隧道工程出口岩溶整治实施性专项施工方案

1、油竹山隧道出口岩溶整治实施性施工组织设计 中铁二局贵广铁路指挥部二项目部PAGE PAGE 34目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc292292517 1、编制说明 PAGEREF _Toc292292517 h 3 HYPERLINK l _Toc292292518 1.1 编制依据 PAGEREF _Toc292292518 h 3 HYPERLINK l _Toc292292519 1.2 编制原则 PAGEREF _Toc292292519 h 3 HYPERLINK l _Toc292292520 1.3 编制范围 PAGEREF _Toc2922

2、92520 h 3 HYPERLINK l _Toc292292521 2、工程概况 PAGEREF _Toc292292521 h 3 HYPERLINK l _Toc292292522 3、工期目标 PAGEREF _Toc292292522 h 6 HYPERLINK l _Toc292292523 4、施工进度计划 PAGEREF _Toc292292523 h 6 HYPERLINK l _Toc292292524 4.1 分工序施工进度安排 PAGEREF _Toc292292524 h 6 HYPERLINK l _Toc292292525 5.资源配置方案 PAGEREF _T

3、oc292292525 h 7 HYPERLINK l _Toc292292526 5.1劳动力组织 PAGEREF _Toc292292526 h 7 HYPERLINK l _Toc292292527 5.2主要机械设备配置 PAGEREF _Toc292292527 h 7 HYPERLINK l _Toc292292528 6、施工方案与方法 PAGEREF _Toc292292528 h 7 HYPERLINK l _Toc292292529 6.1 引水横通道施工 PAGEREF _Toc292292529 h 8 HYPERLINK l _Toc292292530 6.1.1钻爆

4、作业 PAGEREF _Toc292292530 h 8 HYPERLINK l _Toc292292531 6.1.2爆破设计 PAGEREF _Toc292292531 h 8 HYPERLINK l _Toc292292532 6.1.3钻爆作业 PAGEREF _Toc292292532 h 11 HYPERLINK l _Toc292292533 6.1.4 出碴运输 PAGEREF _Toc292292533 h 12 HYPERLINK l _Toc292292534 6.1.5支护作业 PAGEREF _Toc292292534 h 12 HYPERLINK l _Toc292

5、292535 6.1.6 二衬衬砌 PAGEREF _Toc292292535 h 13 HYPERLINK l _Toc292292536 6.2 拱跨结构施工 PAGEREF _Toc292292536 h 14 HYPERLINK l _Toc292292537 6.2.1拱跨、拱座基础开挖 PAGEREF _Toc292292537 h 15 HYPERLINK l _Toc292292538 6.2.2 拱座浇筑 PAGEREF _Toc292292538 h 15 HYPERLINK l _Toc292292539 6.2.3 清除碴体至溶洞壁，并对溶洞壁进行锚网喷防护 PAGER

6、EF _Toc292292539 h 16 HYPERLINK l _Toc292292540 6.2.4 搭设脚手架，架设工20b工字钢架，铺设木模板 PAGEREF _Toc292292540 h 16 HYPERLINK l _Toc292292541 6.2.5 绑扎拱跨钢筋，立侧模板，浇筑砼 PAGEREF _Toc292292541 h 16 HYPERLINK l _Toc292292542 6.2.6 C25砼回填 PAGEREF _Toc292292542 h 16 HYPERLINK l _Toc292292543 6.2.7 拆除支架、工字钢 PAGEREF _Toc29

7、2292543 h 17 HYPERLINK l _Toc292292544 7、质量保证措施 PAGEREF _Toc292292544 h 17 HYPERLINK l _Toc292292545 7.1钢架质量保证措施 PAGEREF _Toc292292545 h 17 HYPERLINK l _Toc292292546 7.2钢筋质量保证措施 PAGEREF _Toc292292546 h 19 HYPERLINK l _Toc292292547 7.2.1 工艺流程 PAGEREF _Toc292292547 h 19 HYPERLINK l _Toc292292548 7.2.2

8、 施工准备 PAGEREF _Toc292292548 h 19 HYPERLINK l _Toc292292549 7.2.3 制配料凭证 PAGEREF _Toc292292549 h 19 HYPERLINK l _Toc292292550 7.2.4 钢筋加工 PAGEREF _Toc292292550 h 20 HYPERLINK l _Toc292292551 7.2.5 钢筋焊接 PAGEREF _Toc292292551 h 21 HYPERLINK l _Toc292292552 7.2.6 钢筋的绑扎 PAGEREF _Toc292292552 h 22 HYPERLINK

9、 l _Toc292292553 7.2.7 钢筋的安装 PAGEREF _Toc292292553 h 23 HYPERLINK l _Toc292292554 7.3 模板质量保证措施 PAGEREF _Toc292292554 h 23 HYPERLINK l _Toc292292555 7.4 支架搭设质量保证措施 PAGEREF _Toc292292555 h 24 HYPERLINK l _Toc292292556 7.5 混凝土质量保证措施 PAGEREF _Toc292292556 h 24 HYPERLINK l _Toc292292557 8、安全保证措施 PAGEREF

10、_Toc292292557 h 25 HYPERLINK l _Toc292292558 8.1 安全管理机构和安全职责 PAGEREF _Toc292292558 h 25 HYPERLINK l _Toc292292559 8.1.1组织机构 PAGEREF _Toc292292559 h 25 HYPERLINK l _Toc292292560 8.1.2安全职责 PAGEREF _Toc292292560 h 25 HYPERLINK l _Toc292292561 8.1.3 安全保证体系 PAGEREF _Toc292292561 h 26D3K90+492油竹山隧道出口岩溶整治施

11、工方案1、编制说明1.1 编制依据1、D3K85+743 油竹山隧道出口岩溶整治方案设计图；2、D3K85+743 油竹山隧道设计图（第四册）；3、2009年6月23日，五方现场会议纪要；4、现场调查地质资料。1.2 编制原则1、科学、经济、合理的原则。合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键工序为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。2、引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。3、“六位一体”管理的原则。结合建设项目特点，建立油

12、竹山隧道管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，按照计划、组织、指挥、协调、控制等基本环节，将质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新分解细化为最佳匹配的实施目标，以标准化管理为基础，全面实现“六位一体”管理要求。1.3 编制范围本施工方案编制范围为：贵广铁路油竹山隧道出口D3K90+460+510岩溶整治段拱跨、拱座施作，以及引水横通道的开挖、支护、衬砌。2、工程概况根据2009年6月23日，五方现场会议纪要，变更油竹山隧道出口D3K90+447+525段洞身衬砌，其中D3K90+460+510段为岩溶整治段。基岩以白云岩为主，偶夹灰岩，隐晶至细晶结构，中厚层至厚层状，由

13、于受邦水穹窿构造及出口外右侧区域性摆招正断层影响，节理较发育，岩体完整性较差，隧道开挖于D3K90+460+510段遇地下暗河，暗河通道为自线路右后侧向线路左前侧流动的暗河通道，暗河流向与隧道洞轴线方向间的夹角为40度，暗河的补给处在D3K90+379右238m的对门河水下渗盲流段，且暗河空腔与出口右侧对门河的小型溶蚀管道连通性好。隧道D3K90+460D3K90+510段左、右侧边墙下施作拱跨，拱跨度23m，矢高4.14m，拱截面尺寸2.0m1.2m（宽高）；底板下施作4片拱跨，拱跨度23m，矢高4.14m，拱截面尺寸2.65m1.2m（宽高）；拱跨采用C35钢筋混凝土结构。两端设C35干硬

14、性膨胀早强混凝土拱座，拱顶与隧道边墙底齐平，拱跨与底座间采用C25混凝土回填。在D3K90+493处设置一引水横通道，引水横通道断面靠正洞净空采用3.0m2.0m（高宽），其余段落净空采用2.0m2.0m（高宽），通过引水横通道将暗河水引排至平导。隧道变更设计段工程数量表项目及建筑材料规格单位数量施工图变更设计衬砌及支护开挖m31045710694 初期支护喷混凝土拱墙喷素混凝土m3306292 堵头墙喷素混凝土m32929 钢筋网6HPB235kg24532882 锚杆拱部L=3m根778911 m23322732 边墙L=3m根359325 m1076976 二次衬砌拱墙C30纤维混凝土m

15、3608101 纤维素纤维kg54891 C35钢筋混凝土m32131087 仰拱C30混凝土m3506173 C35钢筋混凝土m30407 仰拱填充C20混凝土m3800636 钢筋HRB335kg8037103066 HPB235kg379119606 踏步板C20混凝土m322 接茬钢筋HRB335m345576 堵头墙C30纤维混凝土m33232 纤维素纤维kg8787 沟槽侧沟沟槽身C25混凝土m3105111 HPB235钢筋kg11241124 盖板C35钢筋混凝土m31212 HPB235钢筋kg875875 中心沟沟身C25混凝土m35921 盖板C35钢筋混凝土m355 H

16、PB235钢筋kg607607 防排水 防水板m220822984 无纺布m220822984 外贴式止水带m156156 中埋式止水带m310325 遇水膨胀止水胶m470486 纵向盲管（沟）80m18669 环向盲管（沟）50m290356 横向排水管100m2323 弯头个55 踏步内过水孔160m1212 拱跨结构开挖m301754 拱跨C35钢筋混凝土m30464 HRB335kg025614 HPB235kg013856 拱座C35干硬性混凝土m30217 8HPB235kg01175 25砂浆锚杆L=8根020 m0160 C25混凝土回填m30990 木模（3cm厚）m201

17、60 型钢钢架工20bkg011089 22连接钢筋kg01046 排水通道引水横通道开挖m301754 衬砌C35钢筋混凝土m3043 钢筋HRB335kg01363 HPB235kg0441 C30混凝土铺底m309 支护喷C25混凝土m3016 6HPB235kg0281 22砂浆锚杆L=2.5根0271 m0678 清除下部回填土m30994 溶洞壁支护喷C25混凝土m3020 6HPB235kg0433 22砂浆锚杆L=2.5根0271 m0678 3、工期目标2011年5月30日开工至2011年10月15日岩溶整治完，施工总工期为4.5个月。施工准备期：2011年5月15日2011

18、年5月30日，共16天。4、施工进度计划4.1 分工序施工进度安排1、引水横通道进度安排P2K90+493引水横通道全长23m，纵坡为4，开挖进尺2m/循环，每天1个循环，则打通需12天。二衬衬砌25天。2、拱跨施工进度安排拱跨、拱座基坑开挖：10天溶洞壁：清碴+锚杆钢筋网、喷砼7天拱座：安装模板+浇筑砼12天拱跨：架立钢架+关模板+绑扎钢筋+浇筑砼40天5.资源配置方案5.1劳动力组织1、引水横通道：采用三班制施工，测工2人，开挖工4人，翻碴、运输出碴工6人，电工1人。衬砌班，木工1人，砼工4人，钢筋工4人。2、拱桥施工：采用三班制施工，基坑开挖每小班开挖工8人，测工2人，电工1人，挖机司机

19、1人，出碴车司机2人，木工3人，钢筋工4人，砼工4人，普工8人。5.2主要机械设备配置机械名称规格型号额定功率（kw）产地数量（台套）或容量（m3）或吨位（t）气腿式风钻YT28天水6挖掘机VOLVO240B1.5m3日本1自卸汽车北奔15t中国2混凝土运输车9m3四川3混凝土输送泵HBT60100kw 60m3/h湖南1开挖利用隧道风水管和凿岩设备，不需另行配备。砼灌注仍用隧道衬砌的砼拌合和捣固设备。6、施工方案与方法本岩溶整治先施工在D3K90+493处引水横通道，开挖顺序由平导向正洞方向进行开挖，开挖A型引水横通道，长度20m，纵坡为4，洞身净空尺寸为2.0m2.0m（高宽），B型横通道

20、长3m，洞身净空尺寸为3.0m2.0m（高宽），开挖采用全断面进行开挖，每循环进尺2m，支护采用喷锚支护，衬砌为钢筋混凝土。引水横通道开挖完成后，开始施工D3K90+460D3K90+510段拱跨，清理下部回填碴体，清除碴体至溶洞壁，然后对溶洞壁进行锚网喷防护；基坑开挖采用放炮开挖，基坑开挖完成后，对开挖面找平，然后按设计拱弧线架设工20b工字钢架，钢筋间距1m/榀，钢架间采用22连接钢筋，间距1m；钢架施作完成后，在钢架上铺设木板，绑扎钢筋后浇筑拱跨混凝土。6.1 引水横通道施工6.1.1钻爆作业钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏

21、，采用微振控制爆破技术，实施全断面光面爆破，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。6.1.2爆破设计A型引水横通道洞身为级围岩，采用全断面法开挖施工，断面宽度2.8m，高度2.6m，面积为6.44，每循环进尺1.2m，采用两班循环作业，炮眼利用率90%，装药采用32乳化炸药。根据开挖断面情况，选择直眼掏槽形式。6.1.2.1炮眼直径炮眼直径40mm，药卷与眼壁之间的间隙一般为炮眼直径的1015。6.1.2.2炮眼数量 炮眼数量主要与开挖断面、炮眼直径、岩石性质和炸药性能有关，炮眼的多少直接影响凿岩工作量。 式中 N炮眼数量，不包括未装药的空眼数；

22、 q单位炸药消耗量，一般取 q=1.22.4kg/m3 S开挖断面积，； 装药系数，即装药长度与炮眼全长的比值 每米药卷的炸药质量，kg/m6.1.2.3.炮眼深度 炮眼深度是指炮眼底至开挖面的垂直距离。方法是利用每一掘进循环的进尺数及实际的炮眼利用率来确定，即式中：L炮眼深度l每掘进循环的计划进尺数炮眼利用率，一般要求不低于0.85每一循环进尺为1.2m，故辅助眼、周边眼深度为1.3m。掏槽眼、底部眼比周边眼深20cm，则L=1.3+0.2=1.5m。炮眼布置见图一。 图一 炮眼布置图 说明：图中1号孔周围 布置4个临空孔，不装药，孔深与掏槽孔相同。6.1.2.4. 炸药用量每循环装药量Q的

23、计算及炮眼装药量的分配，采用乳化炸药，药卷直径32mm，长度200mm，每卷药卷重量为0.2kg。级围岩掏槽眼的装药系数取0.5，每眼装药量为：q1=1.5*0.5*0.78=0.59kg掏槽眼总装药量为：Q1=5*0.59=2.95kg辅助眼、底板眼的装药系数取0.4，辅助眼每眼装药量：取q2=1.3*0.4*0.78=0.41kg辅助眼装药总量：Q2=9*0.41=3.69kg底板眼每眼装药量：q3=1.5*0.4*0.78=0.47kg底板眼装药总量：Q3=5*0.47=2.35kg周边眼根据装药集中度进行计算：围岩类别硬岩中硬岩软岩装药集中度（kg/m）0.30.350.20.30.0

24、70.12取装药集中度为：0.26kg/m周边眼每眼装药量：q4=1.3*0.26=0.34kg周边眼装药总量:Q4=15*0.34=5.1kg总装药量：Q=Q1+Q2+Q3+Q4=14.09kg级围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数(段)炮眼深度(cm)炮眼装药量单孔装药量(kg/孔)合计药量(kg)1掏槽眼112400.590.592432400.592.363辅助眼952200.413.694周边眼1572200.345.15底板眼572400.472.356合计34 =SUM(ABOVE) 14.09B型引水横通道洞身部分为溶洞，只需将回填洞碴清除成型即可。

25、6.1.3钻爆作业采用钻孔台架配YTP-28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。钻爆作业按照钻爆设计进行。当开挖条件出现变化时，爆破技术参数随围岩条件变化而作相应改变。1.测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用隧道断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。2.定位开眼掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在35cm以内。3.钻孔钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要丰富经验。钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角12，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，周边孔对孔误差环向

26、不大于5cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。在钻眼过程中，应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度，以保证炮眼底在同一平面上。4.装药钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-86爆破安全规程执行。5.堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。6.瞎炮处理发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照爆破安全规程有

27、关条款处理。6.1.4 出碴运输采用无轨运输出碴，因开挖断面较小，无法利用大型机械设备出碴，考虑采用小型装载机人工配合的方式装碴，人工找顶，小型自卸汽车运输出碴至弃碴场。6.1.5支护作业隧道爆破后先初喷4cm砼，在拱墙安设径向锚杆，间距1.21.0m（环纵），长度2.5m；挂设6钢筋网，再喷射砼至设计厚度10cm。6.1.5.1 喷射砼施工隧道支护采用喷射C25砼，喷厚度10cm。1.施工工艺先送风，后打开速凝剂，然后开始进料。根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节风压和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量为宜。2.作业要求喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，应先喷凹处找平。

28、喷射混凝土前，埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度。隧道开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面应用风、水清冼。喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.01.5m。新喷射的混凝土按规定洒水养护。6.1.4.2钢筋网钢筋网的铺设，在锚杆安设后进行。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与锚杆联络牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。6.1.5.2锚杆钻眼前根据受喷面情况和设计要求布置孔位，YT28风钻钻眼，钻孔与岩面垂直，孔径45mm。注浆前将孔眼吹净，注浆时将

29、注浆管插至孔底，随浆体的注入匀速拔出注浆管。注浆后立即插入杆体，位置居中；孔口可用木楔临时固定；钢筋尾端外露长度稍小于喷层厚度；及时安装垫板，垫板应密贴岩面，安装好后不得敲击和碰撞。技术要求：安装锚杆前，先对锚杆的位置、孔距、方向、孔深、杆体、垫板及垫圈进行检查,必须符合设计和规范的要求。锚杆孔的钻孔深度误差不得大于20cm，不合要求的要重钻。孔深保证锚杆外露100mm，以便安装垫板。用高压风清除孔内积水和残余物，防止锚杆送入过程中被阻。6.1.6 二衬衬砌隧道衬砌采用小钢模拼装，每次施工长度5米，洞身围岩衬砌采用C35钢筋砼。6.1.4.1施工方法在初期支护收敛变形趋于稳定后施作，拱墙采用H

30、BT60型砼输送泵进行全断面衬砌施工，底板采用人工关模。混凝土洞外拌合站拌合，采用容量为9m3砼罐车运输，HBT60输送泵泵送砼对称分层灌注，入模倾落自由高度不超过2.0m，机械振捣。6.1.4.2砼施工工艺(1)施工准备测量工程师和隧道工程师共同进行水平、高程测量放样。根据测量资料使钢模定位，保证钢模中线与隧道中线一致，拱墙模板定位后固定，测量复核无误。清理基底杂物、积水和浮碴；装设钢制挡头板；施工缝处按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况，并再一次检查社砌厚度和隧道净空尺寸。自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌注砼。(2)砼原材料供应所有工程材料、成品或半成

31、品均经工地试验室检验合格后方可使用。水泥：采用R42.5的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。骨料：砼骨料采用符合质量标准的石料加工而成.粗骨料坚硬、粗糙、耐久、洁净、无风化，粒径控制在2040mm，不同粒径的骨料分别堆放，并不得相互混杂，粗骨料中针片状含量小于15%（重量比）。细骨料的细度模数控制在2.43.0范围内，测试方法按有关的规定进行。外加剂：用于砼中的外加剂（包括减水剂、缓凝剂、速凝剂、气密剂等）有出厂合格证，并按规定进行分析检验，符合相关要求后才能用于本工程。掺用的外加剂根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。配合比：不同类型结

32、构物的砼配合比通过试验选定，其试验方法按有关规定执行。(3)钢筋加工、安装钢筋材质经抽检后符合设计，且无锈蚀、裂纹。钢筋按其尺寸下料，在加工房内弯制，其加工符合规范的要求，加工后采用平板车运至现场绑扎。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小尺寸符合设计规定。运至现场在作业台架上连接。施工时防止损坏防水板和注意预埋件的安装。(4)砼灌注二次衬砌：本隧道模筑衬砌采用小钢模拼装，砼由设在洞口的拌合站集中拌制，砼运输车运输， BHT60型输送泵对称泵送入模。钢筋采用在预制场加工，现场绑扎，每次浇注长度5m，衬砌时间根据现场的实际情况和观测确定。 (5)砼养护和拆模混凝土拆模时，侧模应在混凝土强度强

33、度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。衬砌砼根据不同地段承压要求分别达到设计强度的70%、100%方可拆模。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。砼拆模后连续养护至少14天以上，养护用水采用饮用水，每天浇注的次数以能保持砼表面处于湿润状态。6.2 拱跨结构施工拱跨结构施工工艺变更设计、确定桥梁结构形式测 量 放 线拱跨、拱座基础开挖 拱 座 浇 筑清除碴体至溶洞壁，并对溶洞壁进行锚网喷防护搭设脚手架，架设工20b工字钢架，铺设木模板绑扎拱跨钢筋，立侧模板浇 筑 混 凝 土养生、拆模C25混凝土回填6.2.

34、1拱跨、拱座基础开挖1、基坑严格按照1:0.3的坡率进行放坡。拱跨拱座开挖时，严禁放大炮，应沿拱座导洞开挖轮廓线周边打一排减震孔（不装药），然后采用弱爆破、掏槽开挖拱座基础。2、开挖基坑的同时，清除拱跨下部回填的碎石。3、开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边沿位置，并由测量人员作出标记控制。4、拱跨拱座必须位于完整的基岩内，开挖拱座后，核实其基岩情况，若与设计岩层情况不相符需及时提出；岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。6.2.2 拱座浇筑1、拱座四周内布置8钢筋网护面筋，钢筋网间距25cm25cm，钢筋网净保护层厚度取60mm。由于隧道D3K9

35、0+495右边墙处下部溶洞发育成倒悬，为了保证右侧拱座的稳定性，于拱座内设置长锚杆，锚杆采用25砂浆锚杆，锚杆长8m，梅花形布置，间距0.8m1.2m（横向纵向），共计20根。锚杆深入拱座内1m，与拱座内钢筋网焊接。拱座锚杆纵向布置范围：隧道右侧边墙6m范围内，施工中可根据溶洞发育情况适当调整。2、预埋拱跨钢筋将拱跨主筋按设计位置埋入拱座内1m，并预留出搭接长度，长短钢筋交错布置。3、模板加固牢固后，拱座整体一次性浇注。采用C35干硬性微膨胀早强砼。6.2.3 清除碴体至溶洞壁，并对溶洞壁进行锚网喷防护清除下部回填碴体，清除碴体至溶洞壁，然后对溶洞壁进行锚网喷防护：喷砼厚8cm，钢筋网采用6钢

36、筋网，网格间距25cm25cm,锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆长2.5m，间距1.5m1.5m。6.2.4 搭设脚手架，架设工20b工字钢架，铺设木模板将溶洞基坑底部的碎石进行夯实、整平。表面铺设一层C20砼，厚度为10cm。待砼达到强度后搭设满堂脚手架，脚手架钢管尺寸采用483.5mm钢管。脚手架横向间距为90cm，纵向间距为60cm。支架根据现场溶洞形状进行布置。详见满堂支架安装示意图。将加工制作完成的工字钢架立于支架上，钢架两端头加设垫板，并放于拱座基础上，用螺栓将垫板与基础连接牢固。钢架间距1m/榀，采用22连接钢筋加固，环向间距1m。沿钢架弧度铺设底模，一次性铺设完成。6.2.5 绑扎拱

37、跨钢筋，立侧模板，浇筑砼绑扎右侧边墙下第一片拱跨钢筋，加固侧模板，浇筑C35钢筋混凝土。第一片拱跨拆除侧模后，施作相邻的第二片拱跨，拱跨间留置2cm宽的沉降缝，缝内采用2cm厚木模板填塞。从右向左，依次施工完成6片拱跨砼。6.2.6 C25砼回填待拱圈砼达到设计强度的85%后，再进行拱上C25砼回填。6.2.7 拆除支架、工字钢将拱跨下脚手架、工字钢、模板依次取下，并由引水横通道经平导运出洞外。7、质量保证措施7.1钢架质量保证措施1、钢拱架加工钢拱架在专业加工厂采用冷弯分段制作，段与段之间可采用钢板(10mm)和螺栓连接。加工完试拼合格后，运至现场安装。钢架质量必须符合下列条件。对于连拱断面

38、钢拱架在加工时必须进行专业测量工采用全站仪整体测量放样，整体成榀加工、编号、存放，以保证钢拱架连接时的整体安装质量；加工做到尺寸准确，弧形圆顺；焊接(或搭接)长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。加工成型的钢拱架应圆顺；允许偏差：拱架矢高及弧长+20mm，架长20mm。钢拱架组装后应在同一平面内，断面尺寸允许偏差20mm，扭曲度为20mm。钢拱架片与片之间用螺栓连接密贴。严格焊前及焊缝检查a.焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。b.钢材按照钢材质量证明书进行现场复检。c.对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处

39、理。d.焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。e.施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。f.钢架加工允许偏差见表1。表1 钢架加工允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1拱架矢高及弧长+200尺量2墙架长度200尺量3拱、墙架高、宽尺寸100尺量4钢架组装试拼高度30尺量宽度20尺量扭曲度200尺量2.钢拱架的安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌

40、标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将钢架拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。定位测量首先按控制中线架设钢架，按设计拱顶标高控制钢架顶部高程，然后再检查钢架支距，钢拱架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向。钢拱架安设两榀钢拱架间沿周边设22连接筋，环距100cm，形成纵向连接体系。表2 钢拱架安装允许误差表方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左、右钢架里程允许误差3cm+5cm-022cm2cm7.2钢筋质量保证措施7.2.1 工艺流程施工准备制配料凭证提取原材料调直切断、焊接提取合格原材料弯制成型成品管理放钢筋位置线布筋或网架吊运绑扎、

41、安装、焊接调整保护层钢筋调整成型验收不合格钢筋施工工艺流程图7.2.2 施工准备（1）熟悉施工图纸、提取钢筋量及钢筋品种。（2）根据设计、技术指南要求和质量标准，确定现场施工机具和工艺方法。7.2.3 制配料凭证（1）配料单：根据构件的配筋图，抽取钢筋并对其进行分类统计，绘制钢筋加工图并加以编号，填入钢筋配料单。（2）钢筋下料长度的计算：钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料时根据砼保护层，钢筋弯曲、弯钩等规定。计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯起钢筋下料长度调整值 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值7.2.4 钢筋加工（1）

42、钢筋的调直：调直盘条钢筋，可视现场实有设备而定，采用电动卷扬机拉直、自动调直切断机调直均可，一次调直一根或多根。粗钢筋的调直，当钢筋较少时，允许在木墩上以锤击调直，但应注意防止击伤钢筋，当数量较多时，应在工作平台上用手动调直器或机械调直器进行调直。要求调直后的钢筋应平直，无局部折曲，钢筋表面不应有削弱截面的伤痕，调直施工允许偏差应符合下表1标准：表1钢筋矫直施工允许偏差序号偏差名称单位允许偏差百分率1钢筋中心线对直线的偏差L1%2冷拉矫直拉伸（长）率级钢筋l2%、级钢筋l1%注：L为钢筋全长，l为任何一段的长度。（2）钢筋除锈：采用砂纸、砂盘、钢丝刷、喷砂法、除锈机除锈，使之达到表面洁净、无油

43、渍、漆污、锈皮等。（3）钢筋的切断：钢筋的切断分手工切断和机械切断。一般钢筋直径较小工作量较小时可采用手工断线钳切断。大部分采用机械切断。（4）钢筋的弯制加工钢筋在弯制成型前，应在工作台上、水泥地面或木板上按照1：1的比例放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理。钢筋弯制加工的允许偏差见表2表2钢筋弯制加工的允许偏差序号偏差名称允许偏差（mm）L5000L0001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20受拉热扎光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热扎光圆和带肋钢筋

44、的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的0倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。用光圆钢筋做成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩。钢筋弯曲成型工艺：钢筋弯曲前划线，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，将各弯曲点的位置划出来；根据不同的钢筋弯曲形式，制定较为合理的操作顺序，以便弯曲。手工弯曲成型：根据钢筋直径选定合适的扳手，再选扳距。手工弯曲时钢筋必须放平，扳手要托平，用力均匀，不能上下摆动避免弯曲钢筋发生翘曲现象。螺纹钢筋的纵肋往往有扭曲现象，在弯曲时要根据肋

45、的扭曲情况搭扳手，使弯曲成型后不产生翘曲现象。机械弯曲成型：选择适宜的心轴，确定钢筋弯曲点和心轴的位置，采用弯钩机进行弯曲成型。（5）钢筋成品、半成品的堆放制作成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，按编号拴上标识牌，勿使遗漏。清点钢筋成品确切无误后远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。7.2.5 钢筋焊接钢筋焊接采用电弧焊，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：1、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的长度应符合规范规定。级钢筋双面焊缝帮条焊和搭接焊搭接长度不小于4d，单面焊不小于8d；级钢筋双面焊缝帮条焊和搭接焊搭接长度不小于5d，单面焊不小于10d。2、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢

46、筋的轴线应位于同一直线上。3、帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。4、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。5、在工地上施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接。6、帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。7、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作两个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。8、质量检查：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声；

47、接头焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表规定。表3电弧焊接钢筋接头的缺陷尺寸偏差允许值序号名 称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1dmm34焊缝高度mm+0.050d5焊缝宽度mm+0.100d6焊缝长度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：1、d为钢筋直径（mm）。2、当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严重的数值控制。7.2.6 钢筋的绑扎1、钢筋的现场绑扎受拉区内，级钢筋绑扎接头的末

48、端应作弯钩，级钢筋可不作弯钩。受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2、绑扎接头受拉钢筋接头的位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段或采用焊接接头时在35d且不小于50cm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面的百分率应符合下表4的规定。表4受力钢筋接头面积的允许百分率项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头25502焊接骨架和焊接网中的搭接接头50503受力钢筋的焊接接头50不限制4预应力筋的对焊接头25不限制注：接头位置宜在受

49、力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。7.2.7 钢筋的安装把加工好的成品钢筋拉入洞内，按照设计要求安装。安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合施工图的要求。绑扎或焊接的钢筋网钢筋骨架不得有变形、松脱、开焊。钢筋位置及容许偏差应符合表6的规定。表5-钢筋安装的允许偏差序号名 称容许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距20mm5箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内30mm7保护层厚度c35mm10mm25

50、mmc35mm5mmc25mm3mm7.3 模板质量保证措施 1、模板应该具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。2、接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。3、能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。7.4 支架搭设质量保证措施1、安放可调底座，可调底座与下部垫板、垫板与混凝土垫块之间必须密贴，严格禁止悬空。根据各立杆高度调整可调底座高度，确保第一层支架水平横杆标高一致。2、搭设第一层立杆、横杆。第一层脚手架搭设完毕后仔细检查其垂直度、水平度，满足规范要求后继续下一层支架的搭设。3、第一层支架搭设时,如第一层横杆距离

51、地面高度大于0.6米,在支架范围每57根立杆搭设一组扫地杆，确保支架稳定。4、支架顶部标高通过可调顶托调整；如果可调顶托不能满足调整范围则配调节杆调整，调节杆通过扣件式钢管连接加固，然后上可调顶托，确保顶托标高满足设计。5、立杆垂直度偏差不大于支架1/500高度，横杆水平度不大于1/400L。6、脚手架范围内每4道横杆设置一组剪刀撑，剪刀撑沿支架全高设置，斜杆与地面夹角4560o，剪刀撑与立杆之间通过扣件连接，要保证每个剪刀撑与立杆连接扣件不少于8个。7.5 混凝土质量保证措施1、模板安装牢固，经测量人员、质检工程师对其断面尺寸进行检查，检查合格后，方可进行混凝土浇筑。2、混凝土灌注应分层进行

52、，分层高度为3540cm，插入式振捣器振捣，确保混凝土密实，有效避免蜂窝、麻面现象。浇筑过程中，设专人对模板进行检查。有漏浆的地方，及时处理，并作好记录。3、采用插入式振捣器捣固，并按下列操作：A、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。B、振捣时不得碰撞模板、钢筋。C、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。4、混凝土浇筑须连续进行。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应超过2h；当温度高达30C左右时，不应超过1.5h；当温度底至10C左右时，可延至2.

53、5h。5、设专人控制混凝土平整度和标高。6、现场领工员作好混凝土浇筑记录。8、安全保证措施8.1 安全管理机构和安全职责8.1.1组织机构按照“管生产，必须管安全”的原则成立以项目经理陈明元、常务副经理胡守斌，副经理周守银、总工程师张勇、安全总监何西斌，安质部长钟永超组成的经理部安全领导小组，作业队安全管理领导小组：领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。安保部是经理部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权。安全管理组织机构框图。安全管理组织机构项目部安全领导小组作业队安全领导小组项目部安质部班组安全检查组班组安全员8.1.2安全职责(1)

54、各级领导安全职责项目经理和主管生产的副经理：对本项目的安全生产和劳动保护负总的领导责任。贯彻国家、铁道部和本公司有关安全生产的方针、政策和规章制度；组织制定本项目安全管理制度，研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查；监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制；主持重大伤亡事故的调查处理。主管生产的副经理：在项目经理领导下对工程项目施工安全负间接领导责任负责，解决分管范围内的安全生产问题，督促处理解决发现的问题；参与技术攻关活动，协助解决生产设备、设施、工艺、管理中的疑难技术问题；参加安全检查、事故救援与事故处理工作。总工程师、技术负责人：对项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。

55、编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程；负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育；参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。 (2)企业职工安全职责企业职工自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并严格按照下列安全施工要点去做。施工人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品；三米以上高空作业，没有搭设跳板或平台时，系好安全带；高空作业时，不准往下或往上抛扔工具、材料等物品；非专业电气和机械的操作人员严禁使用或乱动机电设备；各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装

56、置；爆破及吊装区域内，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人；特种作业人员持证上岗。(3)职能部门安全职责施工生产部门：严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。技术部门：编制安全技术措施；对于企业采用新技术、新材料、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程；认真解决生产中的安全技术问题。机械电力部门：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防、严禁带病机械作业，严禁汽车“三超”；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。材料部门：保证安全生产用材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量

57、要求。8.1.3 安全保证体系(1)安全保证体系组成要素 eq oad(安全保证体系,)思想教育保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证项目部安全领导小组项目队安全领导小组安质科队安质室工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安 全 生 产 目 标安全生产第一安全生产第一安全为了生产生产必须安全十二项安全生产制度：1安全生产责任制2班前安全讲话制3周一安全活动制4安全设计制5安全标准工地建设制6安全教育制7安全技术交底制8安全交接班制9安全操作挂牌制10安全生产检查制11安全事故报告制12

58、安全生产奖惩制为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标，针对本项目的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系，见安全保证体系框图。(2)思想组织保证措施按照安全管理组织机构配齐、配强本项目安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其安全工作职责范围，将施工经验丰富、安全意识强的人员充实到安全管理的各级机构和部门，项目的各级第一管理者是安全管理的责任人，以确保安全管理工作的领导权威。制定严格的安全管理制度和措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各

59、级专职安检人员的检查和共产党员、共青团员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。安全教育经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新员工必须进行经理部、项目队和班组三级安全教育和培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣。对检查中发现的安全隐患下达整改通知，限期整改。(3)工作保证措施施工准备阶段根据各工点或工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点而造成的安全事故。根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故

60、工点由总工程师组织设计安全防护方案及措施。分专业组织对作业层人员进行安全措施及防护方案等安全技术交底。针对工程具体情况，隧道爆破、高空作业、交通运输、施工用电、交叉施工等作业制定相应的操作规程、技术措施和安全规则。施工过程阶段各个作业层及操作人员必须熟悉、清楚所从事施工项目的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项，并在实施中严格遵守。各工作岗位或现场张挂安全操作规程和警示牌。项目经理部分期分批地组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。坚持周一安全活动、班前讲话和安全交接班制度，充分发挥党、团员安全监督岗的积极作用。实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业。广泛