颍河钢桁梁特大桥桥面系部分技术交底

1、PAGE PAGE 4颍河钢桁梁特大桥桥面系部分技术交底PAGE PAGE 24 QM01 QM02QM02QM03一、工程概况颍河特大桥是13m宽、128m跨下承式简支钢桁梁双线铁路桥，全长129.6m，桥面采用密横梁整体正交异性钢桥面系。由纵肋（梁）、横肋（梁）与钢桥面板焊连成整体，顺桥向每隔2.56m设一道横梁，横梁截面根据其所处的部位分为三种形式：端横梁、主横梁、次横梁。主横梁、端横梁和次横梁采用倒T形，横梁高度为变截面12501350mm，桥面板采用16mm单钢板，其下面设U型纵肋，U型纵肋板厚8mm，在每条线路的轨道下设置高484mm的倒T形纵梁，U型肋和纵梁的跨距都是2.56m，

2、全桥共14道U型肋，4道形纵梁全部相联通，遇横梁腹板时开孔穿越。制造将桥面系分为如下单元进行制作：横梁51件，纵梁84，面板和U型肋组合87件，其中QM01组装整体发运，共计510吨。序号图 号零件名称规 格数量编号备 注1桥面系 QM01端横梁1386*760*20*36-99802QM01组合单元2纵梁484*240*12*16-268083U形肋+面板组合件276*2697*999624桥面系QM02次横梁1382*600*18*32-998040QM02-4独立单元5纵梁484*240*12*16-898040QM02-3独立单元6U形肋+面板组合件276*2194*899420QM0

3、2-1独立单元7U形肋+面板组合件276*2795*899420QM02-2独立单元8桥面系QM03主横梁1386*760*20*36-99809QM03-5独立单元9纵梁484*240*12*16-378036QM03-4独立单元10U形肋+面板组合件276*3794*219518QM03-1独立单元11U形肋+面板组合件276*3794*209418QM03-2独立单元12U形肋+面板组合件276*3794*13949QM03-3独立单元13合 计 =SUM(ABOVE) 222二、编制依据1*128m简支钢桁梁设计说明钢桥桥面系施工图，铁路钢桥制造规范TB10212-2009三、材料钢材

4、本工程桥面系构件采用Q370qE材质的钢材，应满足桥梁用结构钢GB/T714-2008的要求；所用材料应符合设计图纸要求，符合铁路桥梁钢结构设计规范（TB10002.2-2005）的规定，除必须有材料质量证明文件外，还应进行抽样检验，合格后方能使用。钢材进厂抽样检验应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件。钢材需做拉伸、弯曲、冲击（-40）、时效冲击。焊材1、对接接料采用埋弧自动焊，焊接材料为CJQ-1（4.0mm）+SJ103M2、主角焊缝采用埋弧焊焊接材料为：CJQ-1（4.0mm）+SJ103M3、桥面板与U型胁间熔透角焊缝，采用药芯焊丝，C02气体保

5、护焊，焊接材料为Supercored 71H（1.2mm）药芯焊丝4、其它焊缝CO2气体保护焊采用ER50-6（1.2mm）实芯焊丝5、焊接材料除应符合现行国家标准外，还应按有关规定进行化学成分和熔敷金属力学性能检验，合格后方可使用；四、排料排料：根据施工图纸及零件排料清单，进行排料；严格执行技术开发部的零件排料清单，在规定双定尺的来料上进行排料，不得多排、错排、漏排。（排料图排料时应符合以下几点规定：桥面板、倒T型盖、腹板接料长度不宜小于1000mm，宽度不得小于200mm，横向接料焊缝轴线距孔中心线不宜小于100mm。倒“T”型盖、腹板的接料间距不得小于200mm。相邻焊缝错不得小于100

6、mm（见桥规第14页） 五、划线参加划线人员必须熟悉图纸、钢桥制造规范及相关的工艺。确认钢材的材质、规格、炉批号和质量。钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物会影响号料或切割，需经辊平处理，清理后再放样或号料。号料依据零件排料清单、杆件明细进行号料。号料预留氧切、加工及二次去头量和焊接收缩量，号料尺寸允差为1.0mm。号料完成后进行自检、互检并交专检合格后，进行标识做好号料记录。余料做材质、炉批号等的移植。六、下料确认号料尺寸线无误后即可下料。全部采用精密（数控、自动、半自动）切割。焰切面质量要求序号项目主要零件次要零件表面粗糙度25m50m崩 坑不允许1000mm长度内允许有一处1.0mm塌 角圆角

7、半径不大于1mm切割面垂直度0.05t（t为板厚），且不大于2.0mmc、横梁腹板的下料 （1）根椐来料及图纸尺寸绘出腹板仿形切割用图纸，图纸上标明U 型肋孔、纵梁孔、切角、R30及R50半圆弧的外形轮廓线；（2）两块腹板同时下料，高度方向加2750+23mm，长度方向2980+1520余量； （3）用数字切割设备对腹板进行仿形切割，保证横梁用腹板的各项尺寸及切割的表面质量，做到不漏切、不多切、不错切； （4）两侧的异形切割完毕后，分中划出纵、横向中心线，纵向中心线做为两块腹板分割的基准；横向中心线（打上样冲）做为拼装倒“T”形时盖板的对中线。 横梁腹板切割用图七、零件矫正零件矫正宜采用冷矫，

8、矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，冷矫时环境温度不宜低于-12。采用热矫时，加热温度应控制在600800，不能过烧损伤钢材表面，温度降至室温前，不得锤击和用水急冷。盖板平面度0.5，腹板平面度1，直线度2.0，盖板对腹板垂直度0.5。矫正公差见制作工艺八、刨边、刨坡口（1）主横梁、次横梁用的面板四周均坡口，端横梁面板三边刨坡品口，坡口角度25，钝边0mm，表面粗糙度不低于25m；（2）在面板上划出刨边线，在长度方向L及宽度方向B预留的焊接收缩量；序号面板ab数量备注1端横梁用面板N19996+52697+222次横梁用面板N1a8994+52194+1.5203次横梁用面板N1b8994

9、+52795+2204主横梁用面板N1a3800+2.52195+1.5185主横梁用面板N1b3800+2.52094+1.5186主横梁用面板N1c3800+2.51394+19合 计 =SUM(ABOVE) 87（3） 面板刨好坡口后，划出面板长度及宽度两个方向的中心线，以此中心线为基准划出每个U型肋及横梁腹板的中心线，对中心线及中线打样冲进行标识；九、预处理（1） 先对刨好坡口面板进行预处理，U型肋的中心线两侧141mm范围内涂漆； （2）外委加工好的U型肋在组装之前进行预处理，在U型肋内侧涂漆；十、折弯主横梁面板N1b=9块、端横梁面板N1=2块，刨好坡口后要进行折弯；压弯的为角度1

10、78，主横梁压弯中线距边缘122mm，端横梁压弯中心位于板中，主横梁N1b压弯如下图（共计11块）主横梁N1b压弯图十一、组 装（U型肋隔板除外外委加工，施工前复核，合格后上端板、喷砂、涂漆）1、U型肋和面板组合根据图纸要求，主横梁与次横梁U型肋和面板的组合分为以下5个单元，端横梁的面 板与U型肋整体组合；a、数量及规格：序号名称构件编号规格数量备注1面板与U型肋组合9996*2697*2762端横梁用QM02-12194*8994*27620次横梁用QM02-22795*8994*27620次横梁用QM03-12195*3794*27618主横梁用QM03-22094*3794*27618主

11、横梁用QM03-31394*3794*2769主横梁用合 计 =SUM(ABOVE) 87b、简图c、组装（1）主横梁、次横梁面板与U型肋的拼装主/次横梁U型肋拼装胎I 将面板置于U型肋拼装胎上，定好位置；II 将U型肋压紧密贴于面板，点焊加固；III 点焊时不得在焊道以外的任何位置进行打弧，严禁损伤母材； IV 确保U型肋的两端起线、两端及横梁处中心线要与面板上的划线重合；（2） 端横梁面板与U型肋的拼装I 将面板置于平台上，加垫使面板一侧与平台密贴，以U型肋中线及面板的中心线为基准进行拼装；II 利用卡栏等将U型肋压紧密贴于面板，点焊加固好后拼另一侧；III 点焊时不得在焊道以外的任何位置

12、进行打弧，严禁损伤母材； IV 确保U型肋的两端起线、两端及横梁处中心线要与面板上的划线重合；3、拼端横梁、纵梁形时，腹板要以中心线为基准，防止出现一端窜出，另一端长度不够的质量问题；十二、焊接1、将拼好后的面板与U型肋放置在焊接翻转胎上，调整好位置后压紧、固定，使面板出现弦高为40（端横梁60）mm左右的弧度；主/次横梁面板与U型肋焊接翻转胎端横梁面板与U型肋焊接胎2、调整胎具，使工件上焊缝接近于船形，采用二氧化碳气体保护焊进行施焊，焊接设备、焊材、方法及工艺参数详见焊接工艺；3、全长范围内不得有裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷；4、无损检测：磁粉检测：桥面板纵肋角焊缝采用磁粉探伤

13、，探伤比例为100%，探伤范围为焊缝两端各1000mm，探伤标准为无损检测焊缝磁粉检测（JB/T6061），焊缝质量II级合格，缺陷评定符合铁路钢桥制造规范TB10212-2009附录G的规定；主要角焊缝的质量等级为II级；探伤范围为两端螺栓孔部位并延长500mm，检验等级为A级，执行标准为钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345）的规定。对接焊缝质量等级I级，超声波探伤比例100%，全长范围。执行标准为GB11345，检验等级为B级。按接头数量的10%（不少于一个）进行射线探伤，探伤范围为焊缝两端各250-300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250-300mm，探伤标准

14、GB3323，射线的质量等级为B级5、产品试板按桥规表4.9.15（第27页）要求制作，产品试板焊缝经外观和探伤检验合格后进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验。十三、端铣1、形组装时用盖板中心线对准腹板的中心样冲线；2、形焊接矫正合格后，以中心线为基准返到一端，划铣端线，横梁端铣端的第一个U型肋孔进行复核；2、对一端进行铣平面，垂直度0.3mm，凹心值0.3mm，粗糙度Ra12.5m；另一端（端横梁盖板两端）精切（用半自动），垂直度1mm；十四、出孔（在杆件矫正合格后再进行出孔，直线度不大于2mm,横、纵梁不允许下挠，控制在0-3mm；必须重视温度的影响）1、横梁盖板出孔：I、以腹板两侧厚

15、度的中心线为基准划出盖板长度方向的中心线；II、以盖板铣端边为基准，把“L ”钻模刻线对准长度方向的中心线，贴紧端铣边，出定位孔；III、将整体钻模置于盖板，将对线槽与长度方向的中心线和定位线对准，用卡栏固定后出孔；端横梁比次横梁、主横梁短120mm；“L ”钻模 2、横梁腹板出孔I、将横梁形置于平台上，用高度尺划出两端基准点连线做为基准线； II、用L型钻模贴紧铣端面，固定后先出定位孔，再换整体钻模置于腹板上，端铣端用销钉销紧，精切端用对线槽对准基准线用卡栏固定后钻孔；3、纵梁参照横梁先端铣，再用整体钻模出孔。4、所有连接板均采用数控钻床出孔，严禁用划线号孔的方法出孔。十五、端横梁组装端横梁组焊 端横梁组焊示意图 a、在端横梁（钻孔）、面板与U型肋组合、纵梁制做合格后，将三者组装在一起，整体发运；b、将面板与U型肋的组合置于平台上，垫起两侧，使V形两边至平台的距离相等；c、划出横梁腹板位置线，将横梁倒置于面板上，找正、压紧密贴、加固；d、将纵梁穿入横梁腹板，使其中心线与面板上纵梁的中心刻线重合找正、压紧密贴