煤矿瓦斯集中整治专业技术方案

1、青山乡青山煤矿瓦斯集中整治方二00七年五月TOCo1-5hz一、矿井概况1二、矿井存在的主要问题4三、集中整治方案5一）、完善矿井通风系统51、通风系统调整62、保证通风设施的质量要求63、通风能力核定74、改变采煤方法8二）、完善矿井防突体系81、建立稳定的防突专业队伍92、编制有针对性的防突施工措施93、严格执行“四位一体”的防突措施104、措施效果检验145、安全防护措施176、认真抓好防突进尺管理18三）、完善矿井供电系统20四）、完善矿井瓦斯监测系统20五）、完善矿井防尘系统23六）、加强通风、瓦斯管理23七）、加强矿井防火管理26八）、加强矿井安全管理体系建设28四、瓦斯集中整治组

2、织措施30附表1瓦斯集中整治内容及进度安排附表2瓦斯集中整治资金预算青山煤矿瓦斯集中整治方案为认真贯彻落实国家安全生产方针，按照省、市关于煤矿瓦斯集中整治有关文件精神，结合我矿以目前矿井技术改造为中心实际情况，经矿委集体研究决定，以矿井技术扩建改造为主，在我矿新系统未完善前，主要抓好老井现有系统的维护，和排水，保障技术改造后的新系统的安全投产，为矿井的安全生产和落实上级指示精神，特制订青山煤矿瓦斯集中整治工作方案。一、矿井概况1、地理位置：青山煤矿位于徐淮东段路馆井田内，属青山镇金鸡村，矿井距城区约35km,交通方便。矿井始建于1952年，系个体股份制企业，设计年生产能力3万吨，实际产量2.5

3、3.0万吨/年。系个体股份制企业，主采5下煤层。2、地质条件：地层走向NE40SW倾向NW倾角15020，为单斜构造。矿井内有金盘轮断层和大成坪断层，金盘轮断层为一条压扭性逆断层，断层上盘褶曲发育，上盘地层重复加厚，对煤层的破坏性很大，3煤层被断失。矿井构造程度为中1）、煤层情况：五下煤层结构简单，煤层厚度平均为1米，倾角落520度。2）顶底板岩性：直接顶下部为黑灰色泥岩，水平层理，或团块状，含大量的植物化石和炭屑及蚕虫大小的菱铁矿结核，上部为灰白色细沙岩，水平层理，厚度约有020/8米。底板上部为砂质泥岩，夹鸡蛋大小的菱铁矿，下为薄至中厚层状砂岩，鳞木化石，厚度5。519/10。3、矿井瓦斯

4、经鉴定，该矿绝对瓦斯涌出量2.21m3/min，相对瓦斯涌出量为31.8m3/t。突出危险性为四级。矿井未曾发生煤层自燃现象，据湖南煤炭质量检验站2005年检验报告，该矿5煤层自然发火倾向性鉴定为“不易自燃”，煤尘爆炸性鉴定为“无爆炸性”。通风系统：矿井采用分区式通风系统，机械抽出式通风。有进风井一个（主平硐），回风井二个。1号风井（技改设计利用原井湾井）装有YBK56N1015kw轴流式风机一台，备用风机为4-72-12C30kw离心式通风机，担负21采区的通风任务；二号青山风井（新系统形成后即关闭）担负22采区的通风任务，装有YBK56N1015kw轴流式风机二台，一台运行，一台备用。矿井

5、总进风量为1200m3/min。井下采掘工作面采用5.5kw局扇送风。瓦斯监测：装一套KJ-90瓦斯监测系统，地面装有主机、计算机、打印机，井下安装有瓦斯传感器5个、风速传感器1个、（系统已坏）。三专两闭锁：局扇供电专用变压器安装在地面，有局扇专用电缆下井。闭锁装置不完善。4、矿井开拓与采煤方法矿井米用平硐暗斜井开拓，主平硐口标高+262m,现生产水平为+200m回风水平为+225m暗井落底后，向两翼布置底板大巷，分为南北两个采区，每50m布置一个石门，区段内为前进式。目前，21、22采区外块段（内块段已采）暂未形成工作面，目前，21采区为准备采区，+200水平正在掘进5煤底板下山和石门平巷，

6、+225水平掘进沿煤下山，另在雨季过后复采上部老工作面遗留的煤层。新布置的2151和2251工作面拟采用走向短壁式采煤法，形成二个安全出口与负压通风系统。复采工作面采用巷道式采煤。爆破方式落煤，木支架支护，垮落法管理顶板。5、矿井防突矿井自开采以来，发生多次煤与瓦斯突出，且突出强度大，最小的20吨，最大的约500吨，一般150至250吨；主要发生在石门揭煤。近几年来矿井虽然实施了煤与瓦斯突出危险性预测，采用排放钻孔作为防突措施，但未严格按防突细则执行。突出频繁。已购置2RV6-111i-OKOO型抽放泵一台，暂未形成抽放系统。突出预测预报采用钻屑瓦斯解吸指标法，仪器为MD-2型，h2值测定到的

7、最高值为140Pa。井下爆破执行全井撤人、地面放炮的制度。6、矿井供电矿井采用单回路配备用电源供电，主电源来自君子溏35kv变电所，10kv进矿。有变压器3台，分别为SJ1-180、S9-M.R-200/10、S9-M.R-100/10;备用电源为150200kw柴油发电机2台；380v低压下井。矿井水文地质简单，充水因素主要为大气降水，正常涌水量为5m3/h，10m3/h，在雨季约为30m3/h。7、矿井安全管理人员配置：全矿职工人数122人，其中井下人员102人。安全管理人员有：矿长1人，生产副矿长1人，安全副矿长兼技术负责人1人，安监员兼瓦斯检查员4人，专业防突专干1人。二、矿井存在的主

8、要问题1、矿井通风系统不稳定，不可靠。主要是老矿井回风断面太小，抗灾能力差，暂不具备正常的生产条件。21采区目前无任何控制风流的设施，进风流自南大巷至南翼一、二石门后直接进入回风（风流短路），影响矿井生产水平各作业地点的风量，南翼风井防爆门不合格；22采区正反向风门已被破坏；北大巷+225一石门处风门变形严重，漏风大。影响生产水平各作业地点的风量。2、防治煤与瓦斯突出体系不可靠1）、21采区和22采区通风系统不完善。22采区无任何控制风流的设施且未形成独立回风系统，一旦发生煤与瓦斯突出整个22采区为灾区，当煤与瓦斯突出强度稍大一点易造成风流逆流，那整个矿井都为灾区。2）、未采取区域性防突措施、

9、防治突出措施不到位。3）、井下无避灾峒室。4）、井下作业人员未实行携带自救器；3、防止瓦斯爆炸体系不健全。通风系统不完善，风、电、瓦斯电闭锁装置不齐。放炮母线明接头多，且悬挂于巷道顶部。矿井多处地点风流短路，引起供风地点风量不足，易引起瓦斯积聚。风筒管理差，破口多，吊挂不平直，作业迎头风量小，有瓦斯超限现象；未使用水炮泥；瓦斯检查人员证照不全且人数不能满足需要。4、管理机构、管理制度不健全未建立一通三防管理机构和领导小组，矿井通风管理制度、矿井防尘管理制度、瓦斯防治管理制度、盲巷管理制度等不完三、集中整治方案一）、完善矿井通风系统1、通风系统的改造实施方案：1）、要想彻底改变目前的通风现状，只

10、有通过技术改造，按上级主管部门已审批的设计方案，立即着手实施新系统的技改方案，新开拓的主斜井在6月底可动工，但新技改系统的一期主体工程量约为3650米，按二支正规的掘进队伍60米/月计算，预计工期为3年，加上第一个区段的开掘时间，只少需要4年后才能投产。为此，我矿在以新系统技改为重点的同时，准备实施提前开掘新井的总回风巷方案：根据新井的设计，新井的总回风巷布置在+225水平，但原井湾井煤层工作面局部已回采至+180水平，青山井局部已开采至+196标高左右，+200水平基本采完，现决定从原井湾主斜井底（+200.60）延伸20米标高至+180.60米，便于系统形成后采齐+180+200水平：将新

11、井的底板总回风巷布置在+180水平，距5下煤层50米平距稳定的底板岩石中，底板总回风又分南北翼布置，每翼又分为内、外两段，其中每隔100米布置一个回风石门先不见煤（具体见示意图），这样又可做为新井投产前调采+180水平以上工作面的集中运输巷，如仍按原设计方案将新井的总回风布置在+225水平，+180水平+225两个区段的几条采区上山、车场的开拓已无服务任务，将浪费投资100多万元（不包括今后的维修）。从新井第一区段的开采时的防突难度考虑，按开采顺序：应依次分层开采，即先开采上分层，解放下保护层，这样有利于开采第一区段时的瓦斯集中治理；+180底板巷开掘时第一线隔2530米布置一个瓦斯抽放钻场，

12、一翼掘进到位后，即可着手按从外向里的顺序实施瓦斯抽放措施。A、总工程量约为：593米（只按先切割南翼第一区段的外块段工作面计算）。具体见下表：施工顺序及工程进度见下表:名称工程量（米）断面积（米2）支护形式进度米/月工期月备注第一组延伸主斜井455.4砌碹501+180主石门2005.4砌碹50M.8180回风上山28.35架棚500.6服务一年+180底板巷2005.4砌碹50418穿层石门70砌碹：50M.4第二组底板风巷1005.4砌碹502风巷石门505.4砌碹50p总计59310工期说明：+180米水平和+200米可平行作业，可分开按二支稳定的队伍施工，10个月除以2,则只需6个月的

13、时间即可切割出第一区段内段的主体工程，按此方案只需5个月的时间即可实施瓦斯抽放措施；然后可接着布置切割另一翼同一区段的内块段工作面B：为落实“先抽后采”从根本上涌治理瓦斯，根据矿井的瓦斯涌出量，矿必须准备建立地面永久抽放系统，实施集中底板瓦斯抽放巷道穿层预抽。根据矿井生产规模、抽放规模，并考虑抽放方式，选用水环式真空泵SKW-30抽放泵（配套电机55kw）二台，一台运行，一台备用。抽放主管采用直径150mm焊接钢管，接至采区车场；进入瓦斯抽放专用巷道的抽放管选用直径80mm钢管；封孔管（进入抽放钻孔的引管）选用25mm钢管或PVC塑料管。抽放方法：新采区布置采用底板巷、穿层预抽。即在5煤底板掘

14、进底板抽放巷道，在5煤侧每间30m掘进一个钻场（宽2.5m，长3n），然后向5煤打抽放钻孔进行抽放。如有条件，也可采用本煤层抽放。如果壁式工作面回风瓦斯超限，可采用工作面上偶角抽放。钻孔布置：向5煤呈网格布置钻孔，原则上，抽放钻孔要控制整个壁式工作面。钻孔见煤点间距6m。抽放钻孔直径与钻孔长度：抽放钻孔直径为54mm钻孔的长度以钻孔见5煤顶板为原则。封孔方法：采用聚胺脂封孔，也可以采用粘土封孔。用聚胺脂封孔，封孔长度为2m；用粘土封孔，其封孔长度为3m。抽放负压：抽放负压取决于抽放管路系统、钻孔封孔的气密性和抽放瓦斯量的多少，一般为3300066000Pa。抽放时间：抽放时间一般要经过1至2年

15、时间的抽放后方可有效地防止煤与瓦斯突出。抽放流量：矿井抽放量取决于抽放钻孔的多少，湖南地区一般穿层预抽钻孔的单孔抽放流量为110L/min。2、现有系统的维护和完善：为安全调采齐南翼+200水平以上煤层，同时采取在22采区开辟复采工作面做为备用的方案。开采南翼2151工作面前必须先在21采区南大巷和南一、二石门内均设置二道正反向风门、在回风上山口以外设置二座风门，在2151进风巷设置二座风门和一道调节风门，在2151工作面的回风联络巷设置一座风门（每座均设置正、反向风门）；将2151煤下山掘至+215水平与进风下平巷石门贯通，以便2151形成短壁式开采。经调整后，避免了2151多作业地点乏风流

16、进入南大巷新鲜风流中。预防煤与瓦斯突出时，相邻作头面受威胁。2）、调整22采区通风系统。22采区目前正在修复中，将二暗井北大巷至回风石门一段的失修巷修复，正向风门进行修复；在+200北大巷石门设置两座风门；修理北翼回风上山，降低通风阻力，保证作业地点的正常供风。2、保证通风设施的质量要求。为防止突出破坏矿井通风系统，需对+225水平各道风门和其它通风设施进行完善。风门墙垛：风门墙垛用砖或混凝土砌筑，其墙体必须嵌入巷道周边岩石，嵌入的深度可根据岩石性质确定，但不得少于0.2m;墙垛厚度不得少于0.8m,必须是实体，严禁筑成空心体两道风门之间的距离不得少于4m;风门：门框和门扇可采用坚实的木质结构

17、，门框厚度不得少100mm门扇厚度不得少于50mm;挡风墙：同风门墙垛。3、通风能力核定矿井采掘工作面配备青山原矿井设计年产量3万吨，拟配短壁式工作面（2151工作面）1个，复采工作面（2251的复采和151上煤柱上部煤柱，局扇送风）1个，复采掘进工作面（21、22采区各一个）2个，岩巷掘进工作面2个。按矿井现有的南、北两风井30KW和15KW的抽风机总风量约为1200M/min，根据以上作业地点的需风量预算总和约为580M/min，符合以风定产的原则。3、改变采煤方法为便于矿井瓦斯管理、提高矿井防治瓦斯体系的可靠性与稳定性，坚持短壁式采煤。二）、完善矿井防突体系：1、建立稳定的防突专业队伍成

18、立矿井防突领导小组组长：由安全矿长王荣桂（矿工程师）担任；副组长：李玉祥（生产矿长）。建立专业的防突施工队伍组长：吴明求成员：吴行彪李远财配置一名防突技术人员，暂由矿技术负责人兼任。编制有针对性的防突施工措施每一个防突施工地点都必须编制防突措施，各防突地点不共用措施；防突地点因条件变化需更改、调整防突措施内容时，必须重新编制防突措施。防突措施的内容：防突施工地点概况，突出危险性预测与防突技术措施效果检验方法，防突技术措施（具体内容包括钻孔个数、深度、孔径、使用的钻具），安全防护措施，防突进尺管理措施等。防突措施中必须附有预测钻孔、措施效果检验钻孔布置三视图；防突技术措施钻孔布置三视图。石门如确

19、不便采取预先掘出突出煤层时，应选用抽放瓦斯措施。3、严格执行“四位一体”措施突出危险性预测根据防治煤与瓦斯突出细则，选用有效的钻屑瓦斯解吸指标法用于预测突出和措施的效果检验。石门揭穿煤层前突出预测时，按下述要求实施：若采取煤巷掘进超前石门（超前距5至10m,然后用石门贯通煤巷的措施避免石门直接揭穿煤层，可以不进行石门揭煤前的突出危险性预测；当风巷石门揭露开采资料不明的煤层时，也必须在长、短探到煤时进行干、湿式取样进行突出危险性预测，并根据瓦斯涌出量，进行综合分析，预测突出危险时也必须采取全井撤人的震动放炮措施揭开煤层。若采取突出预测，可选用钻屑瓦斯解吸指标法和钻屑量进行综合评定突出危险性。防突

20、技术措施建立地面永久抽放系统，实现底板专用瓦斯抽放巷道穿层预抽。石门揭煤防突技术措施当石门揭穿厚度小于0.3m的煤层（必须进行钻探）时，可直接用震动放炮揭穿煤层，当煤层厚度大于或等于0.3m时则必须先采取下列措施之一，经措施效果检验有效后，方可用远距离放震动炮一次揭开煤层。鉴于我矿目前通风系统的抗灾能力差，石门揭煤突出危险性大，采掘部署时，目前不考虑直接揭煤。预抽瓦斯措施：排放钻孔措施：AA尸一测压孔1-28-排放钻孔图1石门揭煤排放钻孔布置图煤巷掘进防突技术措施一般选用超前排放钻孔：超前钻孔适用于煤层透气性较好、煤质较硬的突出煤层；超前钻孔直径应根据煤层赋存条件和突出情况确定，一般为7512

21、0mm地质条件变化剧烈地带也可采用直径42mm勺钻孔。钻孔超前于掘进工作面的距离不得小于5m若超前钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。钻孔应尽量布置在煤层的软分层中；超前钻孔的控制范围，应控制到巷道断面轮廓线外24m（包括巷道断面内的煤层）；煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。回采工作面防突技术措施深孔排放措施，本煤层预抽，超前钻孔、预抽瓦斯等防治突出措施。4、措施效果检验：所有防突地点采取防突措施后，必须进行效果检验，并根据检验结果决定是否继续采取技术措施。进行措施效

22、果检验后，防突人员必须按表1填写防治突出效果检验单，并报矿技术负责人审批。石门揭煤工作面防治突出措施的效果检验石门防治突出措施执行后，应采取钻屑指标法检验措施效果。检验孔数为4个，其中石门中间一个、并应位于措施孔之间，其它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置应位于措施控制范围的边缘线上。如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。煤巷掘进工作面防治突出措施的效果检验煤巷掘进工作面执行防治突出措施后，按上述预测突出的方法进行措施效果检验。检验孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间（图2）。如果测得的指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效

23、；反之，认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。1措施孔2效果检验孔3掘进工作面图2掘进工作面效果检验钻孔布置图当检验孔孔深等于措施孔孔深（检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深，简称投影孔深）时，经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，可采用2m投影孔深的超前距。采煤工作面防治突出措施的效果检验采煤工作面采用浅孔注水或松动爆破措施时，可采用钻屑指标法检验防治突出措施的效果。检验钻孔应打在措施孔之间，测定

24、方法按上述预测突出方法实施。检验指标小于该煤层突出危险临界值时，则认为防突措施有效；反之，认为防突措施无效。在措施效果无效区段，必须采取补充防治突出的措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工，并应留有不小于2m的超前距5、安全防护措施反向风门反向风门必须设在掘进工作面的进风侧，以控制突出时的瓦斯沿着进风道进入进风系统。反向风门必须牢固，并须设两道。放炮时，反向风门必须关闭；一般情况下反向风门敞开。目前，必须在21采区的南大巷筑二座风门，正反向风门齐全。2251工作面开掘后必须完善独立的回风系统。井下避灾峒室在采掘工作面附近和防突风门外分别设置避灾硐室。避灾峒室必须设向外开启的严密的隔

25、离门，室内净高不得小于2m,长度和宽度应根据同时避难的人数确定，每人占用面积不得少于0.5m2，避灾峒室内支护必须良好，必须设有直通矿（井）调度室的电话。避灾峒室内必须设有供给压风的设施，每人供风量不得少于0.3m3min,应有减压装置和带有阀门控制的呼吸压风袋。避灾峒室内应根据最多避难人数，配备足够数量自救器。室内安装有出气管，出气管在巷道内要顺风流设置。1自救器进入有突出危险采掘工作面的作业人员，必须配戴隔离式自救器，每天下井前和升井后必须对自救器进行称重和气密性检查验收以保持仪器性能良好。远距离放炮防突作业地点掘进爆破时，将井下所有人员全部撤至地面，然后在地面启爆。6、认真抓好防突进尺的

26、管理编制、完善综合防突措施。井下防突作业地点设置防突管理牌板；在距防突作业工作面510m位置悬挂允掘标志牌；地面调度室必须有“防突施工管理台帐”；预测或效检后，必须由防突技术人员向掘进队下达“允掘通知单”施工单位在防突头所掘进尺每班必须填写并交接班。在突出危险性较大的地段，直接采取防突技术措施，经效果检验有效后掘进。遇地质变化带和存在突出预兆时，直接采取防突技术措施，经效果检验有效后掘进。在相邻的两个采区中，同一阶段的突出煤层中进行采掘作业时，不得布置两个工作面相向回采和掘进。突出煤层中的掘进工作面，不得进入本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中区。防突作业地点尽可能采取间歇作业方式，增加工作面

27、瓦斯排放时间。回采工作面顶板坚硬、不易垮落，悬顶面积过大时，要采取措施强行放顶。本矿尽量避免掘进煤层上山，特别是煤层倾角较大时，严禁掘进煤上山。严禁采用前进式采煤方法。严禁风镐与手镐落煤。尽量减小井下作业人员。做好矿井地质工作，及时探煤，慎防误透煤层。加强职工安全教育与培训，提高职工的防突意识与知识，增强职工的避险能力。圍加大防突工程资金投入，确保防突施工设备正常运行。石门揭穿煤层和在突出煤层中掘进巷道均必须编制有针对性的综合防突措施。复采工作面必须注意原始煤体内的防突，遇原始煤体必须进行突出危险性预测。、完善供电系统井下局扇目前已实现“三专”供电，但必须加强维护、不断完善，新安装的局扇必须使

28、用“三专”供电。矿井目前已基本上实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。今后，凡是使用电气设备的采掘工作面必须实行“两闭锁”。四）、完善矿井瓦斯监测系统完善监测系统矿井所配置的监控系统为KJ-90监控系统，目前井下安装瓦斯传感器6个、风速传感器2个具体安装地点见表3。表3各类传感器安设表传感器类型安装地点已安装数应配置数量瓦斯2151回风巷1个1个需要安装9个2151切眼下山1个1个2151石门一个1个1个22采区北石门1个1个21+200石门2个2个22采区北石门回风:1个1个1号风井1个1个2号风井1个1个风速1号风井:1个1个22号风井1个1个工作面风门状态2151工作面4座4座建立风门11座21采区

29、石门联络巷33北石门、回风222251工作面22瓦斯传感器安设的地点、数量、位置必须符合煤矿安全规程和矿井通风安全监测装置使用管理规定要求。形成壁式回采工作面后，如机巷有电气设备，安装三个瓦斯传感器，；如机巷没有电气设备则在风巷安装2个，机巷内可不安装。T】一回采工作而风流中的瓦斯传感器F回采工作面回凤流中的瓦斯传感器；6-回采工作面进凤巷中的瓦斯传感器、T2应为高低浓度组合式瓦斯传感器。瓦斯警报点：Ti为1%CH,T2为1%CH。瓦斯断电点：Ti为1.5%CH;T2为I%CH。断电范围：Ti工作面及回风巷中全部非本质安全型电器设备；T2回风巷中全部非本质安全型电器设备，并扩大到进风巷内全部非

30、本质安全型电器设备，如不能实现断电，也可增设Tso复电点：Ti1%CH,T2VI%CHoTs瓦斯警报点：1%CH。Ts瓦斯断电点：I%CH。T3断电范围：工作面进风巷内全部非本质安全型电器设备。Ts复电点：0.5%CH。掘进工作面设置2个瓦斯传感器，安装位置如图4o一掘进工作面风流中的瓦斯传感器；进工作面回风流中的瓦斯传感器、T2应为高低浓度组合式瓦斯传感器。瓦斯警报点：Ti为1%CH,T2为I%CH。瓦斯断电点：Ti为1.5%CH,T2为1%CH。完善局扇运行状态、风门状态监测目前我矿瓦斯监测系统未实现局扇、风门状态监测，根据有关要求，将购置局扇状态传感器、风门状态传感器，实现局扇运行状态、

31、风门状态的监测。建立矿井安全仪器仪表档案，定期对瓦斯检定仪、风表、瓦斯传感器进行校验。瓦斯监测系统要配置专人进行维护和管理，并必须接受良好的技术培训。加强监测系统及各类仪表、设备的维护、保养，确保正常使用。五）、完善矿井防尘系统各采掘工作面必须按规定建立完善的防尘和消防系统。将防尘消防水管（直径80mm敷设至各采区，然后用支管（直径25mm接至各工作面风、机巷；在风、机巷和运煤转载点分别安设喷嘴，工作面安装有洒水软管。井下产生粉尘的地点应安装喷雾降尘装置。岩巷掘进必须采用湿式钻眼，使用水炮泥。爆破时应喷雾，出矸和出煤前应洒水降尘。作业人员应有职业卫生防护意识，佩带好防尘口罩。购置测尘仪，正常测

32、定井下各作业地点粉尘浓度。必须每年取样送有资质单位进行煤尘爆炸性鉴定，以便及时采取相应防煤尘爆炸措施。六）、加强通风、瓦斯管理、坚持短壁式采煤，避免瓦斯积聚。巷道式采煤不便于瓦斯管理，严重影响了矿井防瓦斯爆炸系统的稳定性和可靠性。因此，矿井必须坚持壁式采煤。2、加强通风管理加强通风管理，保持各通风设施良好，保证矿井通风系统可靠，各作业地点有足够的风量。矿井控制风流的风门等主要通风设施应符合通风质量标准，以增加矿井通风系统的稳定性；各主要风门应有两道坚固互联的正反向风门；风筒过风门墙必须安装使用防逆流装置。严禁任何不合规定的串联通风、扩散通风以及局部通风机吸循环风；禁止采掘工作面无风或微风作业；

33、禁止一台局扇送多头作业。局扇必须挂牌管理和专人管理；风筒必须吊挂平直，消灭破口和接头漏风，确保作业地点有效风量。变形失修巷道及时维修，保证足够的通风断面。地面主扇与井下局扇严禁随意开停。井下不得安装辅扇供风。矿井主要进、回风巷应建立测风站，同时应建立测风制度，配备通风测量仪表，定期进行矿井风量测定，实行以风定产，严禁超通风能力生产。矿井每年必须进行瓦斯等级鉴定。每年进行一次反风演习。3、加强盲巷管理和瓦斯排放管理采空区和废弃巷道应必须进行封闭处理，并悬挂瓦斯检查牌板，坚持正常瓦斯检查。临时停工巷道严禁停风,临时停风的巷道必须及时设置栅栏、警标。及时处理积聚的瓦斯，高冒区要用砂土充填，或用导风板

34、或分叉风筒引入风流吹散瓦斯。积聚高浓度瓦斯的巷道，要制定排放瓦斯和恢复送电的安全措施，采用限制风流量排放法排除瓦斯，待瓦斯浓度降至规程允许范围内并稳定30min后，方可恢复作业。巷道贯通时必须编制贯通安全措施。4、加强瓦斯检查必须配备专职瓦斯检查员，严禁空班漏检；防突地点作业时必须配置专人检查瓦斯，不得从事其它工作或其它地点的瓦斯检查。矿井要建立瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯检查地点由矿井技术负责人根据矿井情况确定；所有采掘作业地点、密闭、栅栏、机电硐室、矿井回风均必须挂牌、检测瓦斯。配备足够数量的瓦斯检定仪；瓦斯检定仪有专人维护、维修。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度

35、，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程规定值时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。执行好瓦斯检查员记录薄、瓦斯检查牌板、瓦斯班报、瓦斯监测日报“四对口”制度；通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。严格执行放炮前、装药前、放炮后“一炮三检”瓦斯检查制度。七）、加强矿井防火管理1、防止电气引火井下电气设备应严格按照煤矿安全规程的规定选型，非矿用防爆电气设备和失爆电气设备禁止投入井下使用。采掘工作面及回风流中的电气设备切实实行“两闭锁”井下电气设备必须安装三大保护：漏电保护：在井下低压馈电开关上装

36、设检漏继电器。接地保护：井下所有电器设备的金属外壳，必须接地与局部接地极、主接地极连接形成接地网。过流、短路保护：使用合格的防爆开关，选择符合电机容量要求的熔断体，整定计算好馈电开关的脱扣电流，保证过流、短路保护动作灵敏、迅速可靠。井下信号照明（11、12采区暗井底与绞车房）以及电煤钻（1151工作面和12一石门、二石门煤平巷）必须采用综合保护装置。电气设备按规程要求进行安装与使用，并经常检查与维护，使之经常保持完好状态，有良好的防爆性能。井下电缆必须悬挂整齐，禁止鸡爪子、羊尾巴与明接头出现。、防止爆破火源井下采掘工作面放炮不得使用非煤矿许用炸药或劣质、变质炸药，只能使用煤矿安全许用炸药和瞬发

37、、毫秒电雷管；使用毫秒电雷管，必须按规定控制最后一段延其时间不得超过130毫秒，并且不得跳段使用。井下放炮要使用水炮泥，炮泥要充填严实。严禁使用动力电源启爆，禁止放糊炮（就是把炸药放在被爆煤岩的表面上，用黄泥等物把药包盖上，进行爆破）和明炮（就是直接把炸药放在被爆煤岩表面上进行爆破），防止爆破的火焰直接暴露在矿井空气之中。瞎炮的处理都必须符合规程要求。原则上不采用固定母线放炮，但考虑到矿井防突地面放炮的要求，采用固定母线放炮时，必须另行制订安全措施；放炮母线不允许有明接头。、防止其它外因引火严禁携带烟草和点火物品下井；井口房、扇风机房附近20米内，禁止烟火和火炉取暖；井下严禁使用灯泡、电炉取暖

38、；井下和井口房不得从事电焊和喷灯焊接等工作。防止摩擦火花及静电火花。使用合格的冲击工具；采取降温措施防止机械摩擦火花；使用抗静电材料。避免雷击导致井下瓦斯爆炸事故，必须做到：地面变电所和主供电线路设有可靠的避雷装置；从地面直接入井的管线必须在井口处将金属体进行不少于两处的集中接地；通信线路必须在入井处装设避雷装置。每年雨季必须对避雷装置进行检查试验。建立矿灯管理制度。经常使用矿灯人员必须专人专灯，矿灯必须保证完好，严禁用灯人员敲打和自行拆卸。严禁作业人员穿着化纤衣服下井。在井下建立消防材料库，酌情配备河砂、粘土、水泥、砖块、泡沫灭火器等。地面、井下各主要机房应配备相应的消防器材。井下电缆均采用

39、矿用U型橡套阻燃电缆，电煤钻采用UZ型电缆；严禁使用非阻燃电缆和非阻燃风筒。下井人员随身携带过滤式自救器。八）、加强安全管理，完善安全管理体系：（1）矿井每月至少进行一次通风瓦斯的隐患排查会议，召开一次通风例会，并有通风工作计划和总结。（2）编制、完善管理制度和岗位责任制。各类管理制度与岗位责任制必须打印成册，发至相关施工队和人员学习，并打印、张贴。（3）认真做好矿井技术基础工作及时绘制切合实际的采掘工程平面图、通风系统图，井上、井下对照图、避灾路线图（分灾害类别绘制）、防尘系统图、瓦斯监测系统图、瓦斯抽放系统图；有局部通风管理牌板、通风设施管理牌板、防尘设施管理牌板、通风仪器仪表管理牌板、安

40、全监测管理牌板、防突管理牌板；有调度值班记录、通风值班记录、通风设施检查记录、防灭火检查记录、测风记录；有瓦斯调度台帐、防火密闭管理台帐、瓦斯抽放台帐、防突施工台帐、矿井突出台帐编制切合实际的年度灾害预防与处理计划。编制作业规程与安全措施所有专项工程，各采、掘、修工作面必须编制有针对性的作业规程、施工组织措施和安全技术措施，并根据工作面变化情况及时补充、完善。建立好贯彻、学习、考试台帐。四、瓦斯集中整治组织措施成立瓦斯集中整治领导小组。组长：由矿长李三卿担任组长：副组长：王荣桂、李玉祥成员：吴明求、李国平、李若平、吴川凡、吴海成。矿长是瓦斯集中整治的第一责任人，安全、生产副矿长、矿技术负责人是直接责任人，技术负责人对煤矿瓦斯集中整治工作负技术总责。凡涉及资金投入的项目，由矿整治领导小组作出资金预算，由矿长、投资人分别签字后安