铁路标段单向水泥搅拌桩首件工程作业指导书

1、单向水泥搅拌桩作业指导书 新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHTJ-23标段PAGE 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc433115041 1.适用范围 PAGEREF _Toc433115041 h 1 HYPERLINK l _Toc433115043 2.作业准备 PAGEREF _Toc433115043 h 1 HYPERLINK l _Toc433115044 2.1内业技术准备 PAGEREF _Toc433115044 h 1 HYPERLINK l _Toc433115045 2.2外业技术准备 PAGEREF _Toc433115045

2、h 1 HYPERLINK l _Toc433115046 3.技术要求 PAGEREF _Toc433115046 h 1 HYPERLINK l _Toc433115047 4.施工程序与工艺流程 PAGEREF _Toc433115047 h 2 HYPERLINK l _Toc433115048 4.1施工程序 PAGEREF _Toc433115048 h 2 HYPERLINK l _Toc433115049 4.2工艺流程 PAGEREF _Toc433115049 h 2 HYPERLINK l _Toc433115050 5.施工要求 PAGEREF _Toc43311505

3、0 h 2 HYPERLINK l _Toc433115051 5.1施工准备 PAGEREF _Toc433115051 h 3 HYPERLINK l _Toc433115052 5.2桩机就位 PAGEREF _Toc433115052 h 3 HYPERLINK l _Toc433115053 5.3灰浆制备 PAGEREF _Toc433115053 h 3 HYPERLINK l _Toc433115054 5.4钻进、搅拌、下沉 PAGEREF _Toc433115054 h 4 HYPERLINK l _Toc433115055 5.5喷浆、搅拌、提升 PAGEREF _Toc

4、433115055 h 4 HYPERLINK l _Toc433115056 5.6 复搅、喷浆、下沉 PAGEREF _Toc433115056 h 4 HYPERLINK l _Toc433115057 5.7 复搅、提升 PAGEREF _Toc433115057 h 5 HYPERLINK l _Toc433115058 5.8施工记录及钻机移位 PAGEREF _Toc433115058 h 5 HYPERLINK l _Toc433115059 6.劳动组织 PAGEREF _Toc433115059 h 5 HYPERLINK l _Toc433115060 6.1劳动力组织方

5、式 PAGEREF _Toc433115060 h 5 HYPERLINK l _Toc433115062 6.2施工人员配置 PAGEREF _Toc433115062 h 5 HYPERLINK l _Toc433115063 7.材料要求 PAGEREF _Toc433115063 h 5 HYPERLINK l _Toc433115064 8.设备机具配置 PAGEREF _Toc433115064 h 6 HYPERLINK l _Toc433115065 9.质量控制及检验 PAGEREF _Toc433115065 h 6 HYPERLINK l _Toc433115066 9.

6、1质量控制要点 PAGEREF _Toc433115066 h 6 HYPERLINK l _Toc433115067 9.2质量检验、检测 PAGEREF _Toc433115067 h 7 HYPERLINK l _Toc433115068 10.安全环保要求 PAGEREF _Toc433115068 h 8 HYPERLINK l _Toc433115069 10.1安全注意事项 PAGEREF _Toc433115069 h 8 HYPERLINK l _Toc433115070 10.2环境保护措施 PAGEREF _Toc433115070 h 9单向水泥搅拌桩施工作业指导书1.

7、适用范围适用于中铁十四局蒙华铁路MHTJ-23标段DK1259+940DK1259+065段单向水泥搅拌桩首件工程作业施工。2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、施工方案，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，澄清有关技术问题。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备调查作业场地是否有进场道路，进场道路是否满足设备进场要求。试验人员按规范及施工图纸要求现场提取土样进行试验配比选定。调查施工地水源情况，有地表水时采用地表水，无地表水则打井抽取地下水，施工用水必须抽

8、样送检满足设计及规范要求才能使用；施工场地外业测量、地形、地貌核对是否与施工图纸吻合；施工前探明地下管线，做好防护，严禁擅自开工。3.技术要求施工前试验人员在现场按设计及规范要求抽取原状土进行配比试验确定配比。选取具有代表性软基处理地段进行成桩工艺性试验，进行工艺性试验时每组试验选取不少于3根桩，确定水泥搅拌桩固化剂选用参数、浆液比重、钻进速度、复搅速度、喷浆速度、喷浆压力、到达设计深度持力层的电流量等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。施工开始后应及时按设计要求进行单桩及复合地基承载力试验，确认设计参数。4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序单向水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺，要求

9、采用整套旋喷桩机施工，其施工程序为：场地平整桩位放样桩机对位、调平浆液制备搅拌下沉至设计加固深度边喷浆、边搅拌提升至桩顶重复搅拌、喷浆、下沉至设计加固深度二次搅拌提升至桩顶打印、检查核实电脑记录钻机移位。4.2工艺流程原地面处理、平整场地测量放样及复核制备水泥浆液及检验钻机对位设备安装、调试喷浆、搅拌、提升原材料取样、试验带浆下钻搅拌至设计深度喷浆、复搅、下沉复搅提升移位进行下一根桩的施工下一步工序桩基质量检测图4.2-1 工艺流程图5.施工要求5.1施工准备(1)现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明河、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标

10、高再高出0.30.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。地面清表(2)根据导线控制桩位、线路中线和施工图纸，用全站仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络的交叉点设置牢固的临时控制桩位，并进行系统编号。(3)依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置，并作好放线记录以便复核。桩位布置放样(4)桩位定位偏差不得大于50，垂直度偏差不得大于1%。桩间距复核5.2桩机就位(1)桩位复核无误后方能就位，桩机就位由机班长统一指挥，移动要看清左右及前后各方面情况，发现有阻力及时排除。(2)应用钻机塔身前后

11、左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。垂直度检查(3)动力头、搅拌头、桩位三点一线。单向水泥搅拌桩机5.3灰浆制备(1)在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。(2)灰浆采用水灰比0.5:1配比，水泥掺量14%，即水泥54kg/延米，每延米用浆量45L。(3)在搅拌头预拌下沉的同时，严格按施工配合比制作灰浆，水灰比严格按试验确定的配合比进行控制，灰浆搅拌时间不得

12、小于3分钟，以便浆液充分拌合。 流量计控制用水量 水泥浆制备(4)搅拌好的水泥浆液应通过20号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆管道。泥浆比重测定5.4钻进、搅拌、下沉启动钻机正向旋转钻进至设计深度。不同地质条件下，钻进速度不同，可根据电流表变化情况间接判断地层性质，若较难钻进，可适当泵送一些浆液进行钻进。要求桩底进入相对硬层不少于0.5m。钻进速度控制为1m/min，转速为44r/min。5.5喷浆、搅拌、提升钻头下沉到设计桩底设计标高后，启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，原位反向旋转、喷浆30s，使水泥和土进行充分拌合，而后反向旋转逐渐提升至停浆面后原位搅拌2min。

13、喷浆时喷浆压力控制为0.45Mpa，每米不小于45L，提升速度控制为1.2m/min，转速为88r/min。水泥浆在搅拌提升过程中，记录人应记读数表变化情况。5.6 复搅、喷浆、下沉正向旋转，喷浆、搅拌下沉到桩体底部标高，同时采用电流表读数控制。喷浆压力控制为0.45Mpa，提升速度控制为1m/min，每米喷浆量不小于45L。5.7 复搅、提升反向旋转，搅拌、提升至停浆面，原位搅拌2min。水泥浆用量和桩长通过经标定合格的电磁记录仪机打小票确定，每根桩的水泥浆用量不得小于室内配合比给定的数量。小票打印机 机打小票5.8施工记录及钻机移位每根桩施工完毕后应立即打印电脑记录小票，填写完善施工记录表

14、，然后再将钻机移位，进行下一循环施工。6.劳动组织6.1劳动力组织方式采用管区组织模式。6.2施工人员配置应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。一般每台（套）机械设备每班配置3人，其中灰浆搅拌1人、上料1人、搅拌桩机操作1人，具体人员配置见表1。表1 人员配置表序号人员名称单位数量备注1工地负责人人12技术负责人人13专职安全员人14工班长人135技术、质检、测量及实验人员人266机械操作工、普工人1030以搅拌桩设备数量确定7.材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合相关试验规范规定。水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥受潮、结块、变质，严禁使用未经复试或复试

15、不合格的水泥。施工用水必须抽样送检满足设计及规范要求后才能使用。8.设备机具配置水泥搅拌桩施工配置的机械设备、机具料具需根据搅拌桩施工数量、工期要求、机械、人员组合进行配置，一般搅拌桩施工所需主要机械设备、机具料具见表2。表2 主要机械设备、机具料具配置表序号设备名称单位数量备注1水泥土搅拌钻机台1驱动钻头将软土和水泥浆强制搅拌2灰浆拌制机台1拌制水泥浆3灰浆泵台1泵送水泥浆4发电机台1提供施工用电5灰浆计量配料装置套1施工材料计量6电磁流量计台1监控搅拌桩水泥浆用量7自卸汽车台2平整场地后的腐殖土清运8挖掘机台1平整场地9潜水泵台1提供施工用水10储水桶（缸）个1施工用水储备9.质量控制及检

16、验9.1质量控制要点(1)正式施工前应检查各种计量设备的完好程度。(2)桩位确定后，应及时请现场监理工程师检验，合格后方可施工。(3)搅拌机喷浆提升、下钻的速度和搅拌次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机下沉、提升的时间，并详细记录每根工程桩的位置、编号、施工日期等相关参数。(4)搅拌桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走，28天以后，按要求进行检测。(5)桩底应原位搅拌不少于30s，桩头应原位搅拌不少于2min，喷浆压力不小于0.4MPa。(6)因故停浆时，若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并用水清洗，第二次喷浆接桩时，其重叠长度不得小于1m。接桩间隔时间不得大于24小时，否则应

17、重打该桩。(7)施工中严格遵守业主和监理的要求，并进行各项质量检测和评定，对现场原始资料进行严格管理，要求应及时、真实、准确，资料管理设专职资料管理员进行统一管理。(8)严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试桩确定的参数施工。(9)施工中应保持搅拌桩基底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的迟滞偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm。(10)桩长控制采用设计桩长和施工电流双向控制。(11)冬季施工时温度不得低于5摄氏度，对桩头和桩间土应采取覆盖等保温措施。9.2质量检验、检测(1)水泥搅拌桩的质量控制贯穿施工的全过程，全程的质量检查人员旁站。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工

18、艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。(2)成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为2，并不小于3根，取不同深度的不少于3个试样做无侧限抗压强度试验，取芯后的孔洞应采用水泥砂浆灌注封闭。(3)在成桩28天后，选取总桩数的1进行单桩地基荷载试验；选取总桩数的1进行复合地基荷载试验, 且合计每检验批不应少于3处。地基承载力不得小于工点设计要求承载力。(4)水泥搅拌桩直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项 目允许偏差1间距（纵横向） 50mm2桩体垂直度1%3直径不小于设计值4桩长不小于设计值10.安全环保要求10.1安全注意事项(1)每个桩孔由一个固定的小组施工，持证机械操作人员严格执行安全操作规程，施工现场必须有专人负责安全防护事宜,保证安全施工。(2)严禁非施工人员进入桩基施工区域。已搅拌好的成桩，必须设置防护，并设置明显警戒标志。(3)施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。场地狭小时，设临时交通指挥。