-cpt05工作设计与工作研究课件

1、第5章工作设计与工作研究Work Study工作设计与工作研究1 工作设计2 工作研究3 时间研究4 业务流程再造5 工作标准工作1 工作设计工作设计一个工人承担的一组任务（Tasks）和活动（Activities）的总称。确定具体任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。两个目标：生产率和质量的目标员工满意的目标。泰勒的研究焦碳铁矿石煤粉铲掘作业最佳载荷21磅一、工作设计的起源4个效率动作18.51000块/天2700块/天吉尔布雷恩夫妇工作设计工人必须参加改进工作和强调训练的必要性,以及使工作系统化而又不增加工人工作量的必要性!二、工作设计的内容定 义: 确定员工工作活动的

2、范畴、责任以及工作关系的管理活动，目的在于提高员工工作效率与满意感，实现组织目标。内 容： 工作任务，任务的种类、难度、复杂性、自组性； 工作职能，工作权责、信息交流、工作方法、协调； 工作标准，任务数量和质量、评估体系、工作反馈；人工匹配适应三、 工作设计的理论和方式1.工作专门化；2. 工作设计的行为理论；3.工作设计社会技术系统理论； 4.团队工作方式；5.动力和激励机制 红利-利润分成-激励机制6.人机工程学和工作方法1.工作专门化定 义：一个人工作任务范围的宽窄、所需技能的多少；利弊观：优点缺点；适用性：产品对象专业化 高度工作专业化 多品种小批量生产-工作专业化程度低；案 例：沃尔

3、沃汽车公司装配线；结 论：工作设计要超越技术性单视角，纳入社会性（社会技术理论、行为理论）的观点！2.社会技术系统理论（Social technical theory） 人员技术组织人员技术组织监督者组织者传统生产组织方式新型生产组织方式3.行为理论工作工作扩大化工作丰富化工作轮换 安全生产 人际关系 技术积累 参与管理核心工作特征（core job characteristics）4.团队工作方式（Team work） 与以往每个人只负责一项完整工作的一部分不同，由数人组成一个小组，共同负责并完成一项完整工作。 泰罗式工作方式团队工作方式最大分工和简单工作工作人员高素质，多技能最小的智能工作

4、内容较多的智能工作众多的从属关系管理层次少，基层自主性强泰罗式工作方式与团队工作方式比较 常见的三种团队工作方式(1)解决问题式团队(Problem- solving teams)只提建议，无权决定是否实施，非正式组织，自生自灭。(2)特定目标式团队(Special-purpose teams)一般职工能与经营管理层沟通(意见反映)，一次性工作。 (3)自我管理团队（Self-managing teams）员工授权（Employee empowerment）组织重构（Organizational restructuring）自我管理式团队应用案例效果：IBM的集成电路板采用团队方式后：生产线由

5、2400m缩短为200m；生产率提高170%；库存减少60%；间接部门人员从1100人减为414人；缺勤率减少65%。做法：工厂分割成块，每块300人，采用独立核算；块内再分成若干小组，每组五六人，每人可同时参加几个小组；报酬与工作结果挂钩。二、工作研究的基本内容定 义： 系统分析方法 排除因素-不合理、不经济、混乱 寻求方法-更好、更经济、更容易 提高系统的生产率意 义： 作业规范化、工作标准化，使产品质量稳定和提高，人员士气上升,降低成本或改变成本结构！改善动作或过程工作测定和设定工作标准二、工作研究的基本内容基础和前提选择和比较方法研究时间研究方法研究Method Study标准作业方法

6、工作是如何进行的 ？1. 选择研究对象 2. 确定研究目标3.详细记录全部的先行方法4.严格分析每一操作 5. 设计和贯彻执行的新方法 作业程序图流程程序表流程图人机程序表方法研究5W1H分析法这项工作的目的何在？Why为什么为什么这项工作是必不可少的？What这项工作如何能更好完成？为什么这项工作要以这种方式这种顺序进行？How何人为这项工作的恰当人选？为什么这项工作制定这些标准？Who何处开展这项工作更为恰当？为什么完成这项工作需要这些投入？Where何时开展这项工作更为恰当？为什么这项工作需要这种人员素质？When方法研究ECRS（四巧）技术的内容设计改进方法Elimination 取消

7、Combination 合并Rearrangement 重排Simplification 简化取消不必要的动作减少工作的不规则性取消怠工和闲置动作的合并工具的合并控制的合并方法研究顺序的重新排列时间研究Work Measurements标准作业时间与劳动定额完成工作的代价 ？选择研究项目确定采用研究的方法衡量每一操作时间制定宽放时间制定作业标准时间研究作业程序图流程程序表流程图人机程序表三、工程分析流程图：一个工作流程中所包含的全部活动。锻压机机 1机 2机 3机 4存储箱焊接(a)老方法油漆Paddy Hopkirk 汽车配件厂轴承生产线锻压机机 1机 2机 3机 4存储箱焊接油漆(b)新方

8、法工程分析1.面条置于储物架 2.将面条拿到厨房 3.煮熟 4.放到大碗里 5.送到水池边 6.过水 7.送到操作台 8.分装入盘 9.加肉末和番茄酱 10.盘子送到加热器11.保温 12.送到出售台 需要搬运重物6个重复动作6个重复动作6个重复动作需要搬运重物流程图方法的应用1.面条置于储物架 2.将面条拿到厨房 3.煮熟 4.放到大碗里 5.在锅台过水 6.加肉末和番茄酱 7.保温 8.分装入盘 9.送到出售台 6个重复动作增加紧临锅台的水龙头6个重复动作流程图方法的应用人机程序表Man-Machine Charts(a)老方法(b)新方法人机程序表1. 概念核心动作 （最小的单位 动素

9、四、动作分析2.常用方法目视动作分析影片分析既定时间分析 ( PTS ) 3、动作分析的基本符号4、动作经济的原则关于身体使用的原则关于场地布置的原则关于设备设计的原则搬运放开组合分解可以避免的延迟无法避免的延迟动作分析3 时间研究一、直接时间研究二、预定时间标准法（PTS）三、工作抽样法一、直接时间研究测时法用秒表和其它一些计时工具，来实际测量完成一件工作所需要的时间。将要研究的作业和任务分解成可测量的部分或作业元素，且每一元素被单独测定。定义的每一作业元素持续的时间要尽可能短但又足够长 如果操作者在一些单独运行的装备上工作（即工人执行一项任务和机器运行分别独立），则应把操作者和装备的活动分

10、别分解成不同的元素。把操作者和装备的等待定义成单独的元素。 作业分解成元素的一些基本规则测时法基本步骤： 选择观测对象。划分作业操作要素，制定测时记录。记录观察时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值。 设tij 为作业要素 i的第j次观察，则作业要素 i的平均观察时间为：测时法基本步骤： 4.计算作业的观察时间。作业的观察时间等于该作业的各项作业要素的平均时间之和。5. 效率评定，计算正常作业时间NT。 NT = 观察时间评定效率6. 考虑宽放时间比率，确定作业时间标准ST。 ST = NT（1宽放率）或 ST = NT /（1宽放率）例1：利用测时法观察某车床加工某种零件的标准工作时间

11、，根据测时法的基本要求，将该作业分解为5个作业要素进行观测，根据观察结果示得的各作业要素的平均时间如下表所示。根据效率评定，被观察的操作者效率为115%，且通过调查发现，个人生理需要宽放为4%，疲劳宽放为5%，不可避免的耽搁宽放为3%，计算作业时间标准。作业要素平均观察时间（秒）置零件于卡盘并压紧13.2开车与进刀3.0车削27.0关车与退刀12.0卸下零件12.8合计68.0解：NT = 观察时间评定效率=68.0115% = 78.2（秒）ST = NT（1宽放率） = 78.2 (1+4%+5%+3%) = 87.58（秒） 二、预定时间标准法（Predetermined time ta

12、ndard,PTS） 将人们所从事的所有作业分解成基本动作单元 ，对每一种基本动作都根据它的性质与条件，经过详细观察，制定基本动作的标准时间表。 当要确定实际工作时间时，只要把作业分解为这些基本动作，从基本动作的标准时间表查出相应的时间值，累加起来作为正常时间，再考虑宽放时间，即得到标准作业时间。 （一） MTM法规定了“伸手”、“抓取（Grasp）”、“搬运（Move）”、“定位（Position）” 和“释放（Release）”等类型的动作在各种不同情况下的时间。记录这些动作的时间单位为TMUs代表0.0006分钟。 列出作业中的所有动作为每一动作寻找适当的TMU值把时间求和加上允许的宽放

13、时间。 设计一项作业的一个MTM标准时间(二)模特法（MOD法） 原理：根据操作时人体动作的部位、动作距离、工作物的重量等，然后通过分析计算，确定标准的操作方法，并预测完成标准动作所需的时间。将动作分为四大类、 21动作：基本时间单位（1MOD） ：手指移动2.5cm所需的平均时间1MOD0.129s，其他任何动作时间都是倍数。移动动作终止动作身体动作其他动作例2： 将螺丝刀插入螺钉糟解：将动作分解排列M2G1M2P5M2：手的移动时间，为2MODG1：简单抓取，为1MODM2：第二次手的移动，为2MODP5：表示螺丝刀“特别注意放下”插入螺钉糟内，为5MOD。动作时间值计算：（2125）0.

14、1291.29秒再加上适当的宽放时间。MOD法一般步骤：1.列出作业中的所有动作分类2.把时间求和，3.加上允许的宽放时间。其实施过程，包含着操作方法的改进和工作场地的合理布置三、工作抽样法（Work sampling method） 基本原理：不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为中所占用的时间比例。按“工作”和“空闲”分类,记录发生次数 例：观察一个消防部门中的营救小组，一天中随机观察100次，发现在100次观察中它从事营救工作的次数为30次，因此，我们可以估计，该营救小组30%的时间直接花在营救任务上。 为保证估计达到所要求的准确度，必须确定以下三个问题：(1) 要求结果

15、中统计的置信度水平是多少？(2) 必须做多少次观察？(3) 应何时进行观察？工作抽样法工作抽样的应用步骤1.设计观测方式，即识别特定的活动。2.决定观测的时间长度。样本中的观察时间长度必须具有代表意义，即在该段时间内，每一行为都应有发生若干次的机会。3.决定最初的样本数，给出研究结果所需要的精确度4.选择随机的观测时间。5.观察和获取数据。观察并采用一定的方法记录数据。6.检查是否需要更多样本数。7.数据计算、分析，得出结论。设计观察方式决定最初的样本数 初步估计，使用医疗记录占用正式护士工作时间的20%，计时护士的5%。医院希望估计的的置信度为95%，估计精度为：绝对误差3%。得正式护士需样

16、本数为683，计时护士为203。研究选定一个病区进行观察（8/4人正式/计时护士），因此去次数为683/8=86次，203/4=51次，取86次。 行为护士类别使用医疗记录照顾病人其他辅助工作空闲总计正式护士计时护士设：P为观测到的某事件发生率，n为观测总次数；m为事件实际发生的次数标准偏差为：定义抽样的绝对精度为，则3.决定最初的样本数，给出研究结果所需要的精确度则p的估计值为：相对精度：要求抽样次数： 或 当将观测结果的置信度取为90%时，Z1.65；当置信度为95%时Z1.96；（常取近似值Z2）当置信度为99%时，Z2.23。 例3：某车间有车床若干台，任意抽查了140次，观测到的在工

17、作的有54次。问在置信度为95%的意义下，该车间车床的利用率p的估计值绝对精度（绝对误差）是多少？该车床的利用率是多少？m/n =54/140=38.57% ，取z=2车床的利用率：（38.57-8.23,38.57+8.23），即（30.34,46.80）之间。解：例4：某种活动占规定的工作时间百分比大体为25%左右，要求对实际百分比p作出比较准确的估计，估计相对精度为10%，问大体要观测多少次 ？解：25%，10%当置信度为95%时，观测次数为： 例5：对某操作者的作业观测100小时，共1000次。其中观测到“工作”的有800次，其余均为“空闲”。其间产量为500件，设效率评定系数为0.8

18、825。宽放率为15%，试确定单件时间定额。第一步：计算实际工作时间。实际工作时间总工作时间(实际作业次数/总观测次数)100（800/1000）80小时第二步：计算实际作业时间实际作业时间实际工作时间效率评定系数800.8825 = 70.6小时第三步：计算单件产品作业时间单件产品作业时间实际作业时间/总件数70.6/5000.1412(小时)8.472（分）第四步：计算机单件产品时间定额单件产品时间定额单件产品作业时间（1宽放率）8.472(1+15%) = 9.74分解:工作抽样的三个主要应用1.用等待所占的时间百分比来确定人或装备的工作时间百分比。2.作业水平测定来为每一个工人的表现建

19、立一个索引，当工作时间和产出质量相关时，就须对作业水平进行测定。这对周期性的评价很有用。3.时间标准来确定一项任务的标准时间。观察和获取数据检查是否需要更多的样本数 从上表可知，正式护士使用医疗记录所占用的时间为124/688=0.18，计时护士为28/344=0.08，说明在原来设定的误差范围内。 行为护士类别使用医疗记录照顾病人其他辅助工作空闲总计正式护士12425822383688计时护士282514619344结论 引入新系统每年化费15万元。新系统提供者称，与手工检索相比，该系统可节省护士25%的检索时间。现在全部正式护士的年工资总额是362.8万，全部计时护士的年工资总额是237.

20、5万。则新系统的年节约为： (362.8x0.18+237.5x0.08)x25%-15=6.1万 样本法优劣分析优 点： 观察者不需要受专门训练； 不需要使用秒表，可同时进行几种行为的观察； 在工作循环较长的情况下，因所需观察时间不多，成为一种很经济的研究方法； 与其他作业测定方法相比，被观察人员更喜欢它缺 点： 观察样本数大，需要保证有一定的估计进度等； 对于重复性工作的标准时间的设定是不经济的。一、什么是 BPR ？Business Process Reengineering流程改进哲理重新设计 Process非增值内容最小化 消除浪费 4 业务流程再造（BPR）500多名采购定单供应商

21、货物入库文件采购部采购定单副本发票货款Ford北美货款支付处员工货款支付处Mazda员工5 名业务流程再造电子手段发出定单供应商货物采购部采购定单副本电子支付中央数据库应付帐户Ford北美货款支付处员工120多名业务流程再造二、为什么要BPR？1.有效性、高效性与适应性有效性 effective高效性 efficient适应性 adaptable组织追求2. 流程 -竞争的武器业务流程再造业务流程再造1.关注焦点研究与开发生产销售顾客研究与开发生产销售顾客Process重要的是 做事的方式三、BPR的内涵与特点2.以顾客为中心3.实质工作研究、价值工程在流程中的应用BPR的内涵与特点4.目标非

22、增值内容的最小化增值活动 (Value - adding) 非增值活动 ( non - Value - adding) 过量生产和过度供应Over - Production 等待时间Waiting - Time 运输与移动Transportation 库存与文件Inventory & Paper-work 缺陷、故障Defects & Failures 重复任务DuplicationBPR的内涵与特点非增值内容的最小化传递与等待活动填写采购申请单申请送上级经理签字1 天经理签署申请单送到财务部1 天财务做支出登记并签署申请单申请单送采购部1 天采购部审查购货申请采购部向供应商发出购货申请1 天

23、10 分钟1 分钟3 分钟5 分钟活动时间购货申请合计19分钟4 天BPR的内涵与特点通流效率 = 工作占用时间系统总时间 100 通流效率 = 19分钟4860 100 = 19分钟1920分钟 100 = 1BPR的内涵与特点非增值内容的最小化5.采用的技术 流程图Process Map 标杆瞄准Bench Marking 自我评价 信息技术IT 创造性思路Out of boxDont automateBPR的内涵与特点6. step-by-step OR radical ? 逐步激变重要的是改之有进improvement而非为变而变changeBPR的内涵与特点全新设计系统化改造清除简化

24、整合自动化具体的技巧四、BPR 的方法工作标准定义：一个训练有素的人员预先设定的方法正常的努力程度正常的技能 完成一定工作所需要的时间作用制定生产运作能力计划进行作业排序和任务分配进行运作系统和程序设计作为一种激励手段用于成本和价格计算评价员工的工作绩效生产线平衡的应用生产线平衡的基本原则是： 通过调整工序的作业内容使各工序作业时间接近或减少工序工时偏差。分解如下： 对瓶颈工序进行作业改善，改善方法为程序分析、操作分析、动作分析、工装自动化等工业工程方法与手段； 将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 增加各瓶颈工序作业员， 提高工序平衡率，提高人均产量，降低单位产品成本； 合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡； 分解作业时间较短工序，把该工序安排到其它工序中。各车间作业进度差距大制约了产量，颈瓶是针车车间。选择针车车间的代表性产品 11