电脱盐技术协议

1、电脱盐技术协议XX 某石化有限公司50 万吨 / 年沥 XX 装置技术改造项目 ( 230 万吨 /年常减压装 置)技术协议书买方：签字：卖方：某有限公司签字：设计方：签字：XX 某石化有限公司50 万吨 / 年沥 XX 装置技术改造项目 ( 230 万吨 /年常减压装 置)技术协议目录一、总则 (2) TOC o 1-5 h z 二、设计基础及要求(2)三、设计制造执行的标准和规范(5)四、设计分工及提交资料要求(7)五、工作范围和供货范围 (8)六、产品制造、验收、包装和安装 (9)七、性能考核(11)八、机械保证(11)九、服务、责任 (11)十、其他 (12)十一、项目开工会、设计联络

2、和设计协调、设计图纸审查会(12)十二、其它 (12)十三、联系方式(14)XX 某石化有限公司 (简称买方) 、 某工程有限公司 (简称设计方)和某有限公司(简称卖方) ，就买方 50 万吨 / 年沥 XX 装置技术改造项目( 230 万吨 / 年常减压装置)电脱盐的设计、制造、安装、调试及采纳标准、验收、图纸交付、供货范围、技术服务等问题进行了充分讨论， 三方在友好协商的基础上就上述问题达成如下技术协议。 本技术协议作为合同的技术附件， 与订货合同具有同等的法律效力。买方和设计方明确不采纳有知识产权争议的技术， 卖方承诺本次提供的技术不涉及知识产权的侵权。 如引发知识产权方面相关的法律纠纷

3、，由卖方负全责，与买方和设计方无关。一、总则本技术协议涉及XX 某石化有限公司沥 XX 装置技术改造项目 50 万吨 /年沥 XX 装置电脱盐罐改造项目的技术要求。二、设计基础及要求本次装置扩量改造后规模为 200 万吨 /年， 设计上限 115% ，设计下限 60% ，年开工时数8000h 。加工原料为外购原油或燃料油，原油含盐量高， 减压蜡油作催化料， 对原油脱盐率要求较高。工程名称： XX 某石化有限公司沥 XX 装置技术改造项目项目号：S15006单元名称： 50 万吨 /年沥 XX 装置 （230 万吨 /年常减压装置）单元号：1201项目建设地： XX本技术协议描述了该项目 50

4、万吨 /年沥 XX 装置 （230 万吨/ 年常减压装置）原油电脱盐罐成套设备的设计基础数据、设计要求、技术性能保证等。设备供货方（卖方）根据本技术要求进行原油电脱盐罐改造方案设计及投资估算， 除需满足装置所要求的弹性（上限115% ，下限 60 % ）外，还应考虑到加工性质不同原油时电脱盐技术的适应性， 保证脱后原油含盐、 含水及电脱盐排水污油含量等技术指标。 采纳的技术方案须经 XX 某石化有限公司（买方）和海工英派尔工程有限公司（设计院）确认，但确认并不免除或降低卖方应承担的责任。技术要求为达到装置扩量改造后原油脱盐、 脱水的技术要求， 需将原有成套电脱盐罐进行改造。 在充分利旧现有电脱

5、盐设备的前提下，将装置处理能力提高至正常操作 200 万吨/年，加工上限为230 万吨 / 年。（一）基础数据.原料油性质装置改造拟定的原料性质见下表：表 1 50 万吨 /年沥 XX 装置（ 230 万吨 / 年常减压装置）拟定原料的一般性质操作温度： 130 140 ， （进一级电脱盐温度不低于130 ）操作压力：1.01.4MP（g）注水：1 ）注入量：总耗水量为原油加工量的 9%-12% （根据脱盐效果可做适当调整，三级合计量，相对于原料进料量） 。回注时每级电脱盐的注水量为原油量的 4-7% 。2 ）水质：经污水汽提后的净化水、新奇水、机械密封冷却水及未经处理的常压塔及减压塔顶污水，

6、均可作为注水使用。（PHw，盐含量三100mg/l ,温度：75-85 C）3 ）注水流程：三级电脱盐罐注净化水、新奇水、机械密封冷却水及及未经处理的常压塔及减压塔顶污水， 三级排水回注二级电脱盐罐，二级排水回注一级电脱盐罐。原有注破乳剂1 ）破乳剂类型：油溶性破乳剂。2 ）注入量：正常注入量不大于 20ppm ，最大注入量不大于 40ppm 。3 ） 注入点： 原油进装置调节阀后， 原油脱前换热第一XX换热器 E1100 前。原有混合系统及电脱盐罐压降1）静态混合器型号： SX-2.5-200 （公称直径： DN200 ；长 度 L=1000mm ）2）混合系统 （包括混合器和混合阀） 的压

7、降为 0.030.15MP;电脱盐罐的压降约为 0.05MP 。工作环境：露天布置，爆炸性气体环境危险区域为 2 区， 防爆防护等级为 dIIBT4IP55 。原有电脱盐设备名称、位号及规格1）原油一级电脱盐罐（D-1100 ）3600 X16000 （切）mm 2）原油二级电脱盐罐（D-1101 ）3600 X16000 （切）mm 3）原油三级电脱盐罐（D-1102 ）3600 X16000 （切）mm （二）技术性能保证电脱盐性能保证指标：电脱盐罐原油正常处理量 250t/h ， 最大处理量 287.5t/h ， 最小处理量150t/h ， ；电脱盐后原油中盐含量 3mgNcl/L （微

8、库仑盐含量测定法）电脱盐后原油中水含量 0.1%. （蒸馏法石油水分测定法）（特别情况下脱后原油中水含量 0.2%. ）电脱盐排出污水中污油含量 150PPm （红外光度水质测定法） ；设备连续运行周期大于 3 年。成套设备投用后，必须满足生产要求，运行稳定可靠，操作方便。罐 体 设 备 上 法 兰 、 垫 片 及 紧 固 件 选 用 标 注 为HG/T2059220613 属 PN 系列（欧洲体系）管法兰、垫片和紧固件标准。 （选用 PN 系列（ B ） WN RF ）电脱盐吨油耗电量0.12 KWh/t三、设计制造执行的标准和规范电脱盐罐体GB150-20XX固定式压力容器安全技术监察规程

9、TSG R0004-20XX电脱盐防爆变压器JB9645-1999无缝钢管 GB/T8163-20XX钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T2059220614-20XX 管线尺寸标准 SH3406-96钢板 GB708-88 、 GB709-88槽钢 GB707-88方钢管 GB3094-82圆钢 GB702-86爆炸性环境用防爆电气设备GB3836爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992低压成套开关设备和操纵设备GB7251-1997低压开关设备和操纵设备GB/T14048-1993低压开关设备及操纵设备外壳防护等级IEC60144外壳防护等级分类IEC60529石油化工企业仪

10、表安装设计规范SH/T31040石油化工企业仪表配管配线设计规范SH3019钢制化工容器设计基础规定HG20580-1998钢制化工容器材料选用规定HG20581-1998钢制化工容器结构设计规定HG20583-1998碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-1988压力容器用钢板（含第 1 、 2 号修改单） GB6654-1996输送流体用无缝钢管GB/T8163-20XX压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4726-2000石油与石油设施雷电安全规范GB15599-1995建筑物防雷设计规范（2000 年局部修订版） GB50057-20XX石油化工静电接地设计规范SH

11、3097-2000电力工程电缆设计规范GB50217-94爆炸性气体环境用电气设备IEC60079电缆及芯线绝缘及护鞘的测试方法IEC60540电缆的耐火特性 IEC60331火灾情况下电缆测试IEC60332-3 TOC o 1-5 h z 阀门防火测试6F钢法兰安全减压阀RP-526炼厂仪表和操纵系统安装（ I、 II、 III ） RP-550仪表气源质量标准S7.3危险区域应用的电气仪表RP12.1仪表图形符号及功能标志S5.1计算调节阀口径用流量系数S75.01法兰球型操纵阀面-面尺寸 S75.03仪表回路图 S5.4工业金属管道设计规范GB5XX 2000 流体输送用不锈钢 无 缝

12、 钢 管 GB/T14976 20XX 钢 制 对 焊 无 缝 管 件GB12459 90锻钢制螺纹管件 GB/T14626 1993 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999漆膜 附着力 测 定法 GB/T1720-1979 涂料粘度测定 法GB/T1723-1993 涂料细度测定法 GB/T1724-1979 涂料固体含量测定法 GB/T1725-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1728-197 包装储运图示标志 GB191-2000一般螺纹公差与配合GB/T1

13、97-1981 钢质管道及储罐腐蚀操纵工程设计规范SY0007 1999 固定式工业防护栏杆安全 技 术 条 件 GB4053.3-1993 固 定 式 工 业 钢 平 XX GB4053.4-1983 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50205-20XX 钢结构设计规范GB50017-20XX 原油电脱水设计规范SY/T0045-20XX 静态混合器JB/T7660-1995钢制管法兰 （PN 系列 ） HG/T20592钢制管法兰用缠绕式垫片 （PN 系列） HG/T20610钢制管法兰用紧固件（PN 系列 ） HG/T20613高压电引入棒Q/321182M001

14、-20XX 聚四氟乙烯绝缘吊挂 Q/321182M002-20XX 电 脱 盐 专 用 电 极 板Q/321182M006-20XX 以上所有标准与规范均为现行最新有效版本。严于或相当于上述标准的企业标准。四、设计分工及提交资料要求、设计分工电脱盐罐成套设备供货商负责电脱盐罐所有内件、所需改造的附属设施的设计，电脱盐罐顶平XX 不需要改造。级间管道和静态混合器由卖方进行设计，买方负责安装施工，卖方现场指导。电脱盐操纵柜放置在装置配电室内。自操纵柜至现场变压器不需要增加动力电缆，自变压器至电脱盐罐内部用电由卖方设计。电脱盐罐体上电极引入口、防爆低液位安全开关口、射频导纳界面变送器口及所有工艺管口的配对法兰、 垫片、 紧固件由卖方设计提供。电脱盐变压器一次电流信号要求在现场、 操纵柜及 DCS操纵室（远传）均能显示。二次电压信号在DCS 上也能够显示。变压器、低液位开关、 射频导纳界面计