[浙江]医疗大楼钢筋混凝土工程质量通病防治预案

1、PAGE PAGE 28恩泽医疗中心一期医疗大楼钢筋混凝土工程质量通病防治预案编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 批准部门（章）：方远恩泽医疗中心项目部编制日期： 内容提要 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc143683576 第一节钢筋工程质量缺陷防治 PAGEREF _Toc143683576 h 1 HYPERLINK l _Toc143683577 一.柱子外伸钢筋错位 PAGEREF _Toc143683577 h 1 HYPERLINK l _Toc143683578 第二节混凝土表面损伤处理 PAGEREF _To

2、c143683578 h 4 HYPERLINK l _Toc143683579 一、麻面 PAGEREF _Toc143683579 h 4 HYPERLINK l _Toc143683580 二.露筋 PAGEREF _Toc143683580 h 5 HYPERLINK l _Toc143683581 三.蜂窝 PAGEREF _Toc143683581 h 6 HYPERLINK l _Toc143683582 四.孔洞 PAGEREF _Toc143683582 h 8 HYPERLINK l _Toc143683583 五.缝隙夹层 PAGEREF _Toc143683583 h

3、10 HYPERLINK l _Toc143683584 六.缺棱掉角 PAGEREF _Toc143683584 h 12 HYPERLINK l _Toc143683585 第三节混凝土外形规格偏差防治 PAGEREF _Toc143683585 h 13 HYPERLINK l _Toc143683586 一、板面不平整 PAGEREF _Toc143683586 h 13 HYPERLINK l _Toc143683587 二、位移 PAGEREF _Toc143683587 h 14 HYPERLINK l _Toc143683588 三、歪斜凹凸 PAGEREF _Toc14368

4、3588 h 15 HYPERLINK l _Toc143683589 第四节混凝土内部缺陷防治 PAGEREF _Toc143683589 h 16 HYPERLINK l _Toc143683590 一、强度偏低、匀质性差 PAGEREF _Toc143683590 h 17 HYPERLINK l _Toc143683591 二、保护性能不良 PAGEREF _Toc143683591 h 19 HYPERLINK l _Toc143683592 第五节混凝土裂缝防治 PAGEREF _Toc143683592 h 19 HYPERLINK l _Toc143683593 第六节防水混凝

5、土质量缺陷防治 PAGEREF _Toc143683593 h 20 HYPERLINK l _Toc143683594 一、蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 PAGEREF _Toc143683594 h 20 HYPERLINK l _Toc143683595 一、混凝土施工缝渗漏水 PAGEREF _Toc143683595 h 23 HYPERLINK l _Toc143683596 二、混凝土裂缝渗漏水 PAGEREF _Toc143683596 h 24 HYPERLINK l _Toc143683597 三、预埋件部位渗漏水 PAGEREF _Toc143683597 h 25 HYPER

6、LINK l _Toc143683598 四、管道穿墙部位渗漏水 PAGEREF _Toc143683598 h 26钢筋混凝土质量通病防治预案恩泽医疗中心一期医疗大楼工程混凝土分项工程约47000m3,钢筋用量约9756T。混凝土全部采用磊鑫公司的商品混凝土。本工程对钢筋、混凝土质量要求高,施工各管理部门必须予以高度重视，避免形成结构隐患,减少质量缺陷。本预案将可能发生的混凝土质量通病一一列举，以便项目部、班组学习、预防、现场整改处理。对于常见问题采用本预案方法处理即可，对于影响结构承载力的混凝土质量缺陷，必须会同设计等有关单位进行研究处理。钢筋工程质量缺陷防治柱子外伸钢筋错位 1现象 下层

7、柱、墙外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。这种情形易发生在柱子的主筋和剪力墙的竖向钢筋部位。 2原因分析柱的插筋在板、梁或承台的交界处的钢筋较密集，柱钢筋定位难以到达理论上位置；柱的定位放线本身就存在误差钢筋安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。混凝土浇筑时泵管对墙筋的振动产生位移，或者振捣手不正确的操作方法（强振钢筋）是造成墙体钢筋偏位的主要原因。3预防措施钢筋工插筋前，墙柱定位放线必须到位，并进行了有关交底。加强定位对定位放线的复核，避免或减少误差的发生。钢筋下料时，尽可能降低节点处钢筋的密集程度，梁的主筋采取“能通则通”原则，避免“平行接触

8、搭接”，对插筋处的钢筋适当进行打弯或撬开。在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。墙的插筋固定，在墙体底部加焊水平定位筋一道，其上绑三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要时在根部（譬如底板或承台）也绑扎或点焊一道水平筋，总之必须保证墙体插的整体稳定，以避免混凝土浇筑时产生移位。注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。用比柱子标准箍筋小2 cm的限位箍贴在梁的钢筋上表面与柱筋绑扎牢固,再把限位箍与梁、柱筋接触点分别点焊焊牢，然后在上柱底部绑扎三道上柱标准箍，下层混凝土浇筑完毕，上层柱筋

9、能绑扎到位。混凝土浇筑严禁泵管直接接触、支承和碰撞墙柱钢筋，对振捣手加强技术交底，避免强振钢筋导致钢筋移位。4治理方法竖向钢筋偏位在规范允许的范围内20mm，适当调整。竖向钢筋向内偏位在20mm左右的，可采取在竖向钢筋外侧加绑扎搭接的形式，予以调整。也可以采取垫筋焊接连接的方法处理，加同规格的复位筋与错位筋焊接连接。竖向钢筋向外偏位在20mm左右的，凿除底部砼保护层，按1：6坡度较为平缓地折曲复位，按1:6折弯，折弯范围箍筋另加密50%。竖向钢筋偏位20至50mm的，凿除底部砼100mm（如遇基础或楼板钢筋网片先切断，柱子钢筋移位后，再焊接）。按1:6折弯，并增加相同直径的钢筋按如下作法，折弯

10、范围箍筋另加密100%。同时采用同规格的“U型”或“L型” 钢筋与梁主筋单面焊补强。竖向钢筋偏位50mm的，采用结构胶水植筋，同时作抗拔试验。加密区范围箍筋另加密100%。绝对不允许硬性水平折弯竖向钢筋。清理焊渣和表面浮尘后再进行下道工序施工（合墙柱模）。对于部分墙柱筋保护层偏小的，在墙柱根部2m范围内增加保护层垫块。混凝土表面损伤处理麻面现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致

11、使混凝土表面失水过多，出现麻面。3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。3）脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。治理方法麻面主

12、要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。注意事项：（1）采用商品混凝土公司的水泥，以求修补颜色一致，达到修复如初的效果。（2）基层处理要认真，防止起皮脱落，必要时可以加建筑胶801。（3）应当安排4级以上的泥工操作，也可以安排油漆工批灰处理。（4）加强前3天的养护管理。露筋现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。原因分析1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，

13、使钢筋密集处产生露筋。3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。预防措施1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。4

14、）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。梁柱节点钢筋密集区震动棒无法正常插入，可以提前浇筑梁下柱，后绑扎梁钢筋。也可以在柱头内先打入75*1000短钢管，从钢管内插震动棒入下部柱内。保护层混凝土要振捣密实。振捣的其它要求详见“蜂窝”的预防措施。5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6）混凝土自由倾落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。8）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2

15、水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。蜂窝现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析商品混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多，此类情况较少，但现场加水的可能性较大。混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝

16、。预防措施现场抽查商品混凝土塌落度，不符合要求指令退场。严禁施工人员向混凝土内现场加水。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，找平层嵌入柱、墙板不超过10mm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，边长大于400mm且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3500mm。墙和隔

17、墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。柱断面在400*400以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于300mm 高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过插入式振捣振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3050mm。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土坍落度180

18、-200mm,振捣有效作用半径250-400mm。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。（4）治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。孔洞现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因分析在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通

19、，不能充满模板而形成孔洞。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。预防措施在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出

20、现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径300400mm。振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。加强施工技术管理和质量检查工作。治理方法对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿

21、成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h 后，浇筑比原混凝土等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量10%UEA膨胀剂，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。 有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，并做成喇叭口。伸出结构面的混凝土影响装修时，可将出部分再剔掉。缝隙夹层现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物

22、积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。楼梯板三步槎处也常出现夹渣现象。预防措施在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间歇时间超过表终凝时间后，应在混凝土抗压强度不小于12MP时，才允许继续浇筑。对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，采取待先浇筑的混凝土终凝前（4-6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后

23、方可实际应用。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12-16mm，长度为500-600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其强

24、度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。治理方法当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高一级强度等级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。缺棱掉角现象梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土

25、水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MP以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法缺棱

26、掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。混凝土外形规格偏差防治板面不平整现象混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。原因分析混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。预防措施浇筑混凝土板应采用平板式振动

27、器振捣，其有效振动深度约200-300mm。控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护，如气温低于5时不得浇水。必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方可在已浇筑的结构上走动。混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。冬期施工混凝土浇筑后，应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料。随退随盖

28、。如温度较高，可延缓覆盖保温材料，在混凝土未凝固前，测温时应在混凝土上垫放脚手板。治理方法在正温度情况下，局部不平整可用豆石混凝土或1：2水泥砂浆修补。位移现象基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。原因分析模板支设不牢固，混凝土振捣时产生位移。放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大。门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑，振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。预防措施模板固定要牢靠，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对

29、，保证施工误差不超过允许偏差值。模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。治理方法凡偏差值不影响结构施工质量要求时，可不进行处理；如只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1：2水泥砂浆或比原混凝土强度提高一级的豆石混凝土进行修补。凡偏差值影响结构施工质

30、量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。歪斜凹凸现象柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。原因分析放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。组合柱浇筑混凝土时利用外墙作模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。预防措施柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结

31、构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为500mm，然后均匀振捣上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m 左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚

32、实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形。治理方法竖向偏差、表面平整超过允许值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理。如只需做少量剔凿，就可满足装修施工质量要求时，一般可在装修前视实际需要进行处理。竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差值较大的混凝土剔除，返工重做。混凝土内部缺陷防治本工程混凝土强度要求较高，标号种类多，施工前需要单独交底。15-顶梁板C30柱C3012-14梁板C30柱C358-11梁板9层以上C30柱C403-7梁板主楼C40 裙楼C

33、35柱主楼C45 裙楼C402梁板主楼C40 裙楼C35柱主楼C50 裙楼C401梁板主楼C40 裙楼C35柱主楼C50 裙楼C40-1层承台/底板/侧壁C35S8层号构件混凝土强度等级强度偏低、匀质性差现象同批混凝土试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.9设计强度等级（验收批试块少于10组时）。同批混凝土中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。冬期施工时，同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或撤除保温时的强度要求。原因分析商品质量不符和要求，混凝土原材料存在问题：混凝土在冬期施工期间，拆模过早或早期受冻。混凝土试块没有代表性：试模保管不

34、善，经多次使用产生变形，未及时更换；试模尺寸和混凝土石子粒径大小不相适应。不按规定制作试块，试块没有振捣密实，或浇筑温度太低。试块标准养护管理不善或养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水受冻或受外力撞砸等。混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕所延续的时间过长，使混凝土强度受到损失。预防措施确保混凝土原材料质量：加强商品混凝土进场验收工作。加强养护，保证湿度、温度符合要求。认真做好混凝土结构的保温和测温工作，发现降温异常时，应及时采取措施，防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土，在遭受冻结以前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强

35、度的40%，但C10及C10 以下的混凝土不得低于5MP。治理方法当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失、编号搞乱、忘记作试块等情况，可采用非破损检验方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土的强度。如果测定的混凝土强度不符合要求，应经有关人员研究，查明原因，采取必要措施进行处理。钻芯取样。如混凝土强度不合格，可直接从混凝土结构中钻取试块，仔细磨平，放在试验机上加载试压，测定混凝土的实际强度。凿取试块的部位应具有代表性，又要为使用和安全所允许。当混凝土强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时

36、间，减少荷载或采取必要的加固补强措施。冬期施工，如早期发现混凝土强度增长过慢，应及时采取加强保温以及采取通蒸汽、热砂覆盖、电热毯加温或生火炉加温的措施。保护性能不良现象当钢筋混凝土结构的保护层混凝土遭破坏或混凝土的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀、铁锈膨胀引起混凝土开裂。目前混凝土保护层多数偏厚。原因分析钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷如掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等没有处理或处理不良，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。混凝土内掺入过量氯盐外加剂，或在禁用氯盐的环境，使用了含有氯盐成分的外加剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿着钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。混凝土保护层偏厚多为混凝土浇筑时

37、摊平工作不及时，标高控制不准确。预防措施混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的1，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。浇筑过程中经常检查混凝土厚度、保护层厚度。治理方法混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝。对于已经锈蚀的钢筋，应彻底清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的混凝土，不留软弱层，不留尘污，用清水冲洗充分湿润后，再用豆石混凝土（比原混凝土强度提高一级）填实，认真养护。大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝，必须会同设计等单位研究制定处理方案，经批准后再进行处理。混凝土保护层偏厚是常见现象，一般需要设计复核签认。混凝土裂缝

38、防治混凝土是一种非匀质脆性材料，由骨料、水泥石以及存留其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力（拉应力或剪应力），造成在骨料与水泥石粘结面或水泥石本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝，一般称为微裂。这种微细裂缝的分布是不规则的，且不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温差、干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相串通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝（一般肉眼可见裂缝宽度约为0.03-0.05），称为宏观裂缝，即通常所说的裂缝。因此混凝土的裂缝，实际是微裂的扩展。一般工业与民用建筑中，宽度小于或等于0.05的裂缝对使用无多大危害。由于微

39、裂在混凝土中是不可避免的，因此，混凝土结构设计规范对有些结构按其所处条件的不同，允许存在一定宽度的裂缝。但施工中仍应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免出现有害裂缝，以确保工程质量。裂缝按产生的原因有：外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；物理因素（包括温度、湿度变化、不均匀沉降冻胀等）引起的裂缝；化学因素（包括钢筋锈蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝；施工操作（如制作、脱模、养护、预应力张拉堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。按裂缝的方向、形状有：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝、龟裂以及放射状裂缝等（图10

40、-1-8a、b、c）。按裂缝深浅有：表面裂缝、深进裂缝和贯穿裂缝等（图10-1-8d）。 防水混凝土质量缺陷防治蜂窝、麻面、孔洞渗漏水现象：混凝土表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋；混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝；混凝土内有空腔,没有混凝土。原因：因采用泵送商品混凝土，其工作度、配比等质量较为可靠，形成上述现象的原因主要是混凝土震捣、杂物清理、模板漏浆等方面的原因所致。治理方法处理前应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，用钻子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用钢丝板刷冲水刷洗干净。根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理

41、可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和混凝土浇筑方法。对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用1：2水泥砂浆抹面修正。在抹面前在缺陷面处清洗，湿润，抹浆初凝后加强养护。泥砂浆抹面法：如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1：2.5水泥砂浆找平，抹压密实。如蜂窝、孔洞面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可，如图9-4-6、7。水泥砂浆捻实法如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后

42、，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2 干硬性水泥砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：2.5水泥砂浆找平，如图9-4-8。混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1：2.5水泥砂浆找平压实，如图9-4-9。水泥压浆法对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数

43、一般应不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。压浆嘴的埋设方法如图9-4-10。水泥浆液的水灰比一般为0.71.1。根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波美度为30-40，掺量为水泥重量的1-3%，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。混凝土施工缝渗漏水现象施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。原因分析施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上，或在墙上留垂直施工缝。在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。在浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水

44、泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结。钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。下料方法不当，骨料集中于施工缝处。浇筑地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接槎部位产生收缩裂缝。预防措施施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆。再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。治理方法根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏，如市场上出售的“堵漏王”堵漏性能就很好。对于不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除