预制梁场施工组织设计方案

1、预应力混凝土空心板施工案一i、工程简介某某合同段K42+000K47+000 ,本路段有大桥1座，中桥1座， 上部结构为后法预应力混凝土空心板。其中K46+386-K46+478 河口中桥桥长92m,桥梁跨布置：设计为4X20m预应力钢筋混凝土空心板， 梁高为0.95米、每跨共7片空心板梁、全桥宽10.0米，中板5片每片 梁宽1.25米，边板2片每片梁宽1.25米、悬臂0.63米，全桥共4跨共 28片空心板梁；K46+723.5-K46+838.5 柳溪大桥桥长115m,桥梁跨布 置：设计为5 x 20m预应力钢筋混凝土空心板，本桥位于直线和R=125、 Ls=50的缓和曲线和圆曲线中。直线段

2、采用 7块空心板，缓和曲线和圆 曲线段加宽部分采用8块空心板，同时调整边板悬挑部分的长度，全桥 共5跨共37片空心板梁。二、场地布置为了便于集中管理，确保梁板预制质量，结合本工程的实际情况， 预制场设在K46+340K46+460段，占地面积约1800平米。场地围修 筑隔离围墙，材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋制作区互相分开 ， 场主要作业区、堆放区及场道路作硬化处理。三、拉台座的布置梁板预制工期为3个月，根据本工程的实际情况，空心板预制台座 10个，台座间距0.8米，配备3套钢模板，模板转期为3天，台模转期 为11.5天。四、施工法本标段共有20米预制空心板65片，混凝土采用搅拌站集中

3、搅拌， 龙门吊入模，拉完毕后采用龙门吊移梁。自2010年6月下旬开始预制，2010年9月结束，历时3个月，如条件成熟，应力争提前预制。1、制梁台座预制底座采用30cm厚的C25混凝土，浇筑底座前先对地基进行夯 实处理，台座要求下层有足够的刚度，须置于良好的地基上，下沉量不 超过2mm。做法是在地基上用浆砌片铺底，再在上面浇筑30cm厚的C25 混凝土，两端加钢筋网。吊点位置处预留混凝土梢，吊梁时以便穿入钢 丝绳。2、模板制作采用钢模板、钢支撑侧模桁架式，用纵横联杆联成整体大块模板， 模采用分解的倒梯形环状框架和小块模板组合。底模：由8mm厚的钢板加工而成，直接安装在制梁台座上，用预埋 螺栓与台

4、座连在一起。模：模均为小块模板，由侧模、角模、端横隔板及横隔通模板、顶 模和底模等组成，模架均由几种特制的组合钢模板组成，每环均可分解 拆卸。模底板为活动式，便于人员入箱振捣。侧模：侧模均由大块模板组成，侧模架由桁架式模架、纵横模联杆 等组成。侧模沿梁长向分成5节段，每套侧模由10块单元模扇组成，单 元模扇长5m,单元模扇由面板、支撑面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、安装在侧模上的震动器支架组成。3、震动器的选型与布置为了保证梁体混凝土的密实度，采用插入式振动棒和附着式振捣器 联合振捣。选用HZ22-9型震动器，震动力为 8kN,振动频率为48Hz,功率 1.5kW,振幅

5、1.6mm。附着式振捣器布置在离底板较近的位置，沿梁长 向的间隔按计算确定，一般1.5m左右。施工时，梁体两侧的震动器要交 错布置，以避免振动力互相抵消。4、材料水泥：选用普通硅酸盐水泥。进料时出厂合格证、试验报告必须齐全。砂：天然硬质洁净河砂，细度模数应符合设计要求。碎：质地坚硬的灰岩、玄武岩，根据梁体不同部位钢筋与波纹管最 小间距确定最大粒径和级配，其物理力学性能须满足有关规要求。外加剂：高效减水剂和缓凝早强剂作为复合外加剂，目的是延缓混 凝土的初凝时间，提高梁的早期强度以利于早拉。钢绞线：根据设计要求选用高强低松驰预应力钢绞线。钢绞线应无 损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单

6、。使用前逐盘抽 样作抗拉、抗弯试验，性能符合预应力规者准使用。锚具：优质碳素结构钢制造，材质须符合有关标准，制造误差应符 合设计要求。5、模板支立及拆除顺序为：安装底模-安装侧模-涂脱模剂-贴接缝止浆胶带一吊装 钢筋骨架一吊装模一绑顶板钢筋一安装端模。立模时要注意：模板要洁净，要均匀喷涂含腊量较高的脱模剂；安装底模前，要在台座上准确标出梁的轴线；模板的接缝要密平顺，且板面局部平整度，不能大于 2mm,相邻模 板表面高差不能大于 1mm。拆模时，先拆两头端模、模倒梯形环架，模分小块从端头送出，最 后拆侧模。拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用龙门吊起吊，移到另一台座进行组拼。操作龙门

7、吊时要注意起升不能太快，避 免模板向上顶撞翼缘板。6、钢筋加工钢筋加工前要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢 筋要分类挂牌存放，在相应的台座上绑扎成型钢筋骨架。台座上每隔 1m 放一段25cm x 25cm x 150cm的木，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。台座顶面要标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完经核对无误后进行点焊，点焊节点数应大于骨架总节点数的 2/3。为保证混 凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧绑扎三角Upvc垫块。绑扎好的钢筋骨架 经质检人员检查合格后，用双三角架作扁担，龙门吊整体吊装入模。7、混凝土施工钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后进行混凝

8、土 浇筑施工。梁体混凝土设计为 C50级，混凝土坍落度控制在 79cm。 混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土运输车水平运输，并送至料斗，然 后用龙门吊进行浇注。施工中分三层浇注：先浇底板，再浇腹板，最后 浇顶板，每层皆由梁一端向另一端灌注，混凝土中掺入缓凝剂，确保全 梁混凝土在初凝前灌注完毕。在浇底、腹板时，在顶板上放置钢板，避 免混凝土落到顶板钢筋上影响混凝土的质量。捣固：腹板捣固以附着式震动器为主，插入式震动棒为辅。附着式 震动器必须两边对称振动，并格控制振动时间；只能在灌注部位振动， 不得空振模板。底板和顶板采用插入式振动棒捣固，要步点均匀，振动 棒不能触及波纹管，以免波纹管被振破漏浆，影

9、响拉。梁体顶板在浇筑 后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。养护：浇筑初凝后往顶板和箱浇水，混凝土表面保持绝对湿润，防 止时干时湿，梁体用帆布覆盖。8、预应力施工及压浆封端、预应力钢绞线在下料前必须按照通用标准进行复试，复试合格z能进行下料切割编束：钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.01.5m用3- 5根22号铁线绑扎，距端点2.0米围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后, 将端点焊在一起，后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳 坏波纹管，造成堵。穿束：穿束前用大于钢较线束直径 0.51.0厘米大的通器疏通预应 力管道，待通器顺利通过管道全程后能穿束，同时穿束前须用压缩空气

10、 吹净管道的水分和砂、等杂物，穿束时先将导线穿过道与预应力筋束连 接在一起，以导线牵接为主，以推送为辅，穿束后检查预应力筋外露口 情况，保证两端外露相等，并满足拉要求，最后散开预应力筋束端头， 准备安装锚具、千斤顶。、拉前的准备工作千斤顶和油压表均已校正，并在使用期（校正系数不大于1.05）。锚具按规定检验，合格者使用。预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。预应力筋已按要求穿入道。清除梁体道的杂物。梁段混凝土强度已达设计要求的可拉的强度。布设测量梁段挠度的观测点。计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。拉前要进行道摩阻系数和道偏差影响系数的测定，并据此计算出每 束钢绞线的拉伸长量。伸长量

11、的公式为:(kxPL 1 eAE kx其中：P预应力钢绞线拉端的拉力（N）L一预应力钢绞线的长度（mm）A一预应力钢绞线的截面面积（mm2）E一预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2 ） x一从拉端至计算截面的道长度（m） 0 一从拉端至计算截面道部分切线的夹角之和（rad） K一道每米局部偏差对摩擦的影响系数 w 一预应力钢绞线与道壁的摩擦系数、纵向钢绞线拉安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿 乱，先安装中心或圈锚的楔片，然后安装外圈锚的楔片，然后安装外圈 锚环楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环，注意楔片间缝隙要均 匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。安装

12、限位板，限位板凹梢要与锚环对中，不得错开。安装千斤顶于道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱便，在工锚环与楔片之间缠 垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。初拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初 拉，应有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位梢，待油表读数达初拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。超拉：进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每次 互相通报油压表读数，使两端读数在拉过程中随时保持一致直到两端达 到超拉应力，这时测量大缸行程和楔片外露量，检查伸长值及其与理论 值之差是否符合规要求。持荷 5分钟在持荷状态下，如发现油压下降

13、应 立即补至超拉应力。拉：持荷5分钟，两端同时卸载（或补）至拉控制应力即可。叫 回z程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤 轻轻敲打工具锚环，取下楔片。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位 板。多余钢绞线采用砂轮机切割，钢绞线外露锚环达3cm即可。QYC-230 型千斤顶是专门用来拉单根钢绞线的一种千斤顶，最大拉力230KN ,最大行程200mm ,如预施应力过程中发生滑丝，可以用 QYC-230千斤顶 拉滑进的那根钢绞线，拉力以不大于超拉力为原则，在拉过程中楔片被 带出，将之取下更换，并拉至单根钢绞线的锚下控制应力顶锚，断丝则 按上述步骤拉钢绞线取下楔片，更换钢绞线后重新拉。9

14、、道压浆本桥预应力管道压浆法为一次压注法，其操作程序如下：、清洗道：观察确无滑丝异常现象，割掉多余预应力筋，即可开 始清洗道，先用高压水冲洗管道，将管道的铁锈，污水等冲出，然后用 高压风清吹管道，将预应力管道的水吹净，直至出风口无水雾喷出止。、安装压浆器具：一次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀、并将压浆 管道与压浆机、进浆阀联接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。、拌制灰浆：先加水，然后倒入水泥和减水剂，在加入水泥和减 水之前开动拌和机，拌和时间不少于 3分钟，水泥浆倒入存浆罐时要经 过小于5mm的过滤网筛。、压注灰浆：启动压浆泵开始压浆。待出浆阀溢出的稀浆变成浓 浆时，关闭出浆阀，并保持0.41.

15、0MPa的压力45分钟，然后关闭进 浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。、拆卸压浆器具：待灰浆达初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封 盖等，并清洗干净，以备下次使用。在夏季压浆，由于气温较高，要尽量缩短灰浆在管道的存留时间,一般不要超过20分钟，并应在关闭进浆阀后在出浆端补压一次， 以保证 灰浆密实度。10、梁的起吊与存放本预制梁场投入2台25吨吊车及1辆平板拖车。梁板预制拉完毕养生后，将其起吊至存梁场。存梁场长度为 65米，宽度为23米。存梁 台座采用浆砌片砌筑，宽40cm,基础坚实，台座顶面平整，底层枕木应 置放在台座横向分中线上。底层垫30 x 20cm枕木，上层垫放20 x 20cm 木。梁

16、板的存放按已有的存梁台座间距两端均匀分配，确保支点与梁板 的支座位置重合。在存梁垛码时应格控制支点位置，应使上下层支点对 齐，禁出现上层支点位于下层支点外侧，以防止空心梁板折断。梁的存 放层数最多不超过三层。11、梁的吊装1采用2台70吨吊车用平板拖车将梁板 存梁区运送到每跨桥墩 处。2架好吊车、套好钢丝绳。在梁底板与侧面的 90交角处用钢护 角包住，以免吊装时损坏梁板外角。3安装橡胶支座。将硅垫上的杂物及灰尘清理干净，按设计图纸尺 寸标出支座中心线，画成十字线，同时在橡胶支座上画出十字中心线。将支座安放在垫上，使支座十字中心线同垫上十字中心线相吻合。4吊梁前先试吊。将梁板吊离支承面约 35

17、cm时暂停，然后对梁 板各主要受力部位的作用情况作密的检查，确认作用良好，可起吊。5落梁时为使落梁安装准确，在架设第一跨梁板时，在梁底划好两 支座的十字中心线，在梁板的端立面上标出两个支座中心线的延长线， 落梁时同盖梁、台帽上的十字中心线相吻合。其后的多跨依照第一跨梁为基准落梁。6落梁后检查橡胶支座是否造成局部受压现象，造成支座受力不均 匀，如有受力不均匀，可将梁板重新吊起，在橡胶支座下面铺一层水泥 砂浆或用适合厚度的薄钢板垫好，再落梁，使支座上下表面相互平行， 且使梁底板与支座垫全部密贴，同时使一片梁的两端支座处在同一水平 面上。后法预应力空心板梁施工工艺五 质量保证措施1、质量管理资源配置

18、(1)质检人员配备预制场配备专职质量检查工程师，进行质量监督、检查和验收工作， 负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、返工、停工等处理意见并 强令执行。(2)测量、试验、检测仪器设备配备工地试验室配备本工程需要的各种试验、检测设备，并且保证通过 业主、监理和技术质量监督部门组织的认证，项目部测量队、队测量班 配置全站仪、经纬仪、高精度水准仪，以满足工程需要。各类测试设备 按规定进行定期检定。(3)项目部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体 系。2、技术组织措施(1)组织技术人员熟悉图纸，核对工程量，了解设计意图，有问题及 时与设计单位取得联系。(2)编好施工案，并随工程进展不断调

19、整。(3)抓好工地试验室建设，确保各项试验及检测工作能如期展开。(4)技术交底工作落实到班组，并有书面交接手续。(5)深入工地，跟班作业，对出现的技术问题及时处理，确保施工 顺利进行。(6)对施工中使用的原材料质量及硅、砂浆配合比进行定期和不定期抽查，确保原材料的技术性能及硅、砂浆配合比达到设计要求。3、质量保证措施正确测量放样，安装好梁体模板，控制钢绞线位置，锚具正确埋设， 正确拉注浆。六、工期保证措施目标：在3个月完成梁板预制工作。1、提前做好施工准备，达到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”， 投入主要预制场施工机械，保证在20天完成所有施工准备工作，迅速掀 起施工高潮。2、精心编制施工案计，突出重点、难点，实行动态网络管理，确保 在计划工期完成。3、优化施工案，合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用 率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。4、强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业， 靠前指挥，超前布局