[北京]某综合楼钢结构施工技术介绍(共20页)

1、中国*建设开发总公司钢结构工程公司北京*中心一期工程钢结构施工技术介绍一、工程概况结构型式：主楼为核心筒+劲性柱钢框架结构：楼盖为组合楼盖，主要构件：框架柱为型钢混凝土劲性柱，外框梁和楼层梁均为焊接H型钢梁，内筒为钢筋混凝土内设H型暗钢柱和钢梁核心筒钢框架压型钢板柱与柱连接节点采用全熔透焊接，安装时通过高强螺栓用连接耳板作临时固定柱与梁连接节点刚接时采用栓焊组合连接，铰接时采用高强螺栓连接典 型 节 点主次梁连接节点采用高强螺栓连接（铰接）梁与核心筒连接节点采用高强螺栓连接，连接耳板与核心筒预埋件焊接典 型 节 点二、工程特点和难点2.1平面形状复杂、节点类型多2.2与土建交叉施工多，施工难度

2、大 本工程平面形状呈不规则蝶形，梁柱交接角度各异，部分节点四到五根梁交汇一起，增加了构件加工及安装难度。 本工程核心筒墙体设暗钢柱、暗钢梁，外框柱为钢骨砼柱。钢结构施工与钢筋工程、砼工程交叉施工、相互制约，加大了施工难度，降低了施工效率。 地脚螺栓能否精确定位直接影响到上部钢结构的安装精度。本工程地脚螺栓埋设采取了以下方法,使得最大偏差仅为2mm。三、主要施工技术及其措施3.1地脚螺栓的安装定位 柱混凝土采取分次浇筑，第一次浇筑至地脚螺栓锚板以下20-30mm标高处，并在螺栓对应位置埋设预埋件M1。待混凝土终凝后，清理埋件表面，用经纬仪引测柱轴线至混凝土接茬面，并据此轴线引测螺栓位置线。在外露

3、柱主筋上放出标高控制线，通过标高及平面位置控制线逐个将螺栓与预埋件M1点焊固定，点焊前用磁力线坠测量螺杆垂直度并控制在2mm以内。用8mm钢板预制地脚螺栓套模，并划出理论的结构轴线。套模打孔采用数控钻床精确制孔，焊接槽钢支架并与钢板点焊形成整体。用钢制套模固定地脚螺栓的上部，然后用经纬仪投递结构轴线，微调套模使其轴线与结构轴线重合，再将槽钢支架与埋件M1用小角钢交叉焊接固定，使地脚螺栓群与预埋件M1形成牢固的整体。3.2 钢柱无缆风校正技术的应用 在高层钢结构安装中，用缆风绳校正钢柱垂直度是最普遍的方法之一，但由于在设置缆风绳后，往往影响钢梁就位。在钢骨混凝土结构中，缆风绳的设置还会影响模板的

4、吊装和就位。在本工程中采用的无缆风校正技术，克服了缆风校正的上述不足之处，提高了功效。经初步估算，采用无缆风校正技术，工效可提高30%以上，直接的工艺材料费节约五万元以上。 钢柱安装前，把调整螺母的上皮标高设置在柱底板下皮的理论标高处。 钢柱吊装后带上紧固螺母，用2台经纬仪测量柱身垂直度，通过微调调整螺母来控制柱身垂直度，调整过程中，经纬仪跟踪监测，垂偏值达到0后紧固固定螺母，并戴好止退螺母。 3.2.1首节钢柱采用地脚螺栓校正 3.2.2标准节钢柱校正 钢柱的位移和扭转偏差采用附加连接垫片进行校正。 钢柱的标高通过钢楔或钢楔与千斤顶配合进行调整。调整时通过敲击钢楔尾部即可调整上下柱的组装间隙

5、，进而达到调整钢柱标高的目的。 钢柱的垂直偏差通过千斤顶调整。 3.3钢柱吊装周转平台的设计与应用 在钢柱的吊装施工中，为有效分散和传递集中荷载，实现两台塔吊间钢柱的空中交接，我们设计制作了3.6m3.6m的钢柱竖直倒运周转平台。针对各节钢柱的不同特点，在钢平台上设置临时固定钢柱的连接件，并对平台下部结构强度进行验算，采取了加固措施。槽钢3.4双塔抬吊技术的应用 *中心钢柱沿高度方向分15段加工，单件最大重量为12吨。现场配备了3#塔（MC300）、4#塔（MC320）和8#塔（36B）共三台塔吊配合钢结构的安装。三台塔吊的起重能力可以满足构件吊装需要，但第一节柱至第四节柱中，每一节柱有11#

6、、12#、21#三根共12节钢柱超出了塔吊的力矩范围，3#塔和4#塔都不能将其单独吊装就位。研讨分析： 从塔吊起重能力的计算分析：只要在塔吊的允许起重半径内，单塔就能够将构件吊起，只是构件的安装固定位置已经超过了单塔的起重能力，但超载构件的安装固定位置都在双塔的回转半径之内，如果采用双塔抬吊进行提升、平移、就位，有一定的安全储备。 根据充分的理论计算结果，考虑到施工工期紧张，为今后同类钢结构的安装积累有益的经验，我们最终决定采取抬吊方案。3.4.1 施工前的准备 1.构件实际重量以及吊装距离的复核2.塔吊及专业工具的检查3.施工现场的准备复核地脚螺栓的定位精度、对倒运钢柱平台放置处的结构进行加

7、固。4.对参施人员进行详细的技术交底。5.进行现场演练，按实际情况模拟操作。3.4.2 抬吊施工 从堆料场起吊 立在周转钢平台上 挂上铁扁担 抬 吊 钢柱就位 摘 钩3.5钢梁串吊技术 在高层建筑施工中，垂直运输是制约整体施工进度的主要因素。为充分发挥塔吊的效能，我们在钢梁的吊装过程中，采用了一次吊起同一竖向位置的多根梁的串吊技术。 3.6钢结构立体交叉施工法 本工程设计三层为一个安装单元，一个安装单元构件吊装完毕后，铺设顶层的压型钢板，形成了上下两个互相独立的施工区域，压型钢板以下区域进行焊接、压型钢板铺设等工序的流水施工，上部区域进行下一节钢柱、钢梁的吊装作业，整个钢结构安装实现了均衡连续的流水施工，提高了施工效率。3.7测量控制技术 钢结构的测量控制是本工程的重点和难点，由于平面形状复杂，外框钢柱的角度和位置变化多样，控制难度大。针对以上特点，我们采取了内控为主、外控为辅，内控校正、外控复核的测量控制方案。 在建筑物内侧0.00楼板上设8个控制点，作为内控点，其中4个设于核心筒四角为核心筒基准控制点，4