钢结构组合楼板施工工艺标准

1、钢结构组合楼板施工工艺标准栓钉焊后倾斜角度倾斜角度偏差W5。钢尺、量角器（3）组合楼板混凝土施工质量1）组合楼板混凝土浇捣后，要及时振捣，不要漏振和过振。组合楼板混凝土面层外表的 坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2）根据压型钢板楼盖轴线距离每隔一段距离设置混凝土浇捣标高控制用短钢筋，短钢筋底部 与压型钢板焊接，上部与楼板钢筋绑扎牢固，在完成面处做红色三角标记，随后浇捣混凝土, 浇捣前保证钢筋设置在上层。3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。2质量验收文件及记录621施工图、设计变更通知单、图纸会审记录、技术核定单。622施工方案、技术质量交底记录。623材料的产品合格证书、性能检测

2、报告。624进场验收记录、复试报告。635分项工程质量验收记录、隐蔽工程检查验收记录、施工检验记录。3操作要点建立健全质量保证体系和质量管理网络，做好技术质量交底工作，明确岗位责任制，落实 责任到人。认真贯彻国家规定、操作规程及各项管理制度，做好自检、互检和交接检查，施工前应先 做好样板，经建设方、设计、监理检查满意后再全面展开施工。压型钢板在出厂前应检查其材质、板型、板号（板长）、数量和净重，且必须有出厂产品合格 证书。进场材料必须检查合格并经复试合格后方可使用。压型钢板铺设安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到 地面上集中堆放。压型板的切割应用空气等离子弧等方法

3、切割，严禁用氧气乙快焰切割。压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防 变形。每个工作日（或班）在栓钉正式施焊之前，应按工艺指导书规定的焊接工艺参数，先在一 块厚度和性能类似于产品构件的材料上试焊两个栓钉并进行检验。检验工程包括外观质量和 弯曲试验。检验合格后方可进行施工。焊接过程中应保持焊接参数的稳定。当检验结果不符 合规定时，应重复上述检验，但重复焊接次数不得超过两次，必要时应查明原因重新制定工 艺措施，重新进行工艺评定。焊接完毕后，应将头在栓钉上的瓷环或附着在角焊缝上的药皮 全部清除。加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁

4、在压型钢板 上堆放重物。在组合楼板混凝土施工前，需做好与钢结构施工队伍的作业面交接手续，确保压型钢板铺 设完毕且通过栓钉固定牢固，楼板临边有可靠的防护措施后，方可进行楼板的钢筋铺设、绑 扎，混凝土浇捣等工序。7职业健康与平安措施7施工现场必须配备足够亮度的照明灯光，现场电工加强值班，及时修复损坏的灯具，确保 施工部位的照明需要。作业面中使用的小太阳灯应加强检查和监管，确保施工现场用电平安。 7.2人员在进入工作现场时，应穿戴平安保护用品，高处作业时应系好平安带，熟悉并认真执 行施工工艺和流程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其 是，应防止处理不当而造成事故。压型钢板

5、在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防 压型钢板变形。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装。高空施工的平安走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电应符合平安用电的有关 要求，严格作到一机、一闸、一漏电开关箱。栓钉施工应紧跟压型钢板随铺随打，防止人员踏空。压型钢板吊装应按方案进行，捆扎牢固，防止散落。压型钢板铺设完毕后，临边洞口应按要求设置防护栏杆。8环境保护措施散装材料堆放时，必须有封闭措施。所有废弃材料及垃圾，每天施工完毕后由专人收集，存放在指定地点并及时清理。附录A：（规范性附录）压型金属板工程检验批质量验收记录表GB5020

6、5-2001020409 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收记录主 控 项 目1压型金属板及其原材料第条第条2基板裂纹、涂层缺陷第条第1322条3现场安装第1331条4搭接第1332条5端部锚固第条般 项 目1压型金属板精度第条2轧制精度第1323条第1325条3外表质量第1324条4安装质量第条5安装精度第条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长工程专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位工程专业技术负责人）

7、：年 月 日主控工程.压型钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完 好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查及尺量。.压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。检验方法：按GB50205-2001规范表表中的检验方法检验。.组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于 50mm,端部锚固件连接可靠，设置位置应符合设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%,且不应少于10m。检验方法：观察和用钢尺检查。一般工程.压型金属板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留和污物

8、。檐口和墙下端应吊直线, 不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%,且不应少于10平方米。检验方法：观察检查。.压型金属板安装的允许偏差应符合表1335的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%,且不应少于10m。其他工程：每20m 长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。刖 舌 TOC o 1-5 h z 1适用范围42规范性引用文件43术语和定义4施工准备4. 1人员4.2机具4. 3材料5.4技术5. 5环境55 施工工艺51施工工艺流程52施工要点6质量验收8量验收标准及检验方法82质量验收文件及记录106.3操作要点107职业健康与平安

9、措施118环境保护措施11附录A：（规范性附录）12-XX. a刖百钢结构组合楼板施工工艺标准分为九章第一章适用范围第二章规范性引用文件第三章术语和定义第四章施工准备第五章 施工工艺第六章质量验收第七章职业健康与平安措施第八章环境保护措施本标准由上海市第七建筑施工筹划科提出。本标准由上海市第七建筑第三分公司起草。本标准由上海市第七建筑施工筹划科、第三分公司负责解释。钢结构组合楼板施工工艺标准1适用范围本标准适用于无支承体系钢结构组合楼板中的压型钢板铺设、栓钉焊接及钢筋混凝土楼 板施工。2规范性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其 随后所有的修改单

10、（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些版本的最终版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准DG/TJ08-020混凝土结构工程施工规程GB/T12755建筑用压型钢板JGJ81建筑钢结构焊接规范CECS226栓钉焊接技术规程JGJ138型钢混凝土组合结构技术规程3术语和定义上述文件所确立的术语和定义适用于本标准。压型钢板组合楼板：利用凹凸相间的压型钢板做衬板与现浇混凝土浇筑在一起支承于钢 梁上构成整

11、体型楼板，主要由楼面层、组合板和钢梁三局部组成。4施工准备1人员落实施工管理人员，铺装、焊接、吊装等特殊工种应持证上岗。机具(1)压型钢板安装所需起吊机械，压型钢板施工的电焊机，其他施工机具有手提式或其 它小型焊机、空气等离子弧切割机、手提式砂轮机、锁工剪刀等。(2)栓钉施工主要的专用设备为熔焊栓钉机。熔焊栓钉施工时还必须配套安排焊接工艺特性 较好的中型焊机用于栓钉的补焊。(3)钢筋混凝土施工时的设备主要为振动棒。材料(1)建筑工程上使用的压型钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢 板(GB/T12755)及钢结构工程施工质量验收规范(GB50205)的要求。(2)压型钢板的力学、

12、防腐以及防火性能须满足设计和规范的要求。(3)压型板施工使用的焊接材料符合设计要求。(4)根据栓钉的安装位置，熔焊栓钉适用的瓷环可分为穿透型的瓷环和普通瓷环。直接 在压型钢板上安装的栓钉应使用穿透型的瓷环，在钢梁上安装的栓钉应使用普通型的瓷环， 根据作业条件施工前应进行烘烤除湿(120 x2h)o(5)混凝土材料强度等级及类型依据设计图纸要求而定。(6)各类材料应具备质保资料，材料性能应符合设计要求，压型钢板应做好复试。4技术相应的施工方案已经审批并进行了平安技术交底，钢结构主体结构已经验收合格。5环境设置独立的压型钢板材料存放区域，并保持区域内干燥；栓钉焊接施工区域应配备消防 设备。5 施工

13、工艺施工工艺流程压型钢板施工工艺流程2施工要点521压型钢板安装铺设（1）铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好；（2）压型钢板铺设之前，必须保证钢梁顶面清洁，防止潮湿及涂刷油漆未干。压型钢板与钢 梁顶面的间隙应控制在1mm以下。（3）施工安装前应在安装压型钢板的主、次梁上按排幅员尺寸弹出搁置线，以便安装正确。（4）铺设时以压型钢板母扣件为基准起始边，依次铺设，压型板按排幅员对号铺设，再按顺 序确保每块板的宽度，对压型钢板进行安装定位。（5）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙快氧气切割。大的孔洞四周应根据设计 要求进行洞口补强。（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：

14、1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；3）每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm；（7）压型钢板铺设完毕、调直固定后及时用锁口机进行锁口。2.2栓钉施工（1）焊接前栓钉不得带有油污，两端不得有锈蚀，瓷环应保持干燥状态；（2）正式焊接前试焊1个焊钉，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30,无肉眼可见裂痕方可开始正式焊接，否那么应修改施工工艺；（3）应在组合楼板铺设施工后的24小时内完成栓钉焊接；（4）焊接完毕后，应将套在栓钉上的瓷环或附着在角焊缝上的药皮全部清除；（5）每天的焊接完的焊钉都要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯约30%无肉眼可见裂痕

15、方可继续焊接，否那么应修改施工工艺；（6）进行弯曲试验合格的焊钉如结果合格，可保存弯曲状态。钢筋混凝土结构施工组合楼板配筋示意图压型钢板连接节点示意图压型钢板临边节点示意图（1）在清理干净的基层进行绑扎，首先铺设顺压型钢板方向的钢筋，在上皮钢筋绑扎之前， 按照间距1000mm双向布置钢筋马凳支撑，然后按照施工区域绑扎面层双向钢筋，钢筋的交 叉点全部采用铁丝绑扎牢固，平台钢筋绑扎完成后，在每个分块施工段中设置行走马道，在 浇捣碎时撤除。（2）浇捣混凝土时，不得局部堆高，必须随时铺开，以防压型钢板发生塌落。在浇捣前认真 的筹划，落实施工力量、浇捣机械和碎供料，每个区域混凝土必须一次性连续浇捣完成（

16、3）混凝土收头时面层外表的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。楼面边角周 围容易漏压或不平，施工时要认真做好细部节点的处理工作。（4）根据楼层碎的浇捣进度要求完成压型钢板收边、边模等工序。（5）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。6质量验收6.1质量验收标准及检验方法（1）压型钢板施工质量标准1）目测压型钢板长向搭接缝成一直线；2）压型钢板铺设完成后应无折裂和未经处理的孔洞等缺陷；3）验收前的压型钢板上应无施工残留物或污物。4）压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1压型钢板的尺寸允许偏差（mm）工程波

17、距2.0波rWj压型钢板截面高度W701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度hl范围内20.0注：为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除任选的10m长度。4）压型钢板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表2所规定的数值。表2 压型钢板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度W70屋面坡度1/10250屋面坡度21/102005）压型钢板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留和污物。压型钢板安装的允许偏差 应符合表3的规定。表3压型钢板安装的允许偏差（mm）工程允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度。（2）栓钉施工质量标准1）对焊钉和钢材焊接进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙