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1、第 页水泥稳定碎石施工准备（原材试验与设备选择）试验准备（1）原材料要求水泥a水泥采用325号-425号普通硅酸盐水泥，且满足公路路面基层施工技术细则(JTG/T F20-2015)要求的普通硅酸盐水泥等均可使用。b所用水泥凝结时间长于6h。集料a 集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。b最大粒径为 31.5mm，应按四种及四种以上规格备料，4档粒径一般为1931.5mm、9.519mm、4.759.5mm、04.75mm。c 3%水泥稳定级配碎石抗压强度不小于2.5MPa，5%水泥稳定级配碎石抗压强度不小于4MPa。d水泥稳定碎石基层砂石颗粒应有一定的级配要求，最大粒径不应超

2、过2.65cm，压碎值应30%。水a 符合现行生活饮用水卫生标准（GB 5749）的饮用水可直接作为基层材料拌合与养生用水。b 拌合使用的非饮用水应进行水质检验，技术要求应符合公路路面基层施工技术细则(JTG/T F20-2015)中表 3.5.2 的规定。c 养生用水可不检验不溶物含量，其他指标应符合公路路面基层施工技术细则(JTG/TF20-2015)中表 3.5.2 的规定。（2）混合料组成设计混合料组成设计包括原材料检验、目标配合比设计、生产配合比设计和施工参数确定四部分。原材料检验包括结合料、被稳定材料及其他相关材料的试验。所有检测指标均应满足相关设计标准或技术文件的要求。目标配合比

3、设计阶段。根据材料的特点，通过原材料性能的试验评定，选择级配范围，确定结合料类型及掺配比例，验证混合料相关的设计及施工技术指标。生产配合比设计阶段。根据目标配合比确定的各档材料比例，对拌合设备进行调试和标定，确定料仓供料比例。接着分别确定水泥稳定材料的容许延迟时间、结合料剂量的标定曲线以及混合料的最佳含水率和最大干密度。施工参数确定阶段。包括确定施工中结合料的剂量、施工合理含水率及最大干密度以及验证混合料强度技术指标。机械准备工程施工机械设备，必须类型齐全、配套完整，并满足施工质量、进度、安全等要求。开工前，应对拌合站、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、计量设备等进行检查或标定。（1）水稳拌合站拌合站的拌合能力应与混合料的摊铺能力相匹配，宜配置产量为500t/h 及以上拌合机，保证其实际出料（生产量的 80%）能力超过实际摊铺能力的 1015。拌合机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反映良好。拌合站必须经有资质的计量部门标定后方可使用。（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用水稳摊铺机（路基上由于井口较多，部分采用挖机或装载机）。采用两台摊铺机并排作业时，两台摊铺机的型号及磨损程度宜相同。（3）压路机采用2台20t轮式振动压路机。（4）自卸汽车、装载机、洒水车数

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