铝模板施工方案（剪力墙、梁、楼面以及支撑系统）

1、PAGE PAGE 25万科科学城A21、A22工程项目模板工程施工方案文件编号：KS2011002编制单位：广东省阳江市奇正建筑五金有限公司编 制 人 ：牛潮审 核 人 ：黎文方编制日期：2011年8月20日目 录一、编制依据 1二、工程概况 .1三、施工方案 .11、流水段划分及施工顺序.12、模板选用.23、模板配置.24、测量放线.35、工艺流程.36、工程四化标准.37、模板设计.47.1、剪力墙模板47.2柱模板.97.3梁模板.107.4楼面模板.117.5 沉箱模板137.6 飘台模板137.7 二次浇注反坎模板157.8预留孔及管道的预留方法.158 、梁板支撑系统16四、模

2、板与脚手架的安装与拆除.17五、质量标准及质量保证措施.19六、质量通病的防治.22七、过程实测控制.231、实测方法232、过程实测控制方法25八、附件.261、附件一：模板与可调钢支撑安全计算书2、附件二：模板主要产品图及测试报告.3、附件三：工程详细配模图4、附件三： 模板及配件代码表.一、编制依据 1、万科科学城A21、A22工程项目的工程图纸。 2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 (1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 (2) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGK128-2000 (3) 建筑施工安全检

3、查标准 JGJ59-99 (4) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 (5) 工程测量规范 GB50026-93 (6) 模板早拆体系施工技术规程（北京地方标准）(7) 组合钢模板技术规范 GB50214-2001(8) 广州市有关规定(9) 其它有关模板安装搭设规范。 (10) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。二、工程概况根据万科科学城A21、A22工程图纸，本工程负责6层以上标准层的剪力墙、梁、楼面以及支撑系统。本工程6层以上标准层工程概况：A1栋26层，A2栋27层，标准楼面厚度为100 mm，最厚楼面厚度为150mm，楼层高2.8米。三、

4、施工方案1、流水段划分：本工程不划分流水段，整体施工。2、 模板选用根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：序号分部分项工程选择模板品种备 注1剪力墙全铝合金模板手工操作/机械吊装2楼面模板全铝合金模板手工操作/机械吊装3梁模板全铝合金模板手工操作/机械吊装4水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/机械吊装5673、模板配置序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层4其中2层养护5独立钢支撑层4其中2层养护4.测量放线4.1、测量放线原则、测量放线的主要弹线内容：轴线、建筑物周边控制线、结构线、结构控制线（300mm控制线）、标高线、建筑

5、物阳角控制线。、测量放线应坚持专职测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则。、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。、标高的测设应坚持“一个基点”原则。现场测设一个半永久性水准点。4.2、基线复核根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方

6、案后再进行下一步施工。 4.3、细部线测放只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。5、工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。具体的流程工艺如下：墙柱定位放线墙柱扎筋及验收墙柱支模梁板支模梁板钢筋安装及验收 浇砼、过程控制砼养护模板拆除6、工程四化标准根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。6.1图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图1 图1 配模图6.2施工工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。6.3管理可视化：管理过程全记录，事前检

7、查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。6.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。7、模板设计7.1、剪力墙模板剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。模板之间用快速锁销连接，如图2，使用穿墙螺栓Tr16，背楞用两条60X30X3矩形钢管焊接而成，背楞有直

8、背楞和直角背楞两种，如图3 图2 快速锁销连接示意图 图3 背楞剪力墙标准模板宽是500mm，用300mm开孔模板，补充模板宽有450 mm、400 mm 、350 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用500mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，300mm开孔模板与500 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于800mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图4 图4 剪力墙铝合金模板配模图 （2）、当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成容易拆除，在内墙配置易拆模板。如图5 图

9、5 易拆模板配模图 （3）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置200 mm开孔模板，水平模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图6。拆除这层模板时不用拆除这个水平模板，它做为安装上层模板时的支撑。如图7 图6 外墙模板安装示意图图7 上层外墙模板安装图 （4）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图8 图8 墙体厚度控制方法（5）墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板

10、两侧安装斜支撑，在一侧安装2以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，在两斜支撑的中间对面安装一个斜支撑。如图9，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。 内墙体垂直度控制 外墙体垂直度控制图9 墙体垂直度控制 7.2柱模板柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300 mm，两柱箍之间距离约600 mm，如图10。图10 柱模板安装图为控制柱子垂直度达到要求，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图11，斜支撑规格与墙体斜支撑一样。图11 柱子垂直度调整7.3梁模板梁底、梁侧模板采用全铝合金模板

11、，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图12图12 梁模板的组成 在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图13 图13梁底早拆头布置示意图当梁一侧没有楼面时，梁侧模板设斜支撑，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如图141 图14 梁侧模板斜支撑安装 当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图15图15 对拉板连接7.4楼面模板采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使

12、用独立钢支撑，支撑间距为1300mmX1300mm。如图16 图16楼面铝合金模板图图17 楼面模板配模图7.5 沉箱模板 基本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图18所示：（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按1 m进行搭设。（3）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。 图18 沉箱模板支模7.6 飘台模板 当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注，上飘台预留钢筋二次浇注，支模如图19所示

13、（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制1m。（2）、吊模高度配到二次浇注飘台厚度约一半处，在模板上垫10mm厚模板，再在木板上装剩余模板，预留钢筋就从两模板之间10mm缝隙处穿出。（3）、飘台上方两吊模用锁销连接（4）在吊模对面阴角上开孔，拉紧钢筋钩子端钩住阴角孔，一端穿过两吊模之间的缝隙，焊接对拉螺栓并安装背楞。（5）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。（6）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。 图19 二次浇注预留钢筋支模7.7 二次浇注反坎模板 图20 二次浇注反坎支模7.8预留孔及管道的预留方法（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在

14、留孔部位，与钢筋焊接固定。（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+1008 、梁板支撑系统本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷栽，还可以用作斜撑、水平撑。钢支撑系统的特点（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能

15、加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/31/2。如图20（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。（c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30，因此塔吊的垂直运输量少。（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明。（e）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600800支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。（f）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上，由塔

16、吊垂直运输，也可由人工从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定灵活性。 如图20 楼面、梁模板实际早拆效果楼层高度为2.8米，直接用2000-3500单支顶支撑，如图21图21 直接用单支顶支撑四、 模板安装与拆除1、模板安装拆除程序（1）穿墙螺栓紧固阴阳角模安装调整模板垂直度找 平放 线模板预拼装绑扎钢筋涂刷脱模剂预埋线管、线盒设置定位筋模板安装定位检验校正固定模板剪力墙模板安装程序（2）剪力墙支模模板拆除程序拆除穿墙螺栓拆除或调节斜撑吊运模板拆除阴阳角模模板清理涂刷隔离剂堆放备用（3）柱子模板安装程序找平放线柱模预拼装柱筋绑扎涂刷脱模剂紧固对拉螺栓柱筋隐检预埋线管、线盒设置定位筋柱模吊装定位筋调

17、整模板垂直度检验校正固定模板搭设稳定支架或斜撑拆除对拉螺栓拆除支撑钢管脱模吊运模板清理涂刷隔离剂堆放备用（4）柱子模板拆除程序 测定梁、板底标高搭设支撑架梁钢筋绑扎涂刷脱模剂安装梁、柱节点模板绑扎楼板钢筋安装梁侧模安放预埋管件检验校正安装楼板底模安装梁底模（5）水平模板安装程序2、模板的拆除要求（1）模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。 （2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端

18、。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。 （4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。（6）拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。（7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（8）底模板在混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）表4.3.1规定后，方可拆除。底模板拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百

19、分率（%）1板2502,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100（9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。五、 质量标准及质量保证措施1基础模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。（4）模板安装偏差应控制在规范容许范围内。2地下室墙体模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、

20、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。3、剪力墙模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。 4、柱体模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚

21、度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。5、水平模板安装质量要求（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。6、 质量标准（1）模板制作允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差1外形尺寸2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表

22、面平整度（用2m直尺）2mm 施工质量要求检查项目检查内容评判标准混凝土结构实测质量标准截面尺寸-3，3mm表面平整度0，3mm垂直度0，8mm阴阳角方正0，4mm净高-10，10mm顶板水平度0，10mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；无施工冷锋。修补胀模区域剔凿细蜜、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。7、模板质量保证措施（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，

23、能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。（3）拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。（6）脱模剂的选用：为了模板施工的正常有序进行和模板的正常使用寿命，确保混凝土的表面质量，要求采用低腐蚀的油

24、性脱模剂。8、模板使用注意事项 （1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。 （2） 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 （3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。 （4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止

25、模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 六、质量通病与防治序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内；模板间卡固措施牢靠。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新校正,变形严重的大模板不得继续使用4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理。不

26、得用大锤或振捣器猛振大模板,或用撬棍击打大模板5墙体钢筋移位使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海绵条，以防漏浆7墙体外角不垂直加工大角模,使角部线条顺直,棱角分明8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具, 撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。9梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强

27、度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。10柱模板涨模、断面尺寸不准根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。11柱模板柱身扭向支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向

28、。12柱模板轴线位移，一排柱不在同一直线上成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。13门窗洞口混凝土变形门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。七、过程实测控制1、实测方法序号实测内容检测方法1截面尺寸同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大

29、的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点2表面平整度任选长边墙两面中的一面作为1个检测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度,这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点;当所选墙长度大于3米时，还需在墙长度中间水平放靠尺增加测量1次，这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。跨洞口部位必测。3垂直度任选长边墙两面中一面作为1个检测区。当墙长小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按靠尺顶端接触到上部砼顶板位置及靠尺底端接触到下部地面位置测2次垂直度，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的2个计算点。当墙长度大于3米时，需在墙长度中间位置靠尺在高度方向居中处加测1次，3个实测值分别作为该实测指标合格率的3个计算点。砼柱：任选砼柱四面中的两面作为一个检测区；分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置