沥青保温三螺杆泵

1、沥青保温三螺杆泵密封环，以确保其密封性能良好。5、干燥电机：用5兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻，若阻值低于.5兆欧，就应驱除电机水分。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：吹热风：利用电热器的鼓风机(小型潜水泵可用电吹风)吹热风以达到干燥处理的目的；灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个2瓦左右的灯泡进行烘烤。注意烘烤温度不能过高，应控制在25以下；电流干燥：可根据潜水泵的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流量为额定电流值的6%左右，通电干燥。6、确保轴承润滑：对充水式潜水泵应检查更

2、换上下端盖轴承室的骨架油封及锂基润滑脂。以确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。7、检查轴承：检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损或间隙过大，须及时更换新轴承，严禁“带病”凑合使用。检查方法如下：若电机运转时，产生“咔噔”声，且周期与转速成正比，且用手转动转子时感到费力，是轴承滚道上有点涩或有撕脱现象；若轴承内发出断续的“哽哽”声，用手转动转子时有不确定的死点，一般是滚珠架损坏、内圈破裂或滚珠破碎。遇到上述情况，必须更换轴承，以免造成更大损坏。热水循环泵的故障原因及排除方法热水循环泵属于离心泵型号的一种产品。热循环泵温度在2度以内使用，安装方式分为立式和卧式2种。热水循环泵故障主要有不出水、流

3、量不足、杂音振动、漏水几种故障，下面具体讲解各种故障原因以及解决方案。一、热水循环泵故障不出水的原因、热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。2、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢：调整电机方向，坚固电机接线。3、热水循环泵吸入管漏气：拧紧各密封面，排除空气。4 伽利略Galileo-畅销品牌-欧洲品质1、质量可靠，使用寿命长 2、运行稳定，少去操心 3、服务周到，维护及时LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)产品:LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)产品简介：LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)是转子式容积泵，它是利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送

4、的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)适用于各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0-760mm2/s(1.2-100oE),高粘度介质可通过加温降粘后输送。其温度不超过350。流量范围0.2-600m3/h,最高工作压力可达6.3MPa。我公司生产的LQ3G保温螺杆泵（保温沥青泵）主要用于输送高粘度和高温润滑性液体。常用于沥青重燃油、重齿轮油等介质的输送。热载体可以是蒸汽、热油和热水，冷载体可以是气体和液体。LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)型号意义：LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)性能参数：LQ

5、3G型三螺杆泵(保温沥青泵)产品特点：LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)的显著特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平衡可靠、允许高转速、噪音低，效率高、寿命长、有自吸能力。LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)主要用途：LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其它类似油的润滑油和润滑性液体。LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)在工业领域中作润滑泵，在液压系统中作液压泵，在燃油系统中作输送及增压泵，在输油系统中作输送及加油泵。LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)性

6、能范围：声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考，LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)性能参数、LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)使用场合、LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)材质要求、LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)结构、LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)安装尺寸以及LQ3G型三螺杆泵(保温沥青泵)的价格等详情，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。木箱、泡沫或纸箱包装，因本泵属于重物只能发物流（需到物流站自提），其它疑问请联系我们。以上价格含17%税，上海苍茂实业为一般纳税人只能开17%增值税专用发票，开票请提供开票资料。售后服务承诺1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如

7、发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。3.上海苍茂实业本着以客户利益为第一，想客户所想、急客户所急，尽己所能满足客户的要求，做好售后服务。产品品质承诺1.上海苍茂实业对产品的质量及交货期负责，产品交货之日起质保期为一年（易损件三个月），终身维护。对于产品质量引起的后果，上海苍茂实业承担相应的责任。如因操作不当引起的后果，上海苍茂实业将以最低成本价对设备进行维护。2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合

8、格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；如还有其它疑问请联系我们：、泵没灌满液体，泵腔内有空气：打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。5、进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水：停机检查、调整(并自来水管和带吸程使用易出现此现象)。6、管路阻力过大，离心泵选型不当：减少管路弯道，重新选泵。二、热水泵故障流量不足的原因、热水循环泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。2、管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足：去除阻塞物，重新调整阀门开度

9、。3、离心泵电压偏低：稳压。4、叶轮磨损：更换叶轮。5、超过额定流量使用：调节流量关小出口阀门。6、离心泵吸程过高：降低吸程。7、泵轴承磨损：更换轴承。三、热水循环泵故障杂音振动的原因、管路支撑不稳：稳固管路。2、液体混有气体：提高吸入压力排气。3、产生汽蚀：降低真空度。4、轴承损坏：更换轴承。5、电机超载发热运行：调节流量关小出口阀门。四、热水循环泵故障电机发热的原因、热水循环泵流量过大，超载运行：关小出口阀2、碰擦：检查排除。3、热水循环泵电机轴承损坏：更换轴承。4、电压不足：稳压。五、热水循环泵故障漏水的原因、热水循环泵机械密封磨损：更换。2、泵体有砂孔或破裂：焊补或更换。3、密封面不平

10、整：修整。4、安装螺栓松懈：紧固。潜水电泵7大维护保养、检查易损件：潜水泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。首先应把水泵部分拆下，检查易损件是否完好。严禁使用损伤和不合格的零配件。2、更换润滑油：分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。3、拆泵壳防生锈：春季使用之前，应拆开最上一级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。4、确保密封：潜水泵对密封的要求非常严格，在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量高，则必须整件更换或更换密封盒或密封环，以确保其密封性能良

11、好。5、干燥电机：用5兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻，若阻值低于.5兆欧，就应驱除电机水分。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：吹热风：利用电热器的鼓风机(小型潜水泵可用电吹风)吹热风以达到干燥处理的目的；灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个2瓦左右的灯泡进行烘烤。注意烘烤温度不能过高，应控制在25以下；电流干燥：可根据潜水泵的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流量为额定电流值的6%左右，通电干燥。6、确保轴承润滑：对充水式潜水泵应检查更换上下端盖轴承室的骨架油封及锂基润滑脂。以

12、确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。7、检查轴承：检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损或间隙过大，须及时更换新轴承，严禁“带病”凑合使用。检查方法如下：若电机运转时，产生“咔噔”声，且周期与转速成正比，且用手转动转子时感到费力，是轴承滚道上有点涩或有撕脱现象；若轴承内发出断续的“哽哽”声，用手转动转子时有不确定的死点，一般是滚珠架损坏、内圈破裂或滚珠破碎。遇到上述情况，必须更换轴承，以免造成更大损坏。气动隔膜泵6种隔膜片材料气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。气动隔膜泵采用压缩氛围为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光

13、吸尽。气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质辨别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的必要。安置在各种特别场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了得意的效果。.橡胶隔膜以天然橡胶模压而成，橡胶内加入人造添加剂以提高隔膜的抗化学性和弯曲性能。2.在压橡胶隔膜时，橡胶内安置了一种尼龙编织以分散应力从而强化隔膜。3.氯丁橡胶(Neoprene)应用于无腐蚀液体的廉价普通膈膜。4.丁晴橡胶（Buna-U）石油/油基液体用廉价膈膜。5.三元橡胶(3 Dollars Rubber)在极低温条件下有好的弯曲寿命。6.氟化橡胶(V

14、iton)在极高温条件下有好的弯曲寿命，用以输送芳香族或氯化烃及酸性液体。潜水电泵7大维护保养、检查易损件：潜水泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。首先应把水泵部分拆下，检查易损件是否完好。严禁使用损伤和不合格的零配件。2、更换润滑油：分别打开密封室及电动机内部的油孔螺钉，把密封室内和电动机内部的润滑油全部放出，更换新油，确保润滑系统正常工作。3、拆泵壳防生锈：春季使用之前，应拆开最上一级泵壳，转动叶轮后再合闸起动，以防部件生锈不能正常起动而烧毁电机。此项保养对充水式电动机尤为重要。4、确保密封：潜水泵对密封的要求非常严格，在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量高，则必须整件更换

15、或更换密封盒或密封环，以确保其密封性能良好。5、干燥电机：用5兆欧表测量潜水泵的绕组与外壳的绝缘电阻，若阻值低于.5兆欧，就应驱除电机水分。干燥方法有：外部干燥法、电流干燥法和两者同时进行的联合干燥法。外部干燥法即是利用外部热源进行处理，常用的措施有：吹热风：利用电热器的鼓风机(小型潜水泵可用电吹风)吹热风以达到干燥处理的目的；灯泡烘烤：在密闭箱内，利用数个2瓦左右的灯泡进行烘烤。注意烘烤温度不能过高，应控制在25以下；电流干燥：可根据潜水泵的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流量为额定电流值的6%左右，通电干燥。6、确保轴承润滑：对充水式潜水泵应检查更换

16、上下端盖轴承室的骨架油封及锂基润滑脂。以确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。7、检查轴承：检查电动机部分的上、下轴承，若发现磨损或间隙过大，须及时更换新轴承，严禁“带病”凑合使用。检查方法如下：若电机运转时，产生“咔噔”声，且周期与转速成正比，且用手转动转子时感到费力，是轴承滚道上有点涩或有撕脱现象；若轴承内发出断续的“哽哽”声，用手转动转子时有不确定的死点，一般是滚珠架损坏、内圈破裂或滚珠破碎。遇到上述情况，必须更换轴承，以免造成更大损坏。气动隔膜泵6种隔膜片材料气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。气动隔膜泵采用压缩氛围为动力源，对于各种腐化性液体，带颗粒的液体，高粘度

17、、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质辨别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的必要。安置在各种特别场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了得意的效果。.橡胶隔膜以天然橡胶模压而成，橡胶内加入人造添加剂以提高隔膜的抗化学性和弯曲性能。2.在压橡胶隔膜时，橡胶内安置了一种尼龙编织以分散应力从而强化隔膜。3.氯丁橡胶(Neoprene)应用于无腐蚀液体的廉价普通膈膜。4.丁晴橡胶（Buna-U）石油/油基液体用廉价膈膜。5.三元橡胶(3 Dollars Rubber)在极低

18、温条件下有好的弯曲寿命。6.氟化橡胶(Viton)在极高温条件下有好的弯曲寿命，用以输送芳香族或氯化烃及酸性液体。旋片式真空泵真空度下降解决方法指当下测得的旋片式真空泵真空度比出指标或者以前使用时的真空度低。引起真空度低的原因有很多，这里介绍几种主要的情况。、这次加的旋片式真空泵油的牌号和原先的不一样。不同的真空泵油牌号，由于不同牌号油内的饱和蒸汽压不一样，所以其的结果是不一样的。解决之道：根据产品的型号规格更换正确的新真空泵油。 2、被抽气体的温度可能过高。解决之道：降低被抽气体的温度，或可以加一个相应的换热器。 3、泵内的油路不通或者不畅，泵腔内没有保持一定量的油量。解决之道：检查油路是否

19、畅通，并加同类型的真空泵油。 4、另外也是由于真空泵油造成的真空度低的情况，就是真空泵油乳化变色，或者过脏。解决之道：放干净泵内的所有真空泵油，更换同类型的真空泵油，并解决被抽气体中水蒸气和杂质不进入泵内。 5、配合的间隙改大。这是长期被抽气体内含有粉尘等，造成旋片和定子之间磨损后的间隙增大。解决之道：检查间隙是否过大，更换新的零部件。 磁力泵结构的特点及优点磁力泵将对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角2/n，此时磁系

20、统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。结构特点.永磁体泵阀由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-4)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。2.隔离套泵阀在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe-涡流；K常数；n泵的额定转速；T-磁传动力矩；F-隔套内的压力；D-隔套内径；一材料的电阻率；材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等

21、方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。3.冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8。4.滑动轴承磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很

22、好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。5.保护措施当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。2.无需独立润滑

23、和冷却水，降低了能耗。3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。4.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。化工泵的使用注意事项化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，目前国内家生产的化工泵主要有：IH型不锈钢化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。这些化工泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。操作者应该记住，保护化工泵及其所属设备是自己的职责。应当经常检查影响泵运转的各种因素，泵的使用期限可

24、以由于操作者粗心大意而大大缩短。.为使泵能正常连续运转，延长其使用寿命，应做好日常检查与维护保养，使之成为一项制度。故障的出现会给生产带来影响，因此日常检查是不可缺少的，切不可忽视。2.泵运转中出现某种异常现象，看起来设备似乎仍在运行着。但多数情况，已有了事故的预兆，能早期发现异常的前兆是防止发生事故的重要因素。要想早期发现异常，就需要掌握平时正常运转的情况，并对检查、检修等都详细做好记录，这种基础资料除对检查故障不可缺少外，还有助于日常维修和早期发现异常现象。3.近年来泵的运转环境有很大改善，但仍有相当数量的泵是在环境低劣的情况下运转，无论是运转环境好与坏都应进行经常擦试，改善环境和保持泵及

25、其附属设备的清洁，特别是在低劣环境下运转的泵更应注意。4.泵在正常运转时，即使是自动化程度较高不需要监控的泵，至少每班要做一、二次检查，如前所述这是早期发现异常现象的重要工作之一，此外，根据需要还应做定期巡回检查。日常检查内容如表，对有些泵可根据使用说明书适当取舍。5.在日常检查中，除充分运行控制，测试仪表外，还要发挥人的主观能动作用，要象中医师诊病“望、闻、问、切”那样检查泵的异常现象。“望”就是看，看一看各部仪表指示压力、流量、温度、电流、电压是否正常，泵的各部件有否变形、变色、变样以及有无泄漏，有无堵塞等；“闻”就是利用嗅觉，闻闻有否异常味道，液态烃、汽油、苯等泄漏的嗅味，设备油漆、胶皮

26、等绝缘烤焦的糊巴味等；“问”就是听，听听转动部分的声音，有无异常声响，如水击声、摩擦声、撞击声、涡流声、折断声等；“切”就是摸，摸摸有无过热、振动等。只有这样发挥操作员的作用，在各种测试仪表、仪器的帮助下，才能把日常检查做好，早期发现异常现象，防患于未然。 齿轮油泵及各部件的维修方法、主动轴与衬套磨损后的修复齿轮泵主动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响泵油量。遇此，可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其

27、直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。 2、润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理壳体裂纹可用铸58镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔，与泵盖结合面平面度误差不大于5毫米。 3、主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴 4、泵壳内腔的修理泵壳内腔磨损后，一般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪5、阀座的修理：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒轻轻敲击钢球，直到球阀与阀座密合

28、为止。如阀座磨损严重，可先铰削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少许气门砂进行研磨，直到密合为止。 5、泵盖的修理工作平面的修理：若泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹消除，工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损深度超过毫米时，应采取先车削后研磨的办法修复。 微型真空泵真空度为什么会下降微型真空泵VBH25使用了较长时间后，真空度、流量有所下降，应该是泵腔内积累了灰尘所致。于是客户用泵抽取了毫升清水，企图用水把泵腔内的灰尘冲洗干净，结果不行。该泵经返修处理，拆卸后把所有元件晾干，重新装配，一

29、切回复正常。这说明，微型真空泵，微型气泵是不能有水进入泵内的，否则真空度和流量都会大幅下降，外观表象为吸力非常弱。关真空动力泵的组成、原理及操作维修真空助力泵主要用于轻型汽车助力制动系统抽取真空，也可用于其它运输车辆及工程机械。采用真空助力制动系统可提高制动可靠性和减轻驾驶员的疲劳，有利于降低行车事故发生率，提高整车安全性。目前，国内轻型车发展迅猛，这无疑为真空助力泵提供了广阔的市场。因此，在推广和使用过程中，就必须了解和掌握其性能、原理。只有这样，才能有效地保证泵的制动性能，延长使用寿命，起到安全保护作用。.真空助力泵的工作原理真空助力泵主要由泵体、转子、滑块、泵盖、齿轮、密封圈等零件组成，当泵工作时，带有四个滑块的偏心转子按逆时针方向旋转，滑块在自身离心力的作用下，紧贴着泵体内壁滑行，吸气工作室不断扩大，被抽气体通过吸气管打开单向阀(泵内装单向阀，对系统起保压作用)进人吸气工作室。当滑块转至一定位置时，吸气完毕，此时吸人的气体被隔离，转子继续旋转，被隔离的气体被逐渐压缩-压力升高。当工作室转至与出气孔相通时，气体从出气孔排出。泵工作过程申，滑块始终将泵腔分成四个工作室，转子每转一周，有四次吸气和排气过程。2.使用与维护注意事项真空助力泵是一种精度较高、工作较灵敏的泵，使用时必须严格遵守以下规则：(l)真空助力泵用机油来润滑磨擦面，密封各个间隙(转子、滑块、泵体、泵