独立前支点及反扣装置挂篮施工操作规程（word11页）

1、挂篮施工操作规程（有独立前支点及反扣装置）一、编制说明本挂篮使用安全操作规程未包括挂篮拼装、拆除及静载试验的操作说明，本挂篮使用安全操作规程是针对贡江大桥进行编制的，对于施工环境以及桥型与该桥不同的桥梁在使用本挂篮施工时，应对本挂篮使用安全操作规程进行相应的调整。本挂篮使用安全操作规程仅适用于大桥菱形挂篮完成第一块浇筑后进入下一块施工周期中的挂篮前移就位的操作，包括菱形挂篮主要施工流程中的模板拆除、底篮下放、轨道前移、挂篮前移、挂篮就位调整、内模系统安装、浇筑箱梁混凝土前准备工作、混凝土浇筑过程中监控及人员安排和岗位职责。本挂篮使用安全操作规程主要编制人员： 菱形挂篮正面图二、挂篮模板的拆除1

2、、拆除内侧模及顶模A、拆除内侧模与外侧模间的对拉螺栓。B、用两只手拉葫芦挂住内侧模底角，拉起内侧模，使内侧模底角与箱梁腹板面有一定的空隙。C、松低顶模承重梁上的四条吊杆以放低承重梁，下放5cm。D、拆除内侧模及顶模，放置在承重梁上。E、再次松低箱内承重梁上的四条吊杆以放低承重梁，下放20cm。注意：按照规范要求，在混凝土抗压强度达到一定要求后方可拆除相应部位的模板。2、放松翼板及外侧模。A、割除外侧模板支腿一定高度（根据底板下一跨高度确定），下放外导梁（必要时需要下放外导梁行车）5cm，B、拆除翼模及侧模，使模板脱离混凝土表面，模板骨架贴紧外导梁。再次下放外导梁（必要时需要下放外导梁行车），让

3、外侧模支腿落在底篮纵梁的工字钢上，临时固定部分支腿。警告：第一次下放外导梁吊杆下放高度不得大于5cm！C、提升外导梁行车，至外导梁落在行车滚轴上D、取出外导梁后吊带，妥善保存好。注意：1、按照图纸要求，在混凝土抗压强度达到设计要求时方可拆除翼板及外侧模。2、由于翼板及外侧模体积大，为避免侧翻，外导梁前吊杆及后吊带应均匀下放。工作流程：挂篮下放前准备工作由工班按照操作规程规定完成，施工技术员负责过程监督；准备工作完成后先由工班进行自检，施工技术员负责复检并填写检查表；经检查合格后，由施工技术员上报施工段负责人，经施工段负责人同意后方可进行下放操作。三、挂篮底篮下放1、底篮下放前检查： 检查外导梁

4、行车吊带是否有损伤、是否受力。检查外导梁上后托梁吊带是否有损伤、是否受力。检查前吊杆是否有损伤。检查吊带销是否有上保险销。为防止吊杆出问题，下放前须在外导梁与后托梁间挂保险绳，保险绳此时不受力。下放底篮前检查表序号检查内容规定范围检查方法检查结果1行车吊带是否有损伤完好目测2行车吊带是否受力预紧受力轻轻敲击3外导梁上后托梁吊带是否有损伤完好目测4外导梁上后托梁吊带是否受力预紧受力轻轻敲击5前吊杆是否损伤完好目测6吊带销是否上保险销有目测7前上横主梁吊耳完好目测8转换扁担梁吊耳完好目测9是否挂保险绳有且不受力目测检查: 复检: 日期:2、松低箱内底板上的后主吊杆 (先松靠近中腹板的两根吊杆，再松

5、靠近边腹板的另外四条)，至外导梁上后托梁吊杆重新受力，然后抽出后主吊杆。4、松低前下横梁上中间的两条吊带，松低10cm;再同时松低前下横梁上的另外两条吊带，最后利用前下横梁外侧两条吊杆下放底篮前端，下放10cm。警告：下放底篮前、后端均必须均匀下放，否则会造成挂篮侧翻！注意：下放应使用螺旋千斤顶。工作流程：挂篮下放操作必须在施工段负责人同意后进行，进行下放操作时施工技术员现场监督指导，工班负责人必须现场指挥工班人员按操作规程进行下放操作。任何操作必须在经施工技术员同意后，由工班负责人指挥进行。四、挂篮轨道前移采用淡水河菱形挂篮形式的轨道在第一次前移挂篮时，无须前移轨道。 1、轨道前移前检查：

6、A、油缸油泵是否正常工作（马达顺时针转动时为正常工作）。 B、翼板模板和内顶模与箱梁混凝土底面是否有一定间距，间距宜为20cm左右。 C、锚固在混凝土内的吊杆是否全部取出。轨道前移检查表序号检查内容规定范围检查方法检查结果1油缸油泵是否正常工作正常开机试机2模板与混凝土底面是否有间距间距大于10cm为宜目测3锚固在混凝土内的吊杆是否全部取出全部取出目测检查: 复检: 日期:2、测量放样出轨道中心线，并垫好枕木调好轨道标高。3、在前支点下方放置千斤顶，将千斤顶顶至受力。千斤顶下方可放置扁担梁做垫高用。4、检查主桁后锚锚固正常之后，松开轨道后锚（轨道前移一次只前移一条，从两边外侧轨道到中间轨道的顺

7、序前移），后锚取出。5、把前支点处的千斤顶顶高3cm（此处距离可适量缩小），使前支点与轨道脱离。 注意：千斤顶应同步均匀顶起。6、前移轨道，先前移两侧轨道，到位后调整锚固，再前移中间轨道。前移步骤如下： A、由于前移轨道不是同步进行，因此首先要关闭未前移轨道上千斤顶的进油阀，打开前移轨道上千斤顶进油阀。 B、开启油泵的控制电路，启动马达，将千斤顶顶出一个行程(一个行程1m)，使千斤顶上的销孔能够对上轨道上纵移油缸角座的销孔，将销插入。 C、油泵操作手回油千斤顶使千斤顶拉住轨道往前移动，当千斤顶油缸全部回油到位时，卡销操作手拔出千斤顶与纵移油缸角座和纵移油缸角座与轨道之间的连接销。 D、稍微抬起

8、千斤顶，取出角座，将角座安装进第二个轨道穿销孔处，插上销，油泵操作手把千斤顶顶出，重复以上操作，直至把轨道前移到位(距梁端40cm)。 E、对中调平轨道，将轨道锚固于箱梁竖向预应力筋上，打紧螺母。轨道前移示意图7、待轨道全部前移到位后，放下前支点处千斤顶，将主桁放置于轨道上。注意：1、千斤顶应同步均匀下放。2、锚固轨道时应在上下锚杆上连接器长度一半的位置做好标记，保证上下锚杆接入连接器的长度一样。 3、前支点下必须使用钢枕垫起，不得使用枕木。 4、轨道底枕木间距应不大于80cm。 5、轨道下如需垫两层枕木时，应采用井字型垫法，并将两层枕木用对拉螺栓穿成整体。6、顶高挂篮时，支点处枕木应采用井字

9、型垫法。工作流程：轨道前移前准备工作由工班按照操作规程规定完成，施工技术员负责过程监督；准备工作完成后先由工班进行自检，施工技术员负责复检并填写检查表；经检查合格后，由施工技术员上报施工段负责人，经施工段负责人同意后方可进行前移操作。进行轨道前移操作时施工段负责人及施工技术员现场监督指导，工班负责人必须现场指挥工班人员按操作规程进行横移操作。任何操作必须在经施工段负责人同意后，由工班负责人指挥进行。五、挂篮前移1、挂篮前移前检查： A、轨道上是否有杂物、是否有起卷现象。 B、轨道是否锚固好。 C、轨道上及后锚反扣与轨道接触处是否涂黄油。 D、轨道底枕木和钢枕是否垫实。 E、挂篮各部位是否有拉得

10、太紧的电缆线，如有须将其放松。 F、底板施工缝处是否装修好。 G、纵移油缸角座与千斤顶是否安装好。 H、吊带是否有损伤。 I、拉压杆销是否有上保险销。 J、保险绳是否预紧。 K、翼板处是否有杂物卡阻挂篮前移。 L、后锚反扣与主桁连接销是否安装，连接销有无保险销。挂篮前移前检查表序号检查内容规定范围检查方法检查结果1轨道上是否有杂物、是否有起卷现象无目测2轨道是否锚固好锚紧轻敲锚杆3轨道上及后锚反扣与轨道接触处是否涂黄油有目测4轨道底枕木和钢枕是否垫实垫实目测5挂篮各部位是否有拉得太紧的电缆线没有目测6底板施工缝处是否装修好已装修目测7纵移油缸角座与千斤顶是否安装好安装目测8吊带、斜拉杆是否有损

11、伤没有目测9保险绳是否预紧预紧目测10翼板处是否有杂物卡阻挂篮前移没有目测11侧模处与前上横梁是否拉有葫芦有目测12后锚反扣与主桁连接销是否安装，连接销有无保险销有目测检查: 复检: 日期:2、在三条轨道上每隔10cm标志好刻度。3、检查轨道后锚锚固正确以后，松掉节点一后锚精轧螺纹钢，并提高至少15cm。4、打开油泵连接线路，启动马达，开启三条轨道上千斤顶进油阀，油泵操作手缓慢控制阀门前移挂篮。具体操作步骤如下： A、安装纵移油缸角座，人工将角座搬至轨道角座孔处，将角座与轨道连接销插上。挂篮前移示意图B、开启油泵的控制电路，启动马达，将千斤顶顶出使千斤顶上的销孔能够对上轨道上纵移油缸角座的销孔

12、，将销插入。 C、油泵操作手将千斤顶油缸顶出使挂篮前移一个行程，将千斤顶与纵移油缸角座的销拔出。 D、把轨道与角座连接销拔出，人工将角座搬至前一个轨道角座孔处，将角座与轨道连接销插上。 E、重复以上操作直至挂篮前移至设计位置。（第一次移挂篮时，内模承重梁前端吊点需要转换一次位置，在0#块时，承重梁过长，第一次安装时不能将承重梁前吊杆直接穿入承重梁中，需要用滑动箍，第一次移篮过程中，当吊杆对准承重梁前吊杆孔时，用葫芦挂住承重梁，取下滑动箍，穿好吊杆，然后继续移机流程）后锚反扣示意图注意： 1、三个千斤顶工作需同步。 2、前移过程中轨道观察员需观测主桁是否偏离轨道。 3、前移过程中吊杆观察员需查看

13、两侧吊杆(带)是否变形扭曲。 4、前移过程中后锚观察员需查看后锚反扣是否有变形、损坏。 5、挂篮前移50cm后停止，检查人员下底篮检查箱梁腹板、底板混凝土质量，测量人员观测主桁中线是否偏位。6、每前移一个行程(1m)需停止让检查人员检查混凝土质量，测量人员观测主桁中线。7、每移一个行程要将轨道与箱梁的锚杆前移。要在前端先增加锚杆，而后才能拆除移动后端锚杆。警告：1、挂篮前移过程中如吊杆(带)变形扭曲会导致安全事故。 2、后锚反扣如有变形损坏会导致挂篮整体前倾。 3、如不增加锚杆而先拆除后端锚杆会引起挂篮前倾。工作流程：挂篮前移操作必须在施工段负责人同意后进行，进行前移操作时施工技术员现场监督指

14、导，工班负责人必须现场指挥工班人员按操作规程进行下放操作。任何操作必须在经施工技术员同意后，由工班负责人指挥进行。六、挂篮就位调整1、利用箱梁的竖向精轧螺纹钢将主桁后端锚紧，用千斤顶预紧锚杆。 注意：浇筑前一跨箱梁时应在底板相应位置预留四个吊杆孔 1、每条主桁后锚锚杆不应少于两道。 2、每条后锚锚杆预紧力应以10t控制。 警告：如果后锚锚杆数量不够会导致挂篮前倾！2、挂篮前移到位后，先穿好翼板下外导梁上的吊带 注意：为防止翼板倾倒，前后提升应均匀。3、穿好箱梁内主后吊杆，上好螺母。利用千斤顶提底篮主后吊杆，提升至底篮离箱梁底面4cm时停止。4、利用吊带转换扁担梁上的千斤顶提升前下横梁上主吊带（先中间两条吊带，后两侧吊带），提升至设计标高。 注意：为防止底篮倾倒，吊带应均匀提升。5、提升外导梁吊带，让外侧模及翼模贴近已浇砼面，固定。 注意：1、吊带应均匀提升。6、测量放样底板轴线位置，调整好底板的平面位置。7、用千斤顶将后主吊杆锚紧，使底篮紧贴着箱梁底板底面，上紧螺母。 注意：1、四条吊杆的锚紧顺序是从中间到两边对称锚紧。2、为保证两块箱梁接缝处外观，宜在紧贴箱梁底面那段底模上贴一层薄海绵。8、复测底篮前端标高，如与设计标高