2022年刀口角尺教案

1、学习必备 欢迎下载制作 90 刀口角尺一、工件名称：制作 90 刀口角尺二、实习工件图：三、实训目标及要求：掌握 90 刀口角尺的加工工艺；提高锉削及研磨的技术；四、课前准备：工具、量具、刃具及材料：锯弓、锯条、平锉、三角锉、钻头、磨料、研磨粉、机油、煤油、方铁导靠块、钢直尺、游标卡尺、高度尺、直角尺、刀口形直尺、千分尺（ 075 范围）材料： 45 钢，规格 100mm 63mm 6mm五、新课指导：1、分析工件图、讲解相关工艺： 制作 90 刀口角尺关键是正确掌握内外垂直度的检测，保证形位公差；正确进行刃口的研磨，保证直线度要求。2、编制加工工艺及步骤：步骤一 ：检查来料尺寸，选择精修基准

2、面（面 划线。1 和面 2），按图样要求进行槽。步骤二 ：按划线锯去多余材料，留有锉削余量，锯削1.5mm 1.5mm 工艺（图一）步骤三 ：锉削步骤：（图 2）1）以面 1 为基准修整外角垂直度， 达到 0.015mm ，表面粗糙度 Ra1.6 m。学习必备 欢迎下载2）以面 1 为基准加工面 5，达到 20mm 尺寸，平行度 0.015mm 要求。3）以面 2 为基准加工面 6，达到 20mm 尺寸，保证平行度 0.015mm 、面 6与面 5 垂直度 0.015mm 要求。4)注意面 1、面 2 与面 3 的垂直度小于 0.05mm 。步骤四 ：划刀口斜面加工线，并对其锉削，达到刃口两侧

3、斜面对称、平整、交线清晰平直（图 2 b）所示步骤五 ：热处理可利用气割火焰对 90 度角尺进行加热至缨红色，然后采用水冷方式进行淬火以提高角尺的硬度和耐磨性。步骤六 ：研磨研磨内直角时要用护套保护另一面，以免碰伤。步骤七 ：用煤油对角尺清洗，做全面精度检查步骤八 ：测量方法1）以短边面 2 为基准测量 90 角尺的外 90 角。2）以短边面 6 为基准测量 90 角尺内 90 角。3、注意事项：（1）锉刀口斜面必须在平面加工达到要求后进行，并注意不能碰坏垂直面，造成角度不准。（2）90 角尺是以短面为基准测量直角，但在加工时应先加工长角度面。（3）粗、精研磨时要用不同平板作研具，若采用同一块

4、平板须清洗干净，精研时应清除上道工序所留下的较粗磨料。（4）研窄平面时要采用方铁导靠块靠紧，保持平面与侧面垂直，以避免产生倾斜和圆角。（5）应常改变工件在研具上的研磨位置，防止研具局部磨损，同时常掉头研磨工件。4、刀口形 90 角尺评分表工件号学习必备姓名欢迎下载总得分工位号项目质量检测内容配分评分标准实测记录得分锉削刀口斜面 60 （ 28超差不得分8超差不得分18超差不得分18超差不得分8超差不得分超差不得分12面）研磨刀口 1.5mm4超差不得分槽 1.5mm 1.5mm2不加工全扣Ra0.8 m4升高一级不得分Ra1.6 m8升高一级不得分安全文明生产10违者不得分现场记录六、课后小记

5、：平面研磨一、工件名称：研磨小平板二、实习工件图：三、实训目标及要求：了解研磨的工具和研磨剂。掌握平面研磨的正确方法及操作要点。四、课前准备：常用工、量具及材料：研磨平板、研磨粉、煤油、汽油、工件坯料（材料：45钢）五、新课指导：1、学习必备欢迎下载讲解相关工艺：1）研磨：用研磨工具和研磨剂对工件表面进行精密加工 2）常用研磨工具：(a)校准平板 粗研时，平板上可开槽以避免过多的研磨剂浮在平板上，易使工件研平。 精研时用精密镜面平板。(b)常用研具材料： 灰铸铁，具有润滑性好、耐磨、研磨效率高等优点，应用较广。 低碳钢（软钢），用于研磨螺纹和小直径工具。 紫铜或黄铜，研磨余量大的工件。(c)研

6、磨剂：由磨料和润滑液混合而成的一种混合剂。 磨料：用来研削工件表面。磨料的种类根据工件材料和加工精度来选择：刚玉类（适用于钢件和铸铁粗研）、氧化铬（用于精研）磨料的粗细选用：粗研磨 (Ra0.2 以上)，用磨粉粒度在 100280 范围内选 取。精研时 (Ra0.20.1), 用微粉，粒度在 W40 W20 ；Ra0.10.05 时，可用 W14 W7; 小于 Ra0.05 时可用 W5 以下。 润滑液 :主要起到调和磨料、润滑、冷却、促进工件表面氧化等作用。粗研钢件时选用煤油、汽油、机油；精研时可用机油与煤油混合的混合液。 研磨膏：把研磨粉、研磨液和粘结剂配制成研磨膏，用于微粉研磨。3）手工

7、研磨方法： 直线往复式：用于研磨有台阶的狭长平面。如平面样板、角尺的测量面，能获得较高的几何精度。 直线摆动式： 用于研磨某些圆弧面， 如样板角尺、 双斜面直尺的圆弧测量 面。 螺旋式：用于研磨圆片或圆柱形工件的端面，平面度。能获得较好的表面粗糙度和学习必备 欢迎下载 8 字形和仿 8 字形式：常用于小平面工件，如量规的测量面等。4）研磨压力和速度：研磨时，压力和速度对研磨效率和研磨质量有很大影响。压力太大， 研磨切削量虽大， 但表面粗糙度差， 且容易把磨料压碎而使表面划出深痕。一般情况粗磨时压力可大些， 精磨时压力应小些。 速度也不应过快， 否则会引起工件发热变形。尤其是研磨薄形工件和形状规

8、则的工件时更应注意。为 4060 次/分；精研磨速度为 2040 次/分。2、编制加工工艺及步骤：步骤一 ：检查来料 40 15 +0.05 0mm一般情况， 粗研磨速度步骤二 ：粗研磨 用侵湿汽油的棉花蘸上 W20 W10 的研磨粉，均匀涂在平板的研磨面上，压住工件上面，采用螺旋式运动进行研磨。步骤三 ：精研磨 精研磨时的运动形式与粗研磨大致相同。选用 W5 或 W7的研磨粉，利用工件自重进行精研磨，使其表面粗糙度值达到 Ra0.025 。步骤四 ：质量检验 采用光隙判别法。借助于刀口尺和荧光灯来综合判断平面度误差。当光隙颜色为亮白色或白光时，其直线度误差小于 0.02mm; 当光隙颜色为白光或红光时， 其直线度误差大于0.01mm ；当光隙颜色为紫光或蓝光时，其直线度误差大于 0.005mm ；当光隙颜色为蓝光或不透光时，其直线度误差小于 0.005mm 。3、注意事项：1）研磨时工件运动的范围不能过大，每次研磨的压力要均匀。2）研磨时要经常调换工件方向， 也不可在同一位置研磨， 防治平板产生局部凹隙。4、工件号 项目研磨3）粗研与精研时不可使用同一块研磨平板。若用同一块研磨平板， 必须用汽油将粗研磨料清洗干净后，再进行精研磨。平面研磨评