最新5s管理工作总结资料

1、5s管理工作总结5s管理工作总结篇一为了解决公司现场管理存在的问题，公司实施5S管理活动，并对5S管理工作进行总结。实施5S管理就是对现场的彻底整理整顿，也是一次变革，实施5S管理是为了创造一个干净、清爽的工作环境，培养全体员工遵守规则的良好工作习惯，以此来提升员工的品质，提升企业的形象。通过实施5S还能够加强企业的基础管理。公司实施5S的过程中必然会存在着实施5S管理制度不到位，实施效果反复等现象。另外，指出公司在基础管理方面存在疏漏，如存在设备管理、人力资源管理、工艺规程管理等方面的问题。通过专业知识技能并借鉴国内外企业实施5S管理的经验，提出了解决公司现场管理所存在的问题的对策。通过本文

2、的论述，我们可以得到以下的结论。强化基础管理，实现基础管理规范化。首先，明确各部门的管理项目，实施绩效考核;完善规章制度，促进基础管理制度化。主要从以下几个方面加强:通过加强人力资源管理，提升员工思想素质;加强设备管理，提高设备利用率，减少设备的浪费。完善定额管理，降低生产成本;加强品质管理，提高产品质量;完善工艺管理规程，来加强技术改造。此外，制定标准细则，促进基础管理标准化。完善5S管理制度，健全考评机制。考评机制健全与否关系到企业员工的工作积极性，因此，在完善5S管理的基础上，建立一套现实可行的考评机制，不但有利于激发企业员工的工作热情，而且也间接地促进了企业绩效的提高。加强企业文化建设

3、，构建高绩效团队。首先，要提升员工个人素质，促进企业核心竞争力形成。培养企业的核心文化，加强企业和环境之间的沟通和交流，从而提高企业的绩效.其次，优化团队的群体素质，为5S管理的顺利实施莫定坚实的群众基础。总之，实施5S管理制度是一项长远的实施活动，必将会给企业的经营管理带来深层次的改善，同时，也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实施中的阻力会使5S制度的功能降低，因此，本人认为金车公司实施5S管理制度最终会使企业管理文化得以提升，使企业不断发展壮大。5s管理工作总结篇二其一：要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S

4、及日常管理总结。而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难，我们认识不足。而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部，中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输，在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。其二：交待落实事情就要制订跟踪落实的措施。制订工作汇报表，以及时撑握下属工作进展情况。定期会议沟通明确，主要从计划采购入手，首先要确保交期及质量问题。在改变的过程中保持交期及质量，是非常关健的，因为这段时间是老板对你的信任

5、期，否则就失去了继续改变的机会，当然任何的变革最终的目的都是为了QCD。其三：5S的推行是QCD改善的一种非常有效的措施：5S具体推行方法及注意事项：1、争取高层支持，就如包总本身就是高层所以各方面工作就取得了先机，工作总结5S及日常管理总结。2、调整现场，是容易取得效果及老板信任的一项内容。3、5S培训资料及宣传栏的制订。4、5S前的现场照片，及5S现场后的照片宣传。5、制订5S的奖惩制度。6、高层，中层，基层及一线操作员的5S培训工作。结合严格考试，强制性推行5S。7、整理现场后划分负责区图，并落实责任区域。8、全公司5S大扫除，进行现场整理清除不要物品，首先在现场制订一个公司的待处理区，

6、所有区域不要物品均存放于此。9、全厂粘贴红牌，要求严历，且需按5S检查标准执行，并进行汇总后粘贴并由部门负责人监督落实，总经理定期现场检查。10、制订5S点检表。11、由5S总负责人最终组织各部门负责人到待处理区现场对不要品进行处理。12、红牌项目整改后组织5S评比检查工作，并对5S期间工作优秀人员进行奖励，并给予与老板或总经理合影宣传机会。13、持续的评比，刚开始可按每月上次，稳定后到每季度一次。其四、工作流程及作业的标准化具体落实措施：1、生产作业指导/检验作业指导/工作流程的理顺。2、在5S推行的过程中同时理顺流程。其五、仓库的管理系统的完善，采用JIT的定单采购方式。零库存的方式控制成本。其六、建立定期的检查机制,特别是刚刚落实改革的时期,一些习惯还没有成形时就需要定期的检查监督提醒。这个时候做为管理者建立例行工作明细是个自我检查的一个很好的措施。其七、完善一些工资制度,绩效考核制度,培训制度的建设,可以减少在实际运作及管理当中