中国缝制机械协会标准：工业用缝纫机 计算机控制加固缝缝纫机

1、T/CSMA*-2018T/CSMA*-2018 ICS 61.080分类号:Y17T/CSMA中国缝制机械协会标准T/CSMA*-2019工业用缝纫机计算机控制加固缝缝纫机Industrial sewing machineComputer controlled bar tacking sewing machine发布日期：2018年*月*日中国缝制机械协会 发布目次 TOC h z t前言、引言标题,1,参考文献、索引标题,1,章标题,1,参考文献,1,附录标识,1 * MERGEFORMAT HYPERLINK l _Toc459724773 前言I PAGEREF _Toc4597247

2、73 h II HYPERLINK l _Toc459724774 1范围 PAGEREF _Toc459724774 h 1 HYPERLINK l _Toc459724775 2规范性引用文件 PAGEREF _Toc459724775 h 1 HYPERLINK l _Toc459724776 3术语和定义 PAGEREF _Toc459724776 h 1 HYPERLINK l _Toc459724777 4产品分类 PAGEREF _Toc459724777 h 2 HYPERLINK l _Toc459724779 5技术要求3 HYPERLINK l _Toc459724780

3、 6试验方法7 HYPERLINK l _Toc459724781 7检验规则11 HYPERLINK l _Toc459724781 8标志、包装、运输、贮存 PAGEREF _Toc459724781 h 12 HYPERLINK l _Toc459724783 9质量承诺12前言本标准依据 GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由中国缝制机械协会提出并归口。本标准起草单位：浙江中捷缝纫科技有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、浙江美机缝纫机有限公司、杰克缝纫机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、常州工业缝纫机股份有限公司、浙江上工宝石缝纫科技有限公司、浙江汇宝缝纫机股份有限公

4、司、浙江琦星电子有限公司。本标准主要起草人：陈栩华、王汝仁、邱卫明、王伟刚、刘永、何建峰、潘灵刚、胥文涛、陈主锐、林群。本标准为首次发布。工业用缝纫机 计算机控制加固缝缝纫机范围本标准规定了工业用缝纫机计算机控制加固缝缝纫机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制锁式线迹的工业用缝纫机计算机控制加固缝及花样缝缝纫机（以下简称“产品”）。规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191-2008 包装储运图示标志

5、GB/T 3785.1-2010 声级计的电、声性能及测试方法GB 4208-2008 外壳防护等级（IP 代码）GB/T 4515-2008 线迹的分类和术语GB/T 6836-2007 缝纫线GB/T 12113-2003 接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件GB/T 17626.2-2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验GB/T 17626.4-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 24342-2009 工业机械电器设备 保护接地电路连续性试验规范GB/T 30421-2013 工业用缝

6、纫机 缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求QB/T 1178-2006 工业用缝纫机 振动的测试方法QB/T 1572-1992 缝纫机零件电镀通用技术条件QB/T 2505-2000 缝纫机零件发黑通用技术条件 QB/T 2528-2001 缝纫机涂装技术条件术语和定义下列术语和定义适用于本文件。加固缝纫 bar tacking sewing套结在需加固处，针线、梭线交织，形成密集型的直形线缝和曲形线缝组合的缝纫。 花样缝纫 multi style sewing 按计算机编辑的花样程序、由针线、梭线、交织形成锁式线迹花样状线缝的缝纫。 计算机控制加固缝缝纫机 bar tacking sewi

7、ng machine for computer control 电脑套结机 采用计算机控制完成加固缝纫或小范围花样缝纫的缝纫机。 计算机控制系统 electric control system 用数值数据的控制系统，在运行过程中，不断地引入和输出数值数据，从而实现自动加固缝纫过程的控制。电控系统的基本组成包括控制器、驱动装置。 缝纫范围 sewing area 所能缝纫的最大面积（x行程y行程）。 针数 number of needle dips 缝针刺穿缝料的次数。产品分类型式 本产品系筒式机体，采用计算机控制，由电机直接驱动主轴，直针杆刺布、连杆挑线，摆（旋）梭勾线，计算机控制电机通过齿轮

8、、齿条机构运动实现X-Y方向送料，形成 GB/T 4515-2008 规定的301和304锁式线迹。基本参数 基本参数应符合表1的规定： 表1基本参数机 型中厚料厚料最高缝纫速度（针/min）32003000最大线迹/mm10贮存针数不少于25000针贮存花样数不小于100个压脚提升高度/mm1317缝纫范围按产品说明书规定机针DP5 11#18#DP17 18#23# 采用缝线19.5 tex/3sz9.5 tex/3sz棉缝纫线或19.7 tex/3sz9.8 tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T 6836-2007）技术工作环境 工作环境应符合下列要求：电源电压：额定电压（22022）V

9、a.c.；额定频率：（501）Hz；工作温度：540；工作湿度：35%85%（无凝露）。技术要求外观质量涂装件表面涂装件表面应符合QB/T 2528-2001中的5.1规定。产品表面产品表面不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置应正确，无明显伤痕。机头外露件表面机头外露零、部件及螺钉头部不应有毛刺。电镀件表面电镀件镀层表面应符合QB/T 1572-1992中6.1.1规定。塑料件表面塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤。发黑件表面发黑件表面应符合QB/T 2505-2000中3.1规定。控制箱表面控制箱表面色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。标志 外露的电气线路和接插件安排应整齐、正确。电

10、控箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志。标志应牢固、清晰。连接和布线连接和布线应符合下列要求：所有连接，尤其是保护接地电路的连接应牢固，没有意外松脱的危险；连接方法应与被连接导线的截面积及导线的性质相适应；为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；只要可能就应将保护导线靠近有关负载的导线安装，以便减少回路阻抗；布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊碴、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用PVC绝缘套管或绝缘缠绕带保护。产品性能缝线张力调节缝线张力应能调节。缝纫结束，剪线后面线夹线器应能松线。压脚提升高度压脚提升高度应符合表1的规定。

11、产品功能缝纫速度调节在准备状态下，缝纫速度应能调节，最高缝纫速度应符合表1的规定，最低速度不应大于400针/min；其实际速度与系统显示的数值误差率不应大于1%。自动抬压脚功能缝制开始和结束时，压脚应能自动压下和抬起。拨线功能缝纫开始和结束时，应自动拨线。剪线功能缝纫结束，应自动剪断面线和底线。在第二次缝纫时起针不脱线。安全保护装置产品应有侧翻安全保护装置或类似保护装置。贮存功能产品应有贮存花样功能。花样缩放功能缝纫花样应能在20%200%范围内进行缩放。花样循环缝产品应能在内存花样中任选多个花样组成一组花样，并能按规定的顺序逐个进行循环缝纫。花样存储功能花样程序可通过外部存储介质输入并储存应

12、正确、可靠。状态显示显示装置应正确显示当前工作参数和状态。原点微调功能产品及每个花样应具有原点微调功能。缝纫性能普通缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。厚料缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。层缝缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。花样缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。运转性能运转噪声运转噪声应符合下列要求：运转时应稳定可靠，无异常杂声；噪声声压级应不大于83 dB（A）。振动位移振动位移应符合下列要求：最高缝纫速度时，应无明显振动；振动位移值应不大于400 m。间歇运行能耗8 h间歇运行能耗不应大于1.0 kWh。安全要求断针保护屏缝纫机上应有断针保护屏，换针时应能移动或转

13、动。警告标志 在操作维修过程中对人体易造成伤害的部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合 GB/T 30421-2013 中附录 B 的规定。电控箱外壳电控箱外壳应符合下列要求：电控箱外壳应设计为用工具才能开启的形式；电控箱外壳至少应符合GB 4208-2008规定的IP40防护等级。保护连接产品的所有外露可导电部分都应连接到保护联接电路上。产品的电源引入端口处连接外部保护导线的端子应使用 或PE标识，外部保护导线的最小截面积不应小于设备供电相线的截面积。所有保护导线应进行端子连接，且一个端子只能连接一根保护导线。每个保护导线接点都应有标记，符号为 或PE（符号优先），保护导线应采用

14、黄/绿双色的铜导线。应保证联接电路的连续性，保护总接地端子PE到各测点间，实测电压降不应超过表2所规定的要求。表2 被测保护导线支路最小有效截面积/mm2最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V1.03.31.52.62.51.94.01.4开关电器件不应接入保护联接电路。绝缘电阻在交流供电输入端和保护联接电路间施加 500 V d.c. 时，测得的绝缘电阻不应小于 50 M。耐电压强度产品的交流电源输入端与 PE 端之间应能经受交流 1 kV（50Hz）、持续 5 s 的耐压试验（工作在或低于 PELV 电压的电路除外），不应有电击穿或闪络现象。泄漏电流当产品接入供电电网后，在正常运

15、行时，泄漏电流不应大于1 mA。线缆束防护随模板移动的线缆束，应采用拖链或类似方式防护，不应裸露。急停装置触动急停装置后，产品应停止运行，并在控制面板上显示相应的状态。温升主驱动电机和控制箱外壳表面的温升不应大于 15K。电磁兼容性外壳端口的抗扰度在 4000 V 接触放电电压和 8000 V 空气放电电压环境中，产品应能正常工作，性能判据应为 GB/T 17626.4-2008 中第 9 章规定的 b 类。快速瞬变脉冲群干扰 产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应承受表 3 规定的快速瞬变脉冲群干扰，性能判据应为 b 类。 表3环境试验等级单 位基础标准备 注快速瞬变脉冲群21kV(峰值)

16、GB/T 17626.4-2008对交流电源输入端口试验等级为2KV采用直接注入方式，5/505（重复频率）kHzUSB扩展功能应能实现数据通讯，提供输出电源。附件与备件每台产品配备的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱单规定。试验方法外观质量外观质量试验条件：在光照度为600 lx200 lx光线下，检验距离为300 mm，目测判定。产品性能缝线张力调节缝线张力的调节，在缝纫性能试验时进行，目测判定。面线夹线器松线试验：在针杆与压脚处于上极限位置时，两个夹线板之间的间隙用0.6mm专用塞片检查，手感目测判定。压脚提升高度提升压脚至极限位置，将专用量规放入压脚下，应能通过。产品功能缝纫速度调节

17、在准备状态下，程序控制调节，其转速应按示值变化，目测显示屏判定。自动抬压脚功能进入自动抬压脚控制模式后，试验缝纫开始和结束动作5次，应符合5.3.2要求，目测判定。拨线功能产品进行5次加固缝纫拨线试验，应符合5.3.3要求，目测判定。剪线功能产品进行5次加固缝纫剪线试验，应符合5.3.4要求，目测判定。安全保护装置手感目测判定。贮存功能向内存输入10个不少于600针的完整花样，目测判定。花样缩放功能任选2个花样，在显示屏上进行放大或缩小，并缝纫，目测判定。花样循环缝从内存花样中任选3个适配压脚，随机的花样按规定顺序组成一组花样，进行缝纫试验，逐个完成3个花样的缝纫形成一次循环缝，试验3次，目测

18、判定。花样存储功能将外部存储介质连接产品，任选一花样程序输入产品，储存并缝制，目测判定。状态显示在6.3.8试验时同时进行，并目测显示屏当前工作参数和状态。原点微调功能缝纫过程中，目测判定。缝纫性能试验前的准备应符合下列要求：试验前将产品外表面擦净，清除针板、压脚、送料板、摆梭及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速空载运转5min；缝纫速度以显示屏示值计；每项试验前允许调节压脚压力和缝线张力，并进行试缝，但在正式试验时则不允许再调节。普通缝纫按表4的试验条件，加固宽度为2mm，长度为10mm，28针的图案分别加固缝50个套结，目测判定。 表4 机 型项目名称缝料缝线机针缝纫速度针/分规格尺寸

19、（mmmm）层数中厚料普通缝纫130中平布3001504按4.2基本参数的规定选用DP5 11#16#最高缝速汗衫布厚料缝纫牛仔布83000PU革4层缝缝纫牛仔布48花样缝纫牛仔布4厚 料普通缝纫牛仔布8DP17 18#23# 最高缝速编织袋4厚料缝纫牛仔布122500PU革8层缝缝纫牛仔布812花样缝纫牛仔布8注：层缝缝纫项目，不分离压脚不适用。厚料缝纫按表4的试验条件，加固宽度为2mm，长度为10mm，28针的图案加固缝20个套结，目测判定。层缝缝纫按表4的试验条件，加固宽度为2mm，长度为10mm，28针的图案加固缝20个套结（从高到低加固10个套结，从低到高加固10个套结），如图1所示

20、，目测判定。图1层缝缝纫花样缝纫按表4的试验条件，加固宽度为10mm，长度为17mm，49针的花样图案，如图 2 所示，加固缝20个套结，目测判定。图2花样缝纫运转性能运转噪声运转噪声试验按下列方法：最高缝速时，用耳听法检查是否有异常声响。选择专用花样（加固宽度为2.5mm，长度为16mm，针数不小于200针的花样），缝速为最高缝速的90%，进行空载试缝，完成一个套结为一个周期，取其中最大值，共测5个周期，取5次算术平均值；噪声声压级按QB/T 1177-2007中的规定进行试验。振动位移振动位移值的试验按下列方法：开机稳定运行5min后，开始试验；试验开始前，将振动测量仪的物理量选择开关置于

21、“位移”位置，测量值选择开关置于峰-峰值位置，量程选择开关置于1 mm位置，测量保持开关置于正常位置；选择专用花样（加固宽度为2.5mm，长度为16mm，针数不小于200针的花样），缝速为最高缝速的90%，接通测量仪器电源，将振动传感器放在针板上方，不影响工作的最近位置，把测量保持开关置于正常位置，进行空载试缝，完成1个套结为1个周期，取其中最大值，共测3个周期，取3次算术平均值；其他按QB/T 1178-2006中的规定进行试验。间歇运行能耗间歇运行能耗按下列方法试验：试验前将产品外表擦净，清除针板、压脚、送料板、摆梭及过线部分的污物，以最高缝速的80%空载运转5 min；试验的输入电压为缝

22、纫机的额定输入电压，最大误差不应超过1%；试验环境为20 25 ，测试仪器（表）的精度不低于1级；试验速度用非接触式测速仪测试，设置最高缝速的90%，最大误差不应超过-1%；加固宽度为2mm，长度为10mm，28针的图案、压脚压力为出厂初始状态；试验过程采用随机机针、不穿线，试料采用两层中平布，并将其上、下层前后错开重叠在一起，首尾相接缝固（周长2 000 mm）；有自动剪线或自动抬压脚的机型，运转 5 s 后应剪线并抬起压脚，再次运转前自动放下压脚；采用缝制长度为10mm，28针的图案、中间停2s的间歇运转方式运行，连续试验 8 h，记录其能耗值。振动位移振动位移值的试验按下列方法：开机稳定

23、运行5min后，开始试验；试验开始前，将振动测量仪的物理量选择开关置于“位移”位置，测量值选择开关置于峰-峰值位置，量程选择开关置于1 mm位置，测量保持开关置于正常位置；选择专用花样（加固宽度为2.5mm，长度为16mm，针数不小于200针的花样），缝速为最高缝速的90%，接通测量仪器电源，将振动传感器放在针板上方，不影响工作的最近位置，把测量保持开关置于正常位置，进行空载试缝，完成1个套结为1个周期，取其中最大值，共测3个周期，取3次算术平均值；其他按QB/T 1178-2006中的规定进行试验。安全要求断针保护屏手感目测判定。警告标志 目测判定。电控箱外壳 用符合 GB 4208-200

24、8 外壳防护等级的专用检具检查，手感、目测判定。保护接地 保护联接试验按以下方法进行： 第 5.5.2.1、5.5.2.3、5.5.2.5 项，目测检查判定；第 5.5.2.2 项，取一段黄/绿双色的接地导线，剥去绝缘护套，清点芯线的根数（n）并记录，随意抽取一根芯线，用精度为 0.001 mm 的外径千分尺测量其直径（d），按公式（3）计算接地导线截面积 S。S = （3） 第 5.5.2.4 项，按 GB/T 24342-2009 中 6.2 规定的要求进行试验。绝缘电阻 绝缘电阻试验按以下方法进行： a) 试验前，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将 产

25、品电源开关置于接通位置； b) 如产品包含浪涌保护器件，试验前允许断开后再进行测量； c) 用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加500 Vd.c.，读取绝缘电阻的数值； d) 试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。耐压强度 耐压强度试验按以下方法进行： a) 将被测产品和测试仪器均放置在耐电压强度超过3000 V的绝缘工作台或绝缘材料板上； b) 试验前，应断开被测电路和保护接地电路之间的连接，同时断开产品的外部供电电路，将产品电源开关置于接通位置； c) 试验前允许将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量； d) 测量仪器的漏电流选择为20 mA； e) 在

26、产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5 s内，逐渐将试验电压平缓地上升到1000 Va.c.并保持5 s的试验时间。然后在5 s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源； f) 试验完毕，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。泄漏电流 交流电源进线侧应接入隔离变压器，产品在额定电压的 1.06 倍、最高缝纫速度下空载运行，按 GB/T 12113-2003 中 5.4.1 图 6 的电路装置，用泄漏电流测试仪或者精度误差不大于 5 % 的交流电流表测量正常极性和相反极性两种状态，取其中的最大值。线缆束防护目测检查判定。急停装置触动急停装置，试验 3 次，目测检查判定。温升产品按普通加固缝模式连续运