广场钢筋混凝土整体路面施工组织方案

1、广场钢筋混凝土整体路面施工方案一、项目概况本项目为四川某医药货运广场混凝土加筋整体路面。货物广场的宽度约为47.6m96m。自下而上平方法为：路基平整压实，压实系数不小于0.94； 500厚级带砂石垫层； 220厚碎（砾）石层； 30厚粗砂层； 300厚C25钢筋混凝土层。路面网格接缝为12m12m，路面板间加32*450300定位筋，路面平整、抛光、机械雕刻，连接道路设置混凝土路缘石。2. 施工准备为确保工程优质、高速、安全、低耗，圆满完成合同规定的各项指标，根据工程特点，做好施工前期准备工作，科学组织、周密安排、先行规划，确保各项建设工作顺利进行。（一）技术准备1、施工前做好现场交接工作，

2、布置好电线、水管。2、熟悉相关施工规范、工艺标准和检验评价标准。3、根据项目的具体情况，制定可行的单项施工技术措施和施工方案，重点关注重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度、劳动组织、质量安全保障措施等，以促进有效指导现场建设。4、做好技术交底工作。项目开工前，项目技术负责人将按进度向技术人员和运营团队披露具体情况，重点是施工方案、技术措施、操作指导书、工艺标准、安全措施等。必须详细、完整，并结合具体操作部位、关键部位和施工难点、操作要点、安全要求等质量要求进行详细披露。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各项费用、材料、人工等，有效指导进度计划、材料计划、用工安排等工作的进展。6、认真做

3、好物资计划采购工作，制定各项物资计划，对各类物资的采购、入库、入库、发运制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火管理。（二）施工力量的组织根据工期要求，提供充足的施工力量、合理的分工、科学的管理。具体设备如下：1、土方施工队：主要负责道路开挖填方土方、管沟土方开挖回填的施工。2、路面施工队：主要负责路基、级配砂石层、碎石层、粗砂层、路面工程、路缘石及附属设施工程的施工。（三）现场准备1、临时供水供电甲方指定的水源和电源应与施工现场连接。2. 临时设施在我们的项目部工作，并在施工现场周围安排临时设施。3.各种资源准备(1) 劳动力准备根据用工计划，在公司内部施工队伍和劳务基地提前做好安排，确保劳动

4、力及时有序进入现场；对有组织的劳动力进行评估和筛选，选择合格的技术工人进入现场。施工人员应准入现场接受技术、质量和安全教育，对重要工种和特殊工艺进行提前培训，持证上岗。(2)机械设备准备：用压路机压路基，用大型挖掘机整平砾石层，混凝土采用商品混凝土，汽车泵送施工。三、建设方案（一）路基、级配砂石层施工一、施工准备开工前应认真做好施工勘察，进行方放样，在施工范围外设置控制桩、边坡放样和机械施工控制标志。2、路基施工(1)路基机械整平合格后，用20t振动压路机碾压。静压第一遍，先慢后快，由弱到强，从边缘到中心，从低到高纵向进行。水平重叠0.4m，相邻断面垂直重叠1.2m。应无漏压、无死角，保证滚动

5、均匀。(2)检查压实程度压实层应按检验标准检测压实度，合格后方可进行上层施工。3. 500厚级配砂岩垫层，220厚砾石层铺设三遍，每层厚约250mm。 20t振动压路机分层碾压，施工方法同路基碾压。并用水平仪复制测量各楼层标高，及时发现补足。碎石层铺设压紧后，人工铺30厚粗砂层填缝，增加碎石层稳定性。（2）钢筋混凝土路面施工一、施工准备：一、检查基层质量：基层的几何尺寸、坡度、平整度和压实度，测量释放广场的中心线、边线和接缝线，并在路边设置临时基准点进行审查施工过程中的道路标高。广场面积约47.6*96米，规划分8块浇筑预留沉降缩缝。具体分布见平面布置图。施工采用钢模板，打入钢桩定位，钢模板与

6、钢管采用20钢筋斜撑焊接。2、钢筋的绑扎用12200双层双向钢筋绑扎，保护层厚度3cm，拉杆用直扣或八字扣绑扎。栏杆需要所有绑扎。保护层的厚度由塑料垫片控制，间距为0.6m0.6m。绑好下肋骨后，在混凝土马凳上、下层加上钢筋直径。一批成品经预检合格后方可使用。钢筋搭接长度为37d，不少于50cm。在沉降伸缩缝处应断开钢筋，并增加定位杆。定位杆间距300mm，采用32钢筋，钢筋长度450mm。安装定位杆的过程：当两侧模板安装好后，将定位杆安装在需要设置定位杆的伸缩缝或收缩缝的位置。一般在嵌缝板上预留一个圆孔，供定位杆穿过。或者铁压缝板条，旁边再放一个伸缩缝模板。根据定位杆的位置和间距，在伸缩节板

7、下部挖U型槽，使定位杆穿过。混凝土板间断浇筑结束时设置的伸缩缝，宜采用定位杆与头木固定的安装方法。即在端模板外侧加定位模板，并根据销杆间距和杆径在板上钻孔，销杆穿过端模板孔，直至外定位模板.两个模板之间可以通过一个模板固定一半的定位杆长度。继续浇筑相邻楼板时，拆除挡板、横木和定位模板，并设置伸缩缝板、木压缝长度和定位销。3. 安装模板：混凝土板应按拟浇筑路板宽度铺设，侧模板采用钢模板，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪标定，内部刷上肥皂液或废油脱模。接缝标记在已安装的模板上。4、混凝土制备与运输：本项目采用商品混凝土，以保证质量。施工前要检查混凝土所用原料是否与配合比一致，施工时要严

8、格计量。商品混凝土由搅拌车运往现场作业。5、混凝土铺装(1)混凝土摊铺前，应彻底检查模板的间距、高度、润滑、支座稳定性、基层的平整度和湿润度、钢筋的位置和定位杆装置。(2)混凝土混合料运输车到达摊铺现场后，采用汽车泵送的方式进行浇筑。松动铺装高度由试验确定，路面标高符合设计。当混合料摊铺到一半厚度时，找平后用插入式振动器振捣，然后继续摊铺。（3）在规定连续浇筑的区域内，浇筑施工过程不得中断，因混合料干燥，不得加水。6、混凝土的振动(1)铺好的混凝土拌合物应立即用板式振动器和插入式振动器振捣均匀。板式振动器的有效深度一般在22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜选用2.2kW板式振动器。插入式

9、振动器主要用于振动面板的角落，施工时应选择频率在6000次/分钟以上的振动器。(2)振捣砼拌合物时，先用插入式振捣器在模板边角等平板振捣器不能振捣的地方振捣一次，同一位置不得小于20S。插入式振动器的移动距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免与模板和钢筋发生碰撞。二次摊铺时，振捣上层砼时，插入式振动器应插入下层砼5cm，在下层砼初凝前完成上层砼振捣。接下来，使用平板振动器充分振动。振动时应重叠1020cm。同一位置振动时，水灰比小于0.45时，振动时间不宜小于30S；当水灰比大于0.45时，不小于15S，只要没有气泡和水泥浆冒出即可。(3)混凝土充分振捣后，用振动梁进一步拖振，初步整平。来

10、回拖动振动梁23次，使表面成浆状，将气泡排出。振动梁的移动速度应缓慢均匀，前进速度应为1.21.5m/min。如有不平整，应及时人工填平。填充时，使用较细的混合生浆，严禁用纯砂浆填充。振动梁行驶时，不得中途停留。牵引绳不宜过短，以减小振动梁底部的倾斜度。振动梁底面应保持平直。当弯曲超过2mm时，应进行调查或更换。将光束向下放置，以便它可以自行校正直线度），并且不应暴露在阳光或雨中。(4)最后用直辊进一步滚揉表面，使表面进一步改善，并调匀。如发现混凝土面与拱板之间仍有较大的高差，应重新填平，然后重新轧平。最后挂线检查平整度，发现不合格应进一步加工刮除，直至平整度符合要求。7、表面处理(1)手动抹

11、光：用振动梁重新振动，可起到均化、粗化和表面致密化的作用。它可以平滑混凝土表面的不平整。粗擦是判断路面粗糙度的关键，所以要用3m的尺子检查。经检查，采用高处磨低补浆（原浆）的方法，边抹边找平，用3m直尺垂直和水平测试，保证平整度不大于1cm。需要注意的是，抹子的方向不同，效果也略有不同。沿道路行驶时容易保证纵向平整度，横向行驶时纵向平整度效果稍差。(2)细擦：细擦是检查路面平整度的过程。为了给细抹创造条件，细抹后，用木条或用铁包着的小钢轨（或滚棒），用锯状揉搓混凝土表面，同时在其上横搓竖刮。边。为避免模板不平整或模板接缝错位对平整度的影响，应在水平搓后进行竖搓（搓棒与模板平行），并用3m尺附上

12、检查。刮之前一定要清洁模板。搓刮后，用3m尺轻压两侧及中间靠近纸浆面的三个地方。低凹部分无压痕或压痕，较高部分的压痕较深。平坦的。每次擦拭都要用3m尺子检查，反复检查，直到平整度符合要求。找平应使用纯灰泥，不得混入额外砂浆，不得洒水泥粉。否则，不仅会造成渗水，延长制毛间隔，还会因水灰比不均而造成缩水不均。温度较高时，面网也会开裂，路面成型通车后面层会脱落。8、开槽工艺：开槽是为了保持路面的粗糙度，提高路面的防滑性能，但对路面的平整度也有一定的影响。水泥砼开槽后，形成较大的宏观结构深度，但槽间仍有未经防滑处理的砂浆平台。9、裁缝：先用墨线标出裁缝位置，然后用裁切机裁切接缝。操作时使切割机刀片、指

13、针、导轮成一直线并与切割缝黑线重合（最大误差0.5mm）。切缝深度小于30mm时，可用7mm厚金刚石锯片直接切割；如果切口深度大于30mm，可以使用组合金刚石锯片一次切割，也可以用不同厚度的金刚石锯片进行两次（第一次使用7mm厚的刀片切割30mm深）第二次，用3-4mm厚的刀片第二次切割到设计深度）。确保剪缝质量的关键是准确把握剪裁时间。过早会导致掉边、掉角、毛刺、松散骨料和骨料脱落；太晚会导致混凝土路面开裂，甚至报废板坯。分切时间与空气温度的关系按下表处理。10 模板拆除：混凝土模板拆除时间仍取决于气温。在脱模操作中，应特别注意保护接缝、拐角和凹槽。11、养护和填缝：抹灰完成后，混凝土表面有

14、相当的硬度。当没有脚印时，混凝土保持湿润状态。固化时间取决于温度，通常为 2 至 3 周。混凝土浇筑完成后34天应开始进行网格切割和膨胀清理。清洁光滑的接缝干燥后，在接缝壁上涂上一层薄薄的沥青，然后倒入加热的液体接缝填料。进入缝内，灌入缝内的填料应略高于混凝土表面。4、路边石施工（1）布置规划槽，按标准路边桩反复检查标高和曲线，加钉边桩，交叉口圆弧1-5m，保证园地平整度。开槽道齿平面时，应与石灰土的位置一起刨一次，并按规定或设计准备石灰土。（2）安装：在刨好的槽面或石灰土面上铺上2cm左右厚的砂浆，根据线的位置安装路牙，用橡皮锤敲打使其稳固牢固，顶面平整，接缝宽度均匀（1cm），线条流畅、笔

15、直。(3)混凝土侧平齿安装后，若内外槽低于基层顶面，则用砂浆填满基层。(4)回土：竖齿背面应采用C20混凝土进行压实，压实宽度不小于50cm，厚度不小于15cm，密度90%以上。(5)定点：先检查路齿的位置和标高，使其符合设计，待路面完成后再进行定点。(6)湿法养生57天，防止碰撞。4、施工进度表项目采用现场搅拌混凝土，计划10天完成，施工采用商品混凝土。具体安排见施工进度计划。 （附照片）五、设备配置序列号机械设备名称型号规格数量起源额定功率KW评论1滚筒20T1国内的2插入式振动器4国内的1.13平板振动器1国内的34振动梁1国内的3六、质量目标和质量保证措施(1) 质量目标本项目质量指标

16、合格。(2) 质量保证措施1、管理人员、工程技术人员、质检人员必须严格要求工程数量，严格执行施工规范、操作规程和质量验收标准。2、技术人员要跟踪工程关键部位的工作，严格把关，发现问题及时解决。3、除技术交底外，还要进行现场指导。4、实施全面质量管理，针对存在的质量问题制定整改措施，并落实好。5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。6.实行优质奖，劣质处罚，质量与经济利益挂钩，确保质量目标的实现。7、在施工过程中，组织定期和不定期的质量检查和评价，不断发现和处理施工作业中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。8、建立施工现场例会制度。通过定期的项目会议，可以经常掌握生产动态，解决施工中存在的质

17、量问题，保证施工生产的顺利进行。总结施工过程中的质量情况，分析出现类似质量问题的原因并提出整改措施，对次日施工过程中可能出现的质量问题先进行公开，杜绝质量问题的发生。9、技术负责人全面负责质量检测。工程技术人员应定期检查各作业层的质量，并能以真实的数据反映当天的质量，并做好详细记录。10、做好线路的测量和铺设工作，所有测量仪器按期检查并保持良好状态，确保运行良好。11、项目所用材料应做好材料级、检验级和计量级三个层次的控制。12.落实混凝土浇水令制度。混凝土浇筑前的检验是一个重要的生产过程。因此，在规划和安排上要预留一定的时间。检验中发现影响质量的因素时，必须及时妥善处理。坚决杜绝检查、修边、

18、浇注同时进行的做法，未经检查确认不准浇注。因此，建议并鼓励在浇注前通过检验。13、混凝土路面铺装过程中，若下雨，使用现场准备的有效雨棚遮雨。因特殊情况需要留施工缝的，应尽量在水平缝处留施工缝。14、混凝土路面混凝土浇筑12小时后，派人关闭交通。15、所用商品混凝土在施工前应进行坍落度试验，现场随机抽样作为试件，到期送检。16、地基土必须仔细压实，并做好密实度试验。如果发现“春土”现象，必须返工处理。17、定期开展质量意识教育，在全体员工中树立质量第一、信誉第一的牢固观念。树立质量要靠严格操作，不能只靠质检的观念。18、与甲方密切联系，自觉接受管理，不断提高施工质量。七、安全目标和安全保障措施(1) 安全目标没有人员死亡或重伤，也没有发生火灾事故。（二）安全生产措施1、认真贯彻安全生产方针，切实加强管理，确保员工在生产活动中的安全和健康。2、加强对安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条