坝肩帷幕灌浆施工方案

1、右坝肩帷幕灌浆施工方案1概况1.1 概述石头峡水电站位于青海省东北部的门源县苏吉滩乡，地理位置东经10115，北纬3731。坝址距青石嘴18km，距门源县浩门镇约36km，为乡村道路，宁-张公路青石嘴-省会西宁市129km。本标段钻孔与灌浆工程包括坝基、左右岸帷幕灌浆及左右岸坝肩帷幕灌浆。右岸坝肩帷幕灌浆为单排帷幕，孔距为1.5m，灌浆起始高程为EL3088.0m（溢洪道闸室段灌浆从混凝土与基岩接触面开始），灌浆底高程为EL3058.0m，孔深达到设计深度且压水达不到5Lu则终孔，超过5Lu下延一段（5.0m）后终孔。灌浆前先对溢洪道两侧帷幕灌浆工作面浇筑宽4米、厚0.5m的混凝土盖重。右岸坝

2、肩帷幕钻孔与灌浆工程计划从2015年4月3日开始，2015年8月5日结束。坝肩帷幕灌浆主要施工项目的设计工程量见表1-1。表1-1 帷幕灌浆主要项目设计工程量表序号部位设计工程量备注孔数（个）非灌段（m）灌浆段（m）1右坝肩83364.42354.001.2主要依据1.2.1坝肩帷幕灌浆线变更图（STX-JS-SG-db07）；1.2.2 2014-十五局-BW-15号工程备忘单；1.2.3灌浆施工技术要求；1.2.4水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012）；1.2.5本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范；1.2.6本工程有关的招、投标文件；1.2.7国内外已建

3、类似工程的有关资料和经验；1.2.8本工程所具有的特殊性。2 施工布置根据施工工期安排，结合施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求，对施工过程中的水、电以及制输浆系统进行布置。2.1施工道路利用坝后“之”字路及右岸已有的临时施工道路，满足生产需要。2.2施工用水在施工现场合适位置放置一个4m3水箱，坝前库区抽取以供灌浆用水。2.3施工用电施工用电按就近原则从右坝肩变压器处接取，施工用电总功率约200KW。在工作面设置主配电柜，各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。施工现场安装高效节能灯，施工照明需满足现场施工要求。2.4污水处理右岸坝肩帷幕灌浆施工时，

4、在溢洪道左右岸帷幕线附近各挖一个沉淀池，溢洪道闸室段帷幕线附近围一个沉淀池。使施工废水流至沉淀池内，再用污水泵抽走。2.5制输浆系统2.5.1制浆站修建根据施工现场的实际情况，在右坝肩修建标准化制浆站，采用相对集中的制浆方法。同时，为便于水泥堆放及存储，在制浆站旁用钢架管搭设水泥存储棚，制浆站旁设置积水坑，便于经常性排污。排至沉淀池内，再用污水泵抽走。2.5.2制输浆设备制浆站选用ZJ400c高速制浆机制浆。输浆管路采用D25钢管，为便于检查输浆管路，每隔5根输浆管安装一个活动连接；为方便用浆，在灌浆现场每个搅拌桶附近安装一个阀门。2.5.3灌浆系统 灌浆系统采用临时操作间，操作间大小为2m*

5、2m，采用方管搭设，四周包裹彩钢板。操作间放置在盖重及溢洪道闸室段底板上，根据施工位置的变动采用人工移动。3施工材料3.1材料现场采购的每批材料，符合有关的材料质量标准，并附生产厂家的出厂合格证或质量证明书。在每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人抽检。3.2水泥水泥选用昆仑山牌P.O 42.5硅酸盐水泥，其水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%；对受潮结块的水泥不予以使用，水泥存放时间不能过长，出厂期超过三个月的水泥需重新检测，合格后方可使用。3.3水拌合水的温度不高于40 0C，不低于5 0C。本项目的施工用水采用集中供水设施供水，水源取至坝前库区。3.4

6、砂本工程的灌浆浆液采用纯水泥浆液灌注，灌浆过程中掺砂时通过监理同意，质检站试验室检测合格应用于工程。掺砂选用质地坚硬，且其中的土团、硫化物和有机物等不超过有关规定的指标，粒径不大于2.5mm，细度模数小于2。3.5掺和料灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰、水玻璃等掺和料时，报监理人批准后方可进行施工，掺和料的质量要求符合设计要求,并通过试验确定。3.6外加剂灌浆过程中如需在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂时，各种外加剂的质量要符合设计要求规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，并将成果报监理认可，所有能溶于水的外加剂要以水溶液的状态加

7、入。4施工工期根据石头峡水电站的气候特点及工地实际情况，右岸坝肩帷幕灌浆工期安排如下：22015年3月30日至2015年4月5日，完成盖重浇筑2015年4月5日至2015年6月5日，完成帷幕灌浆；2015年6月19日至2015年6月24日，完成右岸坝肩帷幕灌浆检查孔；2015年6月25日至2015年7月1日，资料整理并上报。5施工方案右坝肩由于地表覆盖层较厚，帷幕灌浆工作面浇筑C20混凝土盖重。对右岸坝肩帷幕灌浆溢洪道闸室段灌浆孔设抬动观测装置，而溢洪道两侧盖重较薄，在使用过程中不设抬动观测装置。在灌浆过程中，采用JT-型自动记录仪进行灌浆数据采集及处理，灌浆数据采集及处理系统布置在灌浆站内，

8、从灌浆站向各个施工点布设数据传输线路，线路平行于输送浆管线。灌浆孔位布置严格按照设计要求进行布孔，右岸坝肩帷幕灌浆分一个单元施工，具体详见附图右坝肩帷幕灌浆40单元孔位平面布置图及附表右坝肩帷幕灌浆40单元施工参数表。6施工工艺右坝肩帷幕灌浆按照分序加密的原则分为三序施工，具体施工工艺如下：先对溢洪道两侧进行盖重浇筑，然后分段进行钻孔冲洗压水灌浆，全孔钻灌结束后压力封孔质量检查。7施工方法7.1盖重浇筑 右岸坝肩帷幕灌浆前，在溢洪道左右岸沿帷幕线浇筑宽4m，厚0.5m的C20盖重混凝土。基础采用0.8m3反铲开挖整平，6m3混凝土罐车运输混凝土，人工平仓振捣。待混凝土强度达到设计强度的50%时

9、开始灌浆施工。7.2抬动观测 右岸坝肩帷幕灌浆溢洪道内部灌浆孔设抬动观测装置，溢洪道两侧灌浆孔在使用过程中不设抬动观测装置。右坝肩帷幕灌浆按照分序加密的原则分为三序施工，具体施工顺序为：先施工序孔、施工然后依次序孔、序孔。7.3钻孔右坝肩帷幕灌浆在遇覆盖层较厚时，采用跟管钻机钻进至该灌浆孔第一段段底，灌浆并预埋孔口管后再拔掉护壁套管，以下各段钻孔采用地质钻机钻孔。右坝肩帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，但开孔孔径不宜小于91mm，终孔孔径不宜小于56m。深孔钻进时，选用较长的粗径钻具并适当控制钻机油压。开孔前认真检查钻孔孔位，钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。孔位有变更时，及时联系监理并征得其

10、同意。钻机定位后，对钻机进行支护，确保钻机平正稳固，用水平尺对钻机进行测量，保证钻机立轴和孔口管的方向与设计孔向始终保持一致。钻孔遇有洞穴、塌孔、掉块等情况时，做好记录后再进行灌浆处理，而后再继续钻进。发现集中漏水，通知监理，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。发现涌水、承压水、地下暗流时，暂停施工，通知监理，待方案确定后组织施工。钻孔过程中，对其回水颜色、地质情况及施钻过程中的特殊情况做详细记录。为确保防渗帷幕的连续性，在钻孔过程中采用测斜仪自行进行孔段测斜，经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差时，及时采取纠偏措施，纠偏无效需重新开孔时，需在监理指定的位置开孔。在该帷幕灌浆

11、孔终孔后由现场监理陪同进行验孔及全孔测斜，钻孔孔底最大允许偏差值应按2.5%控制。钻孔过程中，对其回水颜色，地质情况及施钻过程中的特殊情况做详细记录，并对其岩层、岩性做地质描述。7.4冲洗冲洗分为钻孔冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗在灌浆孔段钻进结束后进行，冲洗方法选用无压大流量，冲洗直至孔内澄清，孔底沉淀厚度小于20cm。裂隙冲洗采用压力水进行冲洗，冲洗直至回水澄清并延续10min结束，但总的冲洗时间不能少于20min。冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，采用1Mpa。7.5压水试验帷幕灌浆灌前压水试验在钻孔冲洗结束后，结合裂隙冲洗对所灌孔段进行灌前压水实验。在序孔、序孔、序孔中各选取

12、一个孔做灌前压水实验，压水实验采用单点法，其余灌浆孔采用简易压水。压水试验压力为灌浆压力的80%，当灌浆压力大于等于1.0Mpa时，采用1.0Mpa。单点法压水实验压入流量稳定标准为：在压力稳定的前提下，每5min测读一次压入流量。连续测读四次读数，最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段压水试验结束，取最终值作为计算值。其计算公式为：Lu= Q/PL Lu透水率吕容值（Lu） Q流量（L/min） P压力（MPa） L段长（m）简易压水即在压力稳定的前提下，每5min测读一次压入流量，连续测读四次读数即可结束，取最终值作为计算值。其计算公式同上。在

13、岩溶泥质充填物和遇水后岩性容易恶化的断层破碎带中，灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验，其具体情况通知现场监理确定。7.6灌浆7.6.1灌浆方法及段长坝肩帷幕灌浆采用孔口封闭、自上而下分段、孔内循环的灌浆方法，射浆管距孔底不大于50cm。第一段（孔口段）段长2米，第二段段长3米，以下各段每段段长5m，达到设计孔深时最大段长不能超过8m。第一段灌浆结束后下入89mm钢套管，待凝48h后钻灌第二段，无特殊情况时其余各段间不待凝。灌浆段长及压力见表7-1：帷幕灌浆分段及压力表 表71 段次001002003004以下各段设计终孔段加深段段长（m）23555不大于8m5压力（MPa

14、）0.30.51.02.03.03.03.0灌浆时，根据灌浆段对应段次的灌浆压力，在抬动允许范围0.2mm内逐渐加压，若抬动值不超过0.2mm，在该段设计灌浆压力下按照灌浆结束标准即可结束灌浆。坝肩帷幕灌浆孔不设先导孔，预埋孔口管的顺序同灌浆施工顺序，即序孔、序孔、序孔。序孔孔深大于15m后即可开始施工序孔，两个序孔钻灌深度大于15m后中间的序孔即可开始施工，序孔钻灌结束后中间的序孔即可开始施工。7.6.2灌浆机具采用ZJ-200L型搅拌桶储浆及配浆，3SNS-A型注浆泵进行灌浆，采用自动记录仪进行记录。7.6.3浆液拌制 采用ZJ-400C高速制浆机进行浆液拌制。对浆液必须搅拌均匀并测定浆液

15、比重。浆液温度保持在520 0C，以温度计来及时测定。7.6.4浆液水灰比（重量比） 普通水泥：51；31；21；11；0.81；0.61（或0.51）7.6.5浆液变换浆液浓度根据浆液水灰比要求按照由稀到浓的原则，逐级变换。、当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。、当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间已达30min，而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌注。、当注入率大于30L/min，根据具体情况适当越级变浓，在注入量不是特大的情况下应尽量避免间歇灌浆。 = 4 * GB2 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改

16、变较大时，立即查明原因，采取相应的措施处理。7.6.6灌浆结束标准在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。7.6.7封孔封孔采用“全孔灌浆封孔法” ，用0.51浓浆在1.2MPa压力下灌浆60min结束。压力封孔结束24h后，对孔口因浆液沉淀的部分，利用M30砂浆人工回填并插捣密实。7.6.8右坝肩帷幕灌浆施工中的其他要求1）孔口管必须镶铸牢实，长度为深入基岩2m，对个别部位混凝土厚度大于设计混凝土厚度时，孔口管的长度由监理现场确定。2）在灌浆过程中，灌浆管确保在孔口封闭器中心部位灵活地转动和提

17、升，且不漏浆。3）用钻杆作为灌浆管时，采用平接头连接，以免灌浆管由于灌浆时间过长而抱死。4）灌浆过程中，灌浆压力需尽快达到设计压力。灌浆时，密切观察灌浆压力，使压力与注入率相互适宜。5）灌浆过程中灌浆管要经常转动和上下活动，回浆管时常保持15L/min以上的回浆量，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝注。7.7检查孔7.7.1检查孔布置整个单元帷幕灌浆孔全部钻灌结束后布置检查孔，在检查孔相邻的两个灌浆孔灌浆结束14天后即可施工该单元的帷幕灌浆检查孔，通过检查孔压水的方式对帷幕灌浆质量进行检查，检查孔数量为本单元灌浆孔数量的10%。由现场监理工程师根据已完单元帷幕灌浆孔的综合剖面图确定检查孔孔深及布置检查

18、孔位置。7.7.2压水检查孔1） 岩芯编录压水质量检查孔孔径不小于76mm，岩芯采取率必须达到90%以上。钻孔班报表中对钻孔过程中的岩石岩性，回水大小、颜色等情况作详实描述，钻取岩芯进行统一编号、填牌编录装箱、绘制钻孔柱状图并保留岩芯照片。2）压水试验检查孔采用单点法自上而下分段卡塞进行压水试验。灌浆后岩体的单位透水率吕荣值不大于3Lu为合格。压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。3）灌浆检查孔每段压水结束后即可进行灌浆，压力采用对应段的灌浆压力，浆液变换原则及结束标准等同帷幕灌浆孔。4）封孔压水试验结束后采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔，用0.51浓浆在1.2MPa压力下灌浆60min结束

19、。压力封孔结束24h后，对孔口因浆液沉淀的部分，利用M30砂浆人工回填并插捣密实。7.7.3封孔取芯检查孔压水检查结束后，对灌浆孔封孔质量进行取芯检查，封孔取芯检查孔数量可按灌浆孔的1%进行控制，具体位置由现场监理根据现场情况决定。1） 岩芯编录封孔取芯检查孔孔径不小于76mm，岩心采取率必须达到95%以上。钻孔班报表中对钻孔过程中的岩石岩性，回水大小、颜色等情况作详实描述，钻取岩芯进行统一编号、填牌编录装箱、绘制钻孔柱状图并保留岩芯照片。2）封孔封孔取芯检查孔钻孔结束后采用“全孔灌浆封孔法”进行封孔，用0.51浓浆在1.2MPa压力下灌浆60min结束。压力封孔结束24h后，对孔口因浆液沉淀

20、的部分，利用M30砂浆人工回填并插捣密实。7.8资料整理灌浆施工过程中对现场原始记录在灌浆孔段结束后及时收集整理汇总，灌浆成果资料按装订顺序如下：1）帷幕灌浆孔位平面布置图2）帷幕灌浆综合平、剖面图3）各次序孔透水率频率曲线图4）各次序孔单位注灰量频率曲线图5）检查孔钻孔柱状图6）帷幕灌浆工程量统计表7）检查孔压水试验成果表8）检查孔成果一览表9）封孔质量检查孔成果一览表10）灌浆孔综合统计表11）灌浆孔分序统计表12）灌浆孔成果一览表8特殊情况处理8.1 漏、冒浆处理 灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低压力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。8.2串浆处理（

21、1）灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进，否则应立即停止钻进。封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。（2）如与待灌孔串浆，串浆量不大时，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可同时灌浆，如不具备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌浆结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。（3）若两个孔同时灌浆，且两孔段使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若无法结束，应封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌浆结束后再灌浅孔。8.3大耗浆量孔段的处理当孔段出现耗浆量较大，难以达到结束标准

22、时，采取如下处理措施：（1）降低灌浆压力、限流、限量、间歇灌浆；（2）在浆液中掺加速凝剂灌注混合浆液。8.4孔段返浆的处理在岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时，当降压时极易出现返浆现象，即在降低压力时，灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时应适当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束标准。8.5灌浆中断的处理灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理：（1）应尽早恢复灌浆，如估计在30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔，然后扫孔复灌，直至达到结束标准；（2）恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前

23、比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则应按逐级变浓的原则继续灌注；（3）如中断时间较长，恢复灌浆时，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施进行处理。8.6特殊地层处理（1）灌浆施工过程中遇大的渗漏通道时，采用大口径钻孔回填高流态混凝土、投入碎石后再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施，待凝后，扫孔，再进行高压灌浆、化学灌浆补强。 （2）大耗灰量灌浆难于结束时，采用下列处理措施：低压、浓浆、限量、限流、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。（3）灌浆过程中如发现串浆时，采用下述方法处理： a 、如

24、被串孔正在钻进，应立即停钻。 b 、串浆量不大于1L/min时，可在被串孔内通入水流。 c 、串浆量较大，尽可能与被串孔同时灌注，但应注意控制灌浆压力，防止岩体抬动或衬砌变形。当无条件同时灌注时，应封堵被串孔。对灌浆孔继续灌注，灌浆结束后，立即扫开被串孔洗净再行灌注。 （4）待凝时间根据同类工程施工经验一般为12h-24h,本工程视具体情况由设计、监理现场商定。8.7孔内返砂的处理在含有大量泥砂的孔段灌浆时，砂粒随同回浆返出孔外，致使灌浆泵无法排浆或堵塞孔口高压阀门，孔内憋压，压力瞬时提高，极易导致灌浆管路破裂伤人，或将孔内岩石裂隙击穿劈开新的通道使灌浆无法达到正常结束标准。应采取如下处理措施

25、：（1）先用水灰比0.5：1浓水泥浆液冲孔，以将孔内的砂子冲出孔外，再安装孔口高压阀门进行正常灌浆，使用大过流面积的高压阀门及回浆管路；（2）采用纯压式灌浆。8.8孔口有涌水孔段的处理灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按监理人指示可选用下述方法处理：（1）缩短段长，对涌水段单独灌浆；（2）相应提高灌浆压力；（3）灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于2h；（4）闭浆；（5）闭浆结束后待凝48h；（6）必要时，可在浆液中掺加适量速凝剂。9资源配置9.1人力资源配置人力资源配置见表9-1： 表91 人力资源配置表 职务（工种）人数职务（工种）人数技术干部1记录员4队长1钻探灌浆工10班长

26、2普工12安全员1后勤39.2机械设备配置 机械设备配置见表9-2。表92 机械设备配置表 序号设备名称规格型号单位数量备注1地质钻机GXY-2K台22地质钻机GXY-2C台43灌浆泵3SNS-A台44高速制浆机ZJ-400C台25普通搅拌机ZJ-200L台46自动记录仪HT-1台27潜水泵台28排污泵台29修配设备套110计算机台211测斜仪KXP1S台112反铲0.8m3台113混凝土罐车6m3辆210工程质量管理10.1管理机构设置项目组织机构见图10-1：组织机构图。项目经理部灌浆队灌浆技术组灌浆施工组材料供应组技 术 负 责技 术 员钻 探 班灌 浆 班材 料 员维 修 班后 勤 员

27、图10-1 组织机构图10.2质量保证措施为保证本工程施工质量、保证本工程的材料、设备、工艺满足该工程具体要求，确保“工程质量零事故”。为此：（1）设置直属质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善质量检查制度；（2）严格按本施工技术要求的规定和监理单位的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查，详细做好质量检查记录，编制工程质量报表，定期送交监理单位审查；（3）为监理单位的质量检查和检验提供一切方便；（4）为业主单位进行复检，提供检测、验证或检验的必要条件。10.3三检制度根据本项目组织机构设置，在施工过程中，严格执行质量“三检制”，“三检制”具体

28、规定如下：（1）专业施工队负责具体项目施工的人员，完工后对其工作进行“初检”。 （2）专业施工队技术员负责完工项目的“复检”，并向质检站提交施工记录。（3）质检站专职质检员负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。 “三检制”程序图见图10-2：不合格整改不合格整改 下道工序监理工程师签证专职质检人员终检现场技术人员复检 班组初检合格合格合格合格整改不合格图10-2 “三检制”程序图（4）在施工终检合格证上签字，对无初检记录的单孔工程不得进行复检。（5）灌浆工程属于隐蔽工程，单孔验收前，由施工队做好相关记录，内容完整、数据准确，然后由项目部质检人员审核，各方面资

29、料准备齐全后报请建设监理单位验收合格后才能进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。（6）一旦发生质量事故，必须坚持“三不放过”即事故原因不查清不放过，事故主要责任者和职工未受到教育不放过，补救措施不落实不放过的原则进行事故检查处理。10.4施工安全管理10.4.1安全管理目标按照国家和部颁标准，在保证本工程项目施工安全的基础上，职工因工死亡率为零；杜绝重大人身伤亡事故和机械事故的发生；负伤频率低于行业标准；职业病患病率为零，安全教育培训年达80%以上；实现本项目单位千瓦死亡率在全国同类电站中最低。10.4.2安全保证体系建立由项目经理直接领导、负责的安全管理体系，项目经理为安全生产第一责任人，对本合同项目范围内的施工安全负领导责任。项目部设一个项目副经理，管理安全生产工作，为安全生产的直接责任人，负责全面管理施工安全。工程技术部在总工程师的领导下，负责制定安全技术措施。安全环保部负责检查落实安全措施的落实情况、督促现场安全措施到位，