基于PLC的邮件分拣控制的设计

1、.PAGE 1电子与电气工程学院课程设计报告课 程 名 称 单片机或PLC编程设计 题 目基于PLC控制的分拣系统设计专业名称 自动化班级4班*学 生 姓 名 指 导 教 师 2021年6月28日电气学院单片机或PLC课程设计任务书设计名称：基于PLC控制的分拣系统设计学生：指导教师：起止时间：自2021年6月15日起 至 2021年6月28日止一、课程设计目的1、掌握PLC功能指令的用法2、掌握PLC控制系统的设计流程二、课程设计任务和根本要求设计任务：设计一个分拣控制程序画出实现程序流程图写出梯形图程序根本要求：1.当传送带开场工作，绿灯L1亮，红灯L2灭，电机M5驱动带有推头的主链运行，

2、扫码器读取传送带上的的邮码，将结果送入PLC进展的识别分析，得到邮政编码的数字编码信息。2.检测发生器S1检测到有，假设邮码信息正确，L2亮，L1灭，系统根据的邮码启动相应的推杆定时器，PLC从定时器中采集脉冲数，当定时器动作时就表示到达分拣箱时，推进器(M1-M4)将推进相应的。3.随后L2灭，L1亮，继续分拣。假设邮码信息出错，则L2闪烁，电机M5停顿动作，待重新启动后，再运行。电气学院单片机或PLC 课程设计指导教师评价表院部电气学院年级专业13自动化学生学生*题 目基于PLC控制的分拣系统设计指导教师评语成绩评定指导教师签名： 年 月 日 .1目录 TOC o 1-3 h z u HY

3、PERLINK l _Toc454267403摘要与关键词 PAGEREF _Toc454267403 h 2HYPERLINK l _Toc454267404摘要 PAGEREF _Toc454267404 h 2HYPERLINK l _Toc454267405关键字 PAGEREF _Toc454267405 h 2HYPERLINK l _Toc4542674081绪论3HYPERLINK l _Toc4542674061.1课题的研究背景及意义 PAGEREF _Toc454267406 h 3HYPERLINK l _Toc4542674061.2 PLC的概述 PAGEREF _

4、Toc454267406 h 3HYPERLINK l _Toc4542674071.3 PLC控制系统程序设计的步骤 PAGEREF _Toc454267407 h 3HYPERLINK l _Toc4542674082自动分拣系统 PAGEREF _Toc454267408 h 4HYPERLINK l _Toc4542674092.1自动分拣系统概述 PAGEREF _Toc454267409 h 4HYPERLINK l _Toc4542674102.2 自动分拣系统的主要特点 PAGEREF _Toc454267410 h 4HYPERLINK l _Toc4542674112.2.

5、1 PLC控制围及要求： PAGEREF _Toc454267411 h 5HYPERLINK l _Toc4542674132.2.2 分拣机的动作过程 PAGEREF _Toc454267413 h 6HYPERLINK l _Toc4542674142.3机型的选择及输入输出确实定 PAGEREF _Toc454267414 h 6HYPERLINK l _Toc4542674152.3.1 存估计 PAGEREF _Toc454267415 h 6HYPERLINK l _Toc4542674162.3.2 响应时间 PAGEREF _Toc454267416 h 6HYPERLINK

6、 l _Toc4542674172.3.3 输入输出确实定 PAGEREF _Toc454267417 h 6HYPERLINK l _Toc4542674183 PLC控制程序 PAGEREF _Toc454267418 h 8HYPERLINK l _Toc4542674193.1 梯形图程序 PAGEREF _Toc454267419 h 9HYPERLINK l _Toc4542674213.2程序图中各辅助触点的作用15HYPERLINK l _Toc4542674223.3程序图中各个定时器的作用15HYPERLINK l _Toc4542674233.4实验现象图16HYPERL

7、INK l _Toc4542674244 总结18HYPERLINK l _Toc454267425参考文献19摘要与关键词摘要：可编程序控制器(PLC)是以微处理器为核心，综合计算机技术、自动化技术和通信技术开展起来的一种新型工业自动控制装置。目前，可编程序控制器已成为工业自动化领域中最重要、应用最多的控制装置，其广泛的深度和广度成为衡量一个国家工业自动化程度上下的标志。本文针对继电器控制系统可靠性较差、使用不够灵活方便等缺陷，利用PLC进展设计，到达了控制分拣目的。在系统中充分利用PLC在控制方面的卓越性能实现了系统运行可靠、故障率低的功能。本论文在容安排上首先介绍了题目的来源与意义及其相

8、关的背景：系统方案确实定、总体的组成、设计思想与理论依据等。随后对系统进展了详细设计，包括：局部硬件设计、安装；软件设计并编制梯形图；系统通调试等。最后，论文对全文进展总结。关键字：PLC控制 ； 分拣 ；梯形图 1 绪论1.1 课题的研究背景及意义随着社会的不断开展，市场的竞争也越来越剧烈，因此各个企业都迫切地需要改进技术，提高效率，尤其在需要进展分拣及缓冲、传送的单位，以往一直采用人工分拣的方法，效率低本钱高。为解决上述问题，将PLC技术应用到分拣装置中用以提高生产效率降低生产本钱是一个很好的途径。本文就介绍了PLC在分拣系统中的应用。1.2 PLC的概述目前，世界上有200多个厂家生产3

9、00多品种PLC产品，而我国PLC生产厂有约30家，却并没有真正形成大规模的生产能力和名牌产品，其中有一局部厂家是以仿制、来件组装或“贴牌方式生产。但同时，我国在PLC应用方面却很活泼，近年来每年约新投入10万台套PLC产品，年销售30亿人民币，应用的行业也很广阔川。所以说，对我国PLC生产厂家来说如何生产出拥有自主知识产权的PLC产品，并形成规模化生产，打造中国自己的PLC品牌是其面临的一大课题。一句话，PLC自诞生之日起就成为自动控制领域一颗耀眼的明星，到今天已经开展为一个极其巨大的产业，也形成了其在自动化控制领域中短期不可被替代的地位。PLC即可编程控制器Pragrammable Log

10、ic Controller是一种数字运算操作的电子系统，是在20世纪60年代末面向工业环境由美国科学家首先研制成功的。它采用可编程序的存储器，其部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都是按易于与工业控制系统形成一体、易于扩大其功能的原则设计的。PLC自产生至今只有30多年的历史，却得到了迅速开展和广泛应用，成为当代工业自动化的主要支柱之一。1.3 PLC控制系统程序设计的步骤在对一个控制系统进展设计之前，最重要的工作就是深入了解和分析系统的控制要求，只有这样才可能提出准确的、合理的

11、系统总体设计方案，进而实现各个阶段的设计任务。PLC程序设计的主要步骤是： 对于较复杂的控制系统，需绘制系统控制流程图，用以清楚地说明动作的顺序和条件。对于简单的控制系统，也可省去这一步。 设计梯形图。这是程序设计的关键一步，也是比拟困难的一步。要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经历。 根据梯形图编制语句表程序清单。 用编程器将程序键入到PLC的用户存储器中，并检查键入的程序是否正确。 对程序进展调试和修改，直到满足要求为止。 待控制台(柜)及现场施工完成后，就可以进展联机调试。如不满足要求，再修改程序或检查接线，直到满足要求为止。2 自动分拣系统最初的分拣

12、系统是完全基于人力的作业系统。通过人工搜索、搬运来完成货物的提取。这种分拣系统的作业效率低下，无法满足现代化物流配送对速度和准确性的高要求。随着科学技术的飞速开展，分拣系统中开场运用各种各样的自动化机械设备。计算机控制技术和信息技术成为信息传递和处理的重要手段。机械化、自动化、智能化成为现代分拣系统的主要特点与开展趋势。自动分拣系统(automatic sorting system)是二战后在美国、日本以及欧洲的大中型物流中心广泛采用的一种分拣系统。一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口四局部组成，它们通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的分拣系统。随着

13、计算机技术的飞速开展，可编程控制器应运而生。并且功能也越来越强大。在应用上，PLC有着其他设备无以比拟的优越性，它可靠性高，抗干扰能力高；适用性强，应用灵活；编程方便，易于使用；功能强大，扩展能力强；控制系统设计、安装、调试方便；维修方便，维修工作量少；体积小，质量轻，易于实现机电一体化。2.1自动分拣系统概述现代社会已将物流的高科技(自动分拣桃、自动化立体仓库、信息处理及通讯自动化等)广泛应用于各个流通领域。自动分拣系统(Automatic Sorting System)现在已成为兴旺国家大中型物流中心不可缺少的一局部。可以肯定，随着物流大环境的逐步改善，科学技术日新月异的进步，特别是感测技

14、术(激光扫描)、电子标签及计算机控制技术等的引入使用，自动分拣系统在我国开展空间巨大。2.2 自动分拣系统的主要特点动分拣系统具有传统的人工分拣无可比拟的优势，其主要特点如下分拣效率高：由于采用流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等因素的限制，可以连续运行，而且单位时间分拣件数多，因此它能够连续大批量的分拣物品。一般情况下，自动分拣系统可连续运行100个小时以上。中等效率的分拣系统每小时可分拣7000件物品。比起人工每小时最多分拣150件的效率来说，有点特别明显。更重要的是不需要大量的劳动力来从事分拣作业。实现了从劳动密集型到技术密集型的转变。分拣误差率低：自动分拣系统的分

15、拣误差率主要取决于所输入分拣信息的准确性。而这又取决于分拣信息的输入机制。其中携带货物的相关载体和识别装置起着主导作用。如果采用人工输入，则误差率在3%以上；如果采用条形码输入，在条形码喷码无误和无破损的情况下出错率很低。目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物；如果采用当前广泛研究的电子标签，则不仅解决了分拣过程中读取信息的不便，而且提高了系统的抗干扰能力和运行稳定性。分拣作业根本实现无人化：国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少劳动力的使用，降低劳动强度，自动分拣系统能最大限度减少人员的使用，根本做到无人作业。分拣系统本身并不需要人员，在分拣过程中主要从事以下工作：送货小车抵达自动

16、分拣作业线的进货端时，由人工接货；由人工控制分拣系统的运行；分拣系统的末端用人工将分拣出来的货物进展分包、堆盘、装车；自动分拣系统系统的经营、管理与维护。自动分拣系统最早在我国邮政部门使用。分拣作业是自动分拣的一个重要的应用领域，分拣机依据的地址，迅速、准确地将发往不同地点的从众多中按邮政编码分拣出来。自动分拣系统的使用，改变了传统的手工作业的分拣方式，大大减轻了笨重的体力劳动，而且更为重要的是提高了分拣作业的准确性。我国人口众多，人员之间的联系严密，数量相当巨大。近年来，随着我国经济的开展和社会的进步，邮政事业得到了空前开展。邮政通信网的技术含量不断增加，技术装备水平也在不断提高，处理已根本

17、实现机械化，并且朝着自动化的方向迈进。其中，利用机器自动分拣是一个重要的课题。国的研究工作起源于20世纪70年代中期。20多年来，科技人员不断跟踪国际分拣技术的开展状况，推出新。截止1998年底，全国共有106套自动分拣设备投入运行。供货厂家有国家邮政局研究所、德国SIEMENS公司、日本NEC公司。本文主要介绍分拣机的工作原理。图2-2-1为*分拣机的工作原理框图。它主要通过对在传送带上通过的进展扫码获得的信息，识别出邮政编码后由邮政编码的数字信息来控制流向。图2-1分拣系统的工作原理图2.2.1 PLC控制围及要求：自动准确识别邮政编码。对邮政编码不符合规格的进展处理(剔除)，并根据邮政编

18、码的不同加以分类，实现的准确自动分拣；自动计件。能够实时监测的分拣数量。硬件局部的分拣机是将软件识别出的邮政编码的编码信息随传送带分拣入各个代表唯一地址的中，如编码信息代表的就拣入的。2.2.2 分拣机的动作过程分拣机工作过程如下：当传送带开场工作，绿灯L1亮，红灯L2灭，电机M5驱动带有推头的主链运行，扫码器读取传送带上的的邮码，将结果送入PLC进展的识别分析，得到邮政编码的数字编码信息。检测发生器S1检测到有，假设邮码信息正确，L2亮，L1灭，系统根据的邮码启动相应的推杆定时器，PLC从定时器中采集脉冲数，当定时器动作时就表示到达分拣箱时，推进器(M1M4)将推进相应的。随后L2灭，L1亮

19、，继续分拣。假设邮码信息出错，则L2闪烁，电机M5停顿动作，待重新启动后，再运行。具体构造见图2-2-2-1。 图2-2 分拣机动作过程构造图2.3机型的选择及输入输出确实定2.3.1 存估计用户程序所需的存容量受以下几个因素的影响：存利率：开关量输入，输出点数；用户的程序水平。所需存字数=开关量(输入+输出)总点数10；所需存字数=模拟量点数100(只有模拟量输入)；所需存字数=模拟量点数200(模拟量输入输出同时存)。该系统控制程序比拟小，而且输入输出点较少，因此要求比拟低。一般的PLC都能满足其要求。2.3.2 响应时间可编程控制器顺序扫描的工作方式使它不能可靠地承受持续时间小于扫描周期

20、的输入信号；但是在本系统中，的输入速度是相比照较慢的，不可能比扫描周期短，所以，系统响应时间没特殊要求，不需要考虑这方面的问题。分拣是一个比拟固定的、环境条件较好的工艺过程，要实现的功能也相对简单，无A/D和DA转换、加减运算。另外，控制程序也比拟固定，不需要在线编程，选用整体式PLC就可以满足工艺的要求了。综合前面的工艺要求与I/0点数可知，在机型上可选用西门子公司生产的CPU型号为226型的微型可编程控制器。2.3.3 输入输出确实定可编程控制器系统I/O点数估算。如表2-3-3-1所示：表2-1 系统I/O分配输入输出端子功能端子功能I0.0启动Q0.0指示进I0.1检测Q0.1指示邮码

21、是否正常I0.2读码器输出的邮码Q0.2传送带运转接触器I0.3读码器输出的邮码Q0.3指定邮码的推杆接触器I0.4读码器输出的邮码Q0.4指定邮码的推杆接触器I0.5读码器输出的邮码Q0.5指定邮码的推杆接触器I0.6复位Q0.6指定邮码的推杆接触器Q0.7指定邮码的推杆接触器其硬件连接图如图2-3-3-1所示：图2-3分拣机与PLC的硬件连接图3 PLC控制程序控制系统选用SIEMENS S7-200 CPU226型PLC，它能够控制各种设备以满足自动化控制需求。S7-200的用户程序中包括了位逻辑、计数器、定时器、复杂数学运算以及其他智能模块通信等指令容，从而使它能够监视输入状态，改变输

22、出状态以到达控制目的。紧凑的构造、灵活的配置和强大的指令集使S7-200成为各种控制应用的理想解决方案。入箱控制软件设计流程：一是检测；二是编码信息检测；三是编码信息转化为脉冲信号；四是入箱；五是出错控制。PLC控制局部程序流程图如图3-1所示。启动，绿灯亮，红灯灭灯亮，红灯，电机启动检测读取编码信息判断可识别编码信息红灯亮，绿灯灭入箱红灯闪烁M5停顿动作红灯灭，绿灯亮重启图3-1 PLC控制局部程序流程图3.1 梯形图程序3.2 程序图中各辅助触点的作用辅助继电器功能M0.0辅助显示正常邮码M0.1辅助显示正常邮码M0.2辅助显示正常邮码M0.3辅助显示正常邮码M0.4辅助显示正常邮码M10

23、.0辅助复位M10.1在邮码输入错误时互锁启动电路M10.2辅助控制指示下一可以进入M10.3辅助控制传送带停顿M11.0错误邮码输入时启动定时器T57，并辅助停顿电机M53.3 程序图中各个定时器的作用定时器功能T40根据邮码启动定时，1.6秒后接通指定的分拣接触器T41设定分拣时长，2.4秒后提示下一进入T42根据邮码启动定时，3.2秒后接通指定的分拣接触器T43设定分拣时长，2.4秒后提示下一进入T44根据邮码启动定时，4.8秒后接通指定的分拣接触器T45设定分拣时长，2.4秒后提示下一进入T46根据邮码启动定时，6.4秒后接通指定的分拣接触器T47设定分拣时长，2.4秒后提示下一进入T48根据邮码启动定时，8秒后接通指定的分拣接触器T49设定分拣时长，2.4秒后提示下一进入T57设定L1闪烁时每周期灯灭时长为1.6秒T58设定L1闪烁时每周期灯亮时长为1.6秒3.4实验现象图ab 图3-21.启动后绿灯L1亮表示可以进，当拨码器读到邮码为1时，红灯L2亮，电机M5不能运行，L1灭。当