柱包角钢加固施工方案

1、柱包角加固施工方案在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线 定位。基层处理，包括两部分：混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角 磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷醮丙酮刷拭 表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角 磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好， 打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材 表面。用4札80*5的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用4mm厚 100mm宽的钢板条缀板连接，加密区净间距200，非加密区 净间距400，采用焊接连接。柱角钢根

2、部采用18厚锚板对角钢进行锚固，角钢与锚板 连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排 气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合（4:1），用转 数100 300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单 组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混 合容器内不得有油污与水。灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将 环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以 环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面 积不小于90%，非锚固区粘结面积

3、不小于70%。加固尺寸与 实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24 48小时 可固化，3天后可受力使用。3.2柱包钢施工3.2.1总的流程：钢板下料加工一钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）一植化学锚栓一钢板安装一注 浆3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按 设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置 线。砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去12mm面层，直至完全露出坚 实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以 剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。角部磨成小

4、圆角，打磨 完毕后，采用吹风机或压缩空气吹净浮尘。最后用棉丝沾丙酮擦拭表面，待粘贴 面完全干燥后备用。钢材表面须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨 粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 待干燥后备用。按设计图纸锚栓位置及间距要求，采用台钻或磁力钻预先钻出锚栓安装 孔（中16mm）,按纵横间距500-1000 mm的原则在钢板上预先钻中30mm注浆孔并接 焊200mm长40注浆管待用。组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接， 按设计图纸要求保证施焊后的截面尺寸，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直 找平处理，焊缝应符合设计

5、及建筑钢结构焊接规程要求。验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写隐检记 录单。埋管注浆焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严。严格按结构胶生产厂家说明书提供的配比配制，采用专用搅拌器搅拌、搅 拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用完为宣。采用专用柱塞式注浆泵通过预设注浆管灌注结构胶，注浆时竖向按从下向 上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注浆时待下一注浆管（孔）溢出浆为止， 依次注浆，直至所有注浆管（孔）均注完。最后一个注浆管（孔）用于出气孔， 可不注浆，注浆结束后清理残留废胶。检查验收:结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢板表面，从音响判断灌浆效果， 如有个别空洞声

6、，表明局部不密实，须再次高压注浆方法补实，必要时可采取钻 孔取样的方法验证灌注密实度、与混凝土及钢板基面的连接效果。aoC-0C-口1钢管架，上满铺脚手板钢官立柱母柱包钢脚手架示意图3.2.2材料的选择：3.2.2.1根据施工图纸，本工程钢板采用6mm，角钢采用Z63X6.Z75X6. Z90X10.Z75X10角钢，25b均采用Q235钢材，其质量标准符合国家标准。3.2.2.2其他附件均采用市场优质产品，满足设计文件的要求。3.2.2.3本工程材料使用原则：钢材应附有质量证明书并符合设计文件的要求。钢材表面不应出现锈蚀、麻点和划痕，对局部出现的锈蚀、麻点和划痕深 度不应大于该种材料厚度负偏

7、差的一半。如果钢材断口处有分层缺陷，应立即报 废该种材料。连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓）应附有质量证明书。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已经熔烧过的焊剂以及 锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。3.2.3钢材验收是保证钢结构工程质量的重要环节，验收的内容主要有：3.2.3. 1钢材数量、品种、规格、性能要与定货单一致。3.2.3.2钢材质量保证书是否与钢材上打印的记号一致，质量证明书应写明钢材 的炉号、钢号、化学成分和机械性能。3.2.3.3核对钢材的规格尺寸，各类钢材外形尺寸应符合容许的偏差。3.2.3.4化学锚栓及药剂的品种、规格、性能要符合设计要求。3.2.3.5钢材的堆放必须

8、遵守以下原则：节约场地、减少变形和锈蚀，并保证使用方便。尽量减少钢材的露天堆放，本工程钢材制作加工堆放全部位于室内，减少 雨雪的侵蚀。钢材堆放的底层设置枕木。保证堆放的稳固，并留有适当的通道。每种材 料必须在显著位置进行标识。选取材料严禁乱翻，保证原材料的外观质量。3.2.4 焊接a、埋弧自动焊采用焊丝，手工焊采用E4303型焊条。b、焊缝采用手工焊。c、焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB50205-95的有关 标准。d、支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。e、当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表。手工电弧焊焊接参数:焊条型号焊接方法电源种类焊条直径焊接电流焊接电压E43

9、03E5003手工焊交流6 3.2mm100-130A23VE4303E5003手工焊交流6 4mm160-210A23VE4303E5003手工焊交流6 5 mm200-270A23V注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。3.2.5矫正与修正矫正机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。焊接成型后，用翼缘矫直机进行矫直，并检查合格后方可进入下道工序。矫正采用机械和火焰加热相结合的方法。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900C， 低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。e.矫正后的质量偏差应符合下表的规定偏差名称极限偏差(mm)局部弯曲矢高板厚 N14 时,f1W1

10、.0,板厚14 时,f1 1.5边缘弯曲矢高弧长/3000且不大于2.0角钢肢的不垂直度 （肢长）/100板厚20时W0.5板厚20时1.03.2.5.2 修整a.气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表规定进行修整。缺陷状态修整要求长度(mm)深度(mm)252532562525有技术负责人提出修整方案补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过度，而且其斜率不大于 1:10。制孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。连接件，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物，必须 彻底清除。3.2.6编号钢构件的除锈、打磨应在制作质量检验合格后进行。在构件上标注构件的原

11、编号；3.2.7检验、工艺流程及质量控制检验由专职质检员随时对构件制作的每一工序进行检验，合格后方可进行下 一步工序。构件制作完成后，由技术负责人、质检员、技术员进行联合检查、评定、 验收合格后达到安装条件。构件焊接连接本工程所有钢材均采用Q235钢。段手动焊时：针对各种钢材使用对应焊条，不得混用。焊缝质量必须满足相应的国家规范和标准。3.2.7.4焊接工艺及施工根据现场焊接作业的条件，所有现场焊接采用手工电孤焊，焊接电源选用 42KVA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并 可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位、工艺要求及各人习惯调节焊接电源。为保证构件现场焊接

12、质量，在施焊前应进行相应的试件焊接，并确立焊接 参数。焊接参数：焊接性质焊条直径焊接电流打底焊6 3.2mm90-120A正常焊接6 4mm160-190A焊条使用前需在烤箱中焙烘1.5小时，然后放入低温烘箱保持温度，随用 随取，烘干加热温度为350-400C。焊接设备必须完好，各项参数必须稳定，其网路电压波动值应在5%以 内，超过时应增设专用变压器或稳压装置。对接和T形连接的焊接，两端应设置焊缝引孤板和引出板，其板厚、材质、 坡口型式及尺寸应与焊件相同。仁手工电弧焊的焊缝引孤和引出长度不小于20mm；埋孤自动焊的焊缝引弓瓜 和引出长度不小于60mm；待焊接完成后，将引孤和引出板用气割切除，并

13、对焊 件边缘进行修磨，严禁用锤击落、损伤母材。g.焊接工艺流程 节点焊缝前坡口间隙检查f底层焊接f罩面焊接f焊缝冷却f24h探伤或检验一合格后焊缝表面打磨JI缺隙超标焊缝返修 一* 探伤或复检a.所有参加焊接作业的电焊工必须是持有全位置焊接操作合格证的焊工，并 在焊接施工前经过培训；超声波检验人员应是有经验的持证上岗人员。段施工所使用的焊接机、仪器、工具必须状况良好，运转正常，且仪器检测 在检定有效期内。施工所用焊条必须经过烘干，且置于保温筒内备用，焊条领用应随用随领， 同一焊条在烘干后有效期内不被使用时，只能再烘干一次备用，烘干二次以上焊 条不能使用。焊接作业前，首先应检查焊缝处坡口角度和间隙是否符合焊接工艺要求规 定，并检查点焊固定焊缝是否有开裂等不合格情况，然后清除坡口及其两侧的锈 蚀和油污，方可施焊作业。钢材表面潮湿时必须先用烤枪烘干