标准工时制定与应用课件

1、27 七月 2022标准工时制定与应用请关闭手机或改为震动请把心带来请带空杯来,装点水回去请充份讨论与分享研 习 公 约目录1.标准工时简介2.标准工时制定3.标准工时应用 1.1 标准工时的定义 1.2 标准工时公司相关管理方法 2.1 制定标准工时的应有理念 2.2 制定标准工时的常用方法 2.3 部门标准工时及爬坡计划制定 3.1 标准工时日常用途标准工时:指一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下，以正常速度完成某项特定作业所需要的时间.1.1 标准工时定义思考问题:您认为标准工时里应包括员工哪些活动?标准时间实测时间正常时间评比因素疲勞宽放程序宽放特別宽放私事宽放政策宽放1.1

2、标准工时定义标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*（1+宽放率）1.1 标准工时定义实测时间:用秒表通过密集抽样法实际测定得到的观测时间，需要通过综合评比才能成为正常时间。评比因素:是一种判断或评价的技术,其目的在使实际的操作时间,调整至平均工人之正常速度的基准上. a.平均工人的正常速度是指合格胜任而又有充分经验的操作者,在正常标准的工作环境条件之下,不快不慢地进行操作. b.正常速度的基准为:在0.5分钟内将52张扑克牌分成四堆的速度,或是以0.35分钟内走完100呎的距离。1.1 标准工时定义常见评比方法:1.1 标准工时定义a.平准化法(西屋法)c.客观评比法b.速度评比法d.合成评

3、比法a.平准化法(西屋法) 此法以熟練度熟练度、努力程度、工作環境、一致性四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应于一定的修正值(见附表一)。评价时，将各因素的修正值相加再加上1，即为评比系数。 例如：针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致性为E（-0.02），则评价系数 = 1 + 0.06 + 0.08 - 0.03 - 0.02 = 1.09 = 109 %如马表观测时间之平均值为10S，则其正常时间为：正常時間 = 观测时间之平均值 评比系数= 10109 % = 10.9 S1

4、.1 标准工时定义熟練度努力度超佳A1A2+0.15+0.13超佳A1A2+0.13+0.12優B1B2+0.11+0.08優B1B2+0.10+0.06良C1C2+0.06+0.03良C1C2+0.05+0.02平均D0.00平均D0.00可E1E2-0.05-0.10可E1E2-0.04-0.08欠佳F1F2-0.16-0.22欠佳F1F2-0.12-0.17工作環境一致性超佳A+0.06超佳A+0.04優B+0.04優B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04附表一：平准化评比系数表b.速度评比法此法以

5、平均工人之正常速度为基础观念,将相同工作之速度相对于正常速度以百分率的方式加以评估。(此法完全不考虑该工作之困难度及加工要求之精密度。)正常时间 = 观测时间之平均值 速度评比系数常见的速度评比等级有三种，即60分法、75分法及100分法。各种操作水平与评比案例,见附件二 。1.1 标准工时定义附表二：各种操作水平与评比案例评比操作水平相当于行走速度正常=60正常75正常100英里/hKm/h405067甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似乎在半睡态态对操作无兴趣。23.26075100稳定、审愖、从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经常观察无故意浪费行为。34.880100133敏捷、动作

6、干净利索；很像平均合格工人；确实可达到必要的质量精度及标准。46.4100125167甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人。58.0120150200非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；只有少数杰出工人可以办到。69.6c.客观评比法此法主要分为两个步骤:1.将某项作业的观测速度与客观的速度标准进行衡量,寻找适当的比率.(客观速度标准指此步骤不考虑工作困难性对工作速度的影响)2.衡量影响该工作之有关因素,利用工作难度调整系数再加调整d.合成评比法此法将测时数据数据中若干单元之实测时值,与预定动作时间标准(PTS)之相同单元之标准时值相比较

7、,求此若干单元之比较系数,再取得其平均,引为该观测周期中所有操作单元之评比系数.(机械控制的操作单元不能评比)1.1 标准工时定义1.1 标准工时定义正常时间:指一位合格、适当、训练有素的操作者在适宜的操作条件下以正常速度完成某项特定作业所需要的时间。（模特法预定的时间即为正常时间，不需评比。秒表测定的时间评比后才成为正常时间）正常时间 = 实测时间之平均值 综合评比系数1.1 标准工时定义私事宽放:考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等而给的时间。每天8小时，上下午无规定的休息时间时：对于轻松工作，一般为正常时间的2%5%；对于较重工作（或不良环境），则5；对于举重工作（或天气

8、炎热），定为7；一般情况多以正常的5计。1.1 标准工时定义疲劳宽放:操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感觉或劳动机能衰退的现象，会影响工作效率，所以给予宽放时间，以恢复疲劳。疲劳宽放一般采用估计的方法来决定。1.1 标准工时定义程序宽放:操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间，用来补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待时间。1.1 标准工时定义特别宽放:包括周期动作宽放时间、干扰宽放时间和临时宽放时间。按其发生的情形分成3类：l) 周期动作宽放时间 如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。 2) 干扰宽放时间 一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另

9、一台机器已停止，等待来操作。 3) 临时宽放 对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5。1.1 标准工时定义政策宽放:作为管理政策上给予的宽放时间。1.1 标准工时定义标准时间:指一位合格、适当、训练有素的操作者在标准状态下，以正常速度完成某项特定作业所需要的时间。标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 = 正常时间 （1+宽放率）标配人力：指各工序段各工位根据标准时间、线体节拍确定的操作人员人数。工位节拍：指某工位标准定员完成单个产品所消耗的时间。线体节拍：指各工位节拍值最大者，线体节拍也叫瓶颈节拍。产线平衡率：指工序段中各工位工时的有

10、效利用率。产线平衡率 = 加工工时/工序工时 100% = 各工位标准时间之和/(线体节拍标准人数) 100%加工工时：指工序段中各工位标准时间之和。工序工时：指工序段中，线体节拍乘以标准人数。定点间距：根据线体实际情况，确定的两相邻产品在流水线上的客观距离。标准线速：根据定点间距和线体节拍确定的流水线速度，以便控制线体产量和节奏，标准线速一般为一个区间。 标准线速 = 定点间距/最大工位节拍，定点间距/最小工位节拍 1.1 标准工时定义标准工时管理规定人工成本评审表1.2标准工时公司相关管理方法先认识制定标准工时的立场是“工程标准”，而不是真正执行的管理要求依标准工时- 100效率水平为基准

11、。实际执行- 可能视熟练度/生产批量/料品状况实况，以80、90、110为目标。2.1 制定标准工时的应有理念只要方法与科学化基准不变则标准工时不变2.1 制定标准工时的应有理念标准工时的涵义一定的作业环境条件例如：气温/湿度/人体工学状况应在合宜条件下。一定的作业方法至少是现今仍属“较合理”的操作标准。例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具胜任而熟习的作业者至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员标准的速度至少是现下可接受(公认)的可行标准,最好可以用“科学方法”测定比较2.1 制定标准工时的应有理念注意科学化的原则细分化细分到“作业单元”；细分到“细微动作”系统化一定的观测分析程度确定

12、的观测分析表格留有分析过程纪录 Work Sheet；整理过程透明化配合统计原理合理的观测周程数数据整理2.1 制定标准工时的应有理念工作设计合理化的原则拒绝替不正确的工作方法建立标准工时明显的不良工作方法必需提示包括工装核对/确立作业标准先做好方法改善，再进行工时测定分析最好跟工艺工程师讨论确立一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时设计图变更的知会工作方法/作业标准变更的知会2.2 制定标准工时的常用方法非科学化的方法经验的方法主事者/资深作业者按臆测易争执/无依据资料历史记录法运用“工时记录单”作资料来源运用简易“统计方法”分析科学化的方法马表测时法(Stop Watch)传统方法用途/适

13、用性最广预定动作时间标准法(PTS)以“动作”的科学分析为主体适用于人体作业综合数据法以作业单元为主体对象适用性很广/易为现场人员接受连续测时法、归零法、累积记时法、周程记时法；归零法：第一单元开始时，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表。次一单元开始，再开动秒表，如此不断记录每一单元时间。现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。连续测时法：当第一单元开始时，开动秒表，在整个研究过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动。仅当每一单元完毕时看指针并记录其表面时间，待全部记录完毕，再将两相邻单元的表面时间相减，以求得每一单元的时间。2.2.1 秒表测量方法1.秒表测时的方法有：累积测时法：用两个

14、秒表，由一连杆机构连结。一表开始，另一表即停止；一表停止，另一表即开动，停止表上的时间，读取后立即归回零位。此法最大缺点是携带不便。周程测时法：单元甚短的操作，可用此法。此法采用每次去掉一个单元的办法来测时，假设某工序有abcde5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值2.2.1 秒表测量方法2.2.1 秒表测量方法 一、收集资料二、分析动作单元三、实测单元A:研究内容；B:人员资料；C:设备数据；D:材料；E:产品规格及 操作说明；F:工作环境；G:记录时间。2.影响测试频率的因素3.观测次数1.测试方法A:每单元应有一定而明显易辨认的起点与终点；B:时间愈短愈好,以能精确记录之时间为宜；C

15、:人力与机器单元分开；D:尽可能使每一人工单元内的基本动作均为同一目的；E:间歇单元(有周期性)与外来单元(偶发)应与其它单元分开；2.影响测试频率的因素A：操作的稳定性.(人的熟练程度,方法与技术的成熟度 ,设备稳定度)B：时间测试的精确度(精度越高,次数越多)C：能观测有关操作的所有事项.(含外来动作单元与间歇动作单元)D：应取多名操作者进行较段时间的研究为佳E：必须就精度与成本的关系进行经济的决定. 2.2.1 秒表测量方法3.以周程决定观测次数2.2.1 秒表测量方法周程時間(分)觀測次數0.102000.251000.50600.75401.00302.00204.00-5.0015

16、5.00-10.001010.00-20.00820.00-40.00540.00以上32.2.1 秒表测量方法请制定各位使用的笔组装标准工时?练习嗯休息一下記得准時回來哦10 分鐘以后見定义：MOD法(模特法预定时间标准 MODAPTS)是建立人体之动作或活动与时间标准间之关系的一种预定时间标准制度。单位：在MOD法中所使用的单位叫标准单位(Module，简称为MOD)。MOD是衡量人体工作的一种基本单位。单位换算：1. 求正常化时间（未含宽放时间）1 MOD = 0.0000358 NH（正常化小时）= 0.00215 NM（正常化分钟）= 0.129（正常化秒钟）2. 速算法求标准时间（

17、含10.75 %宽放时间）1 MOD = 1/7 SS（标准秒钟）2.2.2 MOD法KGL1E2D3A4W5B17S30R2F3C414325G0G1G3P2P0P5獲得控制置物於目的地末端动作 (Terminal)： 运动末端之操作 低度意识控制高度意识控制各部位运动等級运动 (Movement)2.2.2 MOD法2.2.2 MOD法MOD法原理所有人力操作时的动作在MOD法中归纳为21种；不同的人做同一个动作（在条件相同的情况下）所需的时间基本上相等；身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例；MOD法的特点1.易懂、易学、易记A.模特法将动作归纳为21种。比其他方法要少很多B.把

18、动作符号和时间值融为一体，在动作符号上直接能计算出时间值。C.MOD法中不同的时间值只有8个，“0、1、2、3、4、5、17、30”，而且都是整数，很容易计算。 2.方便实用A.采用模特法不需要测时，也不用进行评比，就能根据动作决定出正常时间。使用它来分析动作、评价工作方法、制定标准工时、平整流水线，都比其他的PTS法容易，而且见效快。B.在实际使用中，还可以根据企业的实际情况，决定MOD的单位时间值的大小。1MOD=0.129S 正常值，能量消耗最小的动作1MOD=0.1S 高效值，熟练工人的高水平动作时间值1MOD=0.143S 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间1MOD=0.1

19、2S 快速值，比正常值快7%左右C.模特法计算时间值的精度比较高。2.2.2 MOD法基本动作-上肢动作 M1,手指动作表示手指三个关节部分进行的动作，每次动作的时间值是 1MOD,相当于手指头移动2.5cm的距离。举例：用手指把开关拨到on或off的位置；用大拇指和食指旋转螺栓上的螺母，每旋一次都是1MOD；用手指按标签条； M2，手的动作用腕关节以前的部分进行动作，包括了手指的动作，每进行一次为2MOD。动作距离为5cm。举例：用手转动调整旋钮，但不超过180度/SMT车间中，将排插插在印刷线路板上，用手翻书2.2.2 MOD法1. 移动动作（M）一共有五种，M1、M2、M3、M4、M5

20、M3，小臂的动作肘关节以前的动作，包括手指、手、小臂的动作，每动作一次为3MOD，相当于移动15cm的距离。M3的移动动作范围叫做正常作业区，在进行作业设计时，尽量使用该操作动作来完成。举例：移动小臂取工作台上的零件；在纸上划一条15cm长的线； M5，大臂尽量伸直的动作在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。时间值是5MOD。相当于移动距离45cm。在进行这个动作时，有一种紧张感，感到肩、背的肌肉被拉紧的感觉。举例：将手尽量伸到工作台的侧面；尽量伸直胳膊取高架上的东西；坐在椅子上抓取放在地上的物体 。2.2.2 MOD法 M4，大臂的动作伴随肘的移动，小臂和大臂作为一个整体在自然状态下伸出

21、的动作，时间值是4MOD,相当于移动距离30cm，在大臂移动时，可能伴随着有小臂、手、手指的动作。举例：把手伸向放在桌子前方的零件；把手伸向放在略高于操作者头部的工具；2.终结动作，分为抓取动作和放置动作，包括G0、G1、G3、P0、P2、P5六个动作。G1,简单的抓取在自然放松的状态下用手或手指抓取物件的动作，在被抓物件的附近，没有障碍物，是比较简单的抓 取，时间值是 1MOD。举例：抓取放在工作台上的工具；抓取放在桌上的钢笔；两手同时伸出，捧住电脑显示器；2.2.2 MOD法G0，触摸动作用手指去接触目的物的动作，没有抓取目的物的意图，只是触摸而已。时间值为0。举例：将手很随意的放在桌上；

22、推动物料车时，必须先接触物料车的把手，才能发出推的动作；G3,复杂的抓取动作在抓取的时候需要注意力，在抓取目的物时有迟疑现象，或目的物周围有障碍物，或者是目的物比较小，不易抓取，或是目的物易变形、易碎、易被损毁等。时间值是3MOD。举例：抓取工作台面上的垫片；WO3车间中抓取LD;抓取桌面上的绣花针；2.2.2 MOD法P0，简单的放置把抓着的物品送往目的地的时候直接放下，不需要用眼睛注视周围的情况，对放置的地方也没有特殊的要求，被放下的物体允许移动或者滚动。时间值是0。举例：放下工具的手移回原位；将一些简单的工具放在桌面上；P2，需要注意的放置动作放置物体时需要用眼睛看，以决定物体的大致位置

23、。时间值是2MOD。举例：电烙铁用完，放在烙铁架上；将装配好的零件放在传送带上；将茶杯盖盖在茶杯上；P5，需要有注意力复杂的放置动作将物体正确的放在所规定的位置，或者进行配合的动作。从始至终都要用眼睛看精确的位置，时间值是5MOD。举例：将PD IC焊在印刷线路板上；给绣花针穿线。2.2.2 MOD法3.反射动作（也称作特殊移动动作）不是每次都特别需要注意力，或保持特别意识的反复出现的重复性的动作称作反射动作。反射动作一般速度很快，使用的工具与身体部位不变，因此其时间消耗为正常时间的70%，具体反射动作的时间值为：手指的反复动作M1，每个单程动作为1/2MOD;手的反复动作M2，每个单程动作为

24、1MOD;小臂的反复动作M3，每个单程动作为2MOD;大臂的反复动作M4，每个单程动作为3MOD;M5一般不发生反射动作，一旦发生时，必须进行改进。2.2.2 MOD法4.同时动作用不同的身体部位同时进行相同或不同的两个的动作，称为同时动作。一般以两手同时动作为佳，排除一只手的空闲状态，这样可以提高工作效率。同时动作的条件。两只手不是在任何情况下都能同时进行动作的，以下两种情况可以同时动作：当两只手的动作都是不需要注意力的时候；当一只手的动作需要注意力，而另一只手的动作不需要注意力。时限动作两只手同时动作时，时间值大的动作叫做时限动作。时间值小的叫做被时限动作。被时限动作用标记符号（）表示。1

25、.脚踏动作 F3将脚跟踏在踏板上，作足颈动作，时间值是3MOD。这个动作必须是脚后跟不离开踏板，而且是单程的，若踏下去，又收回来，活动了两次，就应该是2个F3。假如是连续压放脚踏板的动作，最好是使用秒表法计算这个动作的时间。举例：脚踏缝纫机的踏板；脚踏汽车油门；2.步行动作 W5运动膝关节，使身体移动或回转身体的动作，包括向前、向后、向横侧。每运动一次为5MOD。在走多步的情况下，如果最后一脚是拖上来的，则不计时间，如果是立正姿势，这时候就要算一步。如果步行的目的是去拿物，因为在走路的过程中就伴随着伸手的动作，已经做好取物的准备，所以这时候的手的移动应该是M2，共2MOD。如果在伸手取物的时候

26、，需要把手臂伸长，为了保持身体平衡，把脚向前或者横侧迈进一步，但这时候是以手臂的动作为主，而走动只是辅助手的动作，这时候就不再分析走动的动作，只计手臂移动的动作。身体及其他动作2.2.2 MOD法2.2.2 MOD法3.身体弯曲动作 B17从站立的状态，弯曲身体或蹲下，单膝触地，然或回到原来状态下的反复动作，一个周期为17MOD。与W5一样，在此过程中手移动动作一律分析为2MOD。如果是在搬运重物时发出的弯曲的动作，应该考虑重量因素。如果弯曲动作不能一战而起，就必须要按照实际情况测定。4.站起来再坐下去的动作 S30坐在工作椅上站起来，再坐下去的往复动作，一个周期为30MOD。5.搬运动作的重

27、量因素 L1在搬运重物时，物体的重量影响动作速度，而且随物体的重量而影响时间值，因此应该给予考虑。有效重量小于2kg，不考虑；有效重量2-6 kg，重量因素L1，为1MOD;有效重量6-10 kg，重量因素2L1，为2M OD;每增加4 kg，时间值增加1MOD。6.目视动作 E2（独立动作）为了看清事物而眼睛移动和调整焦距的两种动作，其中每一个动作都为E2，时间值是2MOD。一般把可以看的非常清楚的范围叫做正常视野，在正常视野范围内，不给眼睛动作时间值，只给调整焦距的动作时间值2MOD。若要求看的范围更广，伴随着眼球的动作，还有头的辅助动作，这时候应该给3E2。所谓独立动作是指做这个动作时，

28、其他的动作都停止下来，而独立进行动作。7.矫正动作 R2 (独立动作)矫正抓零件和工具的动作，或改变方向而进行的动作。时间值是2MOD。应该尽量减少矫正动作，可以在抓取移动的过程中完成矫正动作。8.判断动作 D3（独立动作）动作与动作之间出现的瞬间的判断，例如判断JITTER表表针是否在规定的范围内。2.2.2 MOD法其他符号延时 BD 表示一只手进行动作时，另一只手什么动作都不做，处于停止状态。 不给予时间值。保持 H 用手拿着或抓住物体，处于一直不动的状态。不给予时间值。有效时间 UT 除了人的动作之外的机器或其他所有的加工时间。C42.2.2 MOD法9.施加压力 A4（独立动作）操作

29、中需要推、拉以克服阻力的动作。时间值是4MOD。10.旋转动作 C4为了使目的物做圆周运动，而回转手或手臂的动作，也就是以手腕或肘关节为中心旋转一周的动作，时间值是4MOD。旋转超过1/2周才算旋转动作C4，不到1/2周应该作为移动动作。例如:摇车床的把柄；搅拌液体。替代、合并移动动作M关应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作。用手或脚的移动动作替代身体其它部分的移动动作。应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置替代人体的移动动作。将移动动作尽量组合成为结合动作。尽量使移动动作和其它动作同时动作。尽可能改进急速变换方向的移动动作。减少移动动作M的次数一次运输的物品数量越多越好。采用运载量多

30、的运输工具和容器。两手同时搬运物品。用一个复合零件替代几个零件的功能，减少移动动作次数。2.2.2 MOD法动作改善的常用原则2.2.2 MOD法用时间值小的移动动作替代时间值大的移动动作应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低动作时间值。设计时尽量采用短距离的移动动作。改进操作台、工作椅的高度。将上下移动动作改为水平、前后移动动作。将前后移动动作改为水平移动动作。用简单的身体动作替代复杂的身体动作。设计成有节奏的动作作业。替代、合并抓取的动作G使用磁铁、真空技术等抓取物品。抓的动作与其它动作结合，变成同时动作。即使是同时动作，还应改进成为更简单的同时动作。设计成能抓取两种物品以

31、上的工具。简化抓的动作G工件涂以不同颜色，便于分辨抓取物。物品做成容易抓取的形状。使用导轨或限位器。使用送料（工件）器，如装上、落下送进装置，滑动、滚动运送装置等。简化放置动作P使用制动装置。使用导轨。固定物品堆放场所。同移动动作结合成为结合动作。工具用弹簧自动拉回放置处。一只手做放置动作时，另一只手给予辅助。工件采用合理配合公差。两个零件的配合部分尽量做成圆形的。工具的长度尽可能在7cm以上，以求放置的稳定性。尽量不使用眼睛动作E2尽量与移动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作。作业范围控制在正常视野范围内。作业范围就豁亮、舒适。以声音或触觉进行判断。使用制动装置。安装作业异常检测

32、装置。改变零件箱的排列、组合方式。使用导轨。尽量不做校正动作R2同移动动作M组合成为结合动作。使用不用校正动作R2而用放置动作P就可完成操作动作的工夹具。改进移动动作M和放置动作P，从而去棹校正动作R2。2.2.2 MOD法尽量不做判断动作D3与移动动作M、抓的动作G和放置动作P组合成同时动作。两个与两个以上的判断动作尽量合并成为一个判断动作。设计成没有正反面或方向性的零件。运输工具和容器涂上识别标记。脚踏动作F3与移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量组合成为同时动作用手、肘等的动作替代脚踏动作。尽量减少按、压动作A4利用压缩空气、液压、磁力等装置。利用反作用力和冲力。使用手、肘的加压动作代

33、替手指的加压动作。改进加压操作机构。尽量减少行走动作W5、身体弯曲动作B17、站起来动作S30设计使工人一直坐着操作的椅子。改进作业台的高度。使用零件、材料搬运装置。使用成品搬运装置。前后作业相连接。2.2.2 MOD法请试用MOD 法制定合上笔帽的标准工时?练习2.3 部门标准工时及爬坡计划制定工时测量及产能记录表标准工时及爬坡计划3.1 标准工时日常用途1能效管理：效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。2日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。3人员成本计算：标准时间计算的基本数据。4工作绩效评估及奖金计算：实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。5设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。6人员及负荷计算：生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工