静电粉末喷涂工艺作业规范

1、引用文件GB 12367-2006GB/T 1720-1979GB/T 3181-2008GB/T 13452.2-2008GB/T 10125-2012GB/T 9286-1998GB/T 9754-2007公司规范性文件 公司规范性文件 公司规范性文件 公司规范性文件公司规范性文件静电粉末喷涂工艺作业规范、范围本规范规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责，包括粉末涂料和前处理药水的采购、进料 检验和入库保存；粉末涂料成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输；静电粉末喷涂质量要 求。本规范适用于公司生产需要静电粉末喷涂的所有工件。涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全漆膜附着力测定法漆膜颜色标准色漆

2、和清漆漆膜厚度的测定人造气氛腐蚀试验盐雾试验色漆和清漆漆膜的划格试验不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定喷淋工艺表清洗工艺表制程检验规范来料检验规范不合格品控制程序二、职责国内营销中心/国际贸易中心接单时，需明确粉末涂料颜色等相关要求，并将要求事项传递 至技术部/客服部/采购部等相关部门。技术部/客服部在图纸或作业指导书上确定静电粉末喷涂的技术要求。采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理 药水。生产部喷涂线负责根据本规范及相关工艺文件要求组织生产。仓库负责粉末涂料的入库/贮存/发放。品质保证部负责粉末涂料及前处理药水的进料检验、喷涂成品检验。四、静电粉

3、末喷涂工艺技术要求4.1静电粉末喷涂的原理静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上电压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运送载体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密 集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口 飞向工件并均匀地吸附在工件的表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、 光滑的涂层。4.2静电粉末喷涂工艺流程喷涂前处理要求前处理药水技术要求参考来料检验规范前处理药水检验要求；前处理工艺参照喷淋工艺表或者清洗工

4、艺表；前处理药水的存储：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与强氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有 合适的材料收容泄漏物。前处理药水的安全和防护药水与人接触，对眼、皮肤、呼吸器官有轻微刺激作用，误食会导致肠胃疾病，所以在作业 时均应穿戴橡胶耐酸碱服、护目镜、耐酸碱手套和靴；仅在通风良好的场所使用，操作处置时，不得饮食或抽烟；皮肤接触时，先用大量的水冲洗，并立即脱除遭污染之衣物；眼睛接触时，撑开上下眼皮并 用水冲洗10分钟；不小心吸入时，立即移除污染源并将患者移至新鲜空气处，发生误食若感 觉不舒服，应立刻就医；储存区应备有随时可用的适当灭火器材，火灾时可能会产生有害的燃烧性气体或蒸气，若

5、无适当的化学防护衣或自给式空气呼吸器时，切勿进入危险区内以免危险；粉末要求粉末成分：环氧/聚酯粉末涂料名称基本特点基料环氧树脂、环氧和聚酯改性树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等颜填料无机颜料及各种填料（碳酸钙、硫酸领、滑石粉、石英粉）固化剂与基料预先混合,对粉末涂料及涂膜性能有着决定性的作用添加剂流平剂、催化剂及为了降低涂膜在成膜过程中产生缺陷所需的各种助剂粉末技术要求参考来料检验规范粉末检验要求；粉末的存储粉末采用纸箱（内胶袋）包装，纸箱应有标签，注明粉末生产厂家、型号、重量、颜色、批号 等信息；粉末入库前需检验，检验合格才能入库；粉末仓库温度应恒定在25c左右，并防止日光直接照射；粉末当批次存储时

6、间超过12个月，应根据来料检验规范进行抽检，抽检合格可正常使用，抽检不合格则按不合格品控制程序处理；粉末存储时间大于12个月时，每3个月需抽检一次；粉末的安全和防护粉末长期与人接触，对眼、皮肤、呼吸器官有刺激作用，摄入体内有碍健康，故此在粉尘环境中作业人员均应戴护目镜和防尘罩，穿防尘服；眼睛接触粉末时，立即用水清洗，皮肤接触粉末后，用肥皂水清洗，误食粉末时，立即喝大量的水，并送医院治疗；作业环境最大允许粉尘浓度为 55g/m3,超过此值时，易被明火或电火花引爆，作业场所严禁 使用明火；包材工件充分接地，避免电荷聚集；粉尘场所发生火灾，不可使用直流水流和有冲击力的灭火器扑救，防止沉积的粉末冲起来

7、引起爆炸；喷涂工艺要求喷枪电气数据如下:OptiGun GAQ3标港输入电压12 V腕率IK kH卬平现值）标旗出电压槌性负（可选，正）51大输出电流JOO M明火等级Type A dee EN 50177 Ex 2 mJ T6温度范用o r +*10 什F)最大表面温犍85 i+185 &F防护等级标港C(01021J2DPTE3 H ATEX 500&1喷涂关键参数及要求：喷涂环境要求：喷涂场地的温度最好在 15C-25C,最高不超过35C,相对湿度0 70%湿度 过大影响光泽度），环境清洁无浮尘，周围横向气流速度小于 0.1米/秒；输出电压：对于粉末的上粉率有较大影响，一般电压增加，吸附

8、量增大，当电压超过一定值时（大于90KV）,粉末附着量减少，电压太高会导致粉末介质被击穿，使涂层表面出现缩孔针眼 状；输出电流：对于粉末的上粉率有较大影响，电流太高容易产生放电击穿粉末涂层，电流过低 上粉率低；喷枪与工件的距离：主要影响涂膜厚度，通常增加距离，则膜厚减少，因此，喷涂过程中，掌握喷枪的距离，对改善喷涂工件膜厚质量有很大的关系；喷粉量：对涂层膜厚有一定影响，同时，喷粉量对粉末在工件上的沉积效率也有很大关系， 一般情况下，喷粉量小，沉积效率高，喷枪应保持匀速，自上而下，从左至右；粉末输送压力：其压力大小与喷粉量有直接相关，但是过高就会增加粉末用量；供粉桶流化压力：供粉桶流化压力过高会

9、降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉 不足或粉末结团；输送链速度：输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率；喷涂工艺要求厅P项目管控要求1喷涂环境15 C -25 C ,相对湿度0 70%2输出电压65-70kV3输出电流20-35uA4喷枪匕，件的距离200-300mm5喷粉量50-500g/Min6粉末输送压力0.1-0.4Mpa7供粉桶流化压力0.04-0.10Mpa8输送链速度4.5-5.5m/Min固化工艺要求：粉末固化过程分为熔融、流平、胶化和固化四个阶段，温度升高到熔点以后，工件上的 表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直到全部融化，粉末全部融化后，

10、开始慢慢流 动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称为流平，温度继续升高到达胶点后，有几分钟 短暂的胶化状态（温度保持不变），之后温度继续升高，粉末发生网状胶链反应而彻底固化。固化工艺要求固化工艺要求1 丁 P粉末类型管控要求1一般平光180 c *15 分钟200 c *10 分钟一般砂纹2消光粉200c *15 分钟亚克力粉注：一般粉末耐温0 230 c静电粉末喷涂质量要求：喷涂后产品质量要求参考制程检验规范喷涂检验要求;检验方法：序 号检测 项目检测工具检测方法要求备注1外观无目视参考制程检验规范喷涂 检验要求通用检测要求2美工刀/百格 刀、强力透明胶带按照划百格法进行检验，划 格间隔

11、分1mm/2mnW种，纵 向和横向各10格，划格深度 以漏出基板为准，用强力透 明胶带贴压在清洁的划方格 涂层表囹，45度角，用力拉 起连续3次百格掉落不超过2块通用检测要求3膜厚膜厚仪取相距10mm以上5个点进行 测量，读取涂层厚度，取平均值底粉厚度10 m m-40 m m 平光：不喷底粉 40-80心m, 喷底粉50-90 m m砂纹：不喷底粉 50-80心m, 喷底粉60-90 m m通用检测要求4色差色板对照色板目视观察颜色与色板符合通用检测要求5涂膜光 泽度光泽度测试仪用光泽度测试仪在工件涂层表面5个不同位置进行测量，读数准确至1%记录数值各测量点读数在（高光白70 5%,亚光黑1

12、43%也围 内，判定合格根据客户/产 品要求6涂膜硬 度2H中华绘图 铅笔，绒布用手握住铅笔，铅笔与涂膜表面保持45度角，推力均匀，在被检部位往返 5次，推动 距离最少10mm将铅笔屑擦去，观察检测面目视或用放大镜观察检测 面，要求无划伤或刮破根据客户/产 品要求7盐雾试 验盐雾试验机，5%M化钠溶液采用中性盐雾试验方法 （NSS 试验），在35c加热温度下，喷雾溶液PH值6.5-7.2 之 间，对工件进行喷雾盐雾1000小时，产品无点蚀、 生锈等不良现象根据客户/产 品要求常见涂层缺陷分析1 丁 P缺陷名称原因分析解决方法1色差炉温太高或太低调整固化炉炉温固化时间太长或太短调整链速固化炉排气不充分检查排废气系统或增加排废气孔2桔皮涂层太薄或太厚调整喷枪参数或链速固化炉升温速率太快或太慢检查并调整固化炉固化温度太低调整炉温粉末超过贮存期，结团更换粉末或与厂家联系粉末雾化不良调整粉末的雾化参数3缩