3-07章 装修方案

1、 PAGE 7- PAGE 39第七章 施工主要技术措施-装修方案第一节 装修工程的重点工作装修工程是本工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，把本工程装点成安全、舒适、优美、明快既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。装修工程的重点工作为：一、装修施工详图设计按业主和设计对装修的意图和要求，进行装修详图设计，并与机电工程和智能化弱电系统工程设计图纸协调一致。详图设计经设计方审批认可后实施。二、装修材料的质量标准和档次的确定装修材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。三、材料选型和采购必

2、须严格按照设计方提供的设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准、又没有提供样板或样品，则由业相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。四、对重要材料加工制作进行现场监造诸如门窗、石材等重要材料，均应进行不同程度的加工监造，能够有效地保证工程质量。五、施工现场质量管理和实施控制 必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行质量管理和控制的各种制度和措施，对精装修专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。六、总体工艺流程 灯具、烟感、 探头等安装竣工验收清 理外装修设备

3、、系统调试设备安装墙体粗装修墙体砌筑墙面精装修管线安装地面施工线管穿线吊 顶门窗安装1、室内装修工艺流程:eq x(墙面准备、冲筋找方)eq x(门窗框安装)eq x(墙面设备、管线予埋)eq x(墙面抹灰、粗装)eq x(检 查)eq x(吊顶准备、吊筋、龙骨)eq x(电气、水、消防管线安装)eq x(管 道 打 压)eq x(保温、喷漆)eq x(隐蔽验收)eq x(吊 顶)eq x(墙面细装修)eq x(地面予埋管)eq x(隐 蔽)eq x(地面施工)eq x(门窗扇安装) eq x(玻璃、油漆、喷涂)eq x(成品保护)2、室外装修工艺流程:脚手架屋面防水墙面准备幕墙安装室外管线台

4、阶散水成品保护验收3、装修工程施工顺序:(1)砌筑工程：加气砼砌块。(2)外墙装饰工程：结构工程结束后，自上而下顺序进行。(3)室内装饰工程的施工应在屋面防水工程完工后，并在不致被后续工程所损坏和玷污的情况下进行。(4)抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋等完工后进行。(5)门窗工程，在湿作业完工之后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护。(6)有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，在抹灰工程完工后进行。(7)涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在楼地面面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。第二节 粗装修工程施工方案一、砌筑工程

5、本工程砌体为加气砼砌块。1、工艺流程:基层处理找平放线、立皮数杆构造柱钢筋绑扎墙体砌筑现浇带钢筋绑扎构造柱、现浇带模板支设构造柱、现浇带混凝土浇筑拆模砌筑上部墙体上部构造柱、现浇带施工砌至梁板下（待结构封顶后用红机砖斜砌封闭）检查验收2、小型加气砼砌块砌体施工要点:(1)按砌块每皮高度制作皮数杆，并树立于墙的两端，两皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。(2)砼砌块砌筑时，向砌筑面适量洒水。(3)在砌筑墙底部用普通砖或多孔砖砌筑，其高度不小于200。(4)砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌，在墙底、墙顶及门窗口处局部采用普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。(5)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度

6、不得大于15。(6)砌到接近上层梁、板底时，用普通砖斜砌挤紧，斜度60左右，砂浆应饱满。(7)拉结筋、构造柱及圈过梁严格按图纸要求施工。(8)砼砌块墙上不得留脚手眼。(9)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。(10)砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m。-3、质量标准:(1)砌体砌筑的质量标准:砌体工程的质量标准应按建筑工程质量检验评定标准GBJ301执行。(2)保证项目和基本项目A、砌体砂浆必须饱满。B、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留缝的做法必须符合施工规范规定。C、接茬处灰浆密实，缝、砌块平直，每处接茬部位水平灰缝厚度为102mm。D、拉结筋的数量、长度均应符合设计要

7、求，留置间距偏差不超过一皮砖。E、砌筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用拉线和尺量检查2砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度5用吊线和尺量检查4表面平整8用2m靠尺和塞尺检查5水平灰缝平直度10用拉线和尺量检查6水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数)10用尺量检查7垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累计数)15用尺量检查8门窗洞口宽度(现塞框)5用尺量检查9预留构造柱截面10用尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查二、抹灰工程施工顺序可分为顶棚、内墙面和地面，主要为室内抹灰，原则上先顶棚，再墙面，后地面。顶棚及内墙面抹灰根据现场

8、实际情况适时安排施工。墙面施工完后根据情况安排地面施工。楼梯间、主要通道及首层的抹灰施工安排在最后进行。1、工艺流程:清理、浇水湿润基层刷界面剂一道放线做灰饼设置标筋头遍低灰抹灰护角养护中层抹灰养护面层抹灰清理2、施工要点:(1)门窗口边沿用1:2水泥砂浆嵌填密实。(2)检查墙面平整度，对凹凸太多的部位应剔平或用1：3水泥砂浆补平。(3)墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。(4)清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸。(5)根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及1m建筑标高线放出墨线。对要求严格部位（走廊、卫

9、生间、电梯厅、楼梯间）为检查方便还必须放出中心控制线、还需放出踢脚线与踏步控制线。(6)根据弹好的线确定灰饼的厚度，用1:3水泥砂浆做50mm50mm的灰饼，间距不大于1.5m，门窗口处补做灰饼。(7)灰饼作好后，结合本现场实际情况，做竖向水平标筋。宽度与厚度均与灰饼同。(8)待标筋有了一定强度后，将墙喷水湿润，如为砌块墙要求水渗透砌块10mm左右，等墙面无明水后刷界面剂一道后即进行底层抹灰,随刷随抹。(9)抹灰底层：在两条水平冲筋间抹上底灰。(10)阴角、阳角用1:2水泥砂浆抹灰护角，高度大于2m，每侧宽度为60mm，粘好八字靠尺，并找方吊直，砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。(11)

10、待初抹砂浆达到强度后，按设计要求进行中抹，砂浆配合比，砂浆厚度按设计要求,24小时后喷水养护。(12)长度（高度）超过4m的砌筑墙面应设置分割缝，在竖向（水平）固定通长木条，间距不大于4m，木条使用前用水浸泡或刷清油，在中抹完成后固定，木条宽口与灰饼平齐。抹灰完成后分割缝用微膨胀水泥砂浆填平，见上图。(13)待中抹砂浆达到强度后，进行面层抹灰，罩面压光用1:2.5水泥砂浆，厚度在5mm。抹作应注意接槎，应从阴角处开始，用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处处理干净。在有踢脚位置用木抹子搓毛。压光过程中禁止在砂浆表面加水。24小时后喷水养护，养护7天。养护视气温而

11、定，每天12次。(14)100高踢脚线水泥砂浆抹灰:A、先做整个墙面的抹灰，再做踢脚抹灰；B、踢脚厚度墨线于地面上，高度墨线于墙面上;C、依据墨线作出踢脚灰饼，间距1.2m1.5m;D、分三层进行抹灰，抹灰方法、砂浆配比及砂浆养护同墙面抹灰，踢脚上沿在做踢脚面层时同时抹上；E、砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆在踢脚上沿捋出小圆角。(15)抹灰工作完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。(16)抹灰工作的同时应注意与其它工种的配合及成品保护工作。3、抹灰工程允许偏差及检查方法见下表：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直2用2m托线板检查3立面垂直

12、3用2m托线板检查4阴阳角2用方尺和楔形塞尺检查5踢脚线平直3用2m托线板检查4、成品保护：(1)抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染；(2)抹灰应待上下水、电缆、煤气管道等安装完毕后进行；(3)凡遇未安门框的门洞口均沿门洞边预留100mm宽的空白地带，待门框安好后再补齐。为防止抹灰污染门框，应在门框贴保护胶带，抹灰完成后立即撕去。第三节 精装修工程施工方案一、楼地面工程本工程楼地面做法主要为水泥砂浆楼地面、磨光花岗岩楼面、地砖楼面等。1、水泥砂浆楼地面施工:(1)施工顺序一般为：墙面（完毕后）踢脚线地面。(2)找平找坡的冲筋间距一般为

13、1.5m。(3）踢脚线高度一般为100一150mm，厚度58mm，踢脚线与地面相交处应做成半径10mm的圆角。(4）水泥浆的稠度，当在炉渣垫层上铺设时，宜为2535mm；当在混凝土垫层上铺设时,必须使用干硬性砂浆，以手捏成团稍出浆为准。要拌合均匀，颜色一致。(5)应随铺随抹，宜在水泥初凝前用木抹子搓平压实。(6）面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐遍加大压力。采用地面抹光机压光时，在压2-3遍时，砂浆的干硬度应比手工压光时干一些。压光应在面层水泥终凝前完成。(7)当砂浆干湿度不适合时，可稍洒水或撒1：1干水泥砂，不得撒干水泥。(8）面层压光后，经一昼夜用锯末覆盖，洒水养护710d。2、花岗岩楼面施

14、工方案：(1)材料：按设计要求的品种、规格、颜色预先定货，材料运至现场，应逐箱取样，检查方正，量出几何尺寸。水泥、中砂或粗砂。(2)施工机具：切割机、钢卷尺、水平尺、方尺、墨斗、尼龙线、靠尺、木刮杠、橡皮锤、木抹子、铁抹子、小灰铲、喷水壶、刷子、擦布、棉纱、合金扁凿等。(3)施工条件：楼面垫层已验收合格。管道已安装并验收合格。门框已抄平、吊直，并留出墙面装饰层的厚度，固定牢固。墙面+100cm水平基准线已弹好。石材分格拼花方案已经认可。(4)施工工艺流程：基层清理弹线试拼扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝、擦缝养护。 (5)施工要点：A、清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。B、根据墙面

15、水平基准线，在四周墙面弹出楼地面面层标高控制线，铺贴时挂线控制标高及板缝位置。C、密缝铺贴。铺贴前进行试排、试拼。在房间地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚30mm，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与墙边、柱边、门洞口及其它较为复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，一般不大于1mm。花岗岩板块还须对色、拼花，逐块编号。对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。石板各面满涂防污剂。干硬性砂浆配合比为水泥：中粗砂=1：3。铺设干硬性砂浆前先洒水湿润基层，然后刷素水泥（掺建筑胶）一道。镶贴石板一般从中间向边缘展开退至门口。但有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺。采用通长面板带标筋

16、地面，按标准板拉线嵌贴。D、石材铺完养护两昼夜后在缝隙内灌水泥浆擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1h后，再用棉纱醮色浆擦缝。尔后，用棉纱将板面灰浆擦拭干净，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。E、踢脚板一般采用粘贴法。墙脚抹底砂浆后，根据踢脚板的出墙厚度，抹上12水泥砂浆找平划毛，砂浆硬化后，在踢脚板在背面抹水泥素浆2 3 mm厚粘贴，用橡皮锤轻击镶实，次日，用同色水泥浆擦缝。F、石材楼面完成后，加柔软垫层后铺板保护。G、花岗岩楼地面在交工之前，将楼地面清洗干净、晾干、打蜡、擦光。3、地砖地面(1)地砖及配套材料的质量要求：地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品

17、要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。水泥：采用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。草酸、火碱、建筑胶符合相关标准要求。(2)施工的主要机具:一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。(3)施工作业环境和相关条件：A、墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成

18、地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。B、内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。C、地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。D、地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。E、地砖的材质均要求有出厂证明、产品合格证和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.5mm。F、在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样

19、，施工完样板合格方可进行施工。(4)施工工艺A、工艺流程：勾缝铺贴预铺弹线基层处理清理成品保护分项验收B、施工技术措施：(a)、基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：3水泥砂浆找平。(b)、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。(c)、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的

20、挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。(d)、铺贴：地砖铺设采用1：4干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上,干水泥擦

21、缝。(e)、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。(5)质量标准:A、保证项目：(a)、各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。(b)、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。B、基本项目：(a)、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(b)、地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。(c)、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢

22、固，出墙厚度适宜，基本一致。(d)、各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。C、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法花砖缸砖通体砖1表面平整度342用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直333拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.51.50.5尺量及楔形塞尺检查5踢脚上口平直-43拉5m线，不足5m拉通线检查6板块间隙宽度不大于222尺量检查D、成品保护措施对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。严禁在已铺好的缸砖等地面上拌合砂浆。在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在

23、其上任意丢扔钢管等重物。油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。E、施工应注意的质量问题(a)、地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门口处：原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。(b)、泛水过小或局部倒坡原因分析：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。防止措施：要求对50cm线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。(c)、地

24、面铺贴不平，出现高低差原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。(d)、地面面层及踢脚空鼓原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。(e)、黑边:原因分析：不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补

25、边，形成黑边，影响观感。防止措施：按照规矩补贴。4、细石砼地面（1）、施工准备：a、细石：粒径为0.5-1.2cm，含泥量不大于3%。b、水泥：常温施工宜用32.5号矿渣硅酸盐水尼或普通硅酸盐水泥。c、施工完的结构办完验收手续。d、立完门框，钉好保护铁皮或木板。室内墙面弹好+50cm水平线。安装好水暖立管，并堵牢管洞。（2）、施工方法：a、清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净；楼板表面上有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。b、洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。b、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）素水泥浆，并进随

26、刷随铺如基层表面为光滑面还有刷浆前先将表面凿毛。e、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出1.5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。f、铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比按设计要求进行，设计无要求时，一般为1:2:3（体积比），坍落度不大于3cm；并每200m2制作一组试块，不足200m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振岛密实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。g、撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子1:1），

27、均匀地撒在细石混凝土面层上，等灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。h、第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层，把脚印压平。i、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。j、第三遍抹压：当地面在层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压造成堵塞。k、养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯未养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。（3）、施工质量要求：a、细石混凝面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。b、面层与基层的结合必须

28、牢固无空鼓。c、细石混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。d、踢脚线的高度要一致，出墙厚度要均匀；与墙面结合牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且一个检查范围内不多于2处。（4）、成品保护：a、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。b、地面上铺设的电线管、暖、卫立管设保护措施。c、地漏、出水口等部位安放的临时接头要保护好，以防灌人杂物造成堵塞。d、不得在已做好的地面上拌合砂浆。e、地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。二、墙面施工方案1、墙面瓷砖工程(1)材料准备：A、水泥：一般使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明

29、和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。B、白水泥：同样32.5。C、砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于3%。D、瓷砖：施工前必须对瓷砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。(2)主要施工机具:瓷砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。(3)施工作业的相关条件A、施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备

30、。B、事先将材料准备齐全，包括对进场的瓷砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。C、预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。D、墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。E、在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。(4)施工工艺：A、工艺流程：抹底子灰贴灰饼吊垂直、找规矩基层处理贴面砖成品保护处理砖缝弹线B、技术措施：(a)、基层处理：加气砼墙面处理：首先将墙面的尘土、污垢用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要

31、均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。瓷砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。(b)、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。(c)、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。(d)、抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一

32、层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。(e)、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。(f)、墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3-4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合

33、物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2-3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1-1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5以上，冬期施工要采取保温防冻措施。瓷砖的粘结层厚度：在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将瓷砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。(g)、处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾

34、缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。(5)质量标准：A、保证项目：(a)、墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。(b)、墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。B、基本项目：(a)、表面：平整、洁净、颜色协调一致。(b)、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。(c)、坡向正确。C、允许偏差项目：序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m托线板检查2表面平整度2用2m靠尺和楔

35、形塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查4接缝正直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔形塞尺检查 (6)成品保护：A、墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。B、抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。C、水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。D、拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。(7)施工时注意的质量问

36、题A、变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑原因分析：(a)、瓷砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成(b)、施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。(c)、瓷砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色防止措施：(a)、要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。(b)、施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。(c)、操作时不要用力敲击砖面。B、空鼓、脱落原因分析：(a)、基层没有处理好，墙面湿润不透，沙浆失水太快，影响粘结强度(b)、瓷砖浸水不足，造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。(c)、粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均(d)

37、、砂浆收水后对粘贴后的瓷砖进行纠偏移动。(e)、瓷砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。防止措施：(a)、基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透。(b)、瓷砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少2h,然后取出凉干后备用.(c)、瓷砖的粘结层一般控制在7mm-10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在沙浆内掺胶以增强粘结力.(d)、当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补.C、接缝不平直、缝宽不均匀原因分析：(a)、施工前对瓷砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。(b)、平尺板安装不水平，操作技术低。(c)、基层抹灰底层不平整防止措施：(a)、对瓷砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有

38、缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。(b)、粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。(c)、根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。D、瓷砖表面裂缝原因分析：(a)、瓷砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。(b)、瓷砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。防止措施：(a)、一般瓷砖特别是用于高级装饰工程上的瓷砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。(b)、粘贴前瓷砖一定要浸泡水 ，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。2、涂料工程施工方案(1)施工工艺流程乳胶漆墙面、顶棚抹灰完毕基层处

39、理修补刮腻子一道修整、打磨刮腻子一道修整、打磨喷内墙涂料（乳胶漆）两遍修整 (2)腻子施工A、基层处理：需将基层表面的浮土、凸块、浮砂等杂物清理干净，凹凸部分要剔磨、补平，墙面缺棱、掉角处和孔洞，应用水泥砂浆修补，表面不得有油污。刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水,乳液比为5:1),要喷刷均匀，不得有遗漏。B、耐水腻子采用现场拌制，按胶液：粉料=1：2进行配比。C、使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液用量的5%。D、用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般按照从上而下，从右而左的顺序刮涂，刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹。(3)乳胶漆涂料施

40、工A、喷涂第一遍乳胶漆：喷涂施工应根据所用乳胶漆的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂枪的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。喷涂顺序是先喷顶板后喷墙面。喷墙时应先上后下。先将墙面清理干净，再用布将墙面粉尘擦净。B、喷第二遍乳胶漆：要求同第一遍，使用前要充分搅拌。在作第二遍操作时不宜来回多次涂饰，以避免溶松第一度漆膜，或出现显著的漆帚涂饰痕迹，影响质量。C、修整：乳胶漆修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、

41、分项工程完成，应组织进行全面检查，如有发现“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，需立即修整和处理。3、粘贴石材板块墙面：(1)材料准备和要求：A、石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。B、石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。石材具有合格证和检验报告。检查合格后按照石材排版图对石材进行编号保存备用。C、专用粘结剂等材料，按照设计要求规格准备齐全，且必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。(2)施工作业相关条件：A、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等

42、应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。B、室内施工脚手架等作业条件，以及运输设备的设立。C、所有施工完成的窗套、窗抹灰时留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木方，并核对数量、规格，并预铺、配花、编号等备用。D、对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。(3)施工工序：a、基层处理：墙面基层表面用笤帚清理干净，刷一道混凝土界面处理剤。12厚1:3水泥砂浆打底扫毛,6厚1:2.5水泥砂浆抹面。b、放控制线：石材施工

43、前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制线，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。c、挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。d、预排石材：将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。e、石材粘贴：石材粘贴是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上粘贴。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材，按线就

44、位后调整准确位置,在粘贴面涂抹专用粘结剂,然后粘接。f、清理：稀水泥擦缝后，用棉纱等物对石材表面清理,要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。(5)质量标准：A、保证项目：饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。B、基本项目：表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。C、允许偏差项目序号项目允许误（mm）检查方法1表面平整1用2米靠尺和楔型塞尺检查2立面

45、垂直2用2米拖线板检查3阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查4接缝平直2拉5米线，不足5米拉通线5接缝高低0.3用方尺和塞尺检查6接缝宽度0.5用塞尺检查 (6)成品保护：A、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。B、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。C、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。D、在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。E、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。(7)施工时注意的质量问题：

46、A、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀原因分析：对石材的检验不严格、镶贴前试拼不认真；施工不当。防治措施：(a)、镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工。(b)、事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正。(c)、按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。B、开裂原因分析：石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。防治措施：施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。C、墙柱面碰损、污染

47、原因分析：主要是石材搬运、堆放中不妥当；操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。防治措施：石材质地较软搬运时要注意防止正面受损。三、顶棚及吊顶工程纸面石膏板吊顶(1)材料及配件要求A、纸面石膏板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。B、吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。C、轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。D、零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 (2)主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。(3)施工作业的相关条件A、材料准备

48、：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，一般吊杆选用610的钢筋，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm），如果顶棚有预埋件可以将吊杆直接与之焊接，没有预埋件则需要用30*3的角钢切成40mm左右一段，一边打孔，一边与吊杆焊接（焊接长度不小于20mm，双面焊）。设计无要求时预埋件间距为900-1200mm。在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距300mm左右。B、顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。C、吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。D、安装纸面石膏板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平

49、，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。(4)施工工艺：A、工艺流程：基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装纸面石膏板成品保护机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查分项验收弹线B、施工技术措施： (a)、弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm左右。(b)、安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）前，刷防锈漆。吊杆采用直径为6-10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露

50、长度不小于3MM。(c)、安装主龙骨：采用UC50龙骨，吊顶主龙骨间距为小于9001000MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。(d)、安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨为C形次龙骨，间距为450mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装横撑龙骨，间距为900MM。 (e)、安装边龙骨：采用L型边龙

51、骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平(f)、安装“C” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“C”型加强龙骨。(g)、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。(h)、安装纸面石膏板：纸面石膏板规格、厚度根据设计要求确定，一般为2700*900*9。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定纸面石膏板的四边及板中，并要求钉的间距200mm，钉帽进入面板1-2mm。罩面板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方

52、法采用自攻螺丝。(5)质量标准：A、保证项目：轻钢龙骨骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。B、基本项目：(a)、整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。(b)、罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。(c)、罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直，整齐，接缝应严密。C、允许偏差项目：项次项类项目允许偏差检验方法胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨 龙骨间距222222尺量检查尺量检查短向跨度1/200拉线

53、尺量尺量或水准仪检查2龙骨平直3332223起拱高度1010101010104龙骨四周水平5555555表面平整223333用2m靠尺检查拉5m线检查用直尺和塞尺检查尺量或水准仪检查6接缝平直3333337接缝高低0.50.511118顶棚四周水平5555559压条压条平直333333拉5m线检查尺量检查10压条间距222222(6)成品保护措施：龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止

54、污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。(7)施工注意的质量问题A、吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。B、龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求。C、骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在

55、结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。D、罩面板分块间隙缝不直防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。E、压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。3、顶棚涂料做法同墙面涂料做法。四、门窗工程1、钢质防火门安装分为甲级门（耐火极限1.2h）、乙级门（耐火极限0.9h）和丙级（耐火极限0.6h）。在有防火要求的建筑中广泛应用。(1)材料要求：A、钢质防火门的加工由专业的厂家单位进行生产，提供的产品是经检验合格，并具有出厂合格证和检验报告，防火等级必须达到设计确定的等级。在成品进入现场前应进行数量、规格和加工的质

56、量全面检查（包括防火等级、几何尺寸）。B、施工中辅助材料：膨胀螺栓、射钉、预埋铁件、膨胀水泥砂浆、岩棉、防火玻璃、五金配件如：防火门锁、闭门器、顺位器等。辅助材料的质量必须符合要求，并提供合格证和相关的材质报告。(2)主要施工机具：冲击钻、射钉枪、焊机、吊线锤、角尺、锤子、水平尺等。(3)施工的相关条件：A、门框扇安装前应检查有无窜角、翘扭等质量缺陷，如有问题应在加工车间进行修理以之达到要求。B、钢门的靠墙侧面应刷防锈漆。按照门的规格分类进行存放。C、安装门窗前墙面上应弹好50控制线和门的中心控制线，以保证门安装的位置正确和安装标高。D、安装防火门一定要注意开启方向，和安装高度。E、门安装应在

57、墙面抹灰前，必须注意成品保护措施，用塑料膜将表面包裹好，避免碰撞和污染。(4)施工工艺A、工艺流程：安装五金门扇安装门框安装安装样板安装门找规矩弹线 B、施工技术措施：找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可用线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线的需进行处理。根据室内+50cm平线核对检查，使其门框安装在同一标高上。掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对此的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置、尺寸及牢固等，符合要求后作样板，并以此作为验收的标准安装门框：按照墙上的安装位置控制线和标高控制线，并在门框上用彩色笔刻划，将门框立上对准控

58、制线，用线坠吊垂直，并用木楔做临时固定、调整门框的垂直度和离墙边距离统一尺寸，确定安装位置、开启方向、安装标高、框埋入地面的深度后固定门框。门框固定依据结构和预埋件的情况分为两种：一种是利用连接片与木门框用自攻螺丝连接后与砼墙面射钉连接或焊接；二是钢门框用铁连接件焊接后与墙面预埋件焊接。注意焊接后必须将焊渣清理干净后刷防锈漆，然后在抹灰收口，钢质防火门的框必须按照设计要求填充细石砼或水泥膨胀珍珠岩，如果框与墙面的空隙较大时可以后填，如果没有较大的空隙并难于操作时应先填充料后安装。水泥膨胀珍珠岩的体积比为：1：2：5加水拌和以手握成团不散、挤不出浆为宜。安装门框详见节点大样。安装的固定点按照设计

59、或施工专用图籍上之规定确定，一般要求每边不得少于两个点，较高大的门为三四点。完成上述工作后抹灰收口，抹灰前先用1：2水泥砂浆塞口待其凝固后进行其他施工作业。安装门扇和五金件：塞口完成进行墙面粉刷施工，安装的五金包括门锁、闭门器、顺位器等，门扇安装后应达到门扇启闭灵活、无阻滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，五金件按照设计要求执行安装。(5)质量标准：A、保证项目：门安装位置必须正确和符合设计要求。门安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范要求规定。钢门框空腹内填充料密实，不能出现空响，连接点牢固。B、基本项目：门框与墙体间的填充防火、保温材料饱满、均匀。门安装开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。门五金安

60、装：位置适宜、闭门器、顺位器等安装位置正确。C、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1框的正面、侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差级：2;级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5双扇大门对口留缝宽度256框与扇上缝留缝宽度11.57扇与下坎间留缝宽度238门扇与地面间留缝宽度外门46内门68卫生间门1012厂房大门10209门扇上下坎间留缝宽度外门45用楔形塞尺检查内门35(6)成品保护措施：A、防火门进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌标明其规格型号和数量，注意门框扇等要斜立放，并要求防雨