第三篇回收车间岗位标准分析

1、第三篇 化产回收部分 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 第一章总则2第二章通则2第三章净化一车间标准5 HYPERLINK l bookmark9 o Current Document 净化一车间简介 5第一节 净化一车间鼓风工段 11第二节老线冷凝工段28第三节老线脱硫工段37第四节老线粗苯工段48第五节 老线硫镂工段60第六节老线制冷工段73第七节新线脱硫工段81第八节新线硫镂工段96第九节新线粗苯工段108第十节新线制冷工段。120第四章 净化二车间标准 128净化二车间简介128第一节鼓风工段132第二节冷凝工

2、段144第三节生化工段151第四节生化化验班160附：回收车间各塔、泵槽及工艺类专用名称（术语） 193第一章 总则一、原料、半成品、成品要有分析检验制度，质量要符合标准。不合格的产品不允许出厂。二、回收车间属于易燃、易爆和易中毒的化学车间，必须制定防火、防爆、防毒和安全保卫制度。三、新建或大修后的回收车间装置， 投产前必须进行全面检查，并按有关规定进行验收，合格后方可开工。四、各种设备要有清扫、更换、检修制度，以保证设备完好率95减上，3t漏率2%。以下。五、为了搞好环境保护，防止“三废”污染，回收车间的“三废”不得任意外排，已有的环境保护装置不得任意停产。同时要有计划地采取措施，逐步做到消

3、除污染。六、工人岗位调动和新工人上岗位前，要先学习有关规程，经考试合格后，方准独立操作第二章 通则第一节 车间管理人员工作标准车间管理人员作为管理者，是全车间的表率，更要严格要求自己。不仅要遵守各项规章制度，而且要及时准确地了解各工段、班组的日常工作情况。1、搞好办公室卫生。2、每天应到各工段巡查，及早了解生产故障、发现生产隐患。3、出现生产故障尽快与有关部门人员联系，协调其工作，将故障及时处理。4、听取职工的情况反映要做到三心：虚心、细心、热心。积极主动帮助、协调职工解决生产方面的问题。5、每周四组织人员对全车间各工段、班组进行周检，对电气、设备、安全、卫生以及工艺情况进行全面检查与考核。6

4、、每周要召开一次班组长会议，及时传达厂有关文件、会议精神，帮助、协调车间内部各工段存在的问题，安排每周的重点工作。第二节 车间全体人员安全标准一、 、安全操作规程1、上班时应穿戴好劳保用品，去生产现场要戴好安全帽；2、外来人员进入回收工作区域必须经厂、车间以上的主管部门和保卫部门批准，并登记备案；3、严禁上班前四小时内喝酒和上班时喝酒，严禁斗殴、打瞌睡、擅自离岗和代岗，不准做与本职工作无关的事；4、严禁烟火，吸烟应在指定的休息室内，吸完后烟头就地熄灭，严禁将烟头往外丢；5、严禁将易燃、易爆物如棉纱、手套等放在热力管道上；6、禁止穿戴有铁钉的鞋进入煤气、焦油、粗苯区域，严禁用铁器敲打设备、管道及

5、其他铁件；7、工作现场动火，必须开具合格的动火证；8、进入煤气设备内检修时应通蒸汽赶尽煤气，并在出入口堵上盲板；9、进入塔、槽检修前须办理有关手续，并经批准，方可进入容器作业；10、登高处检查作业时，要抓紧扶手、栏杆，以防跌倒、坠落；11、禁止在设备转动时擦拭和修理转动部分；12、电器设备运行中，必须注意不要超过设备的额定负荷，以免设备过热而引起火灾；13、电器设备发生故障，应立即切断电源，并通知维修人员修理，不得自行处理；14、严禁未盘车开启机电设备；15、到煤气区域和粗苯生产现场巡查时，应至少两个人，且两人之间保持一定距离（3 米左右） ，以防中毒。第三节 车间交接班标准、交接班制度1、接

6、班者： 1）接班前 30 分钟到达交接班室参加班前会议。2）接班前15 分钟到达岗位进行检查。3）详细了解上一班的工作情况和工作中发生的问题及处理措施。4）检查各设备运转情况，各测量设备是否完好、准确，主要技术参数是否符合要求。 5）检查各种工具是否齐全，是否放置在指定地点，照明、信号、电铃等是否正常。 6）检查机械设备及责任区域卫生是否清扫干净。 7）交接班双方必须当面交接，双方意见必须统一，若不一致，及时向班组长汇报并听从班 长处理。2、交班者： 1）严格遵守规章制度，当班能处理的问题不得遗留下班处理，不能处理问题要交代清楚。 2）交班前必须将责任区域卫生打扫清洁。 3）交班前要清点所有工

7、具，保持工具齐全，并放置指定地点，确定各测量设备是否完好、 准确。4）详细交待本班生产、设备运行情况及生产时发生的问题和处理措施。 5）交接班双方必须当面交接，双方意见必须统一，若不一致，向班组长汇报情况并听从班 长处理。净化一车间标准净化一车间简介一、车间范围、职能净化车间包括老线和新线两个化产回收系统，老线投产于1986年12月，该生产回收系统由鼓风、冷凝、脱硫、硫钱、粗苯以及制冷等生产工段组成；新线 2010年2月化产回收系统则由脱硫、硫钱、粗苯以及制冷等生产工段组成。净化车间的主要职能是负责净化、输送荒煤气，使煤气达到城市煤气的标准。（一）主要设备老线序号设备名称型号规格单位数量11#

8、鼓风机D1000-23台122#鼓风机D1250-218台13横管式煤气初 冷器FN=1400 m2台34FN=2800 m2台15FN=5200 m2台16电捕焦油器DN4600 H=12500台27循环氨水泵Q=1260m3/h H=44m台28高压氨水泵800G 50X7台39剩余氨水泵Q=50m3/hH=24m台110焦油泵Q=100m3/h H=60m台111焦油中间泵Q =100 m3/h H=60 m台112Q =60 m3/h H=60 m台113机械化氨水澄 制4524 X 13180X3716个21418180X4524X3710个11512100X4610X3716个11

9、6焦油大槽Q11000X 8000个117焦油中间槽Q6500X 7000个118冷凝液槽Q7000X 4000个119循环氨水槽DN7000 H=4000个120剩余氨水槽DN7000 H=4000个121脱硫塔DN6000 H=33500个222再生塔DN6500 H=36000个223反应槽DN6000 L=6000个224熔硫釜DN1000 H=5500个225泡沫槽DN4000 H=3500个226局压脱硫集Q=1440m3/h H=37m台227母液循环泉_3Q=900m/h H=30m台128离心机2270X1780X1400台229饱和器DN4600/3400 H10570个1

10、30满流槽DN1600 H=4208 V全=8.5m3个131硫酸高位槽3DN2400 H=5300 V 全=22m个132终冷塔_ 2F=5661 m个133洗苯塔DN5000 H=36000个134精洗塔Q4200X 28500个135再生器DN2200 H=9000个136脱苯塔Q2000X 26761个137远大制冷机BDH500IX70/90-37/30-16/26-500台138荏原制冷机RAWO90台339高压循环水泵KQSN600-MB/568台340双曲线塔5000m3/h个141循环水池120m?个242冷水槽60m个2新线1脱硫塔D=5600 H=37210个22再生塔D

11、=4200/5600 H=49356个23反应槽D=5000 H=7600 V N=148m3个24熔硫釜DN=900 H=4230个25蒸氨塔D=1600 H=22997个26母液循环泉Q=900m/h H=30m台27离心机2270X1780X1400台28饱和器DN4600/3400 H10570个29满流槽3DN1600 H=4208 V全=8.5m个210硫酸高位槽3DN2400 H=5300 V 全=22m个111终冷塔 2F=3319m个212洗苯塔=4600 H=43950个113精洗塔口=4000 H=31000个114管式加热炉热负荷:400万Kcal/h个115脱苯塔=1

12、800 H=29050个116直燃型锈化锂 吸收式冷水型号：RCD080G制冷量：3488KW台217蒸汽型澳化锂 吸收式冷水机 组RGW066SG台118高压循环水泵KQL250/400-110/4台419冷却塔-_3GFNS-1000 Q=1000m /h个320补给水箱8ms个1（二）人员工种构成.车间行政：车间主任、副主任、书记、安全员、工艺员、设备员、检修工段长以及工资统计员.鼓风工段：工段长、主司机、副司机和常白班冷凝工段：工段长、主操、副操以及常白班老线脱硫工段：工段长、脱硫工、熔硫工及常白班老线硫钱工段：工段长、饱和器工、泵工、离心机工老线粗苯工段：工段长、蒸播工、洗涤工及常白

13、班老线制冷工段：工段长、主操、副操及常白班老线中控：班长、中控员新线脱硫工段：工段长、脱硫工、熔硫工及常白班新线硫铵工段：工段长、饱和器工、泵工、离心机工新线粗苯工段：工段长、蒸馏工、洗涤工及常白班新线制冷工段: 工段长、主操、副操新线中控：班长、中控员维修工段：动班班长、静班班长 、 电工班班长、钳工主修、钳工、电工主修、电工三、煤气工艺流程简述：从 1-4# 焦炉来的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来， 进入横管初冷器。在此分两段冷却，上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却至 25 C 以内。由横管初冷器下部排出的煤气， 进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的

14、焦油，再由鼓风机压送预冷塔再进入至脱硫塔； 在此与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的一定氨，以补充脱硫液中的碱源） 。脱硫后煤气含硫化氢不大于800mg/m3， 送入硫铵工段； 煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒， 其中的氨被母液中的硫酸吸收， 然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器， 以便分离煤气所夹带的酸雾， 最后送至终冷洗苯工段； 在此煤气先进入终冷塔冷却到25 28，然后再进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往精洗塔进一步冷却洗涤，最后送往气柜.从 5-6# 焦炉经二车间煤气鼓风机加压来的煤气，送（新线）预冷塔再进入

15、至（新线）脱硫塔； 在此与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢 （同时吸收煤气中的一定氨，以补充脱硫液中的碱源） 。脱硫后煤气含硫化氢不大于800mg/m3 ，送入（新线）硫铵工段； 煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒， 其中的氨被母液中的硫酸吸收， 然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器， 以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至终冷洗苯工段；在此煤气先进入终冷塔冷却到2528，然后再进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往精洗塔进一步冷却洗涤，最后送往气柜.老线煤气系统流程图黄瓜机 DE125.0-21B回即焉，塔二十 2D ltaiE2Ci舒号正

16、Y智后罩混岂 56-ar也扣修阻力独际的0S同同同袅同”/I有冷野案片温事n .hF/匕以传得并一力2C：mh2(?H机因沸44楚风乱有生力矍同也找JS1U上 :nnr-mF?o知.王y/防阻F捧领般 .*.期 焉，2、工艺流程图槽 化氨水直冷塔5#初冷器-4#初冷器? 50003初冷器阻力（Pa）10004预冷塔阻力（Pa）15005脱硫塔阻力（Pa）15006预热器阻力（Pa）30007饱和器阻力（Pa）15008终冷塔阻力（Pa）30009洗苯塔阻力（Pa）100010精洗塔阻力（Pa）100011捕雾器阻力（Pa）100012集合温度（C）22-2513各初冷器温差（C）314机后煤气

17、温升（C）2015鼓风机后煤气含氧量（）0 116电捕焦油器绝缘箱温度（C）90-12017电捕焦油器阻力（Pa）50018清扫鼓风机前煤气横管温度（C）2.5一，3、Q (m/h )2020负压电捕一次电压（V）100-200一次电流（A）20-40二次电压（KV）25-45二次电流（mA80-12021正压电捕一次电压（V）200-300一次电流（A）50-70二次电压（KV）30-50二次电流（mA500-75022预冷液含油（mg/L）50023润滑油冷却器进口温度（C）5524润滑油冷却器出口温度（C）工 35-4525鼓风机轴承温度（C）6026鼓风机机体温度（C）2/3291#鼓

18、风机电流（A）控制值102额定值112.6302#鼓风机电流（A）控制值105额定值139.231鼓风机后压力（Pa） 2500032耦合器工作油出口温度（C）2500mmH0柱，超过规定扣10元/次。d、鼓风水压夏季w 3kg/cm2时；冬季w 2.5 kg/cm 2时， 10 分钟内未通知调度、二泵扣 10 元/ 次。五、安全、环保注意事项（一）岗位危险源辨识与防范措施煤气对人体的危害：.煤气具有强烈的刺激性，主要由氢气、甲烷、一氧化碳、硫化物、氮气等组成。.吸入煤气会使人中毒、窒息，甚至死亡.煤气中毒主要是一氧化碳中毒。.煤气对人体的毒性很大，中毒症状随煤气浓度和吸入时间长短而异.通常在

19、开始中毒时，感到头部沉痛、 头痛头晕、 耳鸣、 眼睛闪光和模糊, 身体软弱无力 , 呕吐等 ; 急性中毒时, 很快失去知觉，抽筋、喘息乃至窒息。煤气的预防及应急救治措施.煤气中毒主要预防CO中毒，焦炉煤气CO约占总体积的7%,因此操作和使用煤气要十分注意安全。.车间空气中CO最高允许浓度为30mg/ m3.设备密闭生产，杜绝泄漏，工作场所空气要流通.带气操作或检修时, 用隔旁式氧气呼吸器或长管式防毒面具。.煤气中毒人员应该立刻离开中毒现场，到空气流通的地方休息；中毒较深人员必须做好相应的人工呼吸、吸氧, 然后及时送医院救治。危险有害因素辨识鼓风工段为全厂十大要害岗位之一， 工段所属区域为一级动

20、火区， 因此禁止任何火源， 尤 其是负压段，进行维修及改造需动火时应办理动火证及其它相关手续。鼓风工段的主要介质为煤气，需防止煤气泄漏。上下塔器作业时候必须注意高空坠落。（二）岗位安全要求凡新进厂、转岗、 换岗职工必须进行三级安全教育，并经安全、 技术考试合格后方可进行上岗操作。按规范要求穿戴好劳保用品， 遵守劳动纪律， 严格执行岗位安全操作规定和工艺纪律要求，认真检查消防器材是否完好、齐全、有效，不合格的及时更换。鼓风工序为禁火区，严禁烟火，进行维修及改造需动火时应办理动火证及其它相关手续。各走台栏杆必须保持完好，上下梯子必须手扶栏杆，严禁上下抛掷物件。现场检修时（包括机械、电气检修） ，当

21、班操作人员应到现场配合。严格控制各塔（直冷塔、预冷塔）的液位和检查有无渗漏状况，严禁喷塔、泄漏煤气等事故的发生。不准用棍、棒、锹等阻停泵等设备的转动部位。电气设备应定期检查， 如遇漏电失火时，应先切断电源，立即用干粉灭火器扑灭，不得用水，以防触电。（三）岗位环保要求当班人员必须熟知本岗位环境因素及控制方法。各种物品堆放整齐，定置摆放。 “五有”齐全 , 安全通道畅通。现场无跑、冒、滴、漏，室内外环境卫生良好。各类废弃物（如含油破布、废油、废石棉盘根等）分类收集、有标识、定点存放，建立台帐。隔音门窗完好，减震基础良好，操作室内无明显噪音。节约能源，杜绝长明灯、长流水。按规程作业，合理控制本岗位各

22、类原辅材料、备品备件的消耗，减少废弃物的产生。地面清洁，无油污、杂物，厂房四周绿化良好。第二节 老 线 冷 凝 工 段岗位描述（一）岗位职能（职责）及上下工序岗位名称： 冷凝操作工，生产的产品为煤焦油，为禁火单位。现有员工10 人，主要设备有：机械化澄清槽5 个；焦油氨水分离槽1 个；循环氨水槽1 个；剩余氨水槽 1 个；冷凝液槽 1 个；焦油槽2 个；压力脱水器 2 个；焦炭过滤器1 个；陶瓷过滤器 2 个。担负着向焦炉供应合格循环氨水，生产合格的焦油送到黑猫公司的工作任务。岗位职责： . 冷凝操作工定员 9 人1、对工段的工艺操作熟练，不违章操作；2、对岗位区域内所有设备定时巡检；3、上班

23、时间搞好工段区域环境卫生；4、劳保穿戴整齐，会危险源辨识。冷凝工段长定员 1 人1、认真开好每班交接班会；2、杜绝违章操作与违章指挥；3、熟悉岗位工艺流程于设备保养；4、做好岗位安全工作；5、做好上，下工序协调工作；6 、 做好工段指标的调节与考核。上下工序冷凝工段上工序为鼓风工段，下工序为黑猫公司炭黑5 、 6#线。（二）作业区域（平面图）油泵房操作室械氨澄槽机化水清水离 氨分槽械氨澄槽机化水清械氨澄槽机化水清氨 、氨 余槽 环槽 剩水 循木（三）工艺流程简介1、来自焦炉的荒煤气， 与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器。在此分两段冷却，上段用循环水

24、，下段用低温水将煤气冷却至25 C以内。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再 由鼓风机压送预冷塔再进入至脱硫工段。2、为了保证初冷器冷却及除蔡效果，在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、蔡等杂质。3、初冷器上下段排出的冷凝液流入冷凝液槽，一部分用做上段循环喷洒，一部分送入机械化氨水澄清槽。4、由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉冷却煤气；多余部分作为剩余氨水经除焦油器送入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至已有的蒸氨装置蒸

25、氨。机械化氨水澄清槽下部的焦油流入焦油中间槽，进一步脱除焦油中的水分后用焦油中间泵送往焦油贮槽，再用焦油泵送至油库的焦油贮槽。机械化氨水澄清槽刮出的焦油渣，排入 焦油渣车，定期送往煤场。冷凝r艺流程图区炉监环具水系焦油中间泵:UH：泉嘴1装炉I区眺如2g小P Hi乳汽注酎 出mh灯冷器 .段RJfl化*WRLrt期余氨水樽焦油泵二、岗位设备（一）岗位主要设备设备名称/规格单位数量循环氨水泵 Q=1260m3/h H=44m台2剩余氨水泵 Q=50m3/hH=24m台1焦油泵 Q=100m3/h H=60m台1高压氨水泵 800G 50X7台3焦油中间泉Q =100 m3/h H=60 m台1Q

26、=60 m3/h H=60 m台1机械化氨水澄清槽4524 X 13180X3716台24610 X 12100X3710台14524 X 18180X3716台1焦油大槽Q11000X8000台1焦油中间槽 Q6500X7000台1冷凝液槽Q7000X4000台1循环氨水槽 Q7000X4000台1剩余氨水槽Q6000X6000台1（二）设备巡检每小时巡检一次? 主操巡检路线：泵房一 1#焦油槽一机化槽一压力脱水器一氨水槽? 副操巡检路线：冷凝液槽一剩余氨水槽一氨水过滤器-2#焦油槽一冷凝液泵一压力脱水器（三）设备巡检内容主操： 泵房无泄漏，各泵运行正常，无异响1#焦油槽液位计完好，无泄漏，

27、温度正常机化槽无泄漏，减速机链轮、刮板正常，运转声音正常压力脱水器无泄漏，油路阀门正常，压力正常氨水槽无泄漏，液位正常，放散正常副操： 冷凝液槽无泄漏，液位正常，槽顶放散正常剩余氨水槽无泄漏，液位正常，放散口正常氨水过滤器无泄漏，压力表正常，工艺阀门正常2# 焦油槽无泄漏，液位正常，温度合格冷凝液泵无泄漏，运行正常压力脱水器无泄漏，油路阀门正常，压力正常三、作业标准（一）正常作业按规程规定进行本岗位设备的开停泵操作。 循环氨水泵操作开泵前通知厂调度室、炼焦做好开泵准备。通知车间电、钳工到现场，做好设备盘车。. 检查氨水循环槽液位正常，管道阀门开关状况、仪表是否完好。开启进出口阀门，进口 2-3

28、 圈，出口开4-6 圈，点泵运行，禁止空泵启动以免烧电机。调节进出口阀门至管道压力为3.8MPa左右。检查泵与电机是否振动，声音是否正常。注意事项：氨水中间槽无液位时，严禁点泵。脱水风机操作确认油槽液位不能过高，保持1 米。检查风机外观，查看风机松紧程度，能否盘动。打开风机调节阀开度10 ，打开进口阀排污管，开启风机，观察风机声音是否正常，烟囱口是否带油。风机运行正常后，逐渐调节风机调节阀开度至20，不允许阀门开度超过20，超过20风机会因超负荷自动跳停。检查风机轴承温度，不允许超过91 。风机启用过程中需不断取样分析焦油水分，水分控制在 4 。做好开停脱水风机的记录。 高压氨水泵操作开泵前通

29、知厂调度室、炼焦做好开泵准备，并填写操作作业票。通知车间电、钳工到现场，做好设备盘车。. 检查氨水循环槽液位正常，管道阀门开关状况、仪表是否完好。开启进出口阀门，进口 4-5 圈，出口全开，点泵运行，禁止空泵启动以免烧机封。打开泄压阀门调节压力至2.5-3.0MPa ,电流显示100A以内。检查泵与电机是否振动，声音是否正常。注意事项：氨水中间槽无液位时，严禁点泵。管道有液闭压时，泵不上量。机械化氨水澄清槽操作开工检查机化槽减速机及刮板、链条等是否完好；检查减速机电器保护等是否完好；检查机化槽内是否有杂物，盖板是否盖好；开启机化槽减速机，检查运行是否正常；开启机化槽氨水全部出口，开启机化槽进口

30、 1-2 圈，并控制氨水进入量为20m3/h;机化槽进氨水后加强巡检， 并视剩余氨水保持一定的量。 循环氨水槽确保液位正常， 如液位降低， 应立即关死进口阀， 出口阀门可不必关。 待循环氨水槽液位正常后方可开机化槽进口。机化槽开工后做好详细记录。注意事项：正常情况下机化槽氨水氨水联通阀门为常开阀门，不允许关闭，否则可能造成气液分离器积液，鼓风集气管压力异常。停工关闭氨水进口阀，再关闭氨水出口阀；抽空机化槽氨水，停减速机运行；做好详细记录。（二）特殊作业 停电操作1、当遇到突然停电时，依次将循环氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、剩余氨水泵等进出口阀门关闭。如果焦油泵在运行时停电也应关闭进口阀。2、电

31、告厂调和车间。3、做好来电后开工准备工作。4、接好消防水管到氨水槽，来水后立即对氨水槽进行补水。5、来电后按操作规程依次将循环氨水泵、冷凝液泵、焦油中间泵、剩余氨水泵等开启，同时注意各氨水槽、 冷凝槽、 剩余氨水槽的液位， 且控制好流量， 特别是循环氨水泵刚开工时，量不宜过大，防止氨水槽被抽空，造成中断氨水， 并应加大氨水槽的补水量，尽早逐步恢复正常。6、各泵开启后电告厂调和车间等相关部门。7、做好特殊生产记录。 停蒸汽操作1、当遇到突然停蒸汽时，须将各正在清扫的蒸汽阀门关闭，防止油倒入蒸汽管。2、电告厂调和车间。3、做好来蒸汽的开工准备工作。4、没有蒸汽的情况下，不得安排送油工作，防止油管被

32、堵。5、因停蒸汽油管未清扫，待来汽后须及时清扫，防止时间过长油管清扫困难。（三）生产记录规范1、严格按要求做好岗位各项记录。2、记录详实、准确、完整，能真实有效反映当班生产状况等。3、记录字体采用正楷字体、字迹端正、整洁、涂改时在原记录上划两杠并签章更正。4、所有记录本（表）按月成册保存，专人保管，以备后查。四、技术要求考核指标内容： （以管理部年度下达为准）焦油收率要求:3.8质量要求 : 焦油水份 4.0%技术指标：氨水含油 50mg/L成本要求：完成当月下达的成本考核指标。考核要求： a 焦油收率在3.6-3.65% 之内不奖不扣 , 焦油收率 3.65%,每上升0.01%奖100元，依

33、次递推。b剩余氨水含油w 50mg/L,超过规定10 元/ 次。五、安全环保注意事项（一）岗位危险源辨识与防范措施焦油对人体的危害L焦油是一种具有刺激性臭味的黑褐色黏稠状液体，其挥发出的气味严重刺激人的呼吸系统。.在正常生产时，焦油槽内焦油温度达到80C,如果溅到人的身体上，会对身体产生高温烫伤 ; 由于焦油成分复杂, 对人体有害的物质较多 , 故烫伤部位极容易发炎。.焦油最低引燃温度 580 C ,焦油着火时产生的高温和烟对人身体伤害较大。焦油的预防及应急救治措施.焦油槽在生产过程中必须防止泄漏对人体的伤害。.加强焦油槽区域内设备的维护和保养，防止焦油以各种形式泄漏到设备和地上，影响环境。.

34、正常生产时，人员被焦油烫伤，首先必须把被烫人员撤离现场，及时清理干净烫伤部位，然后送相应部门救治。.出现焦油着火时，必须切断来源，然后组织人员用相应的灭火器材灭火。氨水对人体的危害.氨水有强烈的刺激性气味，能灼伤皮肤，刺激眼睛和呼吸器官的黏膜，大量吸入可引起肺肿 胀 , 以致死亡 .氨水有一定的温度，且氨水内含有一定的焦油；氨水溅到人身体也会对人体产生烫伤，烫伤部位有少量焦油容易引起伤口发炎等.氨水挥发出来的气体和空气混合达到28%,就达到爆炸极限，如果有火源就会产生爆炸，伤害人的生命 .氨水的预防及应急救治措施L从事相关操作和检修的人员必须要穿戴好相应防护用品，同时还要有必要的安全措施.氨水

35、槽区域禁止有漏氨水，溢氨水槽等各种现象的发生.操作人员必须按操作规程操作氨水设备，防止误操作引发的事故.被氨水烫伤人身，必须及时离开现场，清理干净被烫部位的卫生，然后及时送医院救治.危险有害因素辨识冷凝工序为禁火区， 严禁烟火， 进行维修及改造需动火时应办理动火证及其它相关手续。各走台栏杆必须保持完好，上下梯子必须手扶栏杆，严禁上下抛掷物件。冷凝工段存在焦油、氨水等众多危险物料，因此平时上班时应穿戴好劳保防护用品。（二）岗位安全要求1凡新进厂、转岗、换岗职工必须进行三级安全教育，并经安全、技术考试合格后方可进行上岗操作。按规范要求穿戴好劳保用品，遵守劳动纪律，严格执行岗位安全操作规定和工艺纪律

36、要求，认真检查消防器材是否完好、齐全、有效，不合格的及时更换。冷凝工序为禁火区， 严禁烟火， 进行维修及改造需动火时应办理动火证及其它相关手续。各走台栏杆必须保持完好，上下梯子必须手扶栏杆，严禁上下抛掷物件。现场检修时（包括机械、电气检修） ，当班操作人员应到现场配合。严格控制各槽（循环氨水槽、剩余氨水槽、冷凝液槽）的液位和检查有无渗漏状况，严禁满槽事故的发生。不准用棍、棒、锹等阻停泵等设备的转动部位。电气设备应定期检查，如遇漏电失火时，应先切断电源，立即用干粉灭火器扑灭，不得用水，以防触电。（三）岗位环保要求当班人员必须熟知本岗位环境因素及控制方法。各种物品堆放整齐，定置摆放。 “五有”齐全

37、 , 安全通道畅通。现场无跑、冒、滴、漏，室内外环境卫生良好。各类废弃物（如含油破布、废油、废石棉盘根等）分类收集、有标识、定点存放，建立台帐。隔音门窗完好，减震基础良好，操作室内无明显噪音。节约能源，杜绝长明灯、长流水。按规程作业，合理控制本岗位各类原辅材料、备品备件的消耗，减少废弃物的产生。地面清洁，无油污、杂物，厂房四周绿化良好。第三节 老 线 脱 硫 工 段岗位描述（一）岗位职能（职责）及上下工序岗位名称：脱硫操作工，工段生产的产品为硫磺，是禁火单位。定员 10 人，主要设备有：脱硫塔 2 台；再生塔 2 台；反应槽 2 个；泡沫槽 2 个；预冷塔 1 台；事故槽1 个；高压脱硫泵3台

38、。主要担负着脱除煤气中的H2S,确保城市供气和烧瓷煤气质量的重要任务。一） 岗位职责：脱硫工 定员 4 人1、确保煤气运输正常运行，回收煤气中的化学品回收；2、控制好再生塔空气量，反应槽液位，防止跑液，跑槽；3、按时按要求每小时对工艺设备巡检一次，维护好运行设备；4、确保脱硫泵运行完好，上量正常；5、熟悉岗位特殊作业重要性。熔硫工 定员 4 人确保熔硫釜不闭压， 清液管畅通正常运行； 2确保悬浮硫正常流入泡沫槽，无断流；3、确保泡沫泵于泡沫搅拌机运行正常；4、每小时对设备巡检一次，确保设备运行正常。工段长 定员 1 人、抓好班前、班中、班后劳动纪律；2、控制好工段内的各项工艺指标；3、每天要对

39、工段工艺设备进行检查，发现问题想好办法处理；4、工段内工艺有变动，要在第一时间同志相关单位；5、保护好工段操作人员人生安全工作；6、确保设备完好使用生产正常。上下工序脱硫工段上工序为鼓风工段，下工序为硫铵工段。（二）作业区域（平面图），定位设备名称、编号2#反应槽1#反应槽脱硫泵脱硫泵脱硫泵泡沫槽 熔硫釜生助球 熔硫釜事故槽2#脱硫塔1#脱硫塔 1#再生塔X2砧生塔V/（三）工艺流程简述1、由鼓风工段送来的煤气首先进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷却至2628C；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28c后进入塔顶循环喷洒。定时采取部分剩余氨水换液，更新循环冷

40、却水。2、预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的一定氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢不大于 600mg/mt送入硫钱工段。3、吸收了 H2S HCN的脱硫液从塔底流出，经管道进入反应槽，然后用脱硫母液循环泵送入再生塔，同时从再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。4、浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，定期放入熔硫釜加热熔硫，清液 回流入反应槽或经处理送至熄焦池，熔硫釜底部放出的硫磺自然冷却后装袋外销。脱硫工艺流程图副空耳展力联于4注箕；30： L0r.

41、?/h1U反席一些垄流2 塔瑞.宝持霍出口齿.店 70毗获盘冷却I*UI苗反应槽、岗位设备（一）岗位主要设备设备名称规格单位数量预冷塔循环水泵 Q=340m3/h H=52m台2附电机 N=75KW n=1450rpm台23局压脱硫条Q=1440m/h H=37m台3清液冷却器FN50 m2台1熔硫釜 DN1000 H=5500Q2400 x4500台2反应槽 DN6000 L=6000台2预冷塔循环水冷却器F=60 m2台2预冷塔 DN4600 H=18500台1脱硫塔 DN6000 H=33500台2再生塔 DN6500- 5000 H=36000台2泡沫槽 DN4000 H=3500台2

42、事故槽 DN3400 H=2825 VN=22m 3台1（二）设备巡检每小时巡检一次? 脱硫工巡检路线：事故槽一再生塔一脱硫塔一脱硫泵一反应槽? 熔硫工巡检路线：泡沫泵一泡沫槽一熔硫釜（三）设备巡检内容脱硫工： 事故槽无泄漏，泵运行正常，液位计正常再生塔无泄漏，工艺管道阀门、振动正常脱硫塔煤气、脱硫液无泄漏，阻力正常脱硫泵无泄漏，振动正常，冷却水、油位正常反应槽液位正常无泄漏，溶液回流正常熔硫工： 泡沫泵无泄漏，振动、油位、冷却水正常，压力正常泡沫槽无泄漏，硫泡沫进入正常，搅拌机运行正常 熔硫釜无泄漏，压力、温度正常三、作业标准（一）正常作业正常操作：.硫泡沫单元再生塔溢流量的调节： 经常检查

43、再生塔溢流情况， 一般情况下调节液位调节器的溢流高度来调节溢流量，个别情况下， 也可调节溶液循环量来调节； 再生塔最初进空气时，可适当减少溶液循环量或降低液位调节器， 以免造成进气后溢流量太大。 具体操作将再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽， 澄清分离后用泵将泡沫打至熔硫釜内； 把清液放回脱硫液循环系统或地下槽，放清液时以慢为好， 须掌握妥当，切忌硫泡沫放回系统； 泡沫槽液位应控制在满流管以下。. 熔硫单元进料操作：检查并关闭熔釜底部阀门，打开放散阀，打开泡沫泵和釜的进料阀门进料；进满料后，关闭放散管，开启熔硫釜夹套蒸汽，打开进熔硫釜的蒸汽阀、疏水阀。升温至115 5 ， 静止 10 分钟以上； 打开

44、熔硫釜排清液阀门， 根据清液温度及釜上部压力表显示调节阀门开度排出清液，严禁清液中夹带硫泡沫。熔硫操作：开熔硫釜蒸汽，升温熔硫，温度达150c左右，维持4小时；打开放料阀的夹套蒸汽约 15 分钟，清扫硫磺结晶槽，开放料阀，待硫磺放净后，关放料阀；用蒸汽清扫熔硫釜、放料阀，清扫结束后，关直接蒸汽阀门；关熔硫釜放料阀；停工后，应将所有蒸汽阀门关严，防止釜内料液成品包装：硫磺在冷却盘内冷却成型， 每次要全部出净，准备下次放料；正确称量，用塑料纺织袋包装好，包扎上牌子，作为产品；打包完毕记录每天产量及月累计数。3、所属设备开停工操作：（ 1 ） . 脱硫液循环泵的启动、运行、停止启动前先检查管道、 阀

45、门处于投运前正常状况， 并要求泵轴承内注满润滑油脂， 用手转动联器，检查运转正常。启动前打开机械密封冷却水。启动前先少许打开泵进口阀门， 关闭出口阀门， 开好压力表阀门然后启动电动机， 当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐渐打开泵出口阀门，直到调节好流量。2 ） . 脱硫塔开、停工开塔：检查塔人孔是否封好，水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管；打开蒸汽清扫管，用蒸汽置换塔内空气；启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定；稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸汽，待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门、入口阀门后，再缓

46、慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。停塔：停止脱硫液循环泵，关闭出入口阀门；开启煤气旁通阀门；关闭脱硫塔煤气进出口阀门，打开塔顶放散管；若要进塔施工，用蒸汽进行清扫， 直至放散管有蒸汽冒出，关闭蒸汽，再打开塔上人孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。3 ） . 熔硫釜开停车操作 TOC o 1-5 h z 开车前准备:. 水连动试车, 确保各个阀门管线接口 , 焊口处 , 无跑冒滴漏现象. 确保泡沫槽内有足够的硫泡沫（一般 1/2） 最少不得低于1/3. 检查泡沫泵运转正常, 冷却水开启 , 泡沫泵进出口管线无阻塞现象 . 确保进料前熔硫釜的各个阀门处于关闭状态, 并且在蒸汽阀

47、和清水入口阀两处已经加上盲板 . 检查熔硫釜的夹套蒸汽压, 使之保持在 0.4MPa, 若有波动通过稳压阀调节. 检查夹套蒸汽的出口是否通畅 , 旁路是否阻塞, 若阻塞及时处理. 确保釜上的压力表, 温度表 , 没有损坏 , 并且在量程范围内好用 .开车 :开启泡沫槽底部的阀门 , 开启泡沫泵的进口 , 出口阀门 , 开启泡沫泵, 进行进料 .开启釜上进料阀门 （ 在前 5-15 分钟略微开启 , 之后再完全开启 ）. 此时注意观察釜内压力变化 , 若釜内的压力高于泵的压力则可以从溢出口处向外排气以保证继续进料, 同时夹套通蒸汽升温（ 压力控制在 0.25-0.32MPa）, 保持一段时间 ,

48、 若温度无明显升高, 则适当提高夹套蒸汽压力 , 并检查旁路是否有气体冒出 .随着釜内温度的升高硫泡沫也在不断地变化 , 因此必须做到每一小时巡检一次, 记录泵的压力 , 釜内的压力和温度, 夹套的压力 , 观察清液的透明性等, 并对以上各项指标进行必要的调整 . 调整的原则如下:釜内的压力必须低于小于泡沫泵的压力 , 以免釜内压力过高把釜内的物料压回泵的出, 同时也会堵塞清液的溢出口夹套的蒸汽压力必须低于釜内的压力 （一般压差为 0.1mpa）, 以免将釜的内件压扁 , 造 TOC o 1-5 h z 成设备的损坏.在清液的溢出口处必须认真的观察, 记录清液温度 （ 出清液温度控制在75 度

49、以上 , 在0 100 之间 ） 并保证清液的澄清透明 , 无沉淀 , 无悬浮物 , 若澄清透明 , 无沉淀 , 无悬浮物则可以打回脱硫系统循环利用 , 否则排放到泡沫槽, 以免造成螺旋板冷凝器的阻塞.若釜的温度和压力过高或过低, 通过以下办法调节:如果温度过高压力过高, 则适当开启清液阀使其清液排出量增加 , 进料量增大从而使温度降低 . 若放完硫后进料致使釜内温度降低, 可适当调小清液阀 , 减小清液排出量. 若长时间无明显效果 , 则可适当提高蒸汽压 . 切记进料量的大小不可通过熔硫釜进料口调节.4 ） . 放硫前必须检查设备的状态是否满足以下的条件 :用硫磺块在釜底处, 放硫阀处划过硫

50、磺块能够熔化 .放硫的管线事先已经用蒸汽加热好, 用硫磺块划过可以使硫磺块熔化 .确保放硫阀下部的出口处没有被堵死. 若有堵塞现象则必须在放硫前处理好 .5 ） . 停车因泡沫槽液位太低, 停电 , 设备故障 , 检修等停车, 一定要先关闭釜的夹套蒸汽, 将夹套内的压力减为零. 同时关闭熔硫釜的进料阀 , 关闭泡沫泵 , 若夹套内有蒸汽则容易造成釜内物料结晶生成盐, 以免腐蚀脱硫塔和再生塔 .注意事项 :上班在岗期间穿戴好劳保用品 . TOC o 1-5 h z 平时多注意巡检, 观察釜压力 , 温度等情况. 避免管道阻塞.不要让釜内压力高于泡沫泵的压力 , 若高于泵的压力 , 料会反冲 .

51、也不要低于夹套压力 , 若低于夹套压力 , 釜内件破损, 设备损坏 .放硫时带好防护面罩和防毒口罩 , 在平台上放硫, 放硫时严禁在放硫阀开启状态下接近放硫口 , 托硫磺和硫渣时, 关闭放硫阀 , 以免硫烫伤.平时停釜操作, 上报车间领导并说明其原因 , 获得批准后方可停釜.4. 熔硫釜洗涤操作先将熔硫釜内物料放空。将放硫阀开启，通入蒸汽，保持 3 5 分钟后，关闭放硫阀，继续通蒸汽保持5 10 分钟。（同时观察釜内外压力，釜内外压力差不高0.2MPA, 一般情况为釜内压力高于夹套压力） 。开放硫阀，放出大量的黑色泡沫，直至放出蒸汽为止。关闭放硫阀，保持510 分，再次开启，又放出大量黑色泡沫

52、直至放出蒸汽。将釜内蒸汽放空，从清水口加入清水（加清水时不必升温） ，当溢出口有水溢出时，釜内水满，开始升温，并保持10 30 分钟。向釜内通入蒸汽， 将水压出， 杂质压出， 硫压出 .（ 压出时间隔 1 3 分钟开一次放硫阀。如此重复直至放硫阀放出清水。熔硫釜操作注意事项： 放清液时温度控制在90 100，且清液澄清透明，无沉淀，每一小时巡检一次。硫泡沫泵的压力控制在0.55MPA-0.6MPA,夹套蒸汽压控制在0.25-0.32MPA。每次放渣时必须放出硫泡沫，且每天早晚必须各放渣一次。每周洗釜一次。打开泵出口回路， （即泵的回流管上的阀门） ，开启不要太大，略开启一些。、当泵停止运转时，

53、首先关小泵出口阀门，关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应将泵内存水放掉，以免冻裂。（二）特殊作业停电操作停电以后， 脱硫工必须迅速关闭脱硫泵进、出口阀门，防止脱硫液反串进入反映槽，造成满流；熔硫工必须及时到再生塔顶部关闭流向脱硫塔溶液管的液位调节阀门， 防止溶液流入脱硫塔后造成反应槽满流；来电以后， 熔硫工先到再生塔顶，打开液位调节阀门少许，然后开启高压脱硫泵， 同时候迅速开启泵进出口阀门，使泵达到正常流量，再调节液位阀门，使之达到正常液位。停压缩空气压缩空气停了以后， 再生塔液位会迅速下降， 必须及时调节液位阀门， 保证流向脱硫塔内的溶液稳定正常，同时关闭压缩空气阀门；压缩空气送来以后

54、， 必须慢慢调节压缩空气流量， 使再生塔内液位慢慢升高， 然后调节液位调节阀门，使液位达到要求。停水操作因脱硫泵机械密封冷却系统是用水冷却， 故停水时间过长必须停脱硫泵， 停泵步骤按停电步骤进行。（三）生产记录规范1、严格按要求做好岗位各项记录。2、记录详实、准确、完整，能真实有效反映当班生产状况等。3、记录字体采用正楷字体、字迹端正、整洁、涂改时在原记录上划两杠并签章更正。4、所有记录本（表）按月成册保存，专人保管，以备后查。四、技术要求（一）工艺技术指标岗位名称单位指标脱硫NH3N0.35PH值一8.2-9.2PDS浓度Mg/L0.30.6榜胶Mg/L3060进预冷塔煤气温度C30-35出

55、预冷塔煤气温度C26-28进脱硫塔溶液温度c35-40出脱硫塔溶液温度c30-35反应槽脱硫液温度c30-40泡沫槽温度c40-80溶液冷却器后清液温度c20-40熔硫釜下部温度c130-160蒸汽压力MPa 0.3熔硫釜顶部压力KPa0.6进再生塔压缩空气压力MPa0.3-0.35进再生塔溶液流量M3/h600-800进再生塔压缩空气流量m3/h2000-2200预冷塔液位mm2000-5000反应槽液位mm2000-3600地下放空槽液位mm0-1400出脱硫塔溶液温度C25-35再生后母液高于煤气温度C3-5脱硫塔阻力Pa工 1500脱硫后煤气中含H2Smg/NM 600熔硫夹套烝汽压力

56、MPa0 0.4熔硫釜内压力MPa30加料量-1/22/3（釜体）熔硫时间小时5装袋标准kg50+2泡沫槽内溶液温度C6580（二）考核指标内容（以管理部年度下达为准）产量要求：硫磺月度产量a 10吨。质量要求：确保脱硫塔后煤气含硫化氢W600mg/NM;成本要求：完成当月下达的成本考核指标。考核要求：塔前 H2SK 4000mg/NM则塔后 HkS 1000mg/NlM;塔前 HkS4000mg/NlM 则塔后 H2S1500mg/NM3o合格率90%,高出一次性奖励 200元，每下降1喏口 10元。五、安全环保注意事项（一）岗位危险源辨识与防范措施危险有害因素辨识130150 C,容易造成蒸汽烫伤，因此平.脱硫熔硫工序有危险源高温蒸汽，一般温度为 时作业时应穿戴好劳保防护用品，蒸汽不准对人。.上下塔器作业时候必须注意高空坠落。.岗位为严禁火源区域，不允许在操作室吸烟。（二）岗位安全要求技术考试合格后方可进行凡新进厂、转岗、 换岗职工必须进行三级安全教育，并经安全、 上岗操作。上岗期间上岗人员必须遵守劳动纪律； 严格执行岗位安全操作规定和工艺纪律要求， 认