旧文件401调配作业指导书

1、农夫山泉丹江口等级:一般合计页数:共 6 页编 制审 核批 准文件名称版本D/0文件层次三层文件文件NFS/03-DJ(Z)-401分发号归属部门制造科批准日期20140625试行日期日期20140625文 件 修 改 状 态 一 览 表修改单章 节修改内容概要提出人/日期批准人/日期14.1.4明确果糖进料操作2013.9.292013.12.1025修改相关文件2013.9.292013.12.1036修改表单名称2013.9.292013.12.1044.1.10调配完成确认2014.6.1020140619533.职责明确了岗位职要求2014.6.10201406191.目 的：使操作

2、工了解本岗位工作程序，熟悉生产设备，各操作工分工明确，细化操作步骤，确保调配正常进行。范 围：适用于调配操作员、非本岗位职 责：严禁操作。3.1 调配操作工负责按照配方和流程严格执行调配流程，确保调配液理化指标、感官指标和卫生指标符合要求；调配操作工负责调配相关设备的操作、日常点检和保全技术员负责调配区域设备的故障维修和巡检；保养；3.4 科长、领班负责监督岗位按此规范执行；调配品保员负责调配液理化检测和调配流程抽检；仓管员负责原物料，确保调配区域原物料外观干净整洁。 4.作业内容：操 作：调配前准备：a.检查 RO 水、电源、压缩空气及蒸汽是否到位。b.查阅 CIP本，检查溶糖桶、果汁桶、调

3、配桶、管路是否做好 CIP 及上一次 CIP 的具体时间。如果未做 CIP 或间隔时间超过热灌装果汁（ 4.5）生产工艺及品质控制手册所定的要求，则根据饮料线 CIP 作业指导书执行。c.检查核对溶糖桶、果汁桶至调配桶，调配桶至 UHT 滤网布袋是否洁净、目数是否与生产工艺要求一致（依调配工艺流程）。d.检查各电气控制盘上操作开关，各桶电机、阀门能否正常工作。 e.按照调配流程的要求，将各过滤器中安装相应规格的布袋、滤网。4.1.2 调配作业前备料：（根据生产计划及配方来准备相应物料）a.：依产品生产调配作业流程，弄清的数量，确保外袋干净无灰尘及其他污物；将摆放在，必须整齐，解开袋，取出袋中的

4、合格单，再次确定的袋数与合格单数量是否一致，若有零头必须检称，将总量在调配表，并将多余零头用小料标明。b.果葡糖浆：根据领料单确认使用果糖系统果糖桶桶次。c.浓缩汁：依调配工艺流程，备好各种浓缩汁，确保浓缩果汁桶外表干净无灰尘及其他污物；零头必须称对，在调配表上，打开浓缩汁必须检查浓缩汁的颜色、气味，问题立即品保，多余零头用小料标明（名称、日期、数量、秤料人），若长时间不用立即退库。d.小料、香精：通知叉车工将称料员称量好的小料、香精叉至调配，并对小料、香精进行品项确认及重量复称；检查香精的颜色、气味、种类，在调配表上，将香精摆放在规定区域，不能摆错，并尽快加入，缩短香料在外界存放时间。4.1

5、.3 调配桶补水操作（以向往调配桶 TK5 补水为例，每做一步，录表上)：在调配记文件NFS/03-DJ(Z)-4011/6a.屏幕翻至“调配流程”界面，确定所有气动阀是否处于关闭状态（绿色关、红色开）b.翻至“调配作业”界面，TK5 选择“调配补水”，根据调配流程设定补水量后按启动；屏幕翻至“生产设定”启动 TK5 搅拌器，选择连续搅拌。c.翻至流程画面“调配流程”检查气动阀 WBV5 的动作状态是否正确(红色)，翻至画面“调配作业” ，检查实际流量显示是否有上升的变动，现场再次确定阀门是否动作正确。溶糖桶溶糖及向调配桶（TK5）打糖操作：屏幕翻至“原料调配”画面，检查热水流温度设定，并按启

6、动，热水开始循环加热。溶糖桶 TK3 入水选择选择热水，根据调配流程设定水量，当调配热水温度到达指示变红后，按启动，热水就进入溶糖桶 TK3。屏幕翻至“生产设定”启动 TK3 搅拌器，选择“连续搅拌”。d.按规范向溶糖桶倒空袋要放整齐)。(要倒得干净、数量要准确，倒完上不能有、屏幕翻至“调配操作”界面，将 TK5“糖液/果糖”入料选择选择至“糖液”，待糖浆完全溶解后按启动，将糖液打入调配桶中。再次确认过滤网、布袋是否正常安装，并正常切换各手动阀门。屏幕翻至“调配流程”界面，检查阀门动作是否正确，搅拌器 AG5 是否变红色；现场检查各过滤器、阀门是否有渗漏，压力表压力变化是否正常。糖液即将打完时

7、，屏幕翻至“原料调配”界面，溶糖桶入水选择常温，根据调配流程规定的水量向溶糖桶补入 Ro 水，将桶中、过滤器中、管路中的糖液洗入调配桶，AG3搅拌器自动停止。4.1.5 调配桶（TK5）进果糖操作a.屏幕翻至“调配作业”界面，将 TK5“糖液/果糖”入料选择选择至“果糖”，按“启动”b.c.打开“调配流程”界面，观察气动阀 BV5-1N,V5 是否打开。;在果糖系统操作柜操作屏相应的果糖桶“出料选择”界面，根据配方将进果糖参数设定栏设定需打果糖的重量，并启动;d.观察果糖出料运行参数是否有变化，确认果糖进入调配桶中。 e.果糖进料完成后，将“运行参数”清零。f. 屏幕翻至“调配作业”界面，将调

8、配桶入果糖选择停止，并将“糖液/果糖调配”选择到“糖液”一端。溶糖桶溶小料及向调配桶打小料操作依调配工艺流程切换好双管过滤器及布袋过滤器阀门。屏幕翻至“原料调配”，溶糖桶 TK3 根据调配流程设定设定水量，按启动进入溶糖桶 TK3。文件NFS/03-DJ(Z)-4012/6c.溶糖桶搅拌器自动启动，然后慢慢地倒入预配料，要求溶解彻底，流体分布均匀，无凝块或颗粒。d.屏幕翻至“调配作业”选择 TK5“糖液调配”，并检查过滤器是否正确打开，滤网是否正确、手动阀是否正确，然后按“启动”，现场检查过滤器是否漏常。力表变化是否正e.溶糖桶入冷水，将桶中、过滤器中、管路中的糖液洗入调配桶，画面翻至“生产设

9、定”，关闭 TK3 搅拌器。4.1.7 果汁桶操作a.屏幕翻至“原料调配”画面，打开 CP4 果汁泵、果汁桶补水选择常温水，设定水量，按启动。b.根据配方抽取各浓缩汁入果汁桶 TK4，果汁桶必须抽干净，最汁泵一定要干净。h.确认是否需要剪切机和均质机，如果需要则按以下步骤进行。如果不需要则直接进行第 i 步。打开剪切机、均质机电源开关，冷却水阀门并确认是否有冷却水流出。正确切换各个手动阀门翻至“调配作业”，选择“果汁调配”，按启动并检查是否有料入调配桶。启动剪切机（使其频率变化至 50Hz）启动均质机：先按“冷却启动”（冷却指示“亮”），再按“主机启动”（主机运行指示亮），启动均质机。均质机调

10、压：先调低压再调高压，二次调压使均质压力达到工艺要求。用冷水冲洗果汁桶，待果汁即将打完时，手动减去均质机压力，先减高压再减低压，待压力完全下降后，按均质机“总停止”（主机停止指示、冷却停止指示亮）关闭均质机，并关闭剪切机（使其频率变至 0）。c.翻至“调配作业”，选择 TK5 桶“果汁调配”按启动，并检查是否有料进入调配桶。d.果汁桶入冷水、冲洗桶、过滤器及管路中的浓缩汁，翻至“生产设定”关闭果汁桶 TK4 搅拌器。4.1.8 加香精核对香精色、味、量无误后，缓慢倒入正确的调配桶，并用 RO 水香精桶，并在调配表上数据。4.1.9 检测定容：收集小料检验，合格后由品保，并依调配备料核查出据合格

11、单，调配完成。是否齐全，送品保要求调配结束 5 分钟后4.1.10 完成确认a.调配结束并检验合格后，将调配桶锁控系统操作屏翻至“操作界面”，将调配完成确认选择“ON”文件NFS/03-DJ(Z)-4013/6b.屏幕翻至“4.1.11 送料：界面”，检查相应调配桶在“待送料”状态。若生产周期第 1 桶，先与充填机或 UHT 沟通是否需要送料， 送料前确任是否开具调配合格单。再次确认调配桶出口过滤器是否安装布袋或滤网，规格是否正确。换面翻至“调配作业”，TK5 桶选择“出料”，启动“产品赶水”，将管路中水赶净，按启动后，屏幕翻至“调配流程”检查启动阀门 BV5 及出料泵 P7 是否已打开（红色

12、），并送料时间。d.若处于生产周期中，先确认处在送料中的桶有多少调配液，现场确认调配桶底露出 2/3 或到达低液位时，切换送料桶，画面翻至“调配作业”，在出料栏中按停止键，并将红色选择按扭取消，选择调配合格的桶，按选择键使之变红，并按“启动键”。画面翻至“调配流程”检查阀门动作、泵动作是否正确。e.调配桶出口过滤器按要求或更换。4.1.12 送料结束：a.送料结束一定要确定桶中无调配液，并与 UHT 操作 b.取出各布袋、滤网、进行 CIP保 养：日点检、操作前的准备（见下表）周保养：沟通。文件NFS/03-DJ(Z)-4014/6现象原因对策再发防止1 调配供料停1 换桶不及时及时换桶形成制

13、度2 过滤网堵过滤网形成制度3 管路中逆止阀故障拆检逆止阀每周检查逆止阀4 泵故障开闭泵两次开关排除管路中空气，泵坏交由维修处理2 高速搅拌桶不能启动1 电路故障检查电路开关是否跳闸合闸或由维修科处理执行月保养2器坏立即更换正常搅拌桶重接管路，确认搅拌桶之管理；联系维修处理执行月保养3 流量计故障异物卡位执行月保养程序重新输入执行周保养4 热水温度失控旁通漏更换旁通阀执行周保养比例阀不正常调整或更换执行周保养5 搅拌器轴封漏轴封漏润滑油渗出1 尽快换桶；2 联系维修科处理执行周保养a、高速搅拌桶：齿轮箱油位检查、机械传动部门检查、高低液位感应棒校正、检查电机运转状况。b、调配桶：检查各接管的密

14、封性、检查高低液位灵敏度、取样孔的清洁、检查搅拌电机的润滑，传动部分磨损、检查搅拌轴的支承架、变速箱油位检查。c、流量计、吨位显示计：检查流量感应器是否有灵敏度、吨位显示器探头。d、管路：管路清洁状况、管清洁状况、更换接管间垫圈。e、气路动元件：检查气管完整、检查气动阀良好、检查阀门密封性。f、气动泵：检查消容器、校正压力表、清洁检查隔膜磨损。全部零件、检查传动装置磨损、g、离心泵：检查叶轮磨损程度、检查轴封密封度、检查定位销，轴承的松动与磨损、检查弹簧，档块的损伤、检查电机运转状况。h、蒸汽阀组：检查疏水阀，进气阀，旁通阀工作状况、检查比例阀，减压阀工作状况。i、压力表校正：排放热水桶中水，

15、将桶内干净、检查温度感应器正确度，并擦拭干净感应器探头、检查温度控制系统的电路，比例阀、检查电机转动状况、板式热交换器的拆洗、温度计校正。j、过滤系统：检查滤网，滤芯的清洁，更换、检查双管过滤器，布袋过滤器运行状况、双管过滤器加润滑油、检查密封圈的密封性。k、过滤系统：检查滤网，滤芯的清洁，更换、检查双管过滤器，布袋过滤器运行状况、双管过滤器加润滑油、检查密封圈的密封性、清洁过滤器安全排气孔、校正压力表。 5.相关文件：5.1 热灌装生产工艺及品控规范NFS/03-DJ（Q）-225.2 制程异常及5. 3配方管理规范品处理规范NFS/03-DJ（Q）-05NFS/03-DJ（Q）-325. 4果葡糖浆系统工艺及品控手册NFS/03-DJ（Q）-525. 5解冻和使用