脱硫塔防腐施工技术

1、脱硫塔防腐施工技术刷底涂：喷砂作业6-8小时内必须要刷底涂，不允许有二次浮锈的发生，刷底涂时要少沾多滚，以涂刷均匀为标准，不能漏涂和流淌。涂抹鳞片胶泥：首先确定现场施工条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）；被防腐设备及附属部件、施工难度等几个方面的问题来调整固化时间。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。一般每抹一层胶泥的厚度为1mm，为了有效控制整体厚度，抹第一遍胶泥时采用白色，第二遍改变颜色以便于区分。滚压作业：滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方

2、法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用是：1、除去衬层表面气泡；2、将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整、压均匀；3、使衬层内的鳞片之间呈水平状倒伏排列；4、调整已镘抹定位的鳞片衬里的断面呈坡状，以便断面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：1、滚压液不可浸沾过多，防止胶泥流挂。2、不可漏滚。3、当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。4、采用压光磙定向滚压，也可达到有效控制流淌的结果。鳞片的定向排列 鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，

3、这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。 鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现各种施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流挂；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。对漏涂、施工

4、厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。玻璃钢局部增强结构作业采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆及的刷涂及时对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。刷面涂：面涂施工前，首先清除设备表面的灰尘、杂物，方可滚涂，要求达到均匀、无漏涂、无流挂。八、强制性条文 附表作业程序作 业 内 容施工技术控制要点一开工前准备1、

5、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。3、了解设备结构，特别是局部复杂结构，提出或修订防腐技术方案。4、工程用材料、工机具、质检仪器、安环设施齐备完好。5、依据HGJ33-91标准对待防腐设备实施开工质量验收。6、编制施工日志、施工工序质检记录表。1、材料保管应防雨、防潮、避免阳光直射并远离火源。2、施工工序质检记录表应含甲方确认签字栏。3、检查内焊件是否有漏焊，内焊缝是否满焊。4、设备组焊时的临时吊耳、支撑是否切除。*参考标准：HGJ33-91：衬里钢壳设计技术规定二脚手架组装1、组装的脚手架应对衬里施工作业无妨碍。技术要求：1

6、）、脚手架作业宽度700-1000mm，单层架高1800mm，最小荷载2.0N/mm，底架高2m以下。 150300mm脚手架设备2000m1800mm4内支承梁300mm脚手架设备2）、脚手架与设备待衬侧表面间隙150-300mm。与内支承件周边间隙300mm以上。1、确保设备待衬侧表面及内支承件衬里施工作业空间。2、安全设施组装应同时到位。3、脚手架、行梯、扶手扣件及踏板安装牢固稳定，符合国家安全规范标准。4、施工照明设施配置合理，保证施工作业要求。5、施工区域通风良好。三表面处理及涂底漆1、基体表面打磨处理：1）、焊渣及飞溅物打磨：完全消除。2）、焊缝平整度打磨：光滑过渡。3）、凸角R打

7、磨。2、基体表面喷砂处理：1）、施工环境条件纪录。2）、除去铁锈及氧化皮层，增加基体表面粗糙度。3）、砂料使用粒径为1.5-3mm的干燥石英砂或铁砂，回收使用时应仔细过筛达到前述要求。4）、喷砂压力在6-8Kg/cm2。5）、对已喷砂面进行风力清扫。6）、对已清扫喷砂面实施质量检查，并对不合格部位实施修补性复喷至合格。3、第一道底漆涂刷：1）、按规定量均匀配制底漆施工料：底漆量170-200g/m2；引发剂2-3.5%。2）、将配制好的底漆料均匀的涂敷到已喷砂基体表面。1、基体表面打磨处理：1）、凸角R5mm。2、基体表面喷砂处理：1）、温度：5，湿度：85%。2）、喷砂等级为Sa21/2以上

8、。3）、控制喷砂对周边环境的影响。4）、不需衬里的部位预先防护。5）、喷砂基体表面应完全呈金属银白色本色。6）、若设备较大，实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对邻近区域实施喷砂作业。3、第一道底漆涂刷：1）、喷砂基体表面应在4-8小时内涂敷底漆。2）、涂敷底漆应均匀致密无漏涂。*参考标准：HGJ 22991四底漆检测1、成型后底漆触摸检查不得有未固化粘手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂。2、成型后底漆表观检查若有淤积、夹杂物、流淌痕迹，用砂轮机将淤积物及流淌痕打磨平滑，将夹杂物清除后，清扫洁净重涂。1、未固化底漆清除应特别注意彻底清除。2、砂轮机打磨应特别注意不得伤

9、及金属基体。五第一道玻璃鳞片衬里施工1、施工前准备：1）、确认当天的气温及湿度并记录。2）、将当天待施工区域清扫洁净。3）、施工用工机具合理配置，整齐洁净。4）、对当天待使用衬里材料做确认并运抵配料现场。5）、DN150以下接管内衬FRP预制管确认。2、鳞片衬里施工料配制：1）、称取规定量衬里材料（3-8Kg/桶），引发剂1.5-2%搅拌配制施工料。3、第一层衬里施工：1）、衬里施工作业沿设备周向自上而下实施。2）、施工作业组编为两抹一滚叁人制。3）、取适量施工料放在材料托板上用镘刀或刮板沿待施工表面单向推抹涂敷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上反复捣料，以防止界面气泡裹入衬层。1、施工前准备：1

10、）、温度：5，湿度：85%。如湿度85%时，需停工或配置除湿机；温度5时，需停工或配置空气加热器。2、鳞片衬里施工料配制：1）、鳞片衬里施工料有效使用时间为30分钟。3、第一层衬里施工：1）、施工中若发现施工料中有未着色料团，应即时清除，不得使用。2）、第一道鳞片衬里施工厚度为1.0-0.2mm。（设计厚度1.5mm时施工厚度为0.6mm）施工厚度控制以底层颜色透视度判定：0.5mm可见；0.6-0.8mm模糊可见；0.9mm不可见。*参考标准：HG/T 264094五第一道玻璃鳞片衬里施工4）、施工中若发现衬层涂敷后有流淌倾向，应即时通知配料组调整施工料。对接缝 有缺陷搭接缝 致密100mm

11、5）、衬层局部施工形成的端界面必须采用搭接结构，防止对接结构。中断施工时，衬层边缘端界面亦应按搭接结构预留。4、衬层滚压作：作用：确保鳞片填料平行倒伏，衬层表面均匀、平滑、致密。1）、滚压作业时羊毛手滚应沾少许滚压液。2）、滚压作业时羊毛手滚应与涂敷衬层保持施压线接触状态，随机大范围滚压，直至全部衬层表面致密、均匀、平滑、光亮。3）、滚压液应随着滚压作业的进行不断少许浸沾。3）、中断施工时，若边缘端界面未按搭接结构预留，接续施工时应用砂轮机打磨修复至搭接结构。4）、管径大于150mm的接管，直接涂敷鳞片衬里。4、衬层滚压作业：1）、衬层滚压作业必需保证全部衬层表面均匀、平滑、光亮，任何漏滚将导

12、致衬层耐蚀性能下降。2）、羊毛手滚浸沾滚压液过多，将导致衬层表面流淌，过少将导致羊毛手滚与衬层表面粘贴。3）、滚压作业时应注意衬层厚度控制，偏薄区应要求施工人员补涂。六FRP接管施工FRP预制接管插入作业：作用：确保鳞片衬里难以施工的偏细接管内防腐质量，并提高接管抗冲刷磨蚀能力。1）、仅对DN150以下接管实施内衬FRP预制接管插入防腐作业。2）、FRP预制接管与钢接管间缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接。FRP预制接管内侧FRP端部封闭采用两层玻纤布或粗纤毡加一层表面毡。 FRP预制接管插入作业： 1）、为保证FRP预制接管与钢接管间缝隙用鳞片胶泥充分填充粘接，作业时应稍过量使用鳞片胶泥缓慢旋转插入

13、并借助工具补充填充。2）、清除挤出的过量鳞片胶泥。3）、接管外法兰插装到位后，用夹具牢固定位，待鳞片胶泥硬化后拆除。七鳞片衬里施工中间检查目的：确认第一道鳞片衬里施工各类质量缺陷。1、表观检查：1）、通过目测及触摸检查衬层是否有漏涂、夹杂物、漏滚、表面流淌、未硬化、碰伤等表观质量缺陷。2、针孔检查：1）、使用电火花检测仪对已硬化衬里表面实施逐行扫描式检测。2）、蜂鸣器报警，电火花击穿衬里点为针孔点。3、厚度检查：1）、使用电磁测厚仪对已硬化衬里表面实施网格式控点测厚。 测厚点确认第一道鳞片衬里硬化后，实施中间检查。1、表观检查：1）、检测出的质量缺陷必须在衬里表面作出明确可区别标识以利修补。2

14、、针孔检查：1）、检查仪器是否满足使用要求。2）、衬里检测电压：4000V（0.6mm为2500V）。3）、检测出的漏电点必须在衬里表面作出明确可区别标识以利修补。3、厚度检查：1）、校对仪器是否满足测厚精度。2）、网格控制密度：约1m1m。3）、衬里厚度检测标准：1-2mm或0.6-0.1mm。4）、检测出的厚度不合格区必须在衬里表面作出明确可区别标识以利修补。检测出的质量缺陷必须在工序质检表中作出忠实记录。八鳞片衬里中间修补目的：将第一道鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。1、填补型修补：1）、漏涂、厚度不合格质量缺陷为填补型修补。补涂区衬里 2、挖除型修补： 1）、未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤

15、质量缺陷为挖除型修补。缺陷挖除修补层3、调整型修补：调整打磨填补修补层1）、漏滚、表面流淌质量缺陷为调整型修补。1、填补型修补：1）、填平补齐，滚压合格即可。2、挖除型修补：1）、衬里打磨边沿坡度为10-20。2）、按鳞片施工技术要求五修补。3、调整型修补：1）、将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，填平补齐，滚压合格九第二道玻璃鳞片衬里施工1、第二层衬里施工：1）、衬里施工作业由上往下从右至左实施，以形成两层搭接缝交错覆盖封闭。 第一层衬里施工方向第二层衬里施工方向2）、第二道衬里施工使用色浆颜色与前道不同。3）、FRP预制封闭挡板外表面亦应涂敷鳞片衬里。4）、其它施工作业要求同作业程序五。1、第二层

16、衬里施工：1）、色浆颜色应与第一层衬里明显不同，以利厚度控制并防止漏涂。2）、FRP端部封闭层外表面涂敷鳞片衬里时应将FRP外端面光滑封闭。3）、鳞片衬里厚度按防腐蚀设计要求：1.5-0.2mm或2.0-0.2mm。4）、设计厚度大于2mm时需实施第三道衬里施工。十、鳞片衬里施工中间检查1、同作业程序七。1、衬里检测电压：1.2mm,4000V，1.8mm,7000V。2、衬里厚度检测标准：设计厚度-0.2mm。3、其余要求同作业程序七。十一、鳞片衬里中间修补1、挖除型修补：1）、未硬化、夹杂物质量缺陷挖除型修补只需打磨去除第二道鳞片衬里后按作业程序八作业内容2修补即可。缺陷挖除第一道修补第一

17、道修补2）、漏电点、碰伤质量缺陷挖除型修补则需打磨至底漆按如下工序修补。2、其余要求同作业程序八。1、同作业程序八.2、脚手架拆除修补同本工序。十二FRP局部补强作用：防止成型残余应力、环境热应力形成的尖角应力集中引起的角裂，人孔区因人员及检修工具频繁进出引起的碰伤，物料注排湍流引起的磨损，冷热物料交汇区因热应力引起的缩涨开裂。1、设备阴阳角结构区补强：1）、作业工序：刮涂找平胶浆贴衬玻纤布或粗纤毡刷涂衬布胶液贴衬表面毡刷涂衬布胶液。补强材料：可采用玻纤布、粗纤毡、玻纤表面毡或其复合结构。1、设备阴阳角结构区：1）、补强区范围：角结构两侧各外延100mm。2）、毡层下不得有气泡存留。3）、补强

18、区硬化后用砂轮机将补强层端部毛刺、翘边及表面附着的纤维丝团打磨干净、平滑。4）、纤维毡（布）浸胶充分无贫胶。5）、纤维毡（布）的搭接缝应大于100mm。续十二、FRP局部补强、2、设备接管区、人孔区补强：1）、仅对DN150以上接管实施内衬FRP局部补强。2）、作业工序与阴阳角结构区补强相同。3、冷热物料交汇区应全结构补强。目的：提高衬里抗高固体含量物料磨蚀及喷射冲蚀能力。2、设备接管区、人孔区补强：1）、管长250mm全结构补强，管长250mm两端侧局部补强，补强区范围：接管端部两侧各外延100mm。2）、其余要求与本作业程序1要求相同。3、冷热物料交汇区补强。1）、以交汇点上下3m区作为结

19、构补强区。2）、作业工序要求与本作业程序1相同。十三、耐磨胶浆层涂敷1、作业工序同鳞片涂敷1、施工厚度：0.5mm。2、表观要求：致密、平滑、均匀。十四面漆涂敷两道1、待全部上述防腐施工作业完成且质检合格后实施面漆涂敷作业。2、面漆配制及涂敷作业技术要求同作业程序三。1、技术控制要点要求同作业程序三。十五终检验收1、施工方应向甲方提交的技术文件：1）、工程项目施工验收申请报告。2）、工程项目施工技术总结报告。3）、施工工序过程（隐蔽工序）质检记录。4）、工程项目施工质检报告。2、终检验收：1）、终检验收组成方为：施工方、业主、甲方、监理方。2）、终检内容同作业程序七。3）、终检验收合格后形成工

20、程项目施工竣工验收报告。衬里检测电压：1.5mm 5000V。2mm 7000V。2、衬里厚度检测标准：设计厚度-0.2mm。3、其余要求同作业程序七。4、终检验收不合格项按作业程序十一修补并复检验收。序号内容措施1质量保证体系质量保证体系2资料控制根据技术合同、技术协议制定施工方案根据现场的实际情况制定施工细节根据总工期的要求编制合理的施工计划根据方案和规范检验施工的完成情况制定合理的表格记录施工过程3原材料保证审查材料供应方的资质证明等检查材料的名称、数量、批号和检验报告检查材料的使用期限严格控制材料的保存条件。每批材料都应标识，使用前记录批号，以便追溯。每次施工应记录所使用的材料数量4脚

21、手架搭设控制由专业人员搭设脚手架脚手架的搭设质量，以安全、牢固为准脚手架距离作业面距离200300mm脚手板应形成至少400mm宽通道跳板两头用铁丝捆绑结实5基体符合性控制安装尺寸检查焊接质量检查打磨符合程度检查临时构件清理状况检查6矿质保证选择粒度在1.5mm左右的磨料磨料应干燥、无杂质每班次检查砂质量质量检查应记录7压缩空气质量选用高效、稳定的10m3空压机采用油水过滤和干燥机协同处理，提供洁净、干燥压缩空气压缩空气质量应记录8施工气候监控气候应满足内衬工艺的要求应记录温、湿度，露点、表面温度气候数据测试应每班两次记录测试数据9表面处理要求配置熟练的喷砂工满足（5）（6）（7）（8）10配

22、料进行控制根据材料供应方提供的要求配置在充分搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀配料应记录配置的时间、重量、材料名称、材料的控制号等，以便于追溯材料的使用材料的配比应有完整的记录11镘涂控制熟练的镘涂工选用优质的工具镘涂期间测试湿膜厚度、干膜厚度完工后进行电火花测试、厚度检测满足（10）12废料的处理应符合国家关于废品的处理法规、法律废料处理由配料员负责配料员应记录材料的名称、批号、剩余量废料应统一处理废料处理总量应上报质检员，纳入材料使用情况表13设备、电器控制设备和电器设置专职的管理人员，持证上岗设备和电器制定操作工艺规程，施工严格按规程操作设备在运转过程中，专业管理人员现场巡查电器做标识，专职

23、管理人员在开工和收工检查情况，收工后关闭电源设备运转情况应记录设备不定期进行维护和定期进行检修14检测仪器控制检测仪器有质检员负责管理其他人不得随便使用检测仪器检测仪器定期进行校对校对情况应记录15统计和改进负责施工技术统计和改进工作 质检员负责收集、整理所需的信息，并呈报技术主管质检员编制统计报表，反应质量、进度、安全和材料控制等相关内容根据报表，归纳不足和需要改进的地方提出计划，并拟定具体改进措施附录B序号标准号标准名称强制性条文条款号内容一、GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范1建筑防腐蚀工程的施工,必须按设计文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时,必须征得

24、设计部门的同意。2当施工环境通风较差时,必须采取强制通风。3钢结构涂装时,钢材表面温度必须高于露点温度3方可施工。4防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中,不得与酸、碱等化学介质接触。严禁明火,并应防尘、防曝晒5参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员,施工前必须进行安全技术教育,制订安全操作规程6易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场,应存放在专用库房内,并设有专人管理。施工现场和库房,必须设置消防器材7在易燃、易爆区域内动火时,必须采取防范措施,办理动火证后,方可动火。8进入油库、易燃、易爆区域和地沟阴井等密闭处时,严禁携带火种及其他易产生火花、静电的物品,不得穿带钉鞋和化纤工作服。9临时用电线路、设备,必须经认真检查,符合安全使用要求后,方可使用。用电设备必须进行