预应力砼简支变连续小箱梁专项施工方案

1、预应力砼简支变连续小箱梁专项施工方案工程概述京承高速公路（密云沙峪沟市界段）工程十三合同段的现场预制梁场主要生产十三合同段东庄禾1号、2号、3号、4号、6号桥、二道岭1号桥以及十四合同段的横城子1号、2号、3号桥的预制小箱梁，一共预制箱梁284片（其中十四合同段84片），包括其中35m箱梁28片，33m箱梁12 片，30m箱梁180片， 28m箱梁 32片，22.5m箱梁32片。具体分布情况如下表：桥梁工程一览表序号中心桩号工程名称孔数及跨径桥跨全长（m）上部结构类型箱梁片数1K120020东庄禾1号桥22.5+30+22.5m75m预应力砼简支变连续小箱梁22.5m 16片30m 8片2K1

2、21140东庄禾2号桥22.5+30+22.5m75m预应力砼简支变连续小箱梁22.5m 16片30m 8片3K121455东庄禾3号桥235m70m预应力砼简支变连续小箱梁（交角70）35m 16片4K121750东庄禾4号桥428m 118m预应力砼简支变连续小箱梁28m 16片5K122734.4东庄禾6号桥（进京侧）230m60m预应力砼简支变连续小箱梁30m 8片6K122690东庄禾6号桥（出京侧）630m180m预应力砼简支变连续小箱梁30m 24片7K120+228.5二道岭1号桥930m270m预应力砼简支变连续小箱梁30m 72片814合同段所属横城子1号桥预应力砼简支变连

3、续小箱梁30m 32片914合同段所属横城子2号桥预应力砼简支变连续小箱梁33m 12片35m 12片1014合同段所属横城子3号桥预应力砼简支变连续小箱梁30m 28片施工组织安排：2.1工期安排计划2008年7月25日完成预制梁场的申报工作，7月底完成首件的验收，并预制一片箱梁。箱梁预制和架设施工安排计划表桥梁名称箱梁预制总片数预制工期安排架设工期备注东庄禾6号桥328.269.1510.110.16横城子1号桥329.1610.510.2011.5横城子2号桥2410.610.2211.611.18横城子3号桥2810.2311.1111.2012.3东庄禾4号桥3211.1212.21

4、2.512.20冬季施工东庄禾3号桥1612.312.1012.2112.29冬季施工东庄禾2号桥2412.1112.2612.301.13冬季施工东庄禾1号桥2412.261.81.151.21冬季施工二道岭1号桥721.82.131.232.28冬季施工合计2842.2主要施工机械设备序号机械、设备名称单位数量到位备注1模板套41其余正在制作2制梁底座个1612260T龙门吊台22已通过质监局验收3附着式振动器个30304插入式振动器个885插入式振捣棒个20206砂浆搅拌机台117注浆机台22压力表已标定8张拉设备套449千斤顶（张拉设备用）台44已标定10交流功频柴油发电机台1111钢

5、筋切断机台2212钢筋弯曲机台2213电控卷扬机台2214钢筋调直机台2215交流弧焊机台5516对焊机台1117锯木机台1118石材切割机台1119台式砂轮机台1120角向磨光机台9921冲击钻把4422手电钻把11233.2吨油压千斤顶台442420吨油压千斤顶台3325电动鼓风机台1126工业强力电风扇台22273.5kw水泵台6628气割设备套4429皮卡车辆11闽AH7282说明：30m以下的模板通用，共2.5套，35m、33m的模板通用共1.5套，台座均可通用。混凝土计划采用自拌站集中供应。台座周转率：10天一周转，正常施工台周周转时间：其中清理台座2小时，帮扎底板钢筋占用12小时

6、，立模板8小时，帮扎顶板钢筋12小时，浇注混凝土6小时，混凝土达到设计张拉强度6天，张拉、压浆1天、封锚1天，基本满足要求，将根据实际增加台座。模板周转率：2.4天一周转，正常施工模板周转时间：其中拆模占用8小时，清理模板4小时，安装模板12小时，浇注混凝土6小时，混凝土达到拆模时间12小时，满足要求。2.3劳动力安排预制梁场主要劳力一览表序号工种拟进场人数到位人数1管理人员（含后勤人员）1082模板工43104电工114电焊工223钢筋工4086混凝土工887龙门吊司机228张拉工649杂工33总 计9948施工工艺流程及方案本项工作内容包括预制梁场布置、模板工程、钢筋工程、浇筑混凝土、预应

7、力筋张拉、孔道压浆、封锚混凝土、梁体架设安装、现浇横隔板联结及现浇湿接缝、现浇连续段和负弯矩施工。3.1预制场布置计划在东庄禾5号桥到东庄禾6号桥之间（K122+270K122+630)路基上建设箱梁预制场，长约360m。预制场龙门吊走行轨道纵向坡度控制在2%以内。3.2模板工程 台座及模板的制作预制箱梁模板采用组合钢模，在模板工厂定制。台座基础采用C25混凝土制作（0.4m厚）。台座两端各4m宽，混凝土厚0.5m，并布设钢筋网。台座布置16个。根据设计要求，台座上预设1.5cm的反拱。3.2.2 立模、拆模（1）模板的安装与拆除采用龙门吊。（2）模板内应无污物及其他外来物，模板表面应坚固、光

8、滑、平整，并涂刷脱模剂。模板系统需在工地现场先试拼后方可以上底座平台拼装。（3）模板加固采用外设拉杆箍柱加固。（4）钢筋绑扎前，先定出模板中心线及端线，然后涂刷底板脱模剂，钢筋绑扎完后依次安装侧模端模，最后加固。（5）侧模和端模必须保证混凝土表面及棱角不致拆模而受损坏时方可拆除,拆除模板时，不允许采用猛烈敲打和强扭等产生大扰动的方法进行，模板拆除后，应立即进行清理干净。（6）每次拆模后立模前应检测模板的形状及强度。3.3钢筋工程本项工程包括钢筋加工与制作，埋设波纹管、锚具，穿钢绞线，及其它预埋件、预埋钢筋等有关工作。（1）钢筋使用前应检查其表面是否有污垢、有害的铁锈、油漆、润滑油、及其它杂质。

9、若有应采用钢丝刷或其它方法除去铁锈及其它污垢杂质。钢筋的调直、截断和弯折应由合格的熟练工人完成，成盘的弯曲的钢筋用卷扬机或其它方法调直。钢筋必须按设计图纸要求的形状弯折，除非另有许可。所有钢筋均应冷弯。（2）钢筋安装先在模板上划线定位，严格按图纸准确地安装就位，并且必须用直径为0.71.66mm的铁丝绑扎成结实的骨架，以保证浇筑混凝土的捣实过程中钢筋骨架的稳定。保证钢筋正确位置的保护层垫块的形状应符合设计图纸要求，其尺寸尽可能小些，并且要使之在浇筑混凝土时不致倾倒。在架立钢筋骨架时必须满足混凝土保护层厚度要求。所有钢筋的交叉点用熟铁丝绑扎或点焊。定型钢筋的接头应避开最大应力处，应使接头交错排列

10、。焊接点与钢筋弯曲处的间距应大于10d，任一截面内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过钢筋总面积的25%；对于受压钢筋相应的数值为50%。所有钢筋的焊接都应进行抽样试验，相同接头形式、相同钢筋级别、相同焊条、同一焊工施焊，每300个接头为一验收批，不足300个亦按一验收批计。从不同部位随机取样，闪光对焊取6根，3根拉伸、3根弯曲，搭接焊接取3根做拉伸。所有试验结果必须符合有关标准的规定。在钢筋安设完毕后应按图纸规定安设波纹管、钢绞线、锚具。（3）预应力材料（钢铰线、锚具等），应满足技术规范要求。不得使用无出厂证书的预应力钢绞线和锚具。预应力孔道采用预埋波纹管成孔。波纹管应根据图纸设计的曲

11、线形状及几何坐标用定位钢筋牢牢地固定在钢筋骨架上。波纹管的接缝尽可能减少，为防止有异物进入波纹管，衔接的接头部分周边用宽塑料胶带缠绕数层封严，以防浇筑混凝土时漏浆。波纹管安设完毕后开始穿预应力钢绞线束。（4）钢绞线切割时，应将切口两侧35cm处用铁丝绑扎，并将切口绑牢。严禁采用电弧切割，必须用砂轮机切割。（5）钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎1道铅丝，铅丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。（6）钢绞线穿束完成之后，在伸出波纹管两端的端头每根来回抽动数次，以保证张拉之前钢铰线能在管道内正常的移动，重新检查波纹管的位置情况，符合要求，然后开始埋设锚具。锚具埋设时注意位置准确安设，并将钢束波

12、纹管端口塞入锚口内，锚垫板平面应保持与钢束垂直，接着用宽塑料胶带将伸出锚口的钢束裹覆数层，并用软布将钢束与锚口之间的空隙部分塞住，以防浇筑混凝土时水泥浆渗到波纹管里面而造成管道堵塞。最后应注意其它预埋件、预埋筋的埋设，如防撞栏杆预埋钢筋等。钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差（）检查方法1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面用尺量同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（） +0,20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数30检查宽，高或直径54弯起钢筋位置（）20每骨架抽查305保护层厚度（）柱、梁、拱肋5每构

13、件沿模板周边检查8处基础、墩、台10板3预应力后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管道坐标（）梁长方向30抽查30，每根查10个点梁高方向10梁横向52管道间距（）同排管道10抽查30，每根查5个点上下层管道103竖向预应力管道间距（）10抽查304横向预应力管道间距（）10抽查305张拉应力值符合图纸要求查张拉记录6纵向钢束张拉伸长度（）6查张拉记录7断丝、滑丝数每束断、滑丝数每束1根查张拉记录每断面断、滑丝数钢丝总数的1钢筋不允许3.4 混凝土工程3.4.1 配合比的选定（1）施工所用所有材料（包括外加剂）经经理部试验室检验合格，并报监理工程师批准后方可使用。（2）配合比由

14、经理部试验室选定并报监理工程师批准后方可使用。3.4.2 浇筑前的准备（1）所有的机具均应在浇筑前进行试运转，同时配有专职技工，随时检修。（2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑前，必须准备有充足的工程材料，以免停工待料。同时，在现场预备发电机一台，在突然停电的情况下亦可发电，带动振动机捣固混凝土。（3）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨、寒流突然袭击之际，更应注意，以确保混凝土连续浇筑。同时备好防雨、防暑、防寒等物资。（4）在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，同时检查模板支撑的稳定性以及模板的密合情况。3.4.3 混凝

15、土搅拌（1）开盘前试验人员应根据现场砂、石料的情况将理论配合比换成施工配合比，实行挂牌作业，对各类衡器进行检查，使其保持灵敏、准确，在使用过程中注意保管、检查。砂、石料计量全部采用电子计量。（2）混凝土的拌合必须均匀，严格控制搅拌时间，每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。（3）混凝土拌制期间，必须保持骨料有稳定的含水率，遇有雨天骨料含水率改变时，试验人员必须随时测定混凝土的坍落度。（4）由于搅拌机有吸浆现象，因此在拌合前应使搅拌机筒壁、叶片全部湿润。3.4.4 混凝土的运输、浇筑及养护钢筋绑扎及模板安装完成并经监理工程师检查合格后即可浇筑混凝土。所有预制箱梁的混凝土强度等级设计采用C50，所用水泥

16、、外加剂、粗、细集料以及配合比的选定均符合规范要求。混凝土用混凝土搅拌站进行集中搅拌，采用混凝土罐车装混凝土运输，用门机吊装料斗浇筑，料斗容积1.5m3/个（共2个），模板侧边安装附着式振动器振捣。为便于混凝土从容器里落出，混凝土浇筑时应注意水灰比及坍落度的控制。为保证质量和外观，预制箱梁采用一次性浇筑成型。由于梁跨长、采用纵向分段、水平分层浇筑。其浇筑顺序如下：混凝土横断面浇筑顺序：底板腹板顶板；混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。 混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣，振动时间一般为18020 秒。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完成后覆盖并洒水养护。混凝土施

17、工中必须注意以下几点：混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，因此采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。混凝土拌和料自加水起，超过规定时

18、间后不得使用。混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后应及时予以覆盖和洒水养护，养护时间不少于7天。3.5 预应力张拉3.5.1 一般要求（1）在张拉开始前，向监理工程师提交详细的说明、图纸、张拉应力和延伸量的计算等资料，请求审核。（2）选派有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。（3）千斤顶、油泵、油表配套使用（依据标定），所有设备应最少每间隔两个月进行一次检查和保养。使用6个月或张拉200次需要检定。（4）预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新进行校验：a张拉过程中，预应力钢丝经常出现断丝时。b千斤顶漏油严重时。c油压表指针不回零时。d

19、调换千斤顶油压表时。3.5.2 施工要求（1）张拉工作应在监理工程师在场时进行。并按照要求全程摄像。（2）张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点应能自由滑动，同时构件可以自由适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。（3）张拉时混凝土强度不应低于图纸规定和规范要求，张拉力应按图纸规定，边张拉边量伸长值。（4）预应力筋的张拉顺序应符合图纸规定，当图纸未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。（5）预应力张拉应从两端同时进行。3.5.3 张拉步骤（1）张拉程序：采用低松弛力钢筋：0初应力15%设计（持荷2min）30%设计（持荷2min）设计（锚固）（持荷2min）（2）量测并计算钢绞线实际伸长值：a安

20、装千斤顶前，量测张拉端的夹片外露量L0（mm）；b张拉到初应力15%设计，记下伸长值L1，然后再拉至20%设计，计下伸长值L2，利用（L2L1）作为15%的伸长值，然后拉至100%设计持荷2min，计下其伸长值L3。c实际总伸长量：L=L1+ L2+ L3L0（23mm）式中，L1从张拉开始到初应力15%设计的伸长量（mm）； L2从15%设计到初应力30%设计的实际伸长量（mm）； L3从30%设计到初应力100%设计的实际伸长量（mm）； L0张拉前夹片外露量（mm）； （23mm）张拉完成后夹片外露量（mm）。（3）预应力钢绞线张拉后，测定预应力钢绞线的回缩与锚具变形量，对于锥形锚具及夹

21、片式锚具，变形值不得大于6mm。如果大于上述允许值，重新张拉，或更换锚具后重新张拉。（4）预应力钢绞线的断丝：滑丝不得超过下表规定：类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝1丝 a、滑丝的处理张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目的标记，如发现滑丝，解决的措施一般是：采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重的伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。b、断丝的处理断丝的处理，常用的方法有：（）提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿。但在任何规定情况下最

22、大超张拉力不得超过规范的规定；（）换束。卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。凡反复张拉已经超过三次，或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度标准值，则整束更换。滑丝与断丝现象发生在顶锚以后，处理方法除按以上叙述外，尚可采用以下方法：（）钢丝束放松。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出。这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用5的钢丝、端部磨尖制成，长20-30）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉

23、出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。（）单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。（）人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使12根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。3.5.4 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：检查30%，每根检查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10尺量：检查30%，每根检查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时

24、6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每段面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许3.6 孔道压浆3.6.1 压浆设备：a、水泥浆拌和机应能具备有制胶稠状的水泥浆。水泥浆应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7Mpa的恒压作业。b、压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3个小时用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。3.6.2 压浆（1）水泥浆应按照实验配比，进行精确称量调配。所用水泥存放期不超过一个月。（2）掺入减水剂的百分比以实验确定，必须经监理工程师同意。（3）水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3h泌水率应小于2

25、%，24h后泌水应全部吸收。（4）水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止，任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度控制在1418S之间。（5）压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。（6）在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。（7）当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32。（8）管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程同意

26、压浆后立即进行，一般不得超过14天。必须有监理工程师在场，才允许进行管道压浆。压浆时，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。（9）水泥浆自调制至压入孔道的延续期间，一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。（11）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于32时，压浆宜在夜间进行。在压浆后，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。（12）应具有完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期，水灰比及掺加料，压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工

27、作。这些记录的抄件应在压浆后3d内送交监理工程师。3.7 封锚孔道压浆后，应及时进行梁端封锚以防锚具锈蚀，先将锚具周围冲洗干净并凿平，然后浇筑混凝土进行封锚，封锚混凝土应符合设计规定。3.8箱梁预制施工工艺流程箱梁预制施工工艺流程框图模板设计制作埋设芯管芯管加工穿预应力筋芯管整理预应力筋制作安装模板锚头制作模板涂脱模剂浇筑混凝土整修模板混凝土养护拆除模板施加预应力制作试件孔道压浆养护起吊、运输灰浆搅拌张拉机具标定制作试件压试件块压试件块强度合格强度合格3.9炎热气候的混凝土施工混凝土浇筑前温度不应超过32。采取以下措施以保持混凝土温度不超过32。（1）采取遮荫的措施，以防止大堆料在烈日下的曝晒

28、，采取喷水的方法降低大堆料温度。（2）对搅拌及运输混凝土的工具进行遮盖。（3）与混凝土接触的模板、钢筋，在浇混凝土时控制在32以下，可以采用遮盖防晒及洒水降温等方法。（4）控制施工用水温度，对水池及输水管道进行遮荫。3.10 冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土施工应按冬期施工执行，除执行一般混凝土施工规范外，还应遵守以下规定：3.10.1混凝土配制和搅拌的技术要求3.10.1.1 拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热的温

29、度应根据公路桥涵施工技术规范附录J冬期施工热工计算公式计算确定。但不得超过以下规定：等级小于52.5的普通硅酸盐水泥拌和水的最高温度为80，骨料最高温度为60。3.10.1.2 冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。3.10.2 混凝土运输和浇筑的技术要求3.10.2.1 混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。3.10.2.2 混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋土的冰雪和污垢，成型

30、开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5，细薄结构不低于8。3.10.2.3冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。3.10.3 冬期施工具体措施3.10.3.1 搅拌混凝土：首先对拌和用水加热（用煤灰或柴火对铁皮水箱加热），水温加热不超过80（具体加热温度根据具体情况通过热工计算确定）。投料前先清除骨料中的冰雪和冻块，并用热水冲洗搅拌机，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥搅拌，搅拌时间较常温时延长50。严格控制混凝土的配合比和塌落度。混

31、凝土运输及浇筑：混凝土运输的容器用蓬布覆盖保温,混凝土浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪及污垢,浇筑时及时对已浇筑混凝土用蓬布覆盖保温。3.10.3.3混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后及时进行养护,先用塑料薄膜严密包裹混凝土及模板，每隔5m设一碘坞灯对混凝土进行加热，再在其外用蓬布包裹，要定期现察混凝土表面湿润情况，如发现出现表面干燥的情况，则应对其进行洒热水养护。质量保证措施预制梁场质量保证体系由项目经理、项目总工、项目副经理组成质量保证体系的领导层。由工程部、质检部、安保部、机物部、试验室等组成质量保证体系的管理层。管理体系框图如下：公司质检部质量监督站公司领导业主及监理项目经理：李家旺 总工程师

32、：马瑶林副经理：胡维仁质检工程师：龚卫国试验室主任朱载莹工程部部长吴跃光机物部部长罗志勇混凝土搅拌站郑协春施工员冯学清试验员裴作亮技术员卢平质控员方宁模板班组混凝土班组梁场负责人林君泽钢筋班组质量保证组织体系框图质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部TQC领导小组加强技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准创优质工程经济法规TQC教育队QC小组技术交底测量复核推广新技术工艺图纸交底成果发表工班QC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制技术岗位责任质量责任优质优价完善计量

33、支付手续责任包干签订包保责任状定奖罚制度经济兑现奖优罚劣提高经济效益总结表彰先进检查落实改进工作质量质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反 馈掌握规范标准接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检利用现代化检测手段加强试验控制4.1 预应力钢筋工质量技术保证措施4.1.1施加预应力前，应对混凝土构件进行检验，外观尺寸应符合质量标准要求；张拉时强度不应低于设计规定。4.1.2穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无水分和杂物。浇筑混凝土前穿束的孔道，应在管道安装后、浇筑混凝土前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。4.1.3预应力钢材应分批、分段对称张拉，

34、其张拉顺序应符合设计规定。4.1.4预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。4.2 钢筋工程质量技术保证措施4.2.1根据设计钢材的规格、型号分别提出整个工程所需的各种钢筋数量使用计划，填写材料申请单和材料采购计划,组织材料分批量进入施工现场。4.2.2钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。4.2.3所有进入施工现场的钢材都必须具有出厂合格证及抽样试验报告单据，进场后应进行分批分规格堆放，未经抽样试验合格，不准进行钢筋加工或使用于工程上。4.2.4钢材进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验.检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样

35、作力学试验，合格后方可使用。4.2.5钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.2.6钢筋调直。钢筋应调平直，无局部曲折。采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。冷拔低碳钢丝调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求；采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于2%，HRB443、HRB400牌号钢筋不宜大于1%。4.2.7钢筋切断：钢筋切断应严格按照设计图纸和钢筋配料单下料，钢筋的下

36、料长度应力求准确，其允许偏差10mm，其断口不得有马蹄形或起弯等现象。4.2.8钢筋连接的接头形式、连接工艺和质量验收应严格执行国家现行有关标准。4.2.9钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。4.2.10钢筋安装完毕后，并在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.3 模板工程质量技术保证措施4.3.1灌注混凝土时，应经常检查模板的位置的尺寸，确保其位置正确不发生变形；在灌筑过程中应注意模板情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固。4.3.2 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,应能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力

37、及施工中可能产生的各项荷载,并应保证混凝土结构尺寸和相互位置的正确。4.3.3 模板接缝严密，不漏浆。4.4 混凝土质量保证措施4.4.1水泥优先选用大厂转窑生产的普通硅酸盐水泥。选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的硬质岩石机制砂，粒径采用0.163.0的中砂，其含泥量不大于4%。粗骨料碎石按标准控制，并使最大粒径不大于40，针片状颗粒含量不超过13%，含泥量不大于1%的洁净碎石。外加剂、掺合料使用符合国家标准。4.4.2根据工程所使用的混凝土强度等级，开工前将原材料送至试验室，实验室出具配合比后，才能进行混凝土的配料、拌合、浇筑。4.4.3 成立以试验室主任为主的混凝土浇筑施工管理组，主要负责

38、实施混凝土浇筑施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按规范、规定的施工工艺进行施工，从而保证混凝土施工质量。4.4.4 混凝土浇筑前，技术负责人要组织有关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项等；队长要组织施工机具、混凝土供应及运输、劳动力布置；技术、质检员作好质量控制计划，组织内部自检，在自检合格的基础上，向现场工程监理报验。4.4.5 浇筑时，项目部组织相关的技术、质检、试验等人员组成现场值班小组，4.4.6 执行混凝土浇筑质量责任制，各浇筑区责任到人并做好施工记录、质检员随时跟班监督，杜绝蜂窝麻面露筋露骨现象的出现。 4.4.7捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时

39、间应将混凝土捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距不大于作用半径的1.3倍。每次插捣都应插入下层混凝土38cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。4.4.8模板要专门设计、验算，保证模型的强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢固可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。模型立好后应经检查，作好施工记录，误差不得大于规范规定值。模板要涂刷隔离剂。4.4.9混凝土从出搅拌机至浇筑完毕的最长允许时间、允许间歇时间和最早拆模时间应满足规范规定要求。4.4.10新浇混凝土浇筑完毕后即覆盖，不直接接受日晒、风吹、雨天不浇筑露天混凝土结构。混凝土进入终凝即在覆盖草袋上洒水养护，经常保持表面湿润。养护期限不少于7天。4.4

40、.11不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用，混凝土拌和时应严格控制搅拌时间。4.5 隐蔽工程质量技术保证措施4.5.1隐蔽工程检查利用班组自检与专职检查相结合。施工班组在班中、下班前应对当天隐蔽工程初始质量进行自检，对不符合质量要求的由质检员命令返工。4.5.2各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。4.5.3 工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。4.5.4

41、每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。4.5.5所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。4.5.6未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。4.5.7按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、检查手段技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检检查人员签名。监理工程师检查时，要主动提供必须的仪器设备。

42、隐蔽工程上道工序项目经理部验收合格施工队自检合格报项目经理部填写隐蔽工程验收报告签署隐蔽工程验收证书监理工程师验收报请监理工程师合格合格不合格不合格隐蔽工程质量检查程序流程图4.5.8隐蔽工程检查程序见“隐蔽工程质量检查程序流程图”安全保证措施预制梁场安全保证体系由项目经理、项目总工、项目副经理组成安全保证体系的领导层，项目经理为第一责任人。安全管理机构框图如下：现场安全员谭义根工程部部长吴跃光机物部部长罗志勇模板班组钢筋班组混凝土班组梁场负责人林君泽安全负责人：路春总工程师：马瑶林副经理：胡维仁项目经理：李家旺安全管理保证体系框图安全目标：“三无”“一控、一杜绝”、“ 三消灭”“一控”“三消

43、灭”安全方针：安全第一预防为主安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查 防淹亡 防交通事故 防高空坠落 定期检查 不定期检查 防火灾 防触电业务部室梁场负责人工区安全员各班组班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力消除事故隐患 防塌方安全领导小组组 长：李家旺副组长：马瑶林 胡维仁 组 员: 路春 谭义根 龚卫国林君泽 陈勇 方宁 安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三级职工教育5.1 有梁地段边坡安全保证措施对于位于有边坡地段的制梁区与存梁区，在完善梁场设施之前，经理部已经按照设计要求开挖边坡 ，已组织劳动

44、力将边坡危石清除。梁场设置专职安全员，坚持每天对有梁地段边坡进行巡视，发现异常情况，紧急撤离。5.2临时用电安全保证措施5.2.1用电注意事项5.2.1.1严禁将相线直接接入施工机械。5.2.1.2操作手持电动工具、夯土机械、焊接机械、必须带绝缘手套。5.2.1.3保护零线不得装设开关或熔断器。5.2.1.4现场严禁乱接电线。5.2.1.5一切用电线路和设备的接电、拆线路必须由电工操作，严禁无证上岗。5.2.2安全用电施工组织措施、技术措施及电气防火措施5.2.2.1组织措施（1）建立临时安全用电技术措施并建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度，技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字

45、手续，注明交底日期。（3）建立安全检测制度，做好检测记录。（4）建立电气维护制度，定期维修、落实到人、及时发现和消除隐患，并建立工作记录。（5）建立安全教育和培训制度，强化领导体制，提高电气技术队伍素质。5.2.2.2技术措施（1）开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。电器设备之间和开关箱内设备与板四周的距离应符合有关工艺标准要求。（2）开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，但应与保护零线接线端子板分设。（3）保证正确可靠的接地与接零，杜绝漏电。（4）电气设备的设置、安装、防护、使用维修、操作与维修员必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。（5）夜间施工或自然采

46、光差的场所，需设置一般照明、局部照明或混合照明。行走灯电压不得超过36V，特别潮湿的场所电压不大于12V。（6）每台电器设备均有各自的专用开关箱，实行一机一闸一箱制。5.2.2.3电气防火措施（1）合理配置电气保护装置，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。（2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和腐蚀性介质。（3）建立电气防火责任制，并设置禁止烟火标志。（4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。（5）建立电气防火宣传教育制度，提高电气防火队伍的警惕性。（6）现场用电设备严禁超载使用及“带病”作业，电机周围无易燃物，发现问题即使解决，保证设备正常运转。5.2.3临时用电的使用与维护

47、5.2.3.1开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。5.2.3.2开关箱箱门应配锁，并应有专业人员负责。5.2.3.3开关箱应定期检查、维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。5.2.3.4对开关箱进行定期检查、维修时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。5.2.3.5施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。5.2.3.6开关箱的操作人员必须符合以下规定：（1）使用电气设备前必须按照规定穿戴和配备好相应的劳动防护产品，并应检查电气

48、装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转。（2）保管和维护所有设备，发现问题及时报告解决。（3）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。（4）移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（5）开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁；不得随意挂接其他用电设备。（6）开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁采用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。（7）开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。（8）开关箱实行一机一闸，严禁一闸多用。5.3龙门安全控制措施

49、5.3.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。5.3.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。5.3.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。5.3.4开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。5.3.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。5.3.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。5.3.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。5.3.8高处作业时

50、施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。5.3.9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠。5.3.10施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。5.3.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。5.3.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。5.3.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。4构件对接时禁止用手探孔找正。5.3.15龙门吊作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。5.3.16施工现场

51、应悬挂必要的安全标识牌。5.3.17安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。5.4 预应力钢绞线张拉及孔道压浆安全技术措施5.4.1张拉作业区，无关人员不得进入；5.4.2张拉前应检查张拉设备、工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；5.4.3锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；5.4.4高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损；油泵操作人员要戴防护眼镜；5.4.5油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。5.4.6张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉

52、两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。5.4.7张拉时千斤顶的端部及非张拉端部严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。5.4.8张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈，发生漏油，电机声音异常、发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。5.4.9张拉钢束完毕，退销时应采取安全保护措施。人工拆卸销子时，不得强击。张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。5.4.10管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。5.4.11张拉退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人

53、。5.4.12油泵运转不正常情况下，应立即停下检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。5.4.13作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。5.4.14千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。5.4.15在高压油管的接头应加护套，以防喷油伤人。5.4.16已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。环保措施环保组织管理体系现场环保员林庆义工程部部长吴跃光机物部部长罗志勇模板班组钢筋班组混凝土班组梁场负责人林君泽环保负责人：马忠林总工程师：马瑶林

54、副经理：胡维仁项目经理：李家旺6.1梁场施工红线范围的原生态植被，除满足施工用地之外，应尽量保护原生态植被，不破坏红线以外的植被。6.2因设置梁场开挖的土石方，必须及时用车转到指定的弃土场，不得随意堆放或掩埋周围植被。6.3施工场地内的临时工棚，四周应设置围栏或铁丝网，防止跨界践踏其它植被。6.4施工场地应设置施工生活垃圾坑，严禁施工场地乱丢纸屑，及其它污染环境杂物。并定期清理场地内的施工垃圾，保持环境清洁。6.5施工场地红线内外严禁随地大小便，请上临时厕所。6.6施工人员上下班按指定路线行走，切勿踏踩其它植被。6.7施工多余混凝土可拉至梁场其它未硬化的地面，用作地面混凝土硬化。6.8临时用水的排放：6.8.1在生活区设置污水沉淀池，所有生活污水必须经过沉淀池沉淀后，再随原有排水系统排放。6.8.2在制梁区、存梁区的两边设置纵向排水沟（坡度大于4.3%），每隔4043m设置横向排水沟（坡度大于2%），汇集场地内生产污水。在排水沟端部设置污水沉淀池，所有生产污水必须经过沉淀池沉淀后，再随原有排