手机盒(精装)作业指导书

1、抽屉手机盒作业指导书1.基本规格要求1.1用纸：外盒-157g双铜+250g灰底白板纸+1.5mm双灰+140g双胶纸；内盒-250g灰底白板纸+250g灰底白板纸（裱十字交叉纹）。1.2外观尺寸：151mm93mm72mm1.3印刷：外盒面纸157g双铜4C印刷，内盒250g灰底白板纸C+K印刷。1.4印后加工要求：外盒面纸覆预涂哑膜、烫银、模切、与灰板裱糊；内盒面纸覆预涂哑膜、对裱、模切、粘黑丝带、贴双面胶、成型、组装。1.5包装：每组盒子装PET袋，用小透明胶带封口，50组装入1个5层瓦楞外箱，上下“工”字封口。1.6数量：6000只。2.本作业指导书的内容及适用范围2.1内容：原材料检

2、验、工艺要求、操作要求、产品检验要求、包装及装箱要求、环境温湿度控制等。2.2适用范围：适用于手机盒生产及品控的全过程。2.3生产工艺流程：详见附件二3.原材料检验3.1原材料要求：序号纸张克重（g/）纸张品牌名称规格尺寸（mm）裁切尺寸（mm）拼数纸张水份（%）1157太阳牌铜版纸787*1092760*362310221.5mm双灰板787*1092770*35041023140太阳牌胶版纸787*1092768*34841024250酋长牌灰底白板纸787*1092770*3504102787*1092730*5002787*1092728*49823.2入库要求:3.2.1材料入库前检

3、查3.1各项内容无误，出厂合格标识卡标识清晰。3.2.2检查每件纸张的外包装和每包纸的外包装完好无损。3.2.3测试原纸湿度不达标准或纸张受损的，不得使用。3.2.4所有关于材料的异常情况，要及时通知品管部处理。3.3纸张开料要求：3.3.1开料尺寸：详见3.13.3.2要求裁切刀口无纸屑、不粘连。3.3.3分切白料后码放整齐，标识清楚，用保鲜膜包裹压平，将材料送至印刷部待印区域。4.印刷工艺要求：4.1CTP制版要求：4.1.1按客来文件进行制作印刷文件，版尾处要有色标，版尾中部要有套准线、印张左右上下中部要有“十”字套准线、右侧下方距离咬口100mm处要有拉规线。4.1.2网点、网线及网角

4、：按客户提供原文件复制。4.1.3CTP出版0.5%的网点要用仪器测试出来。4.1.4C版所有反白字处均放肥半线，以便于套印。4.2印刷工艺参数:4.2.1外盒面纸印刷色序 ：Y+M+C+K。4.2.2油墨使用天津东洋油墨。4.3印刷工序要求：4.3.1爱色丽色度仪测量每批次色差。E 24.3.2机台人员须在20倍放大镜下观看套印，套印误差0.10mm；规矩一致，误差0.15mm。4.3.3面裱纸及内盒印刷时严格控制喷粉量，在保证不粘花的前提下越小越好，印刷后再进行压粉，以确保后期覆哑膜质量。4.3.4严格追打样通过客户承认的留样，偏差2；保持整批颜色一致，且外盒底色与内盒底色一致。4.3.5

5、墨色饱和，避免墨屎、糊版、水大、粘花、粘脏、白点等不良现象。4.3.6印刷中每50张抽检一次，发现问题及时处理，并在印品上及时加插纸条标注。4.4半成品检验要求：4.4.1每100张印张加白色纸条，插在纸堆同一侧面。4.4.2套印差、划伤、偏色等产品必须检出，单独存放；规矩不一致的，要分开放，并标识好针位。4.4.3半成品漏检率0.1%4.4.4半成品检验完成后必须用保鲜膜包裹好，用木板平压，以防纸张干燥变形。5印后工序要求5.1覆膜工序要求：5.1.1必须使用15m的预涂哑膜。5.1.2覆膜张力要适当，覆膜后的印品不能弯曲变形。5.1.3覆膜不能有可视脏点、白点，毛发、纸屑、表面不能有划伤。

6、要求外协厂覆膜加工操作时佩戴手套、帽子，加工车间空气清晰、无尘土飞扬现象。5.1.4覆膜要平整，不能有起膜、起皱、起雾、撕裂等现象。5.1.5覆膜后要求印品四周整齐不变形，禁止出现亏膜、余膜等现象而影响下一工序的正常生产。5.2烫压起凸工序要求：5.2.1烫银定位误差1mm。5.2.2烫银表面要求光亮平整，不能有锯齿边、起雾、掉银、烫不实等不良现象。5.2.3烫银过程中，注意不能刮伤哑膜面。5.2.4烫银纸张整齐码好压平，避免弯曲变形。5.2.5起凸定位误差0.5mm。5.2.6起凸要饱满，有手感。5.2.7起凸注意不能凸爆、掉银、刮伤哑膜面等不良现象。5.2.8起凸纸张整齐码好压平，避免弯曲

7、变形。5.3对裱工序要求：5.3.1对裱粘合胶使用环保果冻胶。5.3.2对裱正背定位误差2mm。5.3.3对裱涂胶要均匀，不能有空胶，对裱后用10T以上压力机压平。5.3.4对裱的粘合牢度应达到干燥后双层不能剥离。5.3.5对裱后要求白面干净整齐、无胶渍、脏污、手印、划伤等现象。5.3.6对裱后，按照每200mm高度放一张隔板、每一台板放6组，用打包带捆好压平后，及时运入抽湿房抽湿。5.3.7抽湿后湿度要求达到10-12%，然后在车间再放置8个小时后方可拆开捆扎带，严格做好每一台板进出抽湿房时间记录。5.3.8纸张对裱抽湿后纸张平整度要好，不能出现弯曲现象。检查方式：将纸张正向和反向放置在平整

8、的玻璃台面上，不能出现纸张转动。5.4模切工序要求：5.4.1面纸模切定位误差0.5mm。5.4.2所有模切品要求切口不毛，严禁出现切口处未模切断现象，压线饱满易弯折、且不能爆线。5.4.3面纸重点控制盒面四条压线距离盒底线的距离要平行对应相等。5.4.5注意保护覆膜面，不能造成划伤。5.5外盒裱糊工序要求：5.5.1台面清洁、铺上台布，生产人员应戴白手套作业（裱157g面纸时）。5.5.2要求使用环保果冻胶裱糊，上胶应均匀，不能有空胶。5.5.3裱糊粘合需平压，达到干燥后双层不能剥离。5.5.3定位要准确，允许误差1mm。5.5.5外盒裱糊完成后，要求表面干净平整，无胶渍、脏污、手印、划伤、

9、胶纹、刮痕等不良现象。5.5.6平码放整齐，每层（ ）个，每3层加隔纸，每板码放15层，上盖纸张，再放木板加重物平压，送入抽湿房抽湿，并记录抽湿时间（等待内盒组装）。5.6内盒粘丝带、贴双面胶成型工序要求5.6.1台面清洁，铺上台布，生产人员应戴白手套作业。5.6.2在成型内盒上方缺口对面下方开口中间竖面粘黑丝带（长50mm，宽10mm），黑丝带对折成25mm长，前端内侧12-14mm涂胶，使二层丝带粘住，从开口穿入，前端单面外侧12mm涂胶，粘于竖面内侧正中位置，黑丝带外露10-11mm。允许长度及位置误差1.0mm。5.6.3双面胶选用3M 品牌10mm宽胶带。5.6.4双面胶切割要整齐，

10、长60mm，宽10mm；长度误差1mm。5.6.5双面胶条粘贴在指定位置，误差1mm。5.6.6双面胶粘贴要平整，不能有重叠、起皱现象。5.6.7内盒成型需要平整，棱角分明，不能有胶渍、脏污、划伤、折痕、纸毛、毛发等不良现象。5.6.8侧边码放整齐，每层（ ）个，每3层加隔纸，每板码放12层，上盖纸张，再放木板加重物平压，送入抽湿房抽湿，并记录抽湿时间.5.7内盒入外盒组装工序要求：5.7.1台面整洁，铺上台布，生产人员戴白手套作业。5.7.2内盒底部开口有黑丝带端在外，缓慢将内盒插入外盒。5.7.3再次检查外盒表面，要求无胶渍、脏污、手印、划伤、胶纹、刮痕等不良现象。5.7.5台板上铺纸，将

11、组装好的盒子整齐平码放在台板上，每层码放（ ）只，每码放3层隔纸。每板码放15层，上面铺纸，压上木板和重物，缓慢送入抽湿房，并记录抽湿时间（抽湿时间测试标准为水份达到12%-20%）。5.7.6码放时，生产人员必须戴白手套作业，轻拿轻放，避免碰伤、划伤彩盒表面，拉货时，应平稳缓慢，防止盒子滑倒，造成脏污、砸坏、划伤等情形。5.8成品检验：严格按照客户提供的验收标准进行抽样检验。（详见附件三）5.9包装工序要求：5.9.1台面清洁，铺上台布，生产人员戴白手套作业。5.9.2每组盒子装入1个透明的PET袋（规格：厚0.04mm，长宽172*255mm），用小透明胶条封口。5.9.3每个5层瓦楞纸箱

12、装入50组盒子，纸箱上下用45mm宽透明胶带“工”字封口。5.9.4台板每层码放（ ）箱，每2层加一张隔纸，每台板码放（ ）层，每层码放数量统一（尾数除外），正确填写并挂上标识卡，登记入库交接。附件：各工序正数/加放表生产工艺流程图客户检验标准附件一：各工序正数/加放表抽屉手机盒：6000只序号产品名称工序正数加放完成正数机长/组长签名主 管签 名超损耗原因1外盒面纸印刷2350张200张2覆膜2320张30张3烫银2280张40张4模切2240张40张5裱糊6060只200只；余存6外盒灰板对裱1600张20张7模切厚1580张20张薄1560张10张8成型6150只50只9裱糊6060只90只10内盒印刷3350张150张11覆膜3320张30张12对裱3300张20张13模切3260张40张14粘丝带、双面胶成型6060只460只15成品盒组装6060组0审核： 制表：日期： 日期：附件二：生产工艺流程（157g太阳双铜）外盒面纸：领料 开料 CTP制版 4C印刷 压粉 大检 覆哑膜 烫银起凸 模切 全检 （1.5mm灰板） 裱糊（灰板粘接口在正面） 成检a.领料 开料 对裱 压平抽湿定型