XX水电站机电安装工程竣工报告教学内容

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XX水电站机电安装工程竣工报告-XX水电站机电安装工程竣工报告概述XX电站位于XX干流上，为低水头径流式水电站。水库正常蓄水位115.0m，为日调节水库。河床式电站地面厂房内装有3台灯泡贯流转浆式水轮发电机组。单机容量16MW，电站总装机容量为48MW，电站经两台主变升压至110KV接入省电网。设计单位由XX水电勘测设计研究院承担，施工图纸由XX提供，主机设备由天津重型水电设备有限公司提供，机电设备安装由XX工程局机电制造安装分局承担，调速器由长江水利水电控制委员会公司提供，监控系统由南瑞电气控制有限公

2、司提供。电站1#机组于2007年1月7日已安装调试结束，具备开机条件。项目经理部质量控制是依据合同制ZK/C-JD-06第五章及第六章通用技术条款相关条款、设计图纸、设计修改通知单、监理通知单、水利水电施工最新的技术规范和厂家的图纸等。项目经理部根据安装现场施工的要求，制定行之有效的施工方案和组织措施，上报监理单位，进行质量控制，项目的质量管理按项目法施工实施，同时运用ISO9001质量标准来保证安装质量。二、水轮发电机的安装1.水轮机的安装水轮机安装包括埋入部分，导水机构、接力器、水导轴承、转轮、转轮室、伸缩节、主轴密封等部件的安装。2006年12月22日，1#机组的水轮机设备安装结束。20

3、07年4月1日，2#机组的水轮机设备安装结束。2007年7月20日，3#机组的水轮机设备安装结束。水轮发电机组主要技术参数水轮机的型号：灯泡贯流式GZTFO7B-WP-580；转轮直径：5.80m；浆叶数目:4个；额定水头：6.9m；最大水头：8.4m；最小水头：4.5m；额定出力：16MW；额定转速：78.95r/min；额定流量：263.83m3/S；飞逸转速：262r/min；轴向水推力：正向194t，反向261t。导叶关闭规律：两段关闭1.2.埋入部件的安装预埋件的安装包括尾水管里衬、管形座、发电机框架盖板基础等的安装。1.2.1尾水管里衬的安装尾水管里衬是防止水流对混凝土尾水管直接冲

4、刷而设置的金属衬板，由14mm钢板卷制而成。尾水管里衬分三节共9瓣。先在较平整的场地把分瓣的尾水管里衬拼装成整节，1XX水电站机电安装工程竣工报告利用土建单位门机依次吊入第一节、第二节和第三节。根据设计图纸及土建单位的测量基准，调整尾水管的中心,高程，里程及垂直度，使之符合规范要求。最后加固及环缝、纵缝的焊接，移交土建浇注混凝砼。1.2.2管形座的安装管形座为钢板焊接结构，外形尺寸长13600mm宽8230mm高3566mm,总重108T，受运输条件限制，内锥分为两瓣，外锥分为四瓣。受厂房桥机净空高度的影响，管形座不能在安装场整体翻身，1#机-3#机管形座在主厂房110.50操作层翻身后，分别

5、吊至各自基础板上，拧上地脚螺栓的螺母，装上管形座水平调整工具（间距管），在上游流道与尾水管里衬内用角铁或槽钢各焊一个中心架，挂好钢琴线，测量管形座内锥法兰面至钢琴线的距离，在距外锥法兰面每200MM左右处1处1道钢琴线锤，外锥法兰面共挂7道钢琴线锤，内锥法兰面挂3道钢琴线锤，测量管形座的垂直度，内外锥法兰面间距符合设计要求，测量管形座至转轮中心线（或尾水管里衬进口）距离，当都符合要求后，即对管形座的加固工作，为防止有较大变形，加固时对称进行，由下往上,加固后复测管形座中心,高程,垂直度等数据，无较大变化，安装符合设计要求。报请监理工程师验收,移交土建浇捣混凝土。在土建浇捣混凝土过程中跟综测量，

6、以防土建浇捣过快或偏单边浇捣造成座环变形。1#机管形座于2005年7月24日移交土建，2#机管形座于2006年9月11日移交土建，3#机管形座于2007年1月20日移交土建.1.2.3发电机压力门盖基础预埋在安装场将盖板基础组装成整体，将成对楔子板放在预埋铁板上，并将楔子板调至安装高度，将盖板基础吊置于楔子板上。用水准仪，千斤顶调整其高程、水平、中心至符合图纸要求，并用厂家到货的螺旋扣把基础与预埋钢筋焊接起来，楔子板也要点焊，然后将盖板不是与基础把合成一体后浇捣，避免了门盖基础由于土建浇捣而造成变形及不水平。1.3导水机构的组装导水机构主要由外配水环、内配水环、导叶、控制环、接力器、导叶传动件

7、、重锤装配及锁锭装置等组成。1.3.1在安装场放置6个1.2m高的钢支墩，支墩的摆放按照外配水环大小来定，其上放6对楔子板，楔子板应调至同一高度。1.3.2将拼装好的外配水环吊至支墩上。1.3.3依照厂家编号，插入导叶，装好拐臂，为了防止倾覆，开始几片导叶应对称插2XX水电站机电安装工程竣工报告装。1.3.4装导叶下轴1.3.5装控制环、滚珠、压环、连杆1.3.6调整导叶立面、端面间隙1.3.7装导水机构翻身工具及吊装工具，在安装场翻身后吊入机坑与管形座外锥把合1.3.8配装补偿环后复调导叶立面、端面间隙。1.3.9安装接力器，并移交土建浇注二期混凝砼。1.4主轴组装在安装场适当位置放两个“V

8、”字形支墩，支墩的高度应超出支撑环的半径，将主轴吊置“V”形支墩上，清洗轴领。检查水导轴承瓦与轴的间隙及接触面情况，使之符合要求，待发电机侧组合轴承装好后，即可把主轴及轴承整体吊入管形座内，装上扇形板及连接螺栓。1.5转轮组装1.5.1清洗转轮体内部及外部1.5.2按照厂家记号插入叶片，“V”“X”形密封不能漏装，装好压环，安装叶片时，、须对称安装。1.5.3装打压工具及泄水锥，转轮进行耐压渗漏试验，检查转轮叶片转角是否和图纸一致。1.5.4将转轮室下半部吊入机坑内，挂在导水机构外配水环上，高度比安装高度低200300mm，并加临时支撑。1.5.5装好转轮翻身工具，在安装场将转轮翻身，吊至机坑

9、内与主轴联接，装上联接螺栓及销钉。1.5.6主轴密封及泄水锥和上导流锥、下导流锥、支座、空气围带软垫箱,压盖等安装。1.6转轮室、基础环、伸缩节的安装。1.6.1将组装好的基础环吊入机坑，与尾水管临时固定，中心高度比安装位置高30mm。1.6.2提起转轮室下半部，与外配把合。1.6.3将基础环落至转轮室上。1.6.4吊起转轮室上半部与下半部把合，检查桨叶间隙，上部比下部略大，左右要大致相等，打紧连接螺栓。3XX水电站机电安装工程竣工报告1.6.5调整基础环与转轮室的间隙及轴向伸缩量，调整合格后，焊接尾水管与基础环的环缝。1.6.6装密封盘根及伸缩节压环，移交土建浇捣二期混凝砼。2.调速系统的安

10、装与调试2.调速系统的安装与调试调速系统的安装主要包括：压油装置安装与调试，调速器机械部分调整试验，调速电气部分调整试验，调速器整体调整与模拟试验。2.1主要技术参数调速器型号：主配压阀直径：100mm工作油压：6.3mpa油压装置型号：YZ-6.0-6.3接力器关闭规律：两段关闭频率定范围：45HZ55HZ电源：AC220/DC220V102.2压油装置安装吊入油槽和压力罐调整其中心，采用水准仪测量高程并加固。高程偏差控制在2mm、中心偏差在1mm、水平度在05.mm/m、压油罐垂直度误差在0.5mm以内，按设计图纸配制管路，油泵、组合阀、自动补气装置经调试符合设计要求。2.3调速柜及回复机

11、构的安装预埋基础板，调整其中心高程水平符合要求。吊入调速柜，调整其中心，高程、中心偏差为2mm，水平偏差为0.1mm/m，高程偏差为3mm，并按要求配制管路。2.4做调速器的静特性试验，事故低油压试验，调整调速器开、关机时间，重锤关机时间，以及二段关闭规律。3台调速器安装均经过监理验收合格。3.发电机的安装3.发电机的安装水轮发电机的安装是在管形座及发电机框架盖板的基础安装结束，二期混凝土强度达到要求后开始的，主要包括主轴一推导组合轴承,转子、定子、泡头、压力门盖等的安装。3.1发电机的主要技术参数发电机型号：SFWG16-766450；额定容量：16MW；额定电压：6.3KV；额定电流：16

12、29A；额定功率因素：0.9(滞后)；额定频率：50HZ；额定励磁电压：280V；4XX水电站机电安装工程竣工报告额定励磁电流：750A；飞轮力矩14500KNm?。推力轴承轴向正推力194t，推力轴承轴反正推力261t。3.23.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9组合轴承组装主轴架于“V”形支承上。清洗轴领、轴瓦、反推力瓦及研刮。检查瓦间隙及接触面。支撑环翻身，下游面朝上，解体清扫。镜板的清洗和组装在支撑环上依次安装定位销、橡胶垫、抗重螺栓、反推瓦、瓦压板。将支撑环在主轴上组合成整体。清洗检查瓦座、正推力瓦及研刮后安装正推力瓦、顶块、直销。

13、油槽解体清扫并与支撑环连接。3.2.10检查反推力瓦与镜板面间隙,检查其间隙:0.95-1.0mm，发电机导轴承装好后，检查其间隙:0.64-0.66,设计间隙在0.6-0.78。安装符合设计要求，能满足投运要求。3.2.11安装密封装置。3.2.12安装主轴-轴承整体吊装工具，从上游面吊物孔把主轴吊入机坑内，支撑环与内锥临时固定。3.2.13调整主轴水平，用内径百分表和内径千分尺测量支撑环与径向瓦的间隙，装配调整环，偏心销、拧紧支撑环与内锥把合螺栓。组合轴承组装及安装匀经监理验收合格。4.转子安装4.转子安装4.1转子支架调平在安装场用大、小钩把转子支架翻身，下游面朝上，并吊平放置六个支墩上

14、，支墩上各放一付楔子板，用水准仪和千斤顶把支架调平，打紧楔子板。4.2磁极挂装4.2.1磁极挂装前每个磁极测量绝缘电阻合格后并经4300v交流耐压至此合格。4.2.2磁极挂装前每个磁极都进行称重,并做记录编号。4.2.3根据厂家图纸和磁极编号，挂装磁极。（祥见转子磁极配重记录）4.3磁极测圆：5XX水电站机电安装工程竣工报告自制测圆架，测量磁极圆度及中心高程。测量记录：+0.15-0.11mm,4.4转子作耐压试验。挂装后电气安装磁极之间连接、进出线铜排、阻尼环、励磁引线等安装后，单个磁极及整体做交流阻抗测量、单个磁极直流电阻及整体直流电阻测量和每个磁极连线接头做接触电阻测量、绝缘测量、最后做

15、整体交流电压2800v耐压试验合格后,转子喷环氧绝缘漆。4.5转子吊装拆除+Y方向上的四个磁极，安装吊具及翻身工具，在安装场直接翻身后，拆下翻身工具，将转子吊入机坑与主轴联接，装好定位销与联接螺栓。5.定子安装5.定子安装5.15.25.35.45.5定子机座拼圆、调水平定子下线,上述工作由天重厂家完成。安装挡风板、制动器及制动器管路、消防环管、火灾报警器、除湿器等。定子翻身空冷器、挡风板安装，空冷器供、排水管路配制。5.6利用定子吊装平衡梁将定子起吊翻身，套如转子后调整空气间隙，上游侧间隙:8.2-8.7mm,下游侧间隙:8.2-8.7mm,设计空气间隙为8.50.36。空气间隙调整符合要求

16、后，定子装上定位螺栓。5.7安装上、下导流板。定子组装及安装匀受到监控，经监理验收合格，能满足投运要求。6泡头安装6.1泡头把合，把合面封水焊。6.2球冠安装及过渡锥安装、焊接。6.3泡头翻身，放置支撑平台上。6.4泡头吊入上游流道，并用10T导链把泡头往上游拖，位置要不影响定子、转子的吊装。6.5定子安装好后，将泡头吊起与定子组合。6.6安装侧向支撑，基础浇注混凝砼。6.7安装泡头进入孔上部。泡头安装匀经监理验收合格。6XX水电站机电安装工程竣工报告7.压力门盖安装7.压力门盖安装7.1压力门盖组合，组合焊接，并做渗漏试验。7.2踏板安装7.3盖板吊装门盖基础浇捣后，为预防万一有局部变形，压

17、力门盖安装时密封橡皮条加涂一层586硅橡胶，根据以往的实践表明，效果较好，没有渗水，安装合格。7.4安装进人孔及定位法兰。8受油器安装8.1外操作油管安装。8.2导向头安装。8.3操作油管盘车。8.4集电环安装盘车。8.5受油器座安装。8.6密封瓦、甩油环安装。8.7法兰盖安装。8.8受油器体安装。8.9浮动瓦、挡套安装。8.10前油箱、回复机构、油箱盖等安装。受油器安装后经盘车检查安装符合设计及规范规程要求，能满足投运要求。4.转子安装4.转子安装4.1转子支架调平在安装场用大、小钩把转子支架翻身，下游面朝上，并吊平放置六个支墩上，支墩上各放一付楔子板，用水准仪和千斤顶把支架调平，打紧楔子板

18、。4.2磁极挂装4.2.1磁极挂装前应每个磁极测量绝缘电阻合格后耐压。4.2.2根据厂家图纸和磁极编号，用专用吊具挂装磁极。4.3磁极测圆自制测圆架，测量磁极圆度及中心高程。4.4转子作耐压试验。7XX水电站机电安装工程竣工报告电气安装磁极之间连接、进出线铜排、阻尼环、励磁引线等安装，最后整体做耐压试验合格后转子喷环氧绝缘漆。4.5转子吊装拆除+Y方向上的四个磁极，安装吊具及翻身工具，在安装场直接翻身，将转子吊入机坑与主轴联接，装好定位销与联接螺栓。5.定子安装5.定子安装5.1定子机座拼圆、调水平5.2定子下线,上述工作由阿尔斯通厂家完成。5.3装挡风板、制动器及制动器管路、消防环管。5.4

19、定子翻身5.5空冷器、挡风板安装，空冷器供、排水管路也要配制。5.6定子翻身起吊，调整空气间隙符合要求，拧上把合螺栓。5.7安装上、下导流板。6泡头安装6.1泡头把合，把合面封水焊。6.2球冠安装及过渡锥安装、焊接。6.3泡头翻身，放置支撑平台上。6.4泡头吊入流道，并用10T导链把泡头往上游拖，位置要不影响定子、转子的吊装。6.5定子安装好后，把泡头往下游拖，吊起泡头与定子把合6.6安装侧向支撑，基础浇注混凝砼。6.7安装泡头进入孔上部。7.压力门盖安装7.压力门盖安装7.1压力门盖组合，组合焊接，并做渗漏试验。7.2踏板安装7.3盖板吊装门盖基础浇捣后，为预防万一有局部变形，压力门盖安装时

20、密封橡皮条加涂一层586硅橡胶，实践表明，效果较好，没有渗水。7.4安装定位块与定位法兰。8受油器安装8XX水电站机电安装工程竣工报告8.1外操作油管安装。8.2导向头安装。8.3操作油管盘车。8.4集电环安装盘车。8.5受油器座安装。8.6密封瓦、甩油环安装。8.7法兰盖安装。8.8受油器体安装。8.9浮动瓦、挡套安装。8.10前油箱、回复机构、油箱盖等安装。设备质量缺陷处理情况二、设备质量缺陷处理情况11#-3#机尾水管的制作不符合加工规范，经处理合格后而进行安装。2、1#-3#机正、反推力瓦，发现正、反推力瓦厚度、平面度超标。经现场刮研处理至合格。3、检查接力器时，发现1#-3#机机接力

21、器叉头螺栓与螺帽直径不符，返厂处理后于重新发货到现场。4、检查1#-3#机接力器时，发现（1）接力器开启腔的节流接头配套的O型密封圈有问题，建议将O型密封圈改为紫铜垫。（2）关闭腔进油口偏小，只有8，经厂家驻工地代表同意后在现场进油孔上扩孔至16的孔洞。5、检查1#机支撑环时，发现支撑环没有加工基准面，无法安装及大轴线调整，经厂家驻工地代表确认后运到南电处理至合格。6、检查1#机大轴支撑环配件时，发现1#机M56*3液压拉伸器与螺母不配套，重新加工拉伸头。71#机径向轴承与支撑环预装时发现两个尺寸不配套，将1#机径向轴承运到南平电机厂加工至合格。8我部在预装1#机径向轴承时发现1#机径向轴承下

22、游侧间隙超标，设计要求0.60-0.78mm，实际测量0.70-0.82mm，超出设计要求，报业主、监理及厂家驻工地代表后，厂9XX水电站机电安装工程竣工报告家答复：不需刮瓦，可以使用。监理批复：同意厂家意见。见我部2006（10#）工程联系单。对此，我部建议在今后运行中密切关注1#机径向轴承温度变化。9检查1#机接力器时，发现（1）接力器开启腔的节流接头配套的O型密封圈有问题，建议将O型密封圈改为紫铜垫。（2）关闭腔进油口偏小，只有8，经厂家驻工地代表同意后在现场进油孔上扩孔至16的孔洞。10安装1#-3#机冷缺风机时，发现风机法兰无法安装，查其原因是设计不合理，给今后检修都带来不便。经厂家

23、驻工地代表同意在现场改为将法兰配钻攻丝与风机配套安装处理至合格完毕。11我部在安装1#机转轮时，经过清洗后，认真检查转轮体的各个部位，当检查到1#机转轮缸体时发现缸体底部有4道不明显的裂纹，经过探伤确定后，业主要求返厂彻底检查，返厂后经彻底检查发现有7处裂纹：最长的有120mm，深度最深达17mm，处理合格后重新发货。避免一次由于生产质量而造成事故隐患。建议在今后运行中多加观察。12安装1#-3#机泡头时发现过度锥与泡头和球冠弧度不配套，在现场经厂家驻工地代表同意后将每快分成4段组圆拼装。13在安装1#机下导流锥时发现下导流锥没有封水板，经现场焊接封堵处理至合格。14经安装前检查发现1#机组合

24、轴承支撑环和座环的连接螺栓与实际有出入，长出80mm，不能使用，报厂家重新发货。15转轮吊装及翻身工具单薄，借用照口电站吊装及翻身工具，保证了吊装安全。建议业主要求厂家重新配套吊装及翻身工具，以保证以后机组检修吊装安全。161#机扇型板与内配水环组合螺栓孔有偏差，在现场处理。171#-3#机组转子磁极在挂装前耐压时发现均有不同数量磁极端部被击穿，绝缘偏低，查其原因是绝缘材料不合格和绝缘漆未干。对全部磁极更换绝缘材料及将未干绝缘漆除去后重新耐压至合格。18在吊装1#机组转子前，我部对转子与大轴组合螺栓、螺帽进行检查，发现螺帽有10XX水电站机电安装工程竣工报告问题：（1）感觉螺帽偏单薄，壁厚只有

25、20mm；（2）螺帽是元型的，无法上紧和打伸长值。查阅图纸，到货螺栓、螺帽是对的，于是，我部分析可能设计有误，于是立即向业主、监理、厂家驻工地代表反映，请厂家设计部门重新计算螺帽强度。最后经过厂家有关设计部门重新计算，发现螺帽确实不能使用，必须更换。对此，我部又一次消除设备质量造成的事故隐患。19我部在吊大轴、转子、转轮前对吊装所有吊具检查一遍，发现吊大轴的吊具组合螺栓是M48，但厂家配套的组合螺栓不是高强度8.8，而是普通4.8螺栓，转子吊具也是如此，应将M30普通4.8螺栓更换高强度8.8螺栓。转轮吊具厂家配套太小，不能使用，建议重新加工一个，将厂家配套来M30普通4.8螺栓更换高强度8.

26、8螺栓。20经过以往电站的经验对高位油箱注油后发现对轮壳油箱注油十分困难，对3台机高位油箱管路进行修改，在轮壳油箱与高位油箱管路加装一个旁通阀，这样一来即可以对高位油箱注油，又可以对轮壳油箱注油，使注油工序简化,给今后清洗油箱提供方便。211#-3#机高位油箱与轮壳油箱分隔板焊接出现多处虚焊，经过重新焊接后符合运行要求。22在吊装1#机组转子前，我部对转子与大轴组合螺栓、螺帽进行检查，发现螺帽有问题：（1）感觉螺帽偏单薄，壁厚只有20mm；（2）螺帽是元型的，无法备紧和打伸长值。查阅图纸，到货螺栓、螺帽是对的，于是，我部认为可能设计有错，于是我部立即向业主、监理、厂家驻工地代表反映我部意见，请

27、厂家设计部门重新计算螺帽强度。最后经过厂家有关设计部门重新计算，发现螺帽不能使用，必须更换。对此，我部又一次消除设备质量造成的事故隐患。231#机伸缩节安装后经充水后发现漏水严重，排水拆下检查发现密封O型25橡皮条粗细不一，最粗段的24.5mm，最细段的23mm，在伸缩节全部压紧的情况下部分橡皮条没有被压缩，造成漏水，后改用27mm橡皮条更换重新安装，经充水检查没有漏水。24经过一段时间运行结果来看，由于厂家配套的盘根均不是耐油橡胶（经试验已确定），3台机组组合轴承均开始出现漏油显现，因此，在今后运行应多注意观查。11XX水电站机电安装工程竣工报告253#机一台轴流风机由于风机有质量问题，运行

28、声音异常。应在运行多注意观查。263台机导水机构导叶拐臂均有不同程度漏水，分析其原因是O型密封圈质量问题，建议在今后检修时更换。271#-3#机组合轴承由于采用厂家配套的密封胶条，造成1#-3#机组合轴承均出现漏油，查其原因是：密封胶条不耐油，经过泡油试验全部硬化变质。三、水力机械辅助设备的安装洋口水电站辅助设备安装包括厂房、桥机、供排水系统、气系统、油系统、水力监测系统、暖通系统及消防系统等。厂房桥式起重机的安装。1.厂房桥式起重机的安装。1.1桥机主要技术参数桥机型号：QD125/32/10桥机型式：单小车桥机额定起重量：125t主钩起重量：125t副钩起重量：32t电动葫芦起重量：10t

29、跨度：17m桥机轨道型号：QU100桥机工作级别：A3(电机M5)1.2桥机轨道的安装根据设计图纸提供轨道高程进行测量轨道安装的控制点，再根据控制点安装桥机轨道，调整轨道的水平，中心及跨度，验收合格后，交土建回填二期混凝土，根据土建的进度，桥机轨道分二期安装。1.3桥机的安装利用土建施工门机吊装桥机的主要构件，主要施工过程：桥架的拼装小车的吊装主、副钩起升机构的安装架驶室、栏杆、平台等的安装电气接线调试、试运行。整个施工过程严格按照起重设备安装工程及验收规范（GB50278-98）进行检查验收，做静、动荷载试验，并报请南平市技术监督局特种设备检12XX水电站机电安装工程竣工报告测站验收后投入使

30、用。厂房桥机已通过南平市技术监督局特种设备检测站验收合格。.供2.供、排水系统2.1供水系统本电站供水系统包括机组技术供水和消防两大部分。2.2.技术供水系统机组技术供水主要包括机组轴承冷却器、发电机空冷器冷却用水和主轴密封润滑水以及提供渗漏排水泵、检修排水泵启动用的润滑水。221轴承油冷却器和发电机空冷器的冷却水泵采用水泵单元供水冷却方式，水源取自上游水库，取水口设在检修闸门后流道上。每台机组设有二台水泵，一台主用，一台备用，安装在110.50米高程下游副厂房水泵室。油冷却器排水和空冷却器排水管上各装一台热导式流量计，用以监测水流。222主轴密封主用水及渗漏排水泵、检修排水泵启动用的润滑水用

31、水，其水源取自单元技术供水总管。全厂设一根DN80密封用水总管，在主轴密封供水管上装有机组制造厂提供的精过滤器，以提高水质。另有一路DN40从技术供水总管分出来引到渗漏排水泵、检修排水泵作为启动用的润滑水用水。技术供水系统设有二台水泵，一台主用，一台备用，安装在110.50米高程下游副厂房水泵室。23技术供水泵从一根DN80密封用水总管变径后通过一个DN100截止阀引下至消防2总管相连以作互为备用。2.3消防供水231定子消防供水取自107.00高程消防供水环管，管路上设置一台电动控制阀和手动闸阀，在定子上游侧和管形座上游侧各安装一圈消防环管，环管上有若干喷头。正常时电动控制阀处于关闭状态，而

32、手动闸阀处于开状态，一旦定子发生火情时电动控制阀自动打开达，水源通过定子两圈消防环管喷洒到定子达到灭火目的。值得提醒的是在平时调试时应将手动闸阀处于关闭状态，一定注意防备水进入定子。22全厂房消防系统水源来自安装在110.50米高程下游副厂房水泵室二台水泵，3一台主用，一台备用。全厂各楼层和各层楼梯口及110KV开关站装有消防栓，一旦任何地方出现火情，只要启动任何消防栓上的按钮就可启动消防泵提供水源。13XX水电站机电安装工程竣工报告2.4排水系统2.4.1渗漏排水系统本系统渗漏排水主要包括主轴密封漏水，机组内部渗漏水，发电机压力盖板处排水及排水阀室的排水。设一个渗漏集水井，二台深井泵，水泵型

33、号为300JC/K210*4，排水量210m3/h，扬程42m。二台水泵互为备用，水泵的启动和停止均由液位变送器控制。2.4.2检修排水系统机组检修时排除机组进水闸门和尾水闸门之间流道内的积水，以及检修期间闸门的渗水。全厂设检修排水廊道，通至检修集水井，集水井盖板上装有二台深井排水泵，其型号为400JC550*2，排水量550m3/h,扬程34m。机组开始检修时，二台泵同时工作，在排除闸门漏水时，水泵启动和停止均由液位控制器自动控制，一台工作，一台备用。水泵的启动和停止均由液位变送器控制。供、排水系统安装经监理现场全程跟踪检查验收全部合格.已投入使用，情况正常。3.厂内压缩空气系统3.1低压压

34、缩空气系统低压压缩空气系统，主要为供给机组制动，水轮机主轴的检修密封，以及风动工具，吹扫等用气。本系统选用了空冷式空气压缩机两台（其中一台工作，一台备用），型号:up5-22-7,排气量3.54m3/min,排气压力0.75Mpa。4m3、2m3、0.7Mpa的储气罐各一个。3.2中压压缩空气系统本系统主要用于调速器油压装置的压油罐充气，、补气，配备2台中压压缩机,型号:IY2-160M-4,额定工作压力7.0Mpa。本系统采用二级压力供气方式，设置两台排气量0.873/min空压机，一台工作，一台备用，另配置额定工作压力为7.0Mpa，容积2m3储气罐及相应的管道、阀门、控制柜、自动化元件等

35、。气系统的管路安装按设计和规范进行。中、低空压机运转正常，无异常噪音，符合图纸设计要求与技术规范。14XX水电站机电安装工程竣工报告4油系统透平油系统是向机组各轴承、调速系统供油，以及机组检修时的油净化处理，本电站采用了L-TSA46#汽轮机油。本系统主要组成：10m3油罐4只，压力滤油机3台，真空滤油机一台，齿轮油泵2台，轴承回油箱、轴承高位油箱、轮毂高位油箱、高压顶起装置、漏油箱及其管路。所有油管用无缝钢管制作。具体工艺是：管路首先下料预装，焊接工艺是采用氩弧焊打底，再将管子拆下来用电焊焊接后分批进行酸洗、烤干、管内罐油防腐，管外涂防锈漆防腐，管子安装后采用润滑油进行外循环，最后把回油箱内

36、的油抽回油库重新过滤。轴承供油管上1#-3#机组每台机组各装有热导式流量计6台，其中进油装有热导式流量计4台，回油有热导式流量计2台，用以监视油流情况以控制机组正常运行。油系统安装后报请监理检查全部合格。5水利监测系统本电站设置了以下水力测量项目，保证机组安全稳定经济运行。a.水库水温测量；b.上、下游水位测量；c.毛水头测量；d.进水口拦污栅差压测量；e.流道进水口测量；f.导叶前、后压力测量；g.尾水管进口、出口压力测量；h.水轮机工作水头测量；i.水轮机流量测量。6、消防系统本电站消防系统采用两台30KW水泵供水，一台工作，一台备用，水源取自上游水库，消防管路分部至110KV开关站、尾水

37、高位油箱、厂房门口以及厂房各层，并按设计要求配备一定数量的消防栓和灭火器，消防系统安装按设计图纸施工，并通过验收合格。15XX水电站机电安装工程竣工报告7、通风空调系统全厂通风系统主要包括以下各系统：主厂房通风、除温及排烟系统，下游副厂房通风及排烟系统，装配场段及其上、下游副厂房通风及空调系统和高位油箱室通风系统。主厂房通风、7.1主厂房通风、除温及排烟系统主厂房的通风方式为机械进风、自然和机械排风。在安装场下层110.5.00高程安装2台送风机，新鲜空气从进水口上游侧进风竖井进入，送风机将新鲜空风经主厂房上游侧混凝土风道降温后分别送入安装场及主厂房运行层和管道层，流经两层吸热后的空气最终由副

38、厂房各排风系统排出厂外。7.2下游副厂房通风及排烟系统下游副厂房均为自然进风、机械排风的通风方式。空气来自主厂房管道层，通过安装在115.2高程下游副厂房5台排风机排风后，经尾水平台排风口排到尾水段的风道。装配场段及其上、下游副厂房通风、7.3装配场段及其上、下游副厂房通风、排烟及空调系统装配场下副厂房110.5高程油罐油处理室和烘箱室由于在电站运行过程中会散发危险性气体，必须设置单独的排风系统。空气来自主厂房管道层，进风口采用箱形防火阀，排风机选用防腐防爆型风机，空气流经油罐室、烘箱室和油处理室后，由室内排风口和排风管引至风机室，最后由排风管排出厂外。7.4高位油箱室通风系统3台机高位油箱室

39、位于下游副厂房屋顶上，空气来自屋外，在油箱室房间墙上安装一台排风机进行排风，选用防爆型轴流风机。以上风机匀可以投入使用。三.电气部分安装1.电工一次1.电工一次电气主接线采用双母线分段接线方式。1#机2#机共用段母线,3#机用段母线。1#、2#发电机的机端出口电压6.3kv，电能通过高压电缆输送到段高压开关柜，经三片相母线送至1#主变压器，3#发电机电能通过6.3KV高压电缆输送到段高压开关柜，经单片相母线送至2#主变压器，分别升压至110kv，送至110kv开关站，经架空线并入电网。6.3kv在16XX水电站机电安装工程竣工报告段、段母线上分别连结两台厂变、两台坝区变，分别提供厂区用电、坝区

40、用电。在坝区设一台柴油发电机，做为事故停电时的备用电源。电气一次安装的主要内容有：110kv开关站及配套设备；6.3kv配电装置及配套设备；厂用电、坝区用电设备；电缆敷设、照明设备设施等。1.1110kv升压站电气设备设备安装110kv升压站电气设备安装顺昌洋口水电站110KV开关站位于厂房安装场下游侧右端。采用单母线接线的形实战有回进线，1回出线。主要电气设备安装有：台变压器、六氟化硫断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、避雷器、阻波器及软母线等安装。1.1.1变压器安装洋口电站升压站装有2台110KV变压器，主要技术参数如下：1#主变型号：SF9-50000/110,5000KVA,3

41、8.522.5%/6.3kv额定容量：50000KVA额定电压：12122.5/10.5KV接线组别：YN,D112#主变型号：SF9-25000/110,25000KVA,38.522.5%/6.3kv额定容量：25000KVA额定电压：12122.5/10.5KV接线组别：YN,D111变压器到货检查：（1）按变压器各牌数据对变压器与合同设计图纸相符，所到的技术文件图纸齐全。（2）到货变压器的主体与配件、部件、组件齐全，无损坏。（3）检查变压器无渗油现象。（4）检查冷却系统所用的散热器的数量与尺寸正确。（5）高压套管试验检查。2、零部件安装（1）低压侧线卷套管安装。（2）高压侧升高座安装，

42、高压套管经电气试验合格后安装。（3）储油柜安装，并安装瓦斯继电器，须保证其有11.5倾斜。（4）中性点套管安装。（5）挂装净油器、散热器。17XX水电站机电安装工程竣工报告（6）安装温度计，呼吸器等。（7）各零部件与变压器本体连接完好后，开始注油。3、清扫整个变压器及其周围。2台主变压器安装结束后，报监理验收，符合规范要求，具备投产条件。1.1.2六氟化硫断路器安装洋口电站110KV开关站共装有3组六氟化硫断路器，其中一组装在1#主变高压侧，另一组装在2#主变高压侧，还有一组装在线路出线侧。1安装前准备工作（1）断路器基础砼强度达到要求，检查预埋螺栓的尺寸与设计图纸相符。（2）六氟化硫断路器到

43、达现场后的检查符合下列要求：a开箱前检查包装无损坏；b设备的零件、备件及专用工器具齐全、无锈蚀和损伤变形；c绝缘件无变形、受潮、裂纹和剥落，瓷件表面光滑、无裂纹和缺损，铸件无砂眼；d充有六氟化硫等气体的部件，其压力值符合产品的技术规定；e出厂证件及技术资料齐全。（3）六氟化硫断路器到达现场后，瓷件妥善安置，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。（4）将六氟化硫断路器的支架吊装到预埋的基础螺栓上，调整支架的水平和高程，达到设计的要求，基础的中心距离及高度的误差不大于10mm。（5）对六氟化硫断路器作安装前检查及安装：2安装前检查：a断路器零部件齐全、清洁、完好；b灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟

44、化硫等气体的压力值和六氟化硫的含水量符合产品技术要求；c均压电容、合闸电阻值符合制造厂的规定；d绝缘部件表面无裂缝、无剥落或破损，绝缘良好，绝缘拉杆端部连接部件牢固可靠；e瓷套表面光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰结合面平整、无外伤和铸造砂眼；f传动机构零件齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良；18XX水电站机电安装工程竣工报告g组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格符合产品的技术规定；h密度继电器和压力表经检验。3六氟化硫断路器的安装在无风沙、无雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度小于80%，并采取防尘防潮措施。4将绝缘件吊到支架上，按设计图纸与

45、支架固定牢靠。5六氟化硫断路器的组装，符合下列要求：（1）按制造厂的部件编号和规定顺序，并在厂家指导下，进行组装，无混装。（2）断路器的固定牢固可靠，支架或底架上与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不大于10mm，各片间焊接牢固。（3）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不大于5mm，相间中心距离的误差不大于5mm。（4）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其有的水平或垂直位置。（5）密封槽面清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫（圈）不使用；涂密封脂时，不使其流入密封垫（圈）内侧面与六氟化硫气体接触。（6）按产品的技术规定更换吸附剂。（7）按产品的技术规定选用吊

46、装器具、吊点及吊装程序。（8）密封部位的螺栓使用力矩扳手紧固，其力矩值符合产品的技术规定。6设备接线端子的接触面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分无挫磨。载流部分的可挠连接无有折痕、表面凹陷及锈蚀。7断路器调整后的各项动作参数，符合产品的技术规定。8六氟化硫断路器和操作机构的联合动作，符合下列要求：（1）在联合动作前，断路器内充有额定压力的六氟化硫气体；（2）位置指示器动作正确可靠，其分合位置应符合断路器的实际分合状态。六氟化硫断路器安装符合设计及规范要求，满足投运要求。1.1.3隔离开关安装洋口电站110KV开关站共装有7组隔离开关，型号：GW5-126/630，1#主变、

47、2#主变高压侧各装一台，母线安装一台，母线出线及线路出线各装一台。另外1#主变、2#主变中性点各安装一台单及隔离开关，其型号：GW13-63/630。1开箱检查：19XX水电站机电安装工程竣工报告（1）外观检查：a隔离开关接线端子及载流部份清洁，且接触良好；b绝缘子表面清洁、无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合牢固；c隔离开关的底座转动部份灵活；d操作机构的零部件齐全，所有固定连接部份紧固，转动部份涂以润滑脂。（2）装箱清单清点：a按装箱单的目录逐一清点，并作好记录；b收集产品出厂合格证、说明书及出厂试验记录。2安装及调整（1）隔离开关组装时，相间距离的误差不大于10mm，相间连杆在同一

48、水平线上。（2）隔离开关的各支柱绝缘子间连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。3隔离开关传动装置的安装及调整：（1）拉杆校直，其与带电部分的距离符合规范的有关规定。（2）拉杆的内径与操作机构轴的直径相配合，两者间的间隙不大于1mm；连接部分的锥形销子不松动。（3）当拉杆损坏或折断有可能接触导电部分而引出事故时，加装保护环。（4）延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置正确，固定牢固，传动齿轮咬合准确，操作灵活。（5）定位螺钉调整适当，并加以固定，防止传动装置拐臂超过死点。（6）所有传动装置部份涂以适合当地气候条件的润滑脂。（7）接地刀轴

49、上的扭力弹簧调整至操作力矩最小，并加以固定；把手涂以黑色油漆。4电动操作机构的安装及调整：（1）机构安装牢固，同一轴线的操作机构安装位置应一致。（2）电动操作前，先进行手动合分闸，机构动作正常。（3）电动机的转向正确，机构分合指示与设备的实际分合位置相符。（4）机构动作平稳、无卡阻、冲击等异常情况。（5）限位装置准确可靠，到达规定开合极限位置时可靠地切除电源。5隔离开关合闸后，触头间的相对位置，备用行程以及分闸状态时触头间的净距或20XX水电站机电安装工程竣工报告拉开角度符合产品的技术规定。6隔离开关导电部分符合下列规定：（1）以0.05mm10mm的塞尺检查；对于线接触塞不进去，对面接触其塞

50、入深度在接触面宽度为50mm及以下时，不超过4mm，在接触面宽度为60mm及以上时，不超过6mm。（2）接触面表面平整、清洁、无氧化膜，并涂以中性凡士林或复合脂，载流部分的可挠连接无折损，载流部分表面无严重的凹陷及锈蚀。（3）触头间紧密接触，两侧的接触压力均匀。7隔离开关的闭锁装置动作灵活，准确可靠；带有接地刀的隔离开关，接地刀与主触头间的机械闭锁准确可靠。辅助切换接点安装牢固，并动作准确，接触良好，安装位置便于检查。电流互感器、1.1.4电流互感器、电压互感器安装洋口电站110KV开关站共装5组电流互感器，型号：1B6-110W，1#主变、2#主变高压侧各安装一组，线路出线侧安装一组，1#主

51、变、2#主变中性点各安装一组，其型号LZZW3-10，共装2组电压互感器，一组型号：JDCF-110W，另一组型号：TYD2110/3-0.007H，一组装在110KV母线上，另一组装在出线线路上。1互感器的基础安装：（1）互感器基础安装的混凝土基础及金属结构安装位置正确，立柱应垂直，金属构架焊接符合要求。（2）互感器基础平整，其垂直度误差不大于0.15%，水平度误差不超过0.1%。2互感器安装前的检查：（1）外观清洁完整，附件齐全，无锈蚀或机械损伤。（2）瓷套清扫清洁，无裂纹，瓷釉无剥落和破损等缺陷，瓷铁件粘合牢固。（3）油浸式互感器油位正常，密封良好，无渗油现象。（4）运输过程无损伤。3互

52、感器安装（1）互感器安装位置正确，电压互感器放置稳固，本体垂直，电流互感器固定牢固，同一组互感器在同一平面上，各互感器间隔一致并排列整齐，同一组互感器极性朝向一致，接线柱连接牢固。（2）互感器二次引出线端子接线正确，绝缘良好，标志清晰、正确。21XX水电站机电安装工程竣工报告（3）互感器一次接线连接处无氧化层且接触良好、牢靠，接触面涂以电力复合脂。（4）互感器安装好后接地良好，相色正确。1.1.5避雷器安装1避雷器安装前进行下列检查：（1）瓷件无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合牢固。（2）组合单元经试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘良好。（3）运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上、下盖子取下，

53、防爆片完整无损。（4）金属氧化物避雷器的安全装置完整无损。2根据设计图纸，将避雷器吊到所要安装的构架上，与基础连接牢固。3避雷器各连接处的金属接触表面，除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。4并列安装的避雷器三相中心在同一直线，铭牌位于易于观察的一侧。避雷器安装垂直，其垂直度符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但保证其导电良好。5放电记数器密封良好，动作可靠，并按产品的技术规定连接，安装位置一致，且便于观察，接地可靠，放电记数器宜恢复至零位。6金属氧化物避雷器的排气通道通畅，排出的气体不致引起相间或对地闪络，并不得喷及其它电气设备。7避雷器的引线的连接不使端子受到超过允许的外加

54、应力。1.1.6阻波器的安装1设备运到现场后，进行下列外观检查：支柱及绝缘等无严重损伤和裂纹；线圈无变形，支柱绝缘子及其附件齐全。2将阻波器吊到所要安装的高度，与绝缘子连接牢固。3悬式阻波器主线圈吊装时，其轴线宜对地垂直。4设备接线端子与母线的连接要牢固，符合有关规范要求。1.1.7软母线安装1外观检查：（1）软母线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显凹陷和变形。（2）采用的金具除有质量合格证外，尚应进行下列检查：22XX水电站机电安装工程竣工报告a规格相符，零件配套齐全；b表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀等缺陷，锌层无剥落；c线夹船形压板与导线接触面光

55、滑平整，悬垂线夹的转动部分灵活。2绝缘子经试验合格后方可安装。3软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并符合现行国家标准。4软母线与线夹连接采用液压压接连接。5软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并采用专用线夹在跳线上连接。6放线过程中，导线不得与地面磨擦，并对导线严格检查。当导线有下列情况之一者，不得使用：（1）扭结，断股和明显松股者。（2）同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%。7切断导线时，端头加绑扎，端面应整齐，无毛刺，并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。8当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度达到规定的长度。9软母线和各种连接线

56、夹连接时，要符合下列规定：（1）导线及线夹接触面均清除氧化膜，并用酒精或丙酮清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍，导电接触面涂以电力复合脂。（2）软母线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受到额外应力。10采用液压压接导线时，符合下列规定：（1）压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳与钢模匹配。（2）扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的材料将扩径导线中心的空隙填满。（3）压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不小于5mm。11母线弛度符合设计要求，其

57、允许误差为+5%-2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。12母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂。与构架及线间的距离符合规范要求。23XX水电站机电安装工程竣工报告1.26.3Kv开关柜安装高压开关柜是采用金属铠装固定式高压开关柜，数量为21面，其中段11面,段8面,开关柜基础接地可靠，其安装偏差符合规范要求，柜的垂直度，水平度以及柜面和屏柜之间的间隙均符合规范要求。柜内触头接触良好，机械闭锁装置可靠。柜内断路器、电流互感器、电压器等设备均严格按有关验收规程、规范进行各项试验，试验结果均符合规范及厂家说明书的要求，并按设计图纸对柜内二次回路接

58、线进行检查，并通电模拟试验，动作正确，符合设计要求。试验数据见试验报告。1.3励磁变压器的安装励磁变压器为环氧浇注干式变压器并带外壳。型号为：ZSC9-630/10.5630KVA10.5KV/400VYD11,励磁变的高低压侧均采用电缆引接，分别与机组相对应，变压器安装就位后，做常规试验，符合要求。1.4坝区变压器及柴油发电机的安装坝区变压器2台，型号：SC9-630/10.5,型式：环氧浇注三相干式变压器，额定容量：630KVA，额定电压：1022.5/0.4KV,接线组别D,YN11。柴油发电机型号为：3406TA320KW/350KVA。坝变安装严格按照图纸和规范要求进行各项试验，符合

59、要求。柴油发电机做为坝区供电的备用电源。1.5厂用电系统6.3KV厂用变压器2台，型号：SC9-630/10.5,型式：环氧浇注三相干式变压器，额定容量：630KVA,额定电压：10.522.5%/0.4KV,接线：DYN11。与两台厂用变低压侧连接的低压配电屏共8面，固定抽屉式配电屏。全厂房动力配电柜及动力箱共35面。厂用电系统采用单母线分段的形式，中间由母联断路器联络。正常运行时母联断开，由两台厂变分别供电给低压配电屏，三相电源经开关及各种规格的动力电缆向厂内各动力柜供电，提供所有的动力电源及全厂照明，同时做为坝区用电的备用电源，以保证坝区用电系统供电的可靠性。1.6电缆工程安装电缆工程包

60、括电缆管制作安装，电缆桥架的安装，电缆敷设，电缆终端头的制作等，各部分安装均严格按规范要求运行，符合设计要求。1.7照明工程安装本部分安装工作范围包括全厂（含户外坝区等）工作照明和事故照明，工作照明采用24XX水电站机电安装工程竣工报告380/220V电压，中性点直接接地的三相四线制系统，照明用电压220V，事故照明采用直流220V。照明分电箱、开关、插头和照明灯具安装及导线敷设按图纸施工。事故照明有明显的标志，负荷分配三相基本平衡，投入运行正常。2.电工二次回路2.1电站的控制方式本电站按“无人值班，少人值守”的原则设计，采用以计算机控制为主，简化的常规控制为辅的方式。正常运行时，由计算机监