通信铁塔施工及验收规程

1、1总则1.0.1为加强通信铁塔的施工质量管理及运营维护，保证铁塔的工程质量，特制定本规程。1.0.2本规程主要适用于通信工程中的自立角钢塔、自立钢管塔及拉线塔，通信工程中其它类型铁塔也可参照使用。1.0.3通信铁塔工程中采用的工程技术文件、承包合同文件、对施工质量验收的要求不得低于本规程的规定。1.0.4铁塔的制作必须根据施工图进行，施工图应按设计图纸及技术要求编制，如制作时需修改设计图纸及技术要求，必须取得原设计单位的同意并签署设计变更文件。1.0.5施工及质量检验所用量具、检测仪器等均应具有相应的精度，并经计量部门检定合格。1.0.6施工过程中，应严格按工序检验合格后，方能进行下道工序的作

2、业。1.0.7铁塔的施工质量验收及维护除应执行本规程的规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。2原材料及紧固标准件钢材钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。确需采用代用钢材时，必须 经设计同意后方可采用。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复检，并出具理化试验报告，其复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。.钢材混批。.设计有复验要求的钢材。.对质量有疑义的钢材。.进口钢材或采用国外标准生产的钢材。检验方法：依据国家相关标准进行物理及化学分析试验。钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。检验方法：用钢

3、尺和游标卡尺测量。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1/2,且.当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的 累计误差在负允许偏差内。.钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮等缺陷。检验方法：观察检查和测量。焊接材料焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。检验方法：观察检查。连接用紧固标准件连接用高强度螺栓、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫片等标准配件，其品种、规格、性能等

4、应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，并按相关标准进行抽样复检，且出具复检报告。紧固件的锌层厚度满足本规程4.1.3条的规定。检验方法：用涂层测厚仪检测。其他镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌、铝和富锌涂料等）以及涂料（底漆及面漆）均应符合现行国家产品标准及设计文件的要求。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。钢丝绳、钢镀线等材料，其性能质量应符合相关标准规定及设计文件的要求。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。3零件及构件加工3.1 放样构件或零件放样，应以设计图纸确定的基准为依据。放样和样板允许偏差按表

5、3.1.2规定。表3.1.2放样和样板允许偏差项 目允许偏差值平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度20检验方法：用钢尺、角度尺检查。3.1.3放样时应注意是否存在平台构件及非主要受力构件与塔体构件干涉问题，如存在干涉问题不能解决时，应与设计协商解决。3.1.4放样时应考虑封闭构件或由于流锌不畅对热镀锌质量有影响的构件，在不影响构件受力的适当位置开工艺孔。切割钢材切割后，其断口上不得有裂纹和超过1.0mm之缺棱，切割处切割平面度为0.05t （t为厚度）且不大于2.0mm,割纹深度不大于 0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm

6、=切割的允许偏差按表 3.2.2规定。标识零件应按工程代号（必要时）、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识。标识的钢印应排列整齐， 字形不得有缺陷。字体高度为8mm18mm ,钢印深度0.5mm1.0mm。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，并不得在边缘有裂纹或缺口。表3.2.2切割的允许偏差单位:mm序号项目允许偏差示意图1长度L或宽度B士 2.0r -1V1111J J“1432切割回垂直度P& t/8且不大于3.03角钢端部垂直度P3b/100且不大于3.0一 八 T4钢管 端部 垂直 度Pd3772.5检验方法：用钢尺、直角尺检查。焊接部件的钢印不得被覆盖。对于不宜直接用钢字模压印

7、作标识的构件，应采用其它方法作标识，但标识应清晰且易于保存。检验方法：观察检查。制弯通信铁塔横隔面图中未注明零部件需开合角或制弯时，应保证横杆与隔面构件间的安装夹角不大于5。大于5 时，相应构件应开合角或制弯。塔靴斜杆连接板与斜杆安装理论间隙大于3mmW,应根据塔靴具体结构，在组焊时使两斜杆连接板成90。角；或采取斜杆连接板制弯，保证两斜杆连接板成90。角。其它需制弯的零部件由放样依据设计图纸确定。零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5ms制弯允许偏差按表 3.4.5规定。表3.4.5制弯允许偏差单位:mm序号1项目允许偏差示意图1曲点（线）位移

8、 S2.0t(毛/S续表序号项目允许偏差示意图2制 弯 ?钢板5L/1000接头角钢，不论股宽大小1.5 L/1000非接头角钢b 507 L/100050b1005 L/1000100b2003 L/1000w注1 :零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。注2: b为角钢肢宽。检验方法：用角度尺、钢尺检查。3.5 制孔制孔一般采用冲孔或钻孔。制孔表面大于0.3mm的毛刺应清除。冲孔表面不得有明显的凹面缺陷。C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度不应大于25 m。制孔的允许偏差按表3.5.2规定。表3.5.2制孔的允许偏差单位:mm序号项目允许偏差1孔径非镀锌件D+0.8 0镀锌件D+0.5-

9、0.2D - D0.12t2圆度Dn- D1.23孔垂直度S 0.03t且w 2.04准距a132多排孔0.7接头处0.7其它1.05排间距离S1.0续表序号项目允许偏差6同组内不相邻两孔距离S0.7同组内相邻两孔距离及0.5相邻组两孔距离S31.0不相邻组两孔距离S41.57端边距端距和边距Sd1.5切角边距Sg1.5注1:序号1、2偏爰/、允许同时存在。注2:冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。检验方法：用游标卡尺、钢尺检查。不合格的螺栓孔必须经设计同意后才可扩钻或焊补后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径的2.0mm；补孔应用与母材材质相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中焊补

10、重新钻孔的数量 不得超过20%。处理后均应做出记录。3.6清根、铲背和开坡口R不应大于25W傕清根、铲背和开坡口一般采用刨削或铳削加工，加工面表面粗糙度清根、铲背和开坡口的允许偏差按表3.6.2规定。表3.6.2清根、铲背和开坡口的允许偏差单位:mm序 号项目允许偏差示意图1清 根t & 10+0.8-0.410t 16+2.0-0.62铲 背圆弧半径R+2.0 0X 蠹物电和雷科因il半代角钢铲背也可 铲成直线，两侧 圆弧半径r+2.0 0T为RM因混半卷4度眼也孑曾处聂小阻度不4系H裳耳曳，续表序 号项目允许偏差示意图3开 坡 口开角a5A 3钝边C1.0检验方法：分别用深度尺和 R规，钢

11、尺和角度尺检查。3.7材料拼接设计允许拼接时，应按设计要求进行， 且应采取必要的措施， 以保证拼接达到不小于母材强度。当设计未作规定时，对于爬梯、走线架主柱长度大于6m时，允许材料拼接且每根材料只许拼接一处，焊接处必须熔透，且应做探伤检查（拼接接头不应在同一断面）。通信铁塔其他部位构件不允许材料拼接。检验方法：用超声波探伤仪、焊缝量规检查。3.8焊接件组装组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mme围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。组装应在工作台上进行，并由胎板等辅助装置控制构件的尺寸、位置精度。组装点焊所用的焊接材料的型号应与后续焊接的焊接材料相同；焊点高度不宜超过设计焊缝高度的2/3 ,

12、当焊缝高度大于12mm寸，焊点高度不得超过设计焊缝高度的1/2 ;点焊应牢固；当定位装置拆除后组件不应产生变形。焊接件组装允许偏差按表3.8.4规定。表3.8.4 装配的允许偏差单位:mm序号项目允许偏差1重心Zo2.0腹材2.52端距Sd3.03无孔节点板位移e3.04跨焊缝的相邻两孔间距离S1.05搭接构件同心孔中心相对偏差kl.06搭接间隙mb502.0续表序号项目允许偏差示 意 图7T接板倾斜距离？有孑L2.0无孑L5.011UT接板位移S有孑L1.0无孑L5.0Zl检验方法：观察检查和用钢尺、角尺检查。3.9 焊接焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准建筑

13、钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前应按其说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊工必须持有国家相关部门颁发的相应的上岗资格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB3323的规定。检验方法：用超声波探伤或 X射线探伤检查。影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝保持圆滑过渡。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本

14、清除干净。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级按表3.9.6规定。设计未注明的焊缝质量等级按三级焊缝质量检验。表3.9.6焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量分级一级二级内部缺陌 超生波探伤评定等级nm检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陌 射线探伤评定等级nm检验等级AB级AB级r 探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。一级、二级、三级焊缝外观质量标准按表3.9.7 规定。表3.9.7焊缝质量等级及缺陷分级单位:mm项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级缺未焊满（指不不允许w0.2+0

15、.02t 且 W1.00.2+0.04t 且W 2.0陷足设计要求）每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0类根部收缩不允许 0.2+0.02t 且W1.0 0.2+0.04t 且20: 0 4.0BV 20: 04.0B 20: 0 5.03 j2对接焊缝 错边dd0.15t且w 2.01检验方法：用焊缝量规检查。3.9. 9部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差按表3.9.9规定。表3.9.9部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差单位:mm序号项目允许偏差图例1焊脚尺寸hfhf6: 03.02角焊缝余(Wj Chf6: 03.0检验方法：用焊缝量规检查。3.10 矫正矫正的允许偏差

16、按表 3.10规定。表3.10矫正的允许偏差单位:mm序 号项目允许偏差示意图1角钢顶端直角90。35O1 qi m nnn _ _ 12型钢及钢板平面内 挠曲？b A O0I.3L/I000:b80L/1000l 9/3焊接构件平面内挠曲？接点 间主 材1.3L/1000/3腹 材1.5L/1000/ /-i_J整个平面L/1000忆bi._检验方法：用线绳或细钢丝、钢尺检查。4防腐处理4.0.1防腐蚀方式：通信铁塔的防腐蚀处理方式目前有热浸镀锌、热喷涂锌、铝及其合金、富锌涂料及复合喷涂、达克罗等多种方法。采用较广泛的是热浸镀锌法和热喷涂锌、铝及其合金法，尤以热浸镀锌法为最多，本规范重点论述

17、烘干溶剂热浸镀锌法。4.0.1热浸镀锌的工艺根据各生产厂家的不同而不同，一般包括除锈、清洗、浸助镀剂、烘干、浸锌、冷却等过程。热浸镀锌工件的锌层质量要求外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、毛刺、结瘤、锐点、残留锌渣锌灰等缺陷。漏镀总面积不应超过每个镀件总面积的0.5%,每个漏镀面的面积不应超过10cm2,所有漏镀面必须进行修复。 若漏镀面积较大，镀件应返镀。修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30 Mm以上。热浸镀锌件的颜色一般呈灰色及暗灰色，或灰色与暗灰色相间。 对于储运或使用过一段时间的镀锌件，有些镀锌件表面会出现

18、储运斑点或白锈，这种储运斑点或白锈大多为碱性碳酸锌、氢氧化锌、氧化锌或者是它们的混合物，这是储运和使 用中高温潮湿的环境造成的，与镀锌质量无关。采用表面钝化工艺可阻滞储运斑点或白锈的生成。通信铁塔结构件镀锌层厚度和镀锌层附着量见4.1.2表表4.1.2结构件镀锌层厚度和镀锌层附着量镀件厚度tmm最小平均厚度叩最小平均附着量g/m2t5866102t5654604.1.3标准件镀锌层厚度和镀锌层附着量见4.1.3表（离心处理时）表4.1.3标准件镀锌层厚度和镀锌层附着量公称直径中mm最小平均厚度叩最小平均附着量g/m2g 205539010中 25 m。不需进行喷涂的构件表面，喷砂时予以保护，可

19、以采用遮、挡、盖、堵、涂等方法。热喷涂前应对构件表面进行预热，以消除喷涂所产生的应力，从而达到最佳的结合强度及使用10寿命。预热温度应保证去除构件表面潮气为宜，冬季构件预热温度应在露点以上。涂层应喷涂均匀，涂层厚度锌R 160 m、铝A 120 m、复合涂层R 80 m。喷涂完成后，吹去浮于涂层表面的灰尘，进行涂层表面封闭处理，封闭可采用重铭酸盐，磷酸盐的溶液或粘度很低的树脂涂料进行。锌层厚度300dm后，涂层可以不作封闭处理；铝及合金涂层最好进行封闭处理。运输和安装中损坏部位，在安装结束后，要用富锌涂料修复。5试组装5.0.1试组装采用卧装或立装。5.0.2试组装时各构件必须处于自由状态，不

20、得强行组装。构件就位时，所有螺栓孔均应能够徒手装入螺栓。5.0.3试组装时，铁塔各部位必须相互衔接。铁塔根开尺寸及塔靴底板螺栓孔的孔径、孔距必须通过测量检查。5.0.4试组装后，应符合设计图纸要求。检验方法：目测，钢卷尺。6包装、标记、运输和堆存包装的一般规定较长型钢及组焊件包装长度、捆扎道数及重量应便于包装、运输和标识。不能包捆的弯曲构件、焊接构件可以用角钢框架或镀锌铁线包装。连接板一般采用螺栓穿入的方法包装。包装用角钢框架、螺栓及其它包装物须做防腐处理。包装应牢固，保证在运输过程中不松动，避免构件之间、构件与包装物之间相互摩擦，损坏镀 锌层。标记除满足合同要求外，还应在包装明显位置作标记，

21、标注工程代号、塔型、塔高、捆号，标记内容还应满足运输部门的规定。运输和堆存装卸、运输和堆存，均不得损坏构件，并防止搬动中的变形。堆放应放置在垫木上，已变形的 构件应予校正，并重新检验。钢结构构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。构件堆存应考虑扩大拼装和安装程序的要求。复杂铁塔构件堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。7安装一般规定通信铁塔的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。11安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号图）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件，工厂预组装的大型构件在现场组装时，应根据预组装记录进行，严禁强组装。通信铁塔的安装应具备下列条

22、件：设计文件齐备且已会审通过。基础已验收。构件齐全，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及预组装记录。施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成。材料、劳动组织齐全。机具设备运行良好。施工场地符合施工组织设计或施工方案的要求。水、电、道路能满足需要并保证连续施工。当构件在工地进行制孔、组装和焊接时，其质量要求均应符合本规程的有关规定。安装螺孔不得用气割或电焊扩孔、制孔。构件安装和校正时，如检测空间的间距和跨度超过10m以上者，应用夹具和拉力器配合钢卷尺使用，其拉力值应根据温差换算标定读数。未经设计同意，严禁在通信铁塔主要受力杆件上焊接悬挂物和卡具。通信铁塔柱脚底板（法兰）与基础间的

23、空隙（为调整法兰、底板水平高差而预留之空隙），在主要负荷加载之前应用C30微膨胀细石混凝土浇筑密实。基础构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（塔靴跨距、对角线尺寸和水平标高等），且碎强度已达设计强度。基础应由建设单位会同监理单位、土建施工单位、设计单位和安装单位进行联合验收。验收时，土建施工单位应交验下列技术文件：设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）。材料质量证明文件或材料复验报告。隐蔽工程记录。混凝土抗压强度试验报告。基础混凝土工程施工记录。土建基础复测记录。联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范。安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，如果设

24、计未做规定的，塔靴锚栓位置、法兰支撑面的偏差应符合表7.2.3的规定。表7.2.3支承面、支座和锚栓的允许偏差项次项目允许偏差1支承面（混凝土柱墩）标高水平度 2.0mm1/10002支承表向（法兰上端面）标高水平度（法兰上端面） 1.5mm1/500 且w 3mm3锚栓位置扭转偏差（任意载面处） 1.0mm4锚栓法兰对角线偏差WL/1500且10mm（L为对角线距离）5锚栓相邻之间偏差0 b/1500且10mm （b为塔靴跨距）6锚栓伸出法兰面的长度a 10mm（ a为设计螺栓伸出长度）7锚栓的螺纹长度Lw 10mm（ Lw为设计螺纹长度）12续表项次项目允许偏差8纤绳地锚到桅杆中心的水平距

25、离误差WH/1500 （H为塔高）9纤绳水平投影的夹角误差 4m 时相邻间距误差B w 4m时B 4m 时& 2.0mm& 3.0mm& 1.5mm 2.5mm为确保施工人员安全，六级风以上及雨雪天不得施工。对柔性斜杆和水平拉杆施加预应力应符合下列规定：施加预应力应符合设计要求，其误差值应W5%并应防止杆件受施加预应力应注意后施加预应力的杆件对已施加预应力杆件的应力值影响,扭。杆件施加预应力应考虑光照温度的影响。13杆件施加预应力后，不得在该杆件上及附近施焊或加热。同一节间的柔性杆件，宜同时施加预应力。已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差和日照）出现的自然变形。采用

26、法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不低于75%用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积 25%边缘最大间隙不得大于 1.5mmo采用节点板连接的节点，相接触的两平面贴合率不低于75%用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积25%通信铁塔柱脚下面的支承构造应符合设计要求。需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。天线支撑的挂高、方位和垂直度应符合设计要求，应与通信铁塔结构构件牢固联接。桅杆安装时纤绳应及时同步安装，并按设计要求进行预紧。桅杆吊装过程中应按安装荷载加设 临时纤绳。安装验收合格后，对锚栓进行复紧，宜用C20碎封固或对螺栓采取防腐措施。走线架、过桥和爬梯馈线支架的安

27、装馈线过桥的位置、强度等应符合设计要求，并应与通信铁塔结构构件牢固联接。与塔身或机房连接的过桥及走线架可进行现场处理。现场处理部分须做防腐处理，处理方式符合本规程4.2条规定。走线架及过桥的位置宜低于馈线口下沿100mm以上，过桥及走线架与塔身的连接端应不高于与机房的连接端。爬梯馈线支架的安装间距应符合设计要求，当与平台或爬梯支撑干涉时，间距可作调整，调整数值为士 200mm。连接和固定各类构件的连接接头连接后，必须经过检查合格，方可紧固和焊接。连接螺栓必须100%穿孔，需扩、钻孔的按本规程3.5.3条执行，但不许现场补焊后重新钻孔。螺栓按设计要求锁紧，螺栓穿入方向应一致且合理，拧紧后外露长度

28、为23扣。拧紧法兰螺栓，应按圆周分布角度对称拧紧；拧紧节点螺栓，应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。安装焊缝的质量标准应符合设计要求及本规程的有关规定。所有现场焊缝需按三级焊缝进行检查，焊材同工厂焊，焊接时注意防风、保温、除油污。检查合格后按本规程4.2.1条进行防腐处理。铁塔的连接螺栓应紧固，当使用力矩扳手检查时应符合表7.5.7的要求。螺杆或螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损过大以至扳手打滑的螺栓，必须更换。表7.5.7铁塔螺栓紧固扭矩表螺栓规格扭矩（N.cm）M124000M168000M2010000M2425000注：表内扭矩值选用4.8级螺栓，更高级别的螺栓扭矩值由设计规定，扭紧各种规格

29、螺栓的扳手宜使用力臂较长的扳手。铁塔的连接螺栓在组装结束后必须全部紧固一次。对于有防盗要求的铁塔，要求对于基础平面以上2米范围内全部螺栓施加防盗措施。拉线双螺旋调好以后，螺杆端距螺旋内口尺寸要求：对于高度不大于 80M的通信铁塔，应在 13cm范围之内。14对于高度在80M以上的通信铁塔，应在26cm范围之内。上下两螺杆在螺栓内口白长度允许偏差为2cm。结构整体校正通信铁塔安装结束后需进行整体测量校正，所有数值必须满足验收规范。柔性斜杆花篮螺栓校正后应用止退片锁住。校正后，所有螺栓均应用力矩扳手检查拧紧。产品标识及安全警示标志通信铁塔安装结束后，在基础顶部标高2米以上醒目位置安装固定产品标识牌

30、，标示牌应标明注册商标、产品型号、证书编号及批准日期、产品编号、厂名、厂址、生产日期、塔高、联系电话及传 真。在通信铁塔底段醒目位置设置安全警示标志。8工程验收工程中间验收对于隐蔽工程或合同约定需要进行工程中间验收的通信铁塔，按合同约定的内容进行工程中间验收。中间验收由建设单位主持，监理单位、施工单位和设计单位参加，联合检查验收。工程初验工程初验由监理单位组织，建设单位、施工单位参加。工程初验的工程质量要求和技术文件要求同工程竣工验收。如果存在施工问题及未完善的技术文件，监理单位应向施工单位提出整改要求，并重新验收。工程初验合格后，施工单位提请建设单位进行竣工验收。工程竣工验收工程竣工验收应由

31、建设单位主持、监理单位、施工单位和设计单位参加，并邀请政府质量监督部门联合检查验收。通信铁塔的安装工程质量必须符合7.3、7.4、7.5的规定。竣工验收，应提交下列文件：通信铁塔竣工图、施工图和设计更改文件。在安装过程中所达成的协议文件。通信铁塔构件出厂验收资料。基础验收资料。安装验收和质量评定资料。具体格式可参见附件D （安装验收及质量评定表）。竣工技术文件工程竣工后，施工单位应在两个月内，向建设单位提交工程建设竣工技术文件，文件内容、份数应符合国家基础建设项目文件材料归档范围的规定。159维护一般规定铁塔建好后，使用单位应建立技术档案，并由专人负责，每年检测（维护）一次。每年雨季到来之前应

32、测量防雷系统，如达不到要求应采取措施。每遇8级以上大风或地震烈度大于等于6度时，应及时对铁塔做全面检查，包括塔身有无变形、倾斜、焊缝有无开裂、构件有无明显变形，基础有无沉陷等。维护及检测内容检查构件及连接螺栓是否齐全，如有缺失应按原件补齐。检查铁塔的整体防腐情况，如有锈蚀发生，可根据本规程的4.2条进行修复，不能修复的应予以更换。应对铁塔螺栓复紧一遍，并在螺栓外露丝扣部分进行打冲或采取其它防松措施，螺栓紧固扭矩值符合设计要求或本规程7.5.7的规定。根据设计要求或本规程7.2.3的规定，对基础进行检测，如发现基础有沉降或开裂现象等，应及时通报建设方，待设计出具整改方案后，进行整改。用地阻仪测量

33、铁塔的接地电阻，若实测电阻值大于5欧姆，应及时拿出整改方案，待建设单位批准后进行整改。根据设计要求或本规程7.3.8的规定，对铁塔垂直度及几何形状进行检测，同时亦应根据不同天线的要求检查天线支架的垂直度，对于垂直度或几何形状超标的应予以调整到规定值。对航空灯的电源线进行检查，如损坏、失效、老化、磨损应及时更换。根据设计要求或本规程7.3.10、7.5.9的规定，对拉线塔的拉线进行维护和检测。做好并提交维护记录。维护记录表的格式可参见附件E。16附录A热浸镀锌层附着性测试溶解称重试验方法本附录规定了试样的镀锌层以溶解溶液溶解称重试验方法。适用于镀锌层附着量的测定。A.1溶解溶液的制备和用量A.1

34、.1溶解溶液的制备：将 3.5g六次甲基四胺（乌洛托品）溶解于 500mL密度为1.19g/cm3的浓盐酸中，用蒸储水稀释至1000mL。A.1.2 溶解溶液的用量：按试样表面积不少于10mL/cm2。A.2试样的制备A.2.1试样尺寸试样测试面积不小于100cm2。A.2.2试样采取先将试件的两端各去掉 5cm,然后分别从试件的两端和中间共取3个试样。试样加工时不应损坏镀层表面。A.3试验条件A.3.1试验用容器不得与溶解溶液发生化学反应，并应有足够容积使试样在溶解溶液中完全浸没。A.3.2 试验时溶解溶液温度不得高于38 C。A.4试验程序A.4.1试样表面处理及溶解前称重：将准备好的试样

35、用四氯化碳、苯等有机溶剂擦拭，用流水冲洗、净布擦干，再将试样以乙醇洗净、充分干燥后进行溶解前称重（准确至试样镀锌层重量的1%）。A.4.2 试样溶解及溶解后称重：将表面已处理好的试样浸入溶解溶液中，观察试样表面析氢反应，以氢气析出平缓无变化时作为锌层溶解过程的终点。将试样取出以流水冲洗，用硬毛刷除去表面附着物，再将试样以乙醇洗净、迅速干燥后进行溶解后称重（准确度同A.4.1）。溶解后应测量试样的表面积（准确至试样表面积的 1%）。A.5试样结果的计算A.5.1镀锌层附着量按下式计算：PA=（m 1-m2）106A-1式中：Pa 镀层附着量，单位为克每平方米（g/m2）；m1、m2溶解前、后试样

36、重量，单位为克（ g）;A 溶解后试样表面积，单位为平方毫米（mm2） 镀锌层厚度按下式计算：8 =Pa p -1式中：镀锌层厚度，单位为微米（W m）;Pa 镀锌层附着量 ，单位为克每平方米（g/m2）；P 锌的密度（p取值7.2）,单位为克每立方厘米（g/cm3）。A.6所用试剂为化学纯试剂17附录B热浸镀锌层均匀性试验硫酸铜试验方法本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。适用于镀锌层均匀性测定。硫酸铜溶液的制备和用量硫酸铜溶液的制备：将 36g硫酸铜（CuSO 5代。加入100mL的蒸储水中，加热溶解后再冷却 至室温，每公升溶液加1g氢氧化铜或碱式碳酸铜Cu（OH）2或CuCo（OH）2搅拌均匀，静置 24h以上，过滤或吸出上面澄清的溶液备用。硫酸铜溶液在温度18c时的密度为1.18g/cm 3,否则