝土拌和的安全技术措施(2)开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。 (3)启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。 (4)搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，

2、更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。 (5)未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。 (6)拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。(7)用手推车运料时，不得超过其容量的34，推车时不得用力过猛和撒把。 2、混凝土运输混凝土的安全技术措施(一)手推车运输混凝土的安全技术措施(1)运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。 (2)推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。 (3)向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。 (4)推车途中，

3、前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。 (5)用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。 (6)行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。 (二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施(1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。 (2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。 (3)卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。 3、混凝土泵作业安全技术措施 (1)混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2cm，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。 (2)管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，

4、“Y”形管道应装接锥形管。 (3)禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应用采用弯管等，如倾斜大于7时，应在坡度上端装置排气活塞。 (4)风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。 (5)混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。 (6)操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。(7)作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。 (8)支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按

5、顺序进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。 (9)悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳系牢。 (10)泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。 (11)用压缩空气冲洗管道时，管道出口10m内不得站人，并应用金属网栏截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂配管。 4、混凝土浇注振捣的安全技术措施 (1)浇筑混凝土前应全面检查仓内排架、支撑、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。(2)仓内脚手脚、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动。如须拆除、撬动时，应征得施工负责人的同意。 (3)平台上所预留的下料孔，不用

6、时应封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡板。(4)仓内人员上下设置靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。 (5)吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或操作。 (6)浇注振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告。操作时，不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。仓内人员要集中思想，互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。 (7)使用电动式振捣器时，须有触电保安器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器的电源开关