风力发电机基础专项施工方案

1、*49.5MW风电场工程S01#- S20#风机基础施工作业指导书 TOC o 1-5 h z 1、工程概况12、编制依据13、施工单位组织结构14、设备、工器具配置25、人员资质、配备及分工 26、安全措施及危险点分析37、质量控制分析58、作业交底卡59、施工作业程序风机基础施工作业指导书1、工程概况工程概况*49.5MW风电场工程，为20台钢筋碎独立圆盘式基础配带独立式箱变基础。风机基 础为圆盘式基础，基础直径 18.0m,基础基坑挖深为-4.60m,基础底板最小厚度1s风机基 础持力层均座于灰岩层fak=400kpa （强风化）、600kpa （中风化），。0.00分别根据基础编 号地

2、形确定。基础碎强度等级为 C30,垫层为C1S钢筋等级：HPB300上）HRB400E H ）, 钢筋的混凝土保护层厚度：沉降观测墩35mm风机基础底层钢筋为80mm其他=它均为50mm 风机采用华仪风能HW3/2500（121）-III-90（B） 风力发电机组，轮毂高度 90m,转轮直径121m 切入风速为3.0m/S,切出风速为22m/S （10分钟平均值），额定风速为10m/S, 1.2工程实物量单基础土方开挖量1446n3,钢筋量53.928T, C30碎469 m3,C15垫层26.6 m3,回填量约 950 m3。2、编制依据：风机基础施工图NA06141S-T013倦册；建筑施

3、工手册编印本（第五册）；电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2012 ;电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002;电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21 ;混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2010大体积混凝土施工规范GB50496-2009风力发电机组验收规范 GB/T 20319-2006;硅结构工程质量验收规范 GB50204-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20103、施工作业组织机构及职责：组织机构图项目经理作业人员资格和要求4、设备、工器具配置名称规格型号单位数量名称规格型号

4、单位数量振捣棒DJ-50台3发电机STC-50台1运输车JF-141辆2发电机STC-100台1钢卷尺50m把2经纬仪ET-02台1钢卷尺5m把2水准仪DSZ2台1打分机HJ-50台2弯WH-40台2切断机PT-40台1套丝机PT-35台1调直机GX-12台1电焊机GHB-40台15、人员资质、配备及分工厅P作业人员工种资格要求人数备注1钢筋工46级102壮工23级53机械工4.5级24电工5级25碎工5.5级36、安全措施及危险点分析安全保证措施重点查防机械车辆事故，防塌方、坠落、防火等隐患，发现问题及时处理解决，机械不得带病作业。电源盘及电源线严禁乱拉、乱放，由专业人员操作，未经许可，非专

5、业人员不的操作由专职安全员向全体施工人员进行安全交底，并履行全员签字手续。未经交底的工程 项目，不准施工。所有施工人员必须认真遵守电力建筑安全工作规程和电力建筑安全施工管理规定杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。对参加施工的人员必须明确分工和责任。现场设专职安全员，进行监督检查，发现问题应及时采取措施。所有施工人员必须防护用品穿戴整齐、衣着整齐，司机离开驾驶室必须戴好安全帽。严禁酒后进入施工现场和进行机械操作。夜间施工要有足够的照明，照明电线不得沿坑底敷设或浸泡水中，以防造成触电事故。回填土时，施工人员使用打夯机时必须带好绝缘手套，以防漏电。真正做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到

6、“工完、料净、场地清”。成品、半成品材料堆放整齐，不得任意乱放，必须码放整齐，高度不超过1.2m为宜用火事先申请动火作业票，并设专人监护。基础工程安装模板时，必须检查基坑土壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向基坑运送模板时严禁抛投。组装模板时四周必须设牢固支撑，防止倾斜伤人。使用钢筋切断机应遵循以下规定：a.操作前检查切断切口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓牢固，防护罩牢靠，空 运转正常后再进行操作。b.钢筋切断应调直后进行，断料时要掌握钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面积在规定范围内。c.发现机械运转异常，应立即停机检查。使用弯曲机应遵循以下规定：a.工作台与弯曲工

7、作应保持水平，操作前应检查芯轴，成型轴、挡铁轴、可变挡等有无 裂纹和损坏，防护罩牢固可靠，等空运转正常后方可作业。b.操作时要熟练正、侧开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反转。c.改变工作盘旋方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反 转或反转一正转。d.弯曲钢筋时严禁超过该机对钢筋直径根数及机械转速的规定，定期加油保养。e.弯曲的钢筋应堆放整齐，弯钩不能朝上。混凝土施工应遵循以下规定：a.输送混凝土时要由2名工人牵引布料杆。3b.振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设漏电保护器, 插座、插头应完好无损，电源线不得破

8、皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。危害辨识与危险评价作业活动危险因素可能导致事故责任人监护人控制事故模板作业支撑不牢砸伤、倾斜支撑牢固、加强检查高处作业违章高坠、物体打击按局处作业安全规范作业电锯无防护机械伤害电锯加防护机具漏电触电接漏电保护器折损未清理扎脚、火灾拆模后及时清理模板材料违章运输物体打击模板材料正确运输钢筋作业钢筋机械操作不当机械伤害按规程操作钢筋机械机具漏电触电安漏电保护器钢筋倒排挤伤钢筋绑扎牢固交叉作业物体打击交叉作业时加强监护个人防护不全碰撞扎手配备个人防护用品转运钢筋物体打击加强监护混凝土作业粉尘尘肺病戴面罩作业施工机械缺陷机械伤害加强维护机具漏电触电接机具漏电保护

9、器7.质量控制分析做好工序交接记录，上道工序不合格严禁下道工序施工。认真执行技术、质量管理制度，做到资料齐全、准确及时。在施工过程中随时测量标高及相对尺寸，使基础环的高差控制在规定范围内。用测微仪 进行控制。模板工程：模板接缝严密，内部干净无杂物，支撑体系牢固可靠，具有足够的强度、刚 度和稳定性。模板拼缝用海绵条，轴线位移偏差W 5mm截面尺寸偏差土 10mm全高偏差0 6mm 表面平整度0 5mm钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、间距位置符合设计要求。钢筋保持洁净、无锈蚀、 油污，机械性能符合施工质量规范。钢筋绑扎无缺口、松口现象，受力钢筋间距偏差土 10mm 网片长宽偏差 10mm网片对角

10、线偏差0 10mm主筋保护层偏差 10mm混凝土工程：混凝土表面质量、强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝，麻面、露 筋、孔洞等严重缺陷。基础截面尺寸偏差-5+8mm基础顶高偏差+10mm混凝土表面平整度 8mm基础环：基础环不得与任何钢筋碰撞。在浇筑混凝土时，严格控制基础环水平偏移，上 下位移，准确控制法兰的水平度和垂直度，控制在规定范围内。8作业交底卡附表1施工技术交底卡附表2安全技术交底卡9,施工作业程序施工准备技术准备a.熟悉图纸并进行图纸会审，提前解决图纸中的施工问题。b.编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。c.做好工器具、机械的校验、检修工作，以确保

11、施工期间能正常运行。人员准备对进场的各工种进行安全技术培训，现场施工人员满足现场的实际需求，特种作业人员持上岗。机械及机械准备工器具准备：按照生产能力大于进度指标，全面满足工程需要的原则配置确保主要施工 工序的机械化作业。主要材料供应a.根据图纸及施工方案及时备好各种原材料、周转性材料及措施性材料，确保开工后满 足连续施工需要。b.进入施工现场的原材料及其它材料必须有出厂合格证及检验报告，并经现场抽样复检 合格后方可投入使用。c.风机基础模板根据现场图纸尺寸制作定型模。施工用的钢管、模板、扣件及固定材料、 工器具必须具有足够的强度和刚度，确保工程使用要求。现场准备：布置现场施工用电和道路。已布

12、置 3台发电机可满足施工期间的正常用电，道路可满足施工需求。施工用水可根据项目部协调汽车拉水，可以满足施工需求。按照安全要求，个人防护用品、劳保用品已准备齐全并发放。主要施工方法土方工程a.施工顺序：清理现场-平整场地-测量放线-土方开挖-修整边坡-挡水堰设置围护-搭设安全防 护栏杆。b.定位放线根据项目部测量队提供的定位控制桩，施测放线，并对桩位做好保护，桩位维护时采用 C15混凝土埋入地面以下500mm外露100mm制作?M凝土 300*300*300方墩，根据图纸放坡 1: 0.75,用白灰撒基槽开挖线。土方开挖土方开挖采用机械队反铲挖掘机开挖，人工进行清底修坡。土方开挖过程中要随时测量

13、基底标高，防止超挖和欠挖。土方开挖后在挡水堰外侧及离开基坑顶边线1.5m处设立围护警戒线。基底开挖后，须经建设单位、设计单位、勘测单位、监理单位、施工单位五方进行验槽 合格后方可进行下道工序施工。土方回填基础回填时，要排净坑内积水后均匀回填，每回填300mnB夯实一次，夯实系数不小于0.96,夯实后的土密度不小于1.8T/m3。回填土地面如有沉降，应及时补填夯实。土方开挖注意事项：开挖时如发现地质问题，应停止开挖及时向有关部门报告。开挖中随时检查基槽尺寸、边坡和标高，以控制挖深，以防超挖或扰动基底，随时检查 基底并及时做好记录，发现异常通知有关地质人员检查处理。如遇大型岩石时用破碎机 进行破碎

14、并用挖机将其清理出基坑。基础垫层施工a.基础放线：用测量经纬仪和自动安平水准仪进行施测，利用场区控制桩，进行施测。b.基础垫层施工：清理基底，进行地基验收。放垫层边线，定位基础环支撑埋件位置， 安装支撑埋件。100厚C15垫层，外模用模板支设，较深位置采用毛石及板岩进行砌筑加固， 测好垫层标高，混凝土表面平整密实。垫层终凝后精确放出基础定位线，并经验收合格后方 可进行下道工序施工。c.基础环吊装基础环吊装用50T汽车吊安装，人工配合。安装时确定主导风向及 0 ,基础环底板焊接 稳定后施测标高，使水平标高控制在规定范围内。d.电缆管道埋设和风机接地，严格按照电气图施工及符合验收规范的规定。钢筋制

15、作及安装a.钢筋制作当钢筋的品种、级别或规格需做变更时应办理设计变更文件。钢筋进场时应按照现行国 家标准及设计参数等规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。严格 执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002虽条5.2.1原材料钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧肋钢筋GB149骈的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋加工前，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报 告。强条5.2.2钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准比值不应大于1.3。1）钢筋制作前必须检查钢筋的出厂合格证及

16、钢筋批次进行集中下料。钢筋制作在钢筋加 工场集中下料。钢筋制作必须按图纸设计进行加工制作，部分钢筋必须放样，无误后方可下 料加工。然后按钢筋绑扎顺序分类并编号堆放整齐。各种标识牌必须清晰明了，钢筋下料必 须准确，尽量减少误差，保证每一根钢筋的尺寸规格、直径准确。2）基础钢筋直径 22时采用机械连接，并提前通知有关部门做班前试件及成品试件试验 合格后方可进行下道工序施工。b.钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；1）钢筋绑扎顺序：先下后上，先里后外。严禁绑扎失误造成返工和延长工期现象发生。 先绑扎底层网片,再进行穿过基础环孔内的 32,然后根据顺序依次绑扎。2）钢筋绑

17、扎采用20#锌铁丝双股绑扎，绑扎长度应根据钢筋的直径和数量确定。（即大于2 （D+d+35mm同时控制好钢筋网片的保护层厚度。钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋问 距划好线或弹黑线，然后进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正 确，钢筋网片相邻相互交错，不能全部朝一个方向。架立筋绑扎时要牢固，稳定可靠。基础 环内穿过的钢筋及其它钢筋不能和基础环接触。钢筋连接除中22采用机械连接外，其它可搭接绑扎，搭接倍数40do绑扎完毕后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。3）施工注意事项：钢筋必须有出厂合格证和试验报告单。钢筋表面和每捆（盘）钢筋均要 有标志。加工制作前要检查表面质量，

18、洁净无损伤、无污渍等。对钢筋外观进行检查是否带有颗粒状或片状老锈等缺陷。如有，钢筋不能使用。模板工程模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板 及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力 以及施工荷载。根据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002强条4.1.1模板及支架应根据 工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支架 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑时的重量、侧压力和施工 荷载。模板及支撑结构：根据设计要求模板采用 3厚定型钢模板，M16螺丝

19、连接，见附图二。 下部扩展型基础模板加固选用钢管一端配有顶丝，可使模板准确定位。上部圆形基础模板， 支设前必须在下部焊接士字架支撑，保证模板的标高准确定位。模板连接用M16螺丝紧固，外用二至三道钢丝绳紧箍，严防浇筑混凝土时胀模。周围与基础外地锚用钢丝绳拉紧，保证 模板准确定位。支设前必须涂刷隔离剂，组合应接缝严密、不漏浆，浇筑时必须有两名木工 在场。模板拆除：模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行拆模板。在混凝土 强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。拆除模板应遵循先支后拆、后 支先拆、自上而下的原则，确保棱角表面无损伤。混凝土工程a.混凝土的浇筑要求：混凝土强度等

20、级 C30,基础混凝土浇筑前必须将模板内的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上 的油污清理干净。并检查钢筋的保护层垫板是否垫好。浇混凝土用38m混凝土泵车、罐车运输混凝土的方式供应到现场，不间断连续作业。组织混凝土班组两班，昼夜不停直至施工完 毕，并设专人负责。混凝土浇筑时利用混凝土的流动性由中心向四周进行浇筑，浇筑时及时 振捣、分层进行安排专业振捣工 4名，逐层浇筑，逐层振捣。每层厚度为 300400mm使用 插入振捣器振捣时应快插慢拔，插入要均匀振实。移动半径不大于振捣棒作用半径的1.5倍。 振捣上一层混凝土时应插入下一层 50mm以消除两层间接缝。浇筑上一层时必须保证下一层 初凝时间未到，进行上一

21、层浇筑。浇筑时自由下落的高度不得超过2m,否则必须采用用筒或溜槽等施工措施。b.混凝土浇筑过程应急措施为防止混凝土浇筑过程中出现机械故障，机位施工自行配备STC-50型发电机1台。设机械工1名、电工1名，出现故障及时处理，保证夜间施工有足够的照明。为防止混凝土泵车 出现故障，在现场备有一套混凝土溜槽。可输送混凝土到基位内，操作灵活方便，可根据布 料情况均匀分布左右移动。在混凝土浇筑过程中，如出现混凝土供应不及时超过混凝土初凝 时间时应在混凝土表面预埋20插筋，梅花型布置，间距 500mm如出现下雨情况，可视当 时下雨量大小，来确定是否需要停止浇筑混凝土，如降雨量较大需停止施工混凝土采用塑料 布

22、经行大面积覆盖，避免或减少雨水的灌入，并对已浇筑混凝土表面预埋20插筋，梅花型布置，间距500mm对运输混凝土罐车及时通知搅拌站停止搅拌混凝土，如时间过长，对已 到达施工现场的混凝土进行倾倒处理。c.为保证混凝土的质量混凝土种的氯化物和碱的总含量应符合混凝土的结构设计规范（GB50010-2010的规定。为防止大体积混凝土的水化热温度过高，产生温度裂缝，混凝土宜添加FS-H型混凝土外加剂， 掺重为混凝土水泥用量的8% （替代水泥）且其质量及应用技术应符合我国现行国家标准（混 凝土外加剂）（GB8076混凝土外加剂应用技术规定（GB50119等规定。d.混凝土养护混凝土达到初凝后，应立即组织人员

23、进行养护。采用防水膜保持湿度状态，防止雨水进 入、防止温度剧变，产生裂缝。每个基础在基础环位置布置上、 中、下3道测温管（用20PVC 管预埋基础内）即从土 0.00m开始-0.05m、-1.5m和-2.95m。用电子测温仪进行施测，每天测 温4次。并随时测量混凝土温度做好测量记录。如测温数据与室外温差大于25时应立即采取覆盖塑料布及增加棉被的厚度进行内外温差的控制，使其内部温度与大气温度小于25 oe.碎施工注意事项基础内的埋铁、埋管及预留孔核对无误后方可施工。基础要一次浇注完成，基础环要仔细调平及支护，满足技术协议和规范要求，保证基础 埋环的精度和安全。下雨天不得露天浇注碎，浇注后要及时覆

24、盖，防止雨水冲刷。基础中所有外漏铁件在制作检验合格后均做防腐处理。除锈采用喷砂除锈，除锈等级达 到Sa2.5级，现将表面油污、毛刺等清除干净，再涂环氧富锌底漆2遍60微米，环氧云铁中问漆2遍60微米，聚氨酯面漆2遍60微米。拌制碎宜选用低水化热的矿渣或普通硅酸盐水泥，砂石的含泥量不超过3%水灰比不大于0.5,必要时可采用适当的减水剂降低水化热，提高硅密实性，碎应连续浇注，温度极差 不超25 C,避免高温浇注，注意覆盖养护，防止出现温度裂缝。附表一：施工技术交底卡NO:时 间2016年03月20日地点施工现场主持人交底人工程名称*49.5MW风电场工程交底内容风机基础施工技术交底接受交底 人签字

25、交底内谷：1、土方工程a.施工顺序:清理现场一平整场地一测量放线一土方开挖一修整边坡一挡水堰设置围护一搭设安全 防护栏杆一土方回填。b.定位放线根据项目部测量队提供的定位控制桩，施测放线，并对桩位做好保护，桩位维护时采用C15碎埋入地面以下 500mm外露100mm制作碎300*300*300方墩，根据图纸放坡1: 0.75, 用白灰撒基槽开挖线。土方开挖土方开挖采用机械队反铲挖掘机开挖，人工进行清底（200mm及修坡。土方开挖过程中要随时测量基底标高，防止超挖和欠挖。土方开挖后在挡水堰外侧及离开基坑顶边线 1.5m处设立围护警戒线。基底开挖后，须有资质的岩土工程师、监理进行验槽合格后方可进行

26、T道工序施工。土方回填基础回填时，要排净坑内积水后均匀回填，每回填 300mm?夯实一次，夯实系数不小于 0.96,夯实后的土密度不小于1.8T/m3。回填土地面如有沉降，应及时补填夯实。土方工程注意事项：开挖时如发现地质问题，应停止开挖及时向有关部门报告。开挖中随时检查基槽尺寸、边坡和标高，以控制挖深，以防超挖或扰动基底土质，随时10检查基底土质并及时做好记录，发现异常土质通知有关地质人员检查处理2、基础垫层施工a.基础放线：用测量经纬仪和自动安平水准仪进行施测，利用场区控制桩，进行施测。b.基础垫层施工：清理基底，进行地基验收。放垫层边线，定位基础环支撑埋件位置， 安装支撑埋件。100厚C

27、15垫层，外模用模板支设，较深位置采用毛石及板岩进行砌筑加固， 测好垫层标高，混凝土表面平整密实。垫层终凝后精确放出基础定位线，并经验收合格后方 可进行下道工序施工。c.基础环吊装基础环吊装用50T汽车吊安装，人工配合。安装时确定主导风向及 0 ,基础环底板焊接 稳定后施测标高，使水平标高控制在规定范围内。d.电缆管道埋设和风机接地，严格按照电气图施工及符合验收规范的规定。电缆出线埋管和排水管顺坡埋至基础外，弯曲半径大于 1.5米。堵塞两头，防止碎进入，电缆埋管朝向 箱变位置。预埋电缆管内装入一根绷紧的钢丝（穿电缆时用），管出口封闭。以防雨水、碎、 沙尘等进入。预埋管遇钢筋可现场微调。排水管出

28、口处用沙子掩埋，同时防出水口堵塞。埋 在基础内的环向扁钢及开向基础中心的四根扁钢沿途与接触的纵横钢筋焊接成整体接地网。3、钢筋制作及安装a.钢筋制作当钢筋的品种、级别或规格需做变更时应办理设计变更文件。钢筋进场时应按照现行国 家标准及设计参数等规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。1）钢筋制作前必须检查钢筋的出厂合格证及钢筋批次进行集中下料。钢筋制作在钢筋加工场集中下料。钢筋制作必须按图纸设计进行加工制作，部分钢筋必须放样，无误后方可下 料加工。然后按钢筋绑扎顺序分类并编号堆放整齐。各种标识牌必须清晰明了，钢筋下料必 须准确，尽量减少误差，保证每一根钢筋的尺寸规格、直径准确

29、。2）基础钢筋直径呈22时采用机械连接，并提前做班前试件及成品试件试验合格后方可 进行下道工序施工。b.钢筋安装钢筋绑扎时，钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；1）钢筋绑扎顺序：先下后上，先里后外。严禁绑扎失误造成返工和延长工期现象发生。先绑扎底层网片，再进行穿过基础环孔内的 卫28、“25钢筋，然后根据顺序依次绑扎。2）钢筋绑扎采用20#锌铁丝双股绑扎，绑扎长度应根据钢筋的直径和数量确定，同时 控制好钢筋网片的保护层厚度。钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线或弹黑线，然后进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，钢筋网片相邻相互 交错，不能全部朝一个方向。架

30、立筋绑扎时要牢固，稳定可靠。基础环内穿过的钢筋及其它 钢筋不能和基础环接触。钢筋连接除三 北22采用机械连接，环形等钢筋需要现场封闭连接 时，一律采用绑扎搭接，搭接长度 35d,不得在现场搭接焊；绑扎完毕后，严格按照验收标 准进行自检，并做好自检记录。3）施工注意事项：钢筋必须有出厂合格证和试验报告单。钢筋表面和每捆（盘）钢筋均 要有标志。加工制作前要检查表面质量，洁净无损伤、无污渍等。对钢筋外观进行检查是否 带有颗粒状或片状老锈等缺陷。如有，钢筋不能使用。基础内主筋在同一连接区段内钢筋接 头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的 25%连接区段的长度为45do 4、模板工程模板及其支架应根据结构

31、形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板 及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑碎的重量、侧压力以及 施工荷载。模板及支撑结构：根据设计要求模板采用 3厚定型钢模板，M16螺丝连接。下部扩展型 基础模板加固选用钢管一端配有顶丝，可使模板准确定位。上部圆形基础模板，支设前必须 在下部焊接士字架支撑，保证模板的标高准确定位。模板连接用M16螺丝紧固，外用二至三道钢丝绳紧箍，严防浇筑碎时胀模。周围与基础外地锚用钢丝绳拉紧，保证模板准确定位。 支设前涂刷隔离剂，组合应接缝严密、不漏浆，浇筑时必须有两名木工在场。模板拆除：模板及支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案

32、执行拆模板。在碎强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。拆除模板应遵循先支后拆、后支先 拆、自上而下的原则，确保棱角表面无损伤。5、碎工程a.碎的浇筑要求：碎强度等级C30o基础碎浇筑前必须将模板内的垃圾、泥土等杂物以 及钢筋上的油污清理干净。并检查钢筋的保护层垫板是否垫好，并浇水湿润。浇碎用37m碎泵车、罐车运输碎的方式供应到现场，不间断连续作业。组织碎班组两班，昼夜不停直至施 工完毕，并设专人负责。浇筑时自由下落的高度不得超过2m,否则必须采用用筒或溜槽等施工措施。浇筑时需要分层进行，安排专业振捣工 4名，逐层浇筑，逐层振捣。每层厚度为 300400mm,使用插入振捣器振捣时

33、应快插慢拔，插入要均匀振实。移动半径不大于振捣 棒作用半径的1.5倍。振捣上一层碎时应插入下一层50mm ,以消除两层间接缝。浇筑上一层 时必须保证下一层初凝时间未到，进行上一层浇筑。b.硅浇筑过程应急措施12为防止混凝土浇筑过程中出现机械故障,机位施工自行配备STC-50型发电机1台。设 机械工1名、电工1名，出现故障及时处理，保证夜间施工有足够的照明。为防止混凝土泵 车出现故障，在现场备有一套混凝土溜槽。可输送混凝土到基位内，操作灵活方便，可根据 布料情况均匀分布左右移动。在混凝土浇筑过程中，如出现混凝土供应不及时超过混凝土初 凝时间时应在混凝土表面预埋20插筋，梅花型布置，间距500mm

34、。如出现下雨情况，可 视当时下雨量大小，来确定是否需要停止浇筑混凝土， 如降雨量较大需停止施工混凝土采用 塑料布经行大面积覆盖，避免或减少雨水的灌入，并对已浇筑混凝土表面预埋20插筋，梅花型布置，间距500mm 0对运输混凝土罐车及时通知搅拌站停止搅拌混凝土，如时间过 长，对已到达施工现场的混凝土进行倾倒处理。c.为保证碎的质量，碎种的氯化物和碱的总含量应符合碎的结构设计规范 （GB50010-2002 ）的规定。为防止大体积碎的水化热温度过高，产生温度裂缝，碎宜添加 FS-H型碎外加剂，掺重为碎水泥用量的 8% （替代水泥）且其质量及应用技术应符合我国 现行国家标准（碎外加剂）（GB5011

35、9-2013 ）。d.碎养护碎达到初凝后，应立即组织人员进行养护。采用防水膜保持湿度状态，防止雨水进入、 防止温度剧变，产生裂缝。每个基础布置 4道测温管（用电子测温线预埋基础内）。用电子 测温仪进行施测，升温阶段每隔2小时测一次，降温阶段每天测温 4次。并随时测量碎温度 做好测量记录。如测温数据与室外温差大于25。时应立即采取覆盖措施进行控温，重新涂刷养护液进行养护。e.碎施工注意事项基础内的埋铁、埋管及预留孔核对无误后方可施工。基础要一次浇注完成，基础环要仔细调平及支护，满足技术协议和规范要求，保证基础 埋环的精度和安全。下雨天不得露天浇注碎，浇注后要及时覆盖，防止雨水冲刷。基础中所有外漏铁件在制作检验合格后均做防腐处理。 除锈采用喷砂除锈，除锈等级达 到Sa2.5级，现将表面油污、毛刺等清除干净，再涂环氧富锌底漆 2遍60微米，环氧云铁 中间漆2遍60微米，聚氨酯面漆2遍60微米。拌制碎宜选用低水化热的矿渣或普通硅酸盐水泥，砂石的含泥量不超过3%水灰比不大于0.5,必要时可采用适当的减水剂降低水化