锁风说明书分解

1、BYRG系列送料锁气装置使用说明书北京燕山粉研精机有限公司 TOC o 1-5 h z 、概述 （1）二、组成、结构与工作原理（1）三、使用技术条件 （3）四、安装与调试 （4）五、运行操作及其注意事项 （6）六、维护与保养 （7）七、修理 （8）八、易损件 （11）警告用户本使用说明书应送至实际操作人员手中，弁请予以妥善保管在安装、使用本设备之前，有关人员必须仔细阅读本使用说明书BYR酝列送料锁气装置使用说明书一、概述BYRG（列送料锁气装置，是我公司在 BYR-II型柔性密封送料 锁气装置基础上，自主研发的改进型专利产品。它采用刚柔双重密封 技术及气料分流排放原理，较好地解决了粉体气输系统

2、中送料气流干 扰计量、供给精度和冲蚀设备等技术难题。 本装置与粉体计量供给机 等设备配套使用，可广泛应用于水泥等工业企业连续生产线的风力输 料系统。它可以有效地锁封输料压力气体，阻止其进入粉体计量供给 机干扰计量、供给精度，从而确保气体输料系统高效、准确、稳定地 连续运行。BYRG系列送料锁气装置的显著特点是采用了合理的刚柔相济的双阀锁气结构，不仅提高了风力送料系统锁气输料效能， 而且还增强 了设备对送料气流的抗冲蚀能力，有效延长了设备使用周期和寿命。目前，本系列送料锁气装置有 BYRG-25型、BYRG-30型、BYRG40型、BYRG-50型和BYRG_75型等型号规格，可供用户选用。二、

3、组成、结构与工作原理（一）组成BYRG系列送料锁气装置主要由上阀、下阀、均压罐、输送管、气封仪表盘以及动力驱动部件等组成。BYRG-25型和BYRG- 30型送料锁气装置的组成如图一所示。图一 BYRG-25、30型送料锁气装置组成示意图BYRG-40型、BYRG-50型和BYRG-75型送料锁气装置的组成如图二所示图二 BYRG-40、50、75型送料锁气装置组成示意图（二）工作原理如图三所示，来自粉体计重机的粉体首先进入均压罐 （1）,由导人管将其送入上阀（2）内。在粉体流入上阀转子梢的同时，梢内被置换的空气进入均压罐，由其斜上部的上抽气口（9）排出。随着上阀转子转动，具梢内的！（ 粉体被

4、带至下部出料口，落入下阀 （3）内。流入下阀转子梢内的粉体, 又以相同方式随着转子转动被带至 下阀的下部出料口，最终落入输送 管（7、8）中，时入粉体气输系统。 在粉体输出后，上、下阀下部具有 较高压力的气体将会填充到转子空 梢内。如果它们被带因物料进口， 不仅会影响粉体的下落，而且还会 对计重供给机产生气流干扰，导致 计量精度波动。由于转子叶片的密封阻隔作用，随着转子转动，这些 压力气体分别进入设在上、下阀气流回程方面侧上部上中抽气口 （10） 和下抽气口（11）中，并随即被抽排出去。这样，上、下阀转子回程 空梢以常压或微负压状态返回物料进口，转入下一个输料循环。上、中和下抽气口的开度分别由

5、该处的蝶阀控制。窜入送料锁气装置少量世漏气体中的微量粉体通过抽气口排入系统分设或总设的 收尘装置（12）中。（三）结构特点BYR雷列送料锁气装置结构上具有下列特点：1、上阀转子端面及叶片均采用柔性密封结构。转子转动时，其 端面及叶片上的柔性耐磨毛毡紧贴着阀盖的端调板端面及阀体的衬 套内壁运动，使转子输料梢具有良好的密封性。同时，在毛毡浮动摩 擦中，颗粒细微的粉体不断填充于毛毡纤维之间， 更增强其密封性能。 由于转子叶片的密封阻隔作用，从而有效地封堵转子梢内的气体上 窜，达到锁气效果。2、下阀转子叶片采用刚性密封结构。转子旋转时，其端面及叶 片与阀盖的端调板端面及阀体的衬套内壁之间预留的微量间隙

6、，在粉体堆积、运动状况下使得转子梢具有一定的密封性，它不仅能阻断转子梢内大部分气体上窜，达到一定的锁气效果，而且更主要的是其能 使上阀与输料主气流分隔，避免输料气流对上阀直接冲蚀。由于下阀 的缓冲作用，大大改善了上阀的工作状况，这对延长送料锁气装置的 使用寿命、确保其长周期稳定运行具有十分重要的意义。3、BYRG（列送料锁气装置的上、下阀转子轴与两端阀盖的接合 处均采用适宜的密封结构，并配以充气保护措施，充分利用阀盖内部 形成的正压，防上送料锁气装置运行时粉体外泄并损坏轴承。保护气体为洁净干燥空气，其压力、流量可通过气封仪表盘操作 和调节。4、BYRG（列送料锁气装置采用组合式动力驱动部件，它

7、由进口 SE频 FLENDE电机/斜齿轮减速机组成。其中，BYRG-2的、BYRG-30 型、BYRG-4理采用单电机/双链条传动（电机功率分别为3kW 4kW5.5kW）; BYRG-5C、BYRG-7理采用双电机/双链条传动（电机功率 分别为4kW/2.2kW 5.5 kW/3kW）,动力驱动部件合理的搭配和组合 方式，使设备的驱动与传动更具适应性和实用性。三、使用技术条件BYRG系列送料锁气装置在生产现场安装、使用，必须符合下列技术条件：1、输送能力BYRG-25S: w 25n3/h ;BYRG-3C: w 3CnVh ;BYRG-4C: W4Cn3/h;BYRG-5C: w 5CnV

8、h ;BYRG-75: 75 m3/h ;必须指出的是：上述输送能力是以常压条件计算取得的数据。实际产品选型时，应根据用户具体使用情况经设计计算予以确定。2、粉体温度：7CC。3、气输系统：风速：25-3Cm/s;粉/气比：3。4、密封保护气体：气体种类：洁净的干燥空气（仪表风）；气体压力：1CC-12CkPa（即 C.1-C.12MPa）5、收尘系统：气体压力：-C.5至-2kPa之间的某一稳定值。四、安装与调试（一）开箱与安装用户开箱前，应当首先检查包装箱有无破损。如有破损，即与有关部门交涉。开箱后，应按产品装箱单清点验收主机、随机备件、附件及技术文件。本装置出厂之前已作整机调试和运行考核

9、，如未发现水或异物进 入，即可实施安装。为保证设备使用质量，务必符合下列安装要求：1、按照生产工艺流程和粉体输送要求合理选择安装地点，安装 位置须远离热源、震动源。2 、上、下阀转子的旋转方向，应符合进料口一出料口一抽气口 一进料口的循环运行方向。3、保证上、下阀阀体处于水平位置，其水平度应控制在士 3/1000 以内。4 、安装时，必须使下部输料管符合气输风向。输料管出口端进 入管线弯段前应至少有2米以上的水平直管段，以减少气输阻力。配 管时，应在连接法兰间加装橡胶垫，防止管路泄漏和减少配管应力。5、推荐设置独立的抽气收尘系统。本装置分别设置在均压罐、上阀和下阀侧上部的上、中、下三个抽气口均

10、为 60*仰角，用户自行 配管，连接抽气收尘系统。各抽气口处应分别加装手动蝶阀，用以调 节各管路抽气量。另外，总收尘管底部也应配置一个手动蝶阀，以便 适时排放积聚的粉尘，防止管路堵塞。6、气体密封保护系统配管必须采用永久性金属管，管路无泄漏。7 、气输系统的电气配置与控制必须确保：开机时，本装置应先 于系统气输风机启动运转：停机时，本装置应后于系统气输风机停止 运转。只要系统气输风机运转，本装置即不能停机。8、电机应正确接线，本装置上、下阀转子不允许反转。为确保设备运行安全，本装置台架必须可靠接地。9、安装过程中必须严防异物和水进入设备内部， 避免损坏机件。10、安装结束后，必须由专业人员检查

11、或验收。经确认安装无误 后，方可进行调试和投入使用。（二）调试鉴于本装置出厂前已作整机调试，因此，在其投入使用前，只需进行主机与现场气体输料系统之间的匹配调试。1、气体密封保护系统的调试调试前，必须首先检查气源是否符合使用要求， 然后通过装置上的 气封仪表盘（参见图四）对气体密封保护系统进行调试。具方法如下：（1）本装置首次使用时，应先打开减压阀底部的放空旋钮（6-4）, 并开启进气阀（6-1）,排出气路中的残留物.，然后关闭放空旋钮。（2）用螺丝刀松开减压阀锁紧螺钉（6-2）,转动调节旋钮（6-3） 缓慢进 气，使压力 表（6-5）指示进气 压力为0.1 0.12MPa （即 100-120

12、kPa）。（3） 分别打开上、下阀（BYRG-25 30型）阀盖上的密封保护气体 出口阀(即密封检测阀)，并逐一调节仪表盘上各分支气路浮子流量计 的旋钮(6-6),使进气流量为iM/h左右，然后关闭密封保护气体出 口阀(此时浮子流量计指示回零)。调节进气流量时，若进气压力出现 波动，则须及时进行调整。(4)保护气体的流量、压力调好后，拧紧减压阀上的锁紧螺钉 (6-2)。2、抽气收尘系统的调试通过对安装在、中、下抽气口处的手动蝶阀的调节，可以实施本 装置抽气收尘系统的调试(见图三)。其方法如下：(1)上抽气口(即均压罐抽气口)蝶阀的调节调节上抽气口蝶阀(9)的开度，调整该处抽气压力，可以确保 计

13、重机的计量精度不受气流压力的影响而产生波动。在气输运行中，当与本装置配套使用的计重机软连接处出现鼓涨 时，表明气输系统已呈现较大正压，此时应适当加大蝶阀开度；当计 重机软连接处出现缩瘪时，表明气输系统已呈现较大负压，此时应适 当减小蝶阀开度。(2)中抽气口(即上阀抽气口)蝶阀的调节正常情况下，中抽气口处手动蝶阀(10)的开度，调节至20%左 右为宜。(3)下抽气口(即下阀抽气口)蝶阀的调节下抽气口处手动蝶阀(11)的开度，对上阀的减压效果有着重要影 响。开度大时，减压效果好，对上阀柔性密封有利，但此时气体中会 夹带较多的粉体；开度小时，虽然气体中夹带的粉体较少，但因其减 压效果差，对上阀柔性密

14、封不利。本装置实际使用时，应根据具体情 况适宜调整下抽气口蝶阀开度。(4)收尘管蝶阀的调节调节收尘管(12)下部的蝶阀，可以调整抽气收尘系统的负压程 度。当系统负压很小时，蝶阀处即可作为排灰口。五、运行操作及其注意事项正确操作，是充分发挥设备效能并确保其正常、稳定运行的关键。 因此，建议用户设立专人负责本装置的操作。设备投入使用之前，操 作者应仔细阅读本装置使用说明书。操作本装置必须注意下列事项：1、本装置不得超压使用，因此，必须有效控制气输系统风压。2、本装置必须先于系统气输风机启动运转。风机启动后，本装 置可以长时间进行输粉作业或无粉运转，但绝对不允许先于风机停 转。、操作可分为自动和手动

15、两种方式。自动操作时，本装置与气 输系统风机实施联动，两者启动时间差应不超过30秒。手动操作时， 应首先启动本装置，然后再启动风机。停车时，应首先关闭粉体仓闸 板阀停止进料，待供给机、计重机和本装置中的粉体排空后再关闭风 机，最后关闭本装置，以防止压力气体对本装置冲蚀而造成机件损坏、 失效。、新安装或大修后的本装置首次使用时，要经过 24-48小时模 拟工况条件的磨合运行。磨合初期会发出摩擦声响，电机工作电流也 会偏大一些，但是随着磨合时间的延续，摩擦声响会逐渐消失，电机 工作电流也会转入正常。、随着运行时间增加、本装置密封效果有所降低时，应根据具 体情况，适时调整上、中、下三个抽气口处蝶阀的

16、开度，减少系统泄 漏，提高气输效率。通常情况下，三个蝶阀不得关闭，以保持系统通 畅。、应经常检查收尘管内的气体压力，防止产生正压或过大的负 压。收尘管内的气体压力应保持在-0. 5至-2kPa之间的某一稳定值。 同时，还应定期打开收尘管底部的蝶阀，排出进入收尘管的粉体，防 止管线堵塞。、应经常检查气体密封保护系统，注意保护气体的流量、压力 变化，并视情况进行调整。当发现气体密封保护系统泄漏时，按机型、 结构的不同，可采取更换密封件或压紧密封填料等办法处理。、严禁燃烧的粉体进入本装置，否则会损坏密封毛毡等机件。如果粉体仓内着火，必须立即关闭其底部的闸板阀，并迅速排空粉体 计量、供给机和本装置中的

17、粉体。六、维护与保养设备投入使用后，用户必须定期或不定期对其进行维护与保养， 本装置的日常维护与保养应当包括下列主要内容：1、上阀转子叶片镶有耐磨柔性材料（毛毡）制作的密封件，运行 中应控制阀体温度（含环境温度）不大于70Co柔性密封件是确保本装置锁气性能的重要机件。出厂时，密封件的装配位置已作精确调整。在正常工况条件下，每6个月应对其检查 一次；若工况条件恶劣，检查周期须相应缩短。当发现密封件工作面 磨损严重、具密封效果明显降低时，应及时予以更换。密封件须由经 技术培训的专门人员更换。2、型号为BYRG-25、BYR&30的送料锁气装置，采用内置式轴 封结构。其两端阀盖下部设有气体密封保护检

18、测阀（小铜阀），用于每 班检查气体密封保护效果和粉体泄漏情况。 当打开检测阀发现粉体连 续不断喷出时，表明轴封已损坏，应予以修复或更换。3 、型号为BYRG-40 BYRG-50 BYRG-75的送料锁气装置，采用 填料密封结构。应经常检查密封部位的泄漏情况。若发现泄漏，可均 匀拧紧填料压盖上的螺母一一压紧填料。但必须注意：填料压得过紧， 会导致密封部位温度升高。因此，压紧填料应适度。填料压盖的最佳 调整位置应当是：既使密封部位不发生泄漏，又不致使温升过高，一 般温升以不高出环境温度 30c为宜。如果通过填料压盖的调整，对密封部位的泄漏和温度控制已经无 效，则应停机维修，更换新填料。4、设备运

19、行中须经常检查轴承 1:作情况。如发生异常温升、 噪声、振动等情况，应及时查找原因并排除。当轴承丧失工作精度或 已损坏时应当予以更换。5、本装置动力驱动部件采用斜齿轮减速电机，具减速器润滑油 每个月应检查一次，若发现污染或变质，须及时更换。电机减速器润滑油牌号为Shell Tivela 0il WB或 MobilGlygoyle 306 、高负荷下的低速链传动，可能会出现链轮移位和链条松动。 应随时检查链轮传动情况并作相应调整，以防发生卡链故障。另外， 应定期给链条加注润滑油。7、定期打开气封仪表盘上保护气体减压阀底部的旋钮，排尽积 存于该阀中的水及灰尘。8、严禁水及异物进入设备。经常清理降落

20、在设备上的粉尘和污 物，尤其是电机上不允许积聚粉尘。七、修理设备投入使用后，现场出现故障或用户进行例行检修， 都应由专 业人员进行处理和修理。本装置检修时，必须首先检查衬套、转子和端调板等易受气流冲 蚀而造成损坏的零（部）件的实际状况，并确定它们能否继续使用或需 要修复、更换。只有确认它们能继续使用或完成修复、更换后，方可 进行更换柔性密封件（毛毡）或修复其他相关零（部）件等处理。（一）BYRG-25、BYRG-30型送料锁气装置的修理1、上、下阀解体步骤（参见图五）：图五BYRG-25 30型送料锁气装置上、下阀解体示意图(1)拆卸链条、链轮(11)和轴承压盖(9、13)。(2)松开端盖(4

21、)螺钉，用顶拔工具顶开端盖后，使其连同轴承 (15)、端调板(3)、密封件(14)及挡环(8)等一起拆下。(3) 从阀体(1)的衬套(2)中抽出转子部件。2 、主要零部件的检查与修理(1)上阀转子：着重检查转子端面及叶片上柔性密封件(毛毡)的磨损情况和气流对转子的冲蚀情况。正常使用时间已达一年或工作 面已严重磨损，密封件必须予以更换。若转子受气流严重冲蚀，端面 或其他部位已形成沟梢、凹坑，则须采用补焊后机械加工的方法进行 修复。更换转子端面毛毡，可在拆除链条、链轮及端盖部件但不抽出转 子的状态下进行。更换完毕装配时，须通过调节“调整垫片”厚度等 方法，确保转子端面与端调板工作端面之间单边保持有

22、0.12-0.16mm的适量间隙。更换叶片毛毡，应在上阀不作解体、通过电机风扇叶片手动盘车、 叶片毛毡进入衬套内约10mms勺状态下进行。安装叶片毛毡时须压紧 压板，确保毛毡工作面高出叶片顶面 1.2-1.5mm,并使转子与衬套内 孔同轴。(2)下阀转子：着重检查气流对转子端面及叶片顶面的冲蚀情况。 若发现冲蚀现象严重，转子端面已形成沟梢、凹坑，叶片已变形，须 采用补焊、校形、机械加工等方法进行修复。修复下阀转子，应在下阀解体状态下进行。修复后的转子叶轮外 径应比衬套内径小0.25-0.30mm。修复完毕装配时，应确保转子与衬 套内孔同轴。同时，通过调节“调整垫片”厚度等方法，确保转子端 面与

23、端调板工作端面之间单边保持有 0.12 0.16mm的适量间隙。(3) 端调板：着重检查气流对工作端面的冲蚀情况。当发现工作 端面受冲蚀严重，已形成明显沟梢、凹坑(深度达0. 5mn上)时， 表明端调板必须更换。更换端调板后，应按照端调板厚度并通过调节“调整垫片”厚度 等方法，重新调整其工作端面与上(下).阀转子之间的轴向间隙。(4)衬套：着重检查气流对内孔工作面的冲蚀情况。若发现内孔 工作面受冲蚀严重，已形成深度已达 0. 5mmz上的沟梢、凹坑，表 明衬套必须更换。衬套为特制品，由本公司提供。更换衬套应在上(下)阀解体状态 下进行。首先松开阀体上的紧定螺钉(18),然后采用合适的工具进行

24、旧衬套的拆卸和新衬套的安装。需要注意的是：安装后，新衬套的两 端面均不得高于阀体的两端面。衬套更换完成后，还需用钻头划出紧 定螺钉的紧定浅窝，并安装紧定螺钉。更换衬套后，上(下)阀转子与衬套内孔之间的径向间隙， 以及与端调 板工作端面之间的轴向间隙均需重新进行调整。 另外，上阀转子的叶 片毛毡也应重新进行安装或更换。(5)轴封件：着重检查是否已老化、破损、变形。若轴封件因长 时间使用而老化，或者已经破损、变形，造成泄漏，则必须予以更换。上述两种型号的送料锁气装置采用的是单向螺旋密封环。更换安 装时应注意：必须使密封环上的箭头指向与转子轴旋转方向一致。另 外，为了保护密封唇口不致受损，螺旋密封环

25、套入转子轴时，务必使 用专用装配工具。( 二)BYRG-40 BYRG-50 BYRG-7理送料锁气装置的修理1、上、下阀解体步骤(参见图六)：(1)拆卸链条、链轮(18)和轴承压盖(16、22)。(2)松开填料压盖(12)螺母，松开端盖(4)螺钉，用顶拔工具顶开 端盖后，使其连同轴承(13)、端调板(3)、孔环(9)及填料(10)等一起 拆下。(3)从阀体(1)的衬套(2)中抽出转子部件。图六BYRG-4Q 50-75型送料锁气装置上、下阀解体示意图2、主要零部件的检查与修理上阀转子：与BYRG-25 BYRG-301送料锁气装置基本相同下阀转子：与BYRG-25 BYRG-301送料锁气装

26、置基本相同端调板：与BYRG-25 BYRG-3理送料锁气装置基本相同。衬套：BYRG-40 BYRG-5线的检查与更换方法，与 BYRG-25 BYRG-3理送料锁气装置基本相同。进行上述(1)-(4)项检修时，上(下)阀转子端面与端调板工作端面之 间的单边间隙可比 BYRG-25 BYRG-30型送料锁气装置略微增大 0.05mm(5)填料：如果通过填料压盖进行正常的调整，对密封部位的泄 漏和温升控制均告无效，则表明应当更换填料。填料的更换方法是：松开压盖螺母，取出旧填料。清理填料涵， 检查转子轴表面有无划痕、毛刺。若有，应仔细处理。填料选用聚四 氟乙烯盘根，每圈截为一根，首尾相连、断面以

27、 45搭接，圈成环 形放入填料涵，相邻两圈的断面搭接处应错开180 ,四圈盘根的中间(即两圈与两圈之间)加放一孔环。填料放入涵内后，用压盖均匀压 紧填料，其松紧程度以手能盘动转子为宜。八、易损件BYR酝列送料锁气装置易损件明细表见表一、表二和表三。公司地址：北京市房山区燕东路 2号邮政编码：102500电话：6933.1316/1322/1377 6934.6123/7794传真：6934.6178BYRG-2理送料锁气装置易损件明细表表厅P零件名称图号或件号数量规格10型密封圈3-10626376X 6 5.220型密封圈BR-25-11326276X 6 5.230型密封圈4-126376X 6 340型密封圈12026276X 6 35环形毛毡3-20326276X 6 236X106环形毛毡2032力 146X 6 106X107条形毛毡3-20412404X 54X 108螺旋密封112左右各7660X 680X 12 （标准）9油封1112660X 680X 12 （标准）10上阀端调板BR-023-0092638011下阀端调板BR-25-1042628012上阀衬套BR-023-0101638013下阀衬套BR-25-1021628014轴承