面料工艺设计

1、面料工艺设计.构成梭织物的要素-织物分析原料：主要有棉、麻、丝、化纤及其混纺纱线 我们主要用纯棉，另有 弹力包芯纱、CVC、TC、花灰纱、竹节纱、金银线等。纱线的分类：按妨纱 工艺一般分精梳，普梳；按纺纱方法分环锭纺和 气流纺（称OE纱）按原料分还有弹力包芯纱，CVC,TC,纯涤等.纱支：纱线粗细的表示方法；主要有定重制和定长制两种表示方法；对 于棉纱我们公司用英支表示；英制支数（定重制）概念： 标准回潮率下1磅重的纱所纺纱长度为840 码的倍数就是支数例如：1磅纱纺纱长度刚好是840码，即为1支纱支是1支的纱一千米长的标准重量等于583/1（克）常用纱支及表示方法：A）单纱:10S , 12

2、S , 14S , 16S , 20S , 24S,30S , 32S , 40S , 50S,60S,70S,80S股 线:10S/2, 20S/2, 25S/2, 30S/2, 32S/2, 40S/2,50S/2,60S/2,80S/2,100S/2,120S/2,140S/2,170S/2捻线：32/12,40/40,60/60,80/80,30/30,50/50.英制号数（TEX） （定长制）概念：标准回潮率下，一千米长的纱的克数即为特数例如：1千米纺纱长度的克数刚好是14.6g,即为14.6特旦数：化纤 纱一般用旦数制，九千米长的纱的克数即为旦数例如：纯涤100D/36DTY 尼龙

3、 100D/48 DTY 密度：一般通过密度 镜点测，也可以计算，有英制和公制两种，分经密，纬密A）英制：概念，每英寸纱线的根数B）公制：概念，每10厘米纱线的根数英制和公制的换算：英制密度X3.937=公制密度例：100 根/英寸=393.7 根/10厘米织法（织物结构）：一般是通过观察或拆纱分析来了解织物结构，下面将另外专门讲述.经纬方向：与布边平行的方向为经向，垂直方向为纬向，一般可通过布边， 箝路等来判断经纬方向.当没有布边时，可综合经纬密度，纱支，织物结构， 格型及条子等来判断；正反面：一般只能白客户决定二卜而另外一门说明二.织物结构组织三原组织：A）平纹：表布方法B）斜纹：表示方法

4、2/2B）缎纹：2/1 右斜表示方法5枚3飞布缎纹变化组织：A）平纹变化组织经重平纬重平方2/1,1/2 变化斜纹B）变化斜纹:2/2人字斜联合组织：一般平纹+斜纹平纹+缎纹等纹板图与组织图，穿综法：组织图举例说明:2/2 人纹板图2 1 4 3穿综法：123,4,2,1,4,33、主要产品介绍按织物风格分类.府绸（POPLIN）: 一般有提花府绸和磨毛府绸等织物组织是平纹及平纹地小提花.高支（30支以上），高密（经密90 以上，纬密70以上）；风格特征：织物外观细密，经纬纱排列整齐，布面光洁匀整，颗粒清晰丰 满，手感柔软挺滑，具有丝绸感，主要规格：144X76 50X50130X7080/2

5、X80/290X8032X32 等.牛津纺（OXFORD）. 最初的牛津纺都是色经白纬，布面风格类似于传 统的牛仔布，具有霜白的布面效果，不过同牛仔布一样，经过多年的发展, 已开发出多种花色.一般都采用纬重平组织，我们目前生产的有HEAVY OXFORD和 PINPONT OXFOR 两 大系歹U . TOC o 1-5 h z 主要 规格： HEAVY OXFORD 96X4640X20/296X4840X12PINPONT OXFORD 160X62 80/2X80/2144X6250X30.条格布，青年布（chambray ） 以中平布为主，布身相对于府绸，显得粗、 厚，光泽暗淡，一般主

6、要是平纹组织。主要规格：68X5420X2070X6920X20.多臂（dobby ）一般是指只适宜多臂机的织制的复杂组织，主要包括变化组织和联合 组织及特殊组织.泡 泡布（seersucker）主要是平纹组织及少量的提花泡泡布主要规格:120X80 40+40/X4068X68 32+32/2X32.印度布 其风格：古旧，粗糙，布面不均匀，颜色艳丽而陈旧.一般以平 纹为主，另有少量的简单斜纹组织.主要规格：78X7440X4090X88 50X5070X69 602X30.法兰绒（flannel） 原理是通过钩针使梭织物纬纱起毛，毛一般显得长 而稀，有一种毛绒绒的感觉，光泽柔和；主要采用简单

7、斜纹组织及少 量平纹组织；主 要规格 70X6020X2056X4414X1272X6212/X12/.其它产品介绍（按原料分类）1、弹力布2、CVC、TC 品种；3、棉和涤、绵和尼龙交织品种4、花灰纱品种5、金银线品种6、竹节纱品种梭织物正反面的分别方法梭织物的正反面从织物结构和花型特点来看，有两种情况：一种 是两面外观基本上是相同的，很难区分正反面，设计工艺时不需考虑； 另外一种是两面根本不同，对这种情况，首先要客人确定哪一面做正 面，然后才能设计工艺，在工艺上明确规定正反面。另外考虑整个生 产过程中，由于织物两面受到的影响不同而产生细微的差别，根据其 规律可以人为判断加工过程中的正反面。

8、.通过查看工艺设计表判断：对于正反两面根本不同的梭织布，在设计工 艺和生产中，已明确规定正反面，所以 可通过查寻GFCAD来确定.从织布判断：在织布时一般正面朝上，而且正面比较光洁平整，均匀.从后整理判断：经过后整理加工的成品布一般可以通过以下几个方面 判断.根据布边针眼：一般针孔穿出的一面为正面。布面的光泽：正面 一般紧贴滚筒和预缩机橡皮毯，相对于另一面比较光亮，匀整；根据感只般起一手都一凸一:正面一般比反面平滑，均匀。特殊整理要求：象磨毛布，一般 做正面磨毛；又如灯芯绒，也是正面起绒。 特殊布种：泡泡布， 泡泡向上拱起的一面为正面； 某些特殊组织，如 凸条织物，向上 的一面为正面，象灯芯条

9、。四.各工序生产流程：1 ,染色：对经纱而言，分筒子染色和经轴染色；纬纱只做筒子染色。筒子染色流程：复办（松筒）、装笼、前处理、染色、脱水和烘干、 络筒：经轴染色流程：复办（整经）、装轴、前处理、染色、脱水；2,织造：织布准备，分筒、整经、浆纱，穿综、插箝；织布，将准备好的织轴上机织布。3,坯布检验；4 ,后整理：主要工序有，烧毛、退浆、丝光、定型、预缩。其它工序有，起毛、磨毛、树脂整理、免烫、液氨潮 交联、防紫外线等功能整理，还有松式整理。5,成品检验和测试.主要工艺参数的确定.确定精梳，普梳：一般根据质量要求或客户来样确定。.选用钢箝：根据坯布经密、入箝数和幅缩率等确定。.总经根数=成品门

10、幅X成品密度箝数=（总经根数一边纱根数）/穿入数+边箝箝幅=（箝数/箝号）X2纬牙：根据纬牙表查询可得.布边组织：原则：布边与布身松紧尽可能接近，且布边组织浮长不宜太长。.千米经长：概念，织一千米布所需经纱的长度由染缩率，整经伸长率，整经回丝，浆纱伸长回丝，织布上了机回丝及织布 了机回丝及织缩率决定。.千米用纱量：经纱千米用量=1千米X总经根数X用纱量系数/纱支纬纱千米坯布用量=（箝幅+废边）X坯布纬密X用纱量系数/纱支.排花计算：根据花型中条格的宽度和经纬度密度计算纱线根数，再根据实际微 调。.配色模纹：由不同颜色和组织搭配形成的一些特殊花纹效果。.手积板的作用调整花型排花，打手织板确定花型效果；调整或模拟多臂效果；为确认颜色效果提供参考。.手感板、起毛板根据客户标准或要求确定后整工艺流程