物料需求与库存管理培训课件

1、物料需求与库存管理1课程提纲物流基础知识了解供应链物料清单物料需求计划管理库存管理区域及标识管理仓库管理2第一章 物流基础知识3 物流是当前企业最重要的竞争领域之一。高效物流管理是企业降低产品成本、缩短交易时间、提高经济效益的重要途径之一,是企业的“第三利润源泉”。4物流 物品从供给地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、搬运、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。 摘自中华人民共和国国家标准 物流术语 （GB/T 18354-2001物流管理 以最低的物流成本达到用户所满意的服务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制。 摘自中华人民共和国国家标准物流

2、术语 （GB/T 18354-2001）5一、物流分类 社会宏观物流（大物流）企业物流 （小物流）国际物流 区域物流 生产物流 供应物流 销售物流 回收物流 6生产物流原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转过程 影响因素1）生产的类型。影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系2）生产规模。生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈大3）企业的专业化与协作水平。高，则企业内部生产过程就趋于简

3、化 7原材料、配套件调入原材料、配套件储存加工制造检验装配包装成品储存发送采购销售企业物流的物流过程8配件库原材料库工具库车间1车间2中间库 1中间库 2总装车间成品库用户出口中转部门厂外采购运进运送物流运送物流运送物流物流方向运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流运送物流中转物流物流直运物流运输用户用户运输运输工厂物流销售物流工厂物流示意图9二、企业物流管理的内容 企业物流四大要素运输、装卸、仓储、信息10无论外部还是内部物流，最重要的是要“流”！物流物流就是要“不停的流动！”最低的物流成本达到顾客满意的服务水平安全 快捷 周到 11复习1）什么是物流？2）什么是物流管理？

4、3）物流类别4）企业物流管理的内容12第二章 了解供应链13供应链管理也叫价值链管理(Value added Chain)，和需求链管理(Demand Chain)。现代供应链管理运用信息技术，整合供求上下游的资源，实现从供应商到客户的一体化管理模式，因而从整体上提高供应链的运作效率和效益。一、供应链14推动式供应链MRP适应于需求相对稳定的产品；适合规模生产；生产效率高；以中长期预测决定生产和库存。相对较长的提前期；响应能力弱；容易导致较高的在制品库存；15拉动式供应链JIT相对较短的提前期；响应能力强，能够快速反应；较低的库存成本；加少需求的不确定性；生产由需求拉动。对供应链的效率依赖程度

5、高，实施困难；生产效率因频频换线而降低效率；不能形成经济规模；16供应链周期分类供应商 生产商 分销商 零售商 终端客户 采购周期生产周期补给周期客户订单周期17MRP和JIT结合的供应链物料需求计划始于中长期预测过程推动客户订单确定过程拉动操作开始于客户响应18我们的供应链模式采购周期过程推动客户订单确定过程拉动生产周期客户订单周期19物流管理供应链管理2、供应链管理和物流管理的关系厂外运输库存管理生产过程供应商管理信息处理客户需求厂内搬运20订单管理库存管理厂外运输管理仓库管理厂内搬运管理采购物料交货期管理3、物流管理的对象21复习1）什么是供应链？2）供应链分类3）供应链管理与物流管理之

6、间的关系4）物流管理的对象22第三章 物料清单23制造业的通用公式 问题决定因素要生产什么？由主生产计划（由MRP来引导）确定要用到什么？由物料清单（BOM）确定已经有了什么？由库存记录确定还缺什么？由物料需求计划（MRP）确定什么时候下达计划？由采购计划确定24 对于企业整个物料和物流管理而言，物料清单都是至关重要的环节。虽然是一个技术要求很高的表单工具，却是企业物流管理的源头。一、物料清单（BOM)的重要性1.物料的含义 想要全面地认识并理解物料清单，需要从物料的定义入手，具体而言，物料的定义主要包含两个方面：第一，“物料”一词在制造业管理信息系统中具有广泛含义，和英语 item一词对应，

7、不仅代表具体的物料，也代表和物料相对应的其他和生产过程相关的费用、服务等。第二，如果没有具体的说明，“物料”特指生产所需要的原材料，生产过程中的在制品、零部件、外购件、辅料和包装材料等。 252、物料清单的概念 物料清单，必须包括并且提供原材料、零件和组件等产品构成信息，而这些信息是从最终产品开始逐步分解得到的，分解的过程就形成了一个树状结构。因此，物料清单又可以称为“产品结构树” 26产品结构树和提前期制造的“提前期” 与产品结构树密切联系的还有另外一个重要的时间概念，即各种原材料、零件和组件的加工周期，称之为“提前期”。根据生产方式选择的不同，提前期有两个含义：第一，内部生产，提前期就是指

8、具体物料的生产周期；第二，外包生产，则提前期指的是采购具体物料的采购周期。273、物料清单的基本要求物料清单的具体要求主要有四个方面：第一，物料清单上的每一种物料有唯一的编码，即物料号第二，物料清单中的零件、部件的层次关系要反映生产的工艺装配过程，包括材料的消耗定额（标准用量、工艺用量和非工艺用量）和不同的工艺状态；第三，物料清单应包括包装材料、标签和说明书等项，一些专门工具也应该包含其中；第四，物料清单有单层物料清单和多层物料清单之分，其关系按照产品与组件、组件与零件、零件和毛坯或原材料之间的工艺加工过程决定，分为父项和子项。284、物料清单的功能294、物料清单的管理功能BOM工艺过程物料

9、检索成本价格交货周期304、物料分类依据取得的来源不同，物料分为： 采购物料，直接从供应商获取的原材料或零部件、毛坯、铸件、辅助材料等； 制造物料，将从供应商获取的原材料加工成为半成品、零部件、成品； 外协物料，在工艺过程中需要委托外单位加工的物料或者半成品、零部件等。315、BOM和物料管理设计变更、工艺变更经常是原材料和半制品库存积压的主要原因之一。 企业应该建立完善的管理体系保证工程BOM只有通过适当的程序才能生成为生产BOM，从而使工程BOM的失效不会马上影响生产BOM的有效性，直到其所对应的物料退出生产系统为止 32复习1）物料的含义2）物料清单的概念3）物料清单的功能4）BOM与物

10、料管理之间的关系33第四章 物料需求计划管理34第一节 物料需求计划管理351、物料需求计划物料需求计划（MRP）：是在企业生产和库存领域沿用已久的理论和技术。如果物料清单（BOM）是企业物料管理和规划的源头，MRP就是物料管理的核心和主要内容。 客户需求管理是协调，控制各种需求的来源，从而有效的规划和控制整个企业的物流系统。含义：MRP作为一种观念，是由经济批量（EOQ）发展而来，引入相关需求、独立需求和时间分段的概念，将传统的、分散的、静态的库存管理变为各项目间具有紧密联系的、动态的库存管理系统。它追求的境界是，在生产过程的各个阶段，在需求的时间提供需要数量的物料。362、物料需求计划（M

11、RP）要素要生产什么？生产多少？（MPS)要用到什么？ （根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息）还缺什么？(计算结果)何时安排？(计算结果)373、MRP 的目的正确的零件；正确的数量；在正确的时间里订货； 宗旨: 在正确的时间，正确的地点， 获得正确的物料。383、物料需求分类 20世纪60年代，IBM公司提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量是物料需求计划理论的核心思想。39独立需求所谓的独立需求，是指任一物料之间的需求是互不相关的，如公司的产成品和生产过程中的辅料。独立需求与供应链中上下游的关系密切联系，在

12、客户或下游生产商方面受市场的影响，并且永远是模糊的，需要通过预测对其进行把握。相关需求所谓的相关需求，是指任一物料的需求是对其他物料需求的直接结果，受上游物料需求的影响。例如，摩托车的轮胎相对于摩托车而言是相关需求。在制造企业中，独立需求和相关需求通常是同时存在的，独立需求通过与物料清单的关联性引导出了相关需求，一旦独立需求被确定，相关需求随即也能被确定。404、物料需求与MRP的关系 独立需求与MRP是密切联系的，依据独立需求对产品结构进行分解，就可以得到物料清单，而相关需求又是由独立需求引导的，因此相关需求是MRP的管理对象。 应用MRP作为一个规划工具，可以解决模糊需求的不确定性问题，适

13、用于任何企业。值得注意的是，应用MRP进行规划的结果不应该立刻被转化为执行计划，而是用来规划企业内外部供应链的供应能力。415、物料需求管理与物料管理 约束理论应用于物料控制约束理论（Theory of constraints，TOC），是以色列生产与库存管理学者Dr.Eliyahu M.Goldratt提出的一种生产管理哲理。 约束理论（TOC）的基本原理约束理论认为，系统的产出是由其约束确定的，企业的最高目标是创造利润，为此它重新定义了衡量生产系统效能的三个指标:产出(throughput)，被定义为通过销售而获得利润的速率库存(inventory)，被定义为企业为销售目的而投入的资金生产

14、成本(operating expense)，被定义为企业为将库存转化为产出的消耗约束理论追求的是：通过不断地认识、利用和消除约束，使得产出最大化，同时减少库存和生产成本。42 约束理论（TOC）的实际意义 约束理论主要研究运作流程中所出现的瓶颈现象。 企业中物料的属性是有区别的（在BOM中也有体现），特别存在一些所谓的“瓶颈物料”，即物料需求度高但是供应能力却很低的物料，因此约束理论可以用于物料对生产运作影响的分析。43 约束理论TOC的具体操作 将约束理论应用于企业的物料控制，具体操作主要有两个步骤： 首先，对物料的属性进行梳理，将可能对会给企业生产带来巨大问题和隐患的物料筛选出来，并对其实

15、施专项管理； 其次，根据其产生的原因，对于可能成为“瓶颈”的物料要制定合适的库存策略。 瓶颈物料产生的原因在于供应能力，具体可能有以下的表现： 企业内部生产工艺不成熟，上下游之间的生产存在缺口； 物料需求批量小，外部供应商不愿意接收订单； 第三，对此种物料的供给量有限，如果事先缺乏规划，就无法实现及时采购。44复习1）什么是物料需求计划2）物料需求计划的要素3）物料需求计划的目的4）物料需求分类5）约束理论45第二节 物料控制要点46 对物料控制形成冲击的物料； 工艺过程中的物流控制环节； 柏拉图原理。1、物料控制要点所谓柏拉图原理，在企业物料需求管理和库存控制中可造成问题的物料所占比例通常不

16、会超过20%。 利用柏拉图统计的结果可以展开对不同属性物料的分类管理 472、寻找形成物料管理难点的原因通过科学的分析方法寻找形成物料管理及库存问题的原因48第三节 主生产计划和物料需求计划的关系491、主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS） 是确定每一项产品在每一个时间段的物料需求和能力规划。主生产计划的对象一般是以预测作为依据，规划原材料，零部件，在制品在每个时间段的的总需求，包括生产能力。平衡客户需求、物料规划和生产能力规划的方法；企业供应链管理的依据；（供应商供应能力的计划）； MPS 是什么? MPS 不是什么?MPS 不是销售计划；MPS

17、不是生产的日程计划；MPS 是驱动制定计划的过程，而非执行过程；50采购客户订单到达库存查询物料净需求生产排程产能规划2、主生产计划和物料需求计划的关系预测主生产计划物料毛需求供应链能力评估513、基本物料需求计划结构MPSMRPBOM库存信息生产计划供应链能力评估计算结果计算结果52确定主生产计划的周期；制定能满足客户需求的库存策略和标准； 运用预测作为计划的基础；设定期初和期末的库存标准；计算计划期间库存变化量；3、MRP模式生产计划和物料需求管理的一般步骤53总库存量小于预测总量, 避免库存积压；销售、生产、库存数据实时录入, 以便追踪；物料实际消耗的数据和主生产计划随时对比修正；把主生

18、产计划当作供应链管理的依据； 几个要点54复习1）物料控制要点2）主生产计划3）主生产计划和物料需求计划的关系及管理步骤55第五章 库存管理方法56一、保有库存与零库存讨论 库存的存在是有利的 库存是巨大的浪费 以上说法哪种正确？57一、企业是否保有库存 1、企业保有库存的原因主要有两点： 改善客户的服务 企业要想提高客户满意度并确保按期完成交货任务，离不开库存的保障。一定的库存对解决突发生产问题大有裨益。 降低企业生产成本 库存对降低企业生产成本的作用主要表现在以下几个方面： 第一，实现批量规模效应，特别是对大批量生产的企业效果更为明显； 第二，节约采购和运输成本； 第三，预防价格波动风险；

19、 第四，最大程度地防止意外或突发事件。581.1、提升企业生产的战略意义 企业大批量生产的原因： 企业的大批量生产可能源自于两个方面：一方面是市场需要，另一方面在于企业本身就是市场消费的领导者。 企业有一定的产品库存来满足市场上消费者的需要，库存存在的价值在于其能够帮助企业实现批量的规模效益，降低单位成本，同时还可以应对意外和突发事件。59 采购的风险 对于一些关键原材料和产品的关键零部，必须到企业外部进行采购，采购存在着三方面风险：第一，运输问题，运输方式存在很多的不稳定因素，极有可能造成延误，因此，需要在外购买的原材料一定要持有一定量的库存。第二，不同行业有相关法规要求和检查的因素也可能带

20、来时间的延误。第三，如果供应商出现生产问题，也会造成外购原料不能及时到位，影响生产。60 反对库存的原因概括起来主要有三方面： 库存是一种浪费 经济学原理指出，基本的周转速度越快，企业的盈利就会越多，而库存会占用资金，不能参与资本的流转，不能实现利润，因而造成浪费。 库存可能掩盖质量问题 库存量的大小，就像水面的高低，库存越大，掩盖的问题越多。例如，不确定需求带来的预测误差加大；不合格的供应商难以发现；生产工序中的瓶颈问题被掩盖等。只有把库存降下来，这些问题才能被充分暴露，才有利于解决问题。二、反对库存的原因 61以孤立的观点看待问题 库存水平升高，企业就会将整个物流管理的重点放在库存上，认为

21、只需管好进料，保证生产物料充足就可能忽略物料的质量问题、时间问题和运输成本等，实际上，管理者只是孤立地将库存管理视为物流渠道整体的管理。 保有库存与零库存这两种对立的观点，各有各的道理。企业生产时应当追求库存平衡，既要保证生产的需要，也要使库存成本最小化，也就是说，保证企业生产的连续性、均衡性，保障客户的服务质量，同时还要尽可能地降低成本。62二、库存成本 要降低库存成本，必须分析库存的相关成本。只有分析了成本构成，才能找出降低库存成本的突破 从图可见，三大类成本对库存决策起着决定性作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。库存持有成本越低，采购成本和缺货成

22、本就越高；库存持有成本越高，采购成本和缺货成本就越低。63 库存持有成本 库存持有成本，是因一段时期内存储或持有商品而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。 库存持有成本可以分成四种类型： 第一，空间成本，指因占用存储建筑内立体空间所支付的费用； 第二，资金成本，指库存占用资金的成本； 第三，库存服务成本，指保险和税收； 第四，库存风险成本，指与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。64客户是否对现有的交货水平满意退购或急购的频率 参与整个生产线集合库存周转的度量方法 总库存占销售百分比的比率三、库存管理常用方法3.1 库存方法有效性的衡量指标 世界级制造的两个关键考核指标（KPI）就是，客

23、户满意度以及库存周转率，而这个库存周转率实际上就是库存控制的根本目的所在 企业库存的周转率，年库存周转率高，说明流动资金周转率越高，利润就会上升；年库存周转率低，说明流动资金周转率就低，企业利润就会下降。653.2库存管理的常用方法 3.2.1 定量订购 定量订购，简称是EOQ，是当库存经使用逐渐减少至一定数量时发出的订单。“一定数量”，是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为“订货点法”。从图可见，依据企业生产现状，采用科学方法确定一个订货点，即安全库存量，每当库存水平达到这个点时，就发出订单进行采购，每次的订货量都是一定的 66 定量订购的特点：第一，使企业不知道市场需求的变化也能

24、够管理库存，管理方式简单。第二，最适合企业生产中通用性和常备性的物料。第三，运作费用可减少。每当库存量降低到这一点时就进行采购，使得物料采购的作业量平均化，整体的物料订购成本降低，还能够进一步提升为自动订货制度来进行库存管理。第四，不适合需求量变动大的物料，反而会使库存量升高。 定量订购法一直是企业进行库存管理中最简单而又行之有效的方法。67 定量订购公式：安全存量 =紧急订货周期（天）每天消耗量订货点 =正常订货周期（天）每天消耗量+安全存量订购量 =预定订货周期（天）每天消耗量最大库存量 =订购量+安全库存68定量定购案例 某物品属生产常备性物料，拟采用定量订购法管理，经统计得出：平均每天

25、使用200件；正常情况下订购周期为6天，紧急时需要4天到货；同时需要考虑厂商的备料时间、生产时间、运输时间、验收时间等。最终定量订购法确定的几个基本变量数值如下：安全存量=200（件）4（天）=800（件）订货点=200（件）6（天）+800（件）=2000（件）订购量=200（件）10（天）=2000（件）最高存量=2000（件）+800（件）=2800（件） 从案例可见，库存管理没有一个统一方法，企业也不仅仅采用一种方法管理库存，而是采用多层级管理方式，针对不同的物料、不同的特征，采用不同的管理方法。而一些常备性、需求和耗用相对稳定的物料，可以采用定量订购法。693.2.2 定期订购 定期

26、订购，也称为固定时期或固定检查时期法。这种技术是在固定的或规则的间隔期内订购存货，通常订购的数量取决于检查时现货和可用存货的多少。与定量订购法相比，定期模型不需要密切监控存货水平，因此，管理成本较低。 从图可见，在该模型中，物料存货量是固定的，同一种物料每一次订货的时间间隔相同，但每一次的订货点不同，这也是与EOQ方法最大的区别。 703.2.3 JIT准时制生产JIT的背景。准时制（JUST IN TIME，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，由于这一方式与源自日本的其他生产、流通方式，故被称为“日本化模式”。如今JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流

27、模式在欧美物流界得到推行。JIT的具体内涵。JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产线。这是为适应20世纪60年代消费需求多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。实施JIT生产的支持要素第一，零库存，除了通用物料可以适当有一点库存以外，要求其他的物料没有库存；第二，提前期要尽量短；第三，补货的批量要尽可能小而频繁；第四，补货的来料应当高质量和零缺陷 71广州本田JIT案例 广州本田生产的总装线中有一个重要的工序是安装发动机，它的车间有一条吊装线，直接通到隔壁的发动机供应商，这个供应商

28、是东风本田的发动机。而发动机的主要部件，电动机由另一家广州的电动机厂供应，这家电动机厂在黄埔区建立了一个大仓库，专门向东风本田供应电动机。具体的供货提前期是，广州本田要求东风本田每小时订购60台发动机，东风本田要求电动机厂每小时供应60台。可以看出，广州本田的整个生产过程是一个均匀的物流过程，所能实现的关键是极短的提前期，高补货频率，同时所有的供货都是免检的产品，即所有的供货必须保证零缺陷。 在JIT的具体实施过程中，每一个企业都可以在自己的能力范围内成为优秀企业，无论面临怎样的公司，一定要保持自己的核心竞争力，在客户和供应商面前成为楷模和榜样。如果能使自身产品保持一贯的高质量、合理的价格和高

29、质量的服务水平，就能提高自己的地位，其他企业也会愿意与之合作。723.2.4 JIT与EOQ的区别 因素EOQJIT1.库存安全库存2.生产流程(订货)准备时间批量3.排队(等待)4.提前期5.质量检查6.供应商供货来源员工资产有长可分期EOQ(经济订货批量)消除忍受重要环节对手多样性命令负债无短最小化一对一必要更短100%执行伙伴单一参与733.2.5 库存控制要点 采购控制库存数据需求预测和统计743.2.6库存存期控制存期（月）状态处理3正常无6观察寻找原因9异常单列报表，送有关部门。12严重申请出售，报废，在利用等。12 个月以上严重资产处理753.2.7防止呆滞物品物料的形成销售预测

30、高于实际；订单取消；工程变更；供应商管理不善；货仓储存管理不善；用料预算大于实际；采购失当；新产品试制材料存量过高；76复习1）库存成本2）库存方法有效性衡量指标3）定量定购（EOQ)4) 定期定购5）JIT准时制生产6）库存控制要点7）库存存期控制8）呆滞物品物料预防77第六章 仓库区域与标识管理786.1 仓库区域规划的目的 划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。6.2 区域规划的意义 现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然； 物料各归其位，可以减少或杜绝混料； 便于实现“先入先出”的管理； 便于物料的收发管理； 便于减少浪费，节约成本，提高工作效率； 便于呆

31、、废料的现身； 796.3 区域规划的原则 分类存放管理原则； 物料自然属性、状态管理原则； 符合生产工艺要求原则； 符合进出顺利原则； 满足安全原则； 配套性规划原则。6.4 区域规划的内容区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识；配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。806.5 区域规划方法先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：擦拭布、工具配件、表单等）；根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将

32、非生产物料仓划分为辅料仓等将原材料仓按物料中类别划分为白坯仓、贴花仓、涂料仓、包装材料等；对各仓按物料品质状态划分为合格品区、不合格品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域； 将合格品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，一般有备料区、发料区等；对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。816.6 储号管理定义：运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列（库房号、区域号、货架号、层次号、货位号），使库存物品的货位排列系统化、规范化。意义：即使不是本库专职人员，也能很快找到所指物品。6.6.1 储号管理基本原则：唯一性原则；系列化原则（按物料分类的顺序分段编排）；实用性原则（

33、尽量简短、便于记忆和使用）。826.6.1储号管理方法1、对每个仓库进行编号。如白坯仓库为A，贴花仓库为B，涂料仓库为C，成品仓为D等； 2、对仓库的每个区域进行编号。如贴花的五羊贴花区为A1，泰本田贴花区为A2，铃木王贴花区为A3、其它贴花为A4等；3、对每个区域的料架进行编号（如有料架）。如铃木王贴花摆放的料架可划分为A3-1、A3-2等料架号； 4、对每个料架的储位进行编号。如贴花料架可划分为A3（区域号）-1（料架号）-1（料架层号），A3-1-2等；5、将上述编号进行组合，即得出此物料储存处编号。如A3-1-1（代表物料储存在贴花仓A3区1号货架最底层）等。6、将储号分别登记在卡帐、

34、台帐上。836.7 标识管理仓库进、出仓门牌；仓库平面示意图；仓库名称标识牌；区域标识牌；货架标识牌；划线标识；物料标识。物料标识卡 一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容： a. 物料名称 b.批号 c.数量 d.规格型号 e.入库日期 f.检验状态等。84复习1）区域规划的目的与意义2）区域规划原则3）区域规划内容4) 区域规划方法5）储号管理方法6）标识管理85第七章 库房管理86库房管理有无以下现象？库存水平居高不下;盘点依旧出错;空间、人员总是不够；对库房管理监督无从下手，无所适从等。库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，是企业发展的阻碍。 库存水平库存之海资金的积压变质返工不稳定

35、的要求混料差的管理场地的占用报废的风险管理费用87传统的观念储存功能保管功能 7.1仓库的功能现代的观念 调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能 88如何能成为一名合格；优秀；卓越的库管员？ 做一个：合格；优秀；卓越的库管员891、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理搬运装卸工用具和设备； 7、物料的有效期管理。7.2 库管员的七条主要职责901、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉产品知识，具有正确维护和保养产品的

36、能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。7.3 库管员应具备的五点素质和技能911、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、积极主动7.4 对库管员的心态要求92物料的收、发、转、储。把握的原则及时、准确、安全、节约。7.5 制造型企业的仓库管理93及 时物料入库要做到及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时填写货卡；及时传递单据；及时录入系统。把握的原则-194及 时物料管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。把握的原则-195及 时物料出库

37、要做到及时备货 及时发货 及时核库先进先出。把握的原则-196准 确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。把握的原则-297安 全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。把握的原则-398节 约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。把握的原则-4997.7 物料储存面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料