化工项目防腐工程技术要求

1、防腐工程技术要求编制:防腐工程技术要求目的本规定适用于XXXX项目、原料罐区升级改造工程的设备、管道（包 括支座、支架、吊架等附件）防腐及涂色。包括表面处理、涂装配套 方案、表面颜色、施工要求等。范围1、本规定仅适用于该项目表示在管道仪表流程图（PID）与公用工程 流程图（UID）上的设备、管道、仪表等。标准规范下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是不 注日期或修改号的引用文件，其最新版（包括所有的修改单）适用于 本规定。GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分GB/T8923.2

2、-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第2部分GB/T8923.3-2009涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第3部分GB/T8923.4-2013涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第4部分HG/T3668-2009富锌底漆SH/T3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐设计规范SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工验收规范SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T3043-2014石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SY/T0447-2014埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准以上规范如有最新版本，按最新版本

3、执行。防腐范围4.1、设备和管道的表面防腐1）碳钢、铁素体低合金钢和铸铁等设备（包括容器、换热器、塔、贮槽、罐等）及管道。2）埋地的不锈钢管道。3）有防腐要求的不锈钢管道。4）由制造厂涂刷底漆和面漆的设备、管道、仪表等，应符合本规定 的要求。4.2除非另有规定，通常下列材质的设备、管道或部件不做防腐处理:1）铝、不锈钢、黄铜、镀锌钢2）与垫片接触的法兰表面、机械加工件的密封面3）绝热外表面的金属保护层4）阀杆、马达轴和其它运动部件5）涂有防锈剂的机加工表面6）铭牌、仪表观察窗 4.3下列情况应在施工现场防腐:1）在施工现场组装的设备和管道及附件；2）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的

4、设备和管道及 附件；3）在制造厂已涂底漆和面漆，需在施工现场对损伤部位进行补涂的 设备和管道及附件。设计原则1）、对于管道和设备，按照设计温度来选择涂漆方法。2）、管道和设备的局部绝热或用于人身防护绝热的金属护笼按照非绝 热部件选择涂漆。3）、制造厂可以采用其企业标准涂漆，但在涂漆工作进行前，应向业 主提交涂漆规程和标准供审查和批准。4）、埋地设备和管道应进行防腐蚀设计。5）、涂装在钢材表面上的底漆涂料，应选用GB1720中测定附着力为1级的底漆。表面色和色标规定为了加强生产管理、方便操作及检修，促进安全生产和美化厂容， 设备、管道外表面都应涂刷表面色和色标。1）表面系指不绝热设备、管道的外表

5、面或需绝热设备、管道保护 层的外表面。对于绝热材料外保护层不防腐，但应涂色标。2）色标是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代 号、位号、色环和流向箭头等。色标应在表面色（或本色）的基础上 涂刷；色标字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时， 可采用标志牌。塔、烟囱、火炬等高耸设备，必须根据当地航空管理部门的要求， 设备飞行障碍警示标志。6.1设备、机械表面色和标志色设备、机械表面色和标志色应按照SH/T3043石油化工设备管道 钢结构表面色和标志色规定执行，见表1.1）设备标志的设置应以位号表示，并刷在设备主视方向一侧的醒目 部

6、位或基础上。2）设备订货时应向制造商提出表面色要求，表1中未包括的设备， 其表面色应为银灰色，标志色应为大红。S1没、机碱点的色利标志色原号设备类别表面色标志色色卡善止一股容器 塔大红BC4+R03电质物料疏银虱太红.BC4+-R33反应器、摸熟露银灰大虹.日叫压捉大红BC4+R03银炊大红BC4+-RC3其他设备银我大红BD4+-R3S2|：业炉大红B叫康提银炊大红BD4+-R33-皿城设售；亲头 底座及支架B04压缩仇、高心I I银叔B04W-I银象B04电机孔雀蕴大红PB114-R&3联轴器护罩演黄Y06凝管银灰大虹.BC4+-R3S钢烟囱大虻BC4+-R037火炬银虱太红.BC4+-R

7、33a消防设备大红财+白洗眼器,G03-： J6.2地上管道的表面色和标志色地上管道的表面色和标志色应按照SH/T3043石油化工设备管道 钢结构表面色和标志规定执行。本装置净化风、非净化风管道为天兰色，氮气管道为黑色，循环 水管道为深绿色，消防水管道为大红色，其它工艺管道均为中灰色。 镀锌的仪表风管不需要涂漆。6.3管道标志的设置符合下列要求：1）在主要管道上的字样，表示出介质名称和管线号，管线号应与管道仪表流程图PID一致；2）用箭头表示出介质流动方向。当介质为双流向时，应采用双向箭头表示。6.4管道上的阀门、小型设备表面色管道上的阀门、小型设备表面色应按照SH/T3043石油化工设备管道

8、钢结构表面色和标志色规定执行，见表5。表.5菖近上的R州I、小型设耕表面色序号表面色色卡器注1阀门阀体，碳素钢不锈钢如需度）。金钢海蓝中舐藤PB05PB042阿门手轮、手柄】陶诺EB仍小型设备银藏B044调节风祷钢阀1御留阿门膜头B04XD3安全阀大虹HD3洼； m 小型是备订货时应向肘造商提出霸面色要求6.5管道的色环及流向标志规定要求色环、介质流向箭头及介质代号应喷涂在操作人员容易看见的 地方且整齐美观。其位置为：管廊交叉点和装置入口处，室外直线段 的设置位置现场指定。6.6设备的标记1）符号或字母的颜色应与设备的底色应有明显的反差。2）泵、压力容器、热交换器、贮罐及其它容器的标识符号在不

9、同之 处书写两遍。6.7构架、平台、梯子表面色室外钢结构颜色与原厂区保持一致，其它管架、梯子、平台外表面 的涂色按照SH/T3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志色规 定执行，见表9.表9枸黑”平白”描子表面色序号表面色色卡1梁、柱、童掉r吊柱r管梁、管道支吊架PBOS2PB.OE3栏杆（含立柱）.护档、扶手演黄Y064栏杆挡报PBOE防腐材料1）防腐材料见表102）防腐系统代号见表113）用于同一设备任意部位的涂料应由同一供应商提供。4）涂料不应散发有害气体。5）涂料供应商负责稀释剂、溶剂和清洗剂的供应或推荐，同时应明确指出产品代号或一般成份。6）用于修复损伤区域表面的涂料应与最初使用的

10、涂料相同或相当。7）不锈钢管道和设备涂漆时，应采用非含锌涂料，同时涂料所含的 材料成份不允许对基体产生腐蚀。8）采购涂料时必须注明涂料的使用温度范围。9）本装置涉及的管道、管架材料及钢板防腐前应用手工和动力工具 除锈，除锈等级均为St3级。10）1#槽区中石化建自制8台立式储罐和2台利旧储罐D-5006AB蒽 油槽、主装置区中石化建自制4台储罐对应涂装的设备表面采用手工 和动力工具除锈，除锈等级均为St3级。除锈时应防止对金属表面造 成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和 碎屑，并将设备内的残留物清理干净；11）中石化建自制12台立式储罐涂漆按设备蓝图技术要求执行； D-

11、5006AB蒽油槽2台利旧储罐，涂漆采用环氧富锌底漆两遍。表榇漆材利选用去用遂防腐代号神类每层殴小干股厚度理论用量如血2 道）体枳同体偷底漆:A改性环级树脂醮（虑爵1相F H心Q82.*环氧富锌成簿（千膜锌含6。u m0.50_55障,型环衰立明苫昉腐潇料或 高同体粉环折的脂漆100 P 1120.30顼$或*3-A凉凉隔热腔族胶*S? uin0.1S2M）r有机碓耐煮廉原漆）?0 u此0.123?蓟护C有E硅耐热漆虹漆）30 um0.12j40A有机碓耐穗糠（晚球）卯u m0.12j40面榛IB改性环氧树脂漆面舞10Q p 丈此82出?财也有机届耐热嫁（面停）荷U Hl0.1汨4001C初!

12、硅耐热爆面凝）MumQ.12纳4BMOT?有机琏耐峰漆（面漆）拥um0.12j40凉凉隔热腔（MSO UH0.156B由-堵酸改性兼氨酣时侦橱料?5 u hi0.13项7B啤紫型环氧立漏青昉腐涂*4或 高固体价环籁射脂豪100 u IED.3D65或芟3保冷漆1C环利藤堀有漆成环辐酬醛漆10-3 f it027三段国X7攵环轼以沛青嫌殴环机防醛棒（尚襟）100 |J 1120_27*弟留中间漆:D凉凉隔擒胶【中间胶）40 Jim0.202D100 U 1120.23表11设备、管道涂漆表防腐系统代号使用场合除锈、防腐涂漆涂层干膜总 厚度P-1不保温管道和设备温度 tW80C手工和动力工具除锈(

13、St3)N200nm底漆：二层1A面漆：二层1BP-2不保温管道和设备 80CV温度 tW200C手工和动力工具除锈(St3)N120nm底漆：二层5A面漆：二层2BP-3不保温管道和设备200CV温度 tW400C手工和动力工具除锈(St3)N120 u m底漆：二层6A面漆：二层3BP-4不保温管道和设备400CV 温度 tW540C手工和动力工具除锈(St3)N120nm底漆：二层7A面漆：二层4BP-5保温管道和设备 温度tW80C手工和动力工具除锈(St3)N100 u m底漆：二层1AP-6保温管道和设备 80CV温度 tW200C手工和动力工具除锈(St3)N60 u m底漆：二

14、层5AP-7保温管道和设备200CV温度 tW400C手工和动力工具除锈(St3)N60 u m底漆：二层6AP-8保温管道和设备400CV 温度 tW540C手工和动力工具除锈(St3)N60 u m底漆：二层7AP-9保冷、低温钢管道和设备 -101CV温度 tW80C手工和动力工具除锈(St3)N100 u m底漆：一层1CP-10不保温埋地管道和设备温度tW80C手工和动力工具除锈(St3)N800um底漆：一层2A面漆：五层7B(中间衬中碱玻璃纤维布三层)P-11需喷淋隔热的储罐手工和动力工具除锈(St3)N200 u m底漆：二层4A中间漆：一层1D面漆：三层5BP-12贮罐底板外

15、表面温度 tW80C手工和动力工具除锈(St3)N200um底漆：二层1A注：在保证底漆、面漆和干膜总厚度的前提下，可以适当调整涂漆层数。施工8.1原则地上管道及设备防腐应符合SH/T3606石油化工涂料防腐蚀工程 施工技术规程，埋地管道防腐应符合SY/T0447埋地钢质管道环氧 煤沥青防腐层技术标准的规定。8.2施工要求1）在防腐施工前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物， 并按照防腐系统要求进行表面处理。2）现场修补防腐层表面的除锈等级要求达到ST3级。刷净的金属表 面应在4小时之内施工。3）防腐施工应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮 湿。满下述条件方可进行涂漆施工（或

16、按制造厂要求）：&）施工环境温度为1530Cb）被涂装表面的温度至少应比露点温度高3C4）涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料 延用时间应遵照生产厂规定。不同厂家不同品种的防腐涂料，不应配 套使用，如需配套使用，必须经过试验确定。5）活动支座的摩擦面不防腐。6）现场焊缝涂漆应在水压试验合格后进行。为了保证焊缝处的漆膜 厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道底漆，然后再全面涂刷防腐漆。7）管道接触面两侧各100毫米范围内焊接前不涂漆，焊接后手工除 锈后进行补漆。防腐质量控制和检查1）、钢制材料除锈完成后需报甲方相关人员检查验收，除锈质量验收 合格后方可进行涂刷防腐漆。2）、防腐材料涂刷前要对防腐材料报验，材料质量、规格验收合格后 方可使用。3）、除锈完成后的金属表面应在六小时（湿度较大时2-4小时）内， 涂第一道防锈底漆，底漆充分干燥后，方容许次层涂装。4）、管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦