西引桥墩身施工方案

1、一、工程概述雁同东路御河大桥西引桥共有9个墩台。A0是起点轻型桥台，P1、P2、P3是方形柱式墩身。P4、P5为柱式拱门形桥墩（门式1），P6为柱式拱门形桥墩（门式2），P7、P8为柱式拱门形桥墩（门式3）。墩身均为实体墩身，墩身模板为精加工的定型钢模板。柱式墩身一次浇注成型，门式墩身分两次浇注，第一次浇注门式墩身的竖直部位，第二次浇注拱型联系梁以上的部分。浇注混凝土采用自拌，泵送。施工时采用汽车吊作垂直运输工具，搭设脚手架作为操作平台和模板支撑。墩号墩中心里程(m)墩顶标高墩底标高墩高(m)类型砼量(m3)HRB335(t)A0EK2+678.6781048.3101044.0594.251

2、桥台171.084.6P1EK2+703.6781046.7351044.1312.604方形柱式158.312.88P2EK2+728.6781047.4801044.2063.274方形柱式158.315.26P3EK2+753.6781048.2761044.2474.029方形柱式108.518.09P4EK2+778.6781048.9711044.7784.193门式1243.719.50P5EK2+808.6781049.8641044.7055.159门式1243.722.60P6EK2+833.6781050.6561044.1056.551门式2431.058.31P7EK

3、2+868.6781050.3461044.0666.280门式3422.653.66P8EK2+903.6781050.9851045.5885.397门式3381.249.65墩身汇总表：二、墩身施工1、墩身施工方形柱式墩身采用一次浇注成型。柱式拱门形墩身采用墩柱和系梁异步施工，先将墩柱施工至设计标高后再用脚手架施工墩柱之间的系梁。在墩身施工时将系梁钢筋预留，在墩身模板系梁侧开孔预留系梁钢筋。墩柱与系梁相接处面有垂直施工缝，在墩柱模板拆除后作凿毛处理。系梁水平钢筋在墩柱上预留出来。柱式拱门形墩身结构形式复杂，钢筋间距密、方量较大，混凝土浇注时间过长，墩身外观质量色差较明显。根据以上特点，采

4、用两次浇注。两次浇注的分结点为：第一次浇筑墩柱与拱型梁的交汇点处，第二次将其余部位浇注完成。1.1墩身施工工艺流程图施工准备（承台凿毛、清洗、场地平整）钢筋加工绑扎脚手架搭设模板加工模板安装墩柱混凝土浇注模板拆除系梁钢筋加工绑扎系梁模板安装混凝土养护系梁混凝土浇注验收墩身施工流程图1.2墩身施工方法墩身类型说明：1、柱式：2、门式1：3、门式24、门式3施工准备承台施工完成后待混凝土强度达到2.5Mpa以上后,将墩身与承台交接的砼面凿毛，以露出坚硬而且连接牢固的小石子为准，并将凿毛后的砼面用水冲洗干净。调直承台顶预留钢筋,测量放出墩身中心线，用红漆或墨线在其上作出标志，以此作为墩身立模时的依据

5、。各中线和标高测放的允许偏差必须满足测量规范要求。支架搭设桥墩施工支架采用483.5mm脚手管及扣件连接而成，支架长4.0m，宽1.5m，横杆步距1.5m，上铺5cm厚木板供人行走。支架每隔3个步距与墩身附墙井字架相连。方便墩身钢筋的绑扎施工和砼浇筑施工。并在模板浇注混凝土时做支撑。墩身钢筋施工墩身钢筋采取先预埋主筋后现场绑扎施工。在承台钢筋绑扎时,已将墩身钢筋的主筋预埋到位,并在外围做支架固定顶口钢筋的位置,防止承台砼浇注时墩身钢筋产生位移。钢筋底部每隔一定距离架设劲性骨架，保证墩身钢筋稳定。钢筋安装采用一次性绑扎完毕。采用脚手管支架。钢筋绑扎完毕后，在筋四周布置4道缆风绳，并经常检测缆风绳

6、的松紧程度，防止钢筋笼在风力作用下倾覆。墩身钢筋在加工场地弯制加工成钢筋骨架的半成品，对于钢筋网片也在加工场地加工，对加工好的材料进行有续的堆放,按照相对应的位置给予编号，便于后期的安装，然后堆存或在施工时拉制施工现场绑扎。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直，使用卷扬机调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、芯头是否与下料表相符。核对无误

7、后方可进行下料绑扎。墩身竖向主筋每根定尺长9米，全部采用直螺纹套筒接长。水平筋、拉筋与主筋采用扎丝分段绑扎。.1钢筋施工工艺工艺流程钢筋进场检验 钢筋加工 钢筋运输 钢筋安装钢筋进场校验钢筋进场后，应附有出厂质量合格证和质量检验报告单；检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。进场材料经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设枕木垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。钢筋入库后，及时对钢筋按试验规程要求，进行取样试验，并将实验检验结果填写在材料标识牌上。钢筋加工墩身

8、钢筋主筋采用9m定尺钢筋，主筋连接用直螺纹套筒连接。主筋两种规格28和25。钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢，下料后两端头用砂轮切割机切平，再进行套丝加工工序。钢筋运输钢筋加工完成后，用炮车将钢筋运到施工现场。钢筋水平箍筋临时堆放在施工脚手架上，钢筋主筋转运到位，堆放在地面上或枕木上，及时吊装。墩身钢筋安装a.工艺流程主筋定位设置 主筋连接 水平箍筋、拉勾筋绑扎 垫块施工及钢筋检查b.主筋定位设置测量对预埋钢筋位置测定，测定合格后将钢筋主筋固定。c.主筋连接将主筋与混凝土的预留主筋用直螺纹套筒连接，直螺纹连接必须满足施工技术规范要求，按设计要求固定。钢筋主筋接长施工应满足，同一断面接头的截面面

9、积不超过总截面面积的50%，且相邻接头断面间距大于35d。d.水平箍筋、拉勾筋绑扎自下而上绑扎箍筋、拉勾筋，间隔绑扎呈梅花形，钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求。e.垫块施工及钢筋检查最外层钢筋净保护层厚度为不小于20mm，保护层采用与结构砼同标号的预制砂浆垫块，上下错开按照1.5m1.5m间距布置，垫块与钢筋位置相碍时，调整垫块位置。墩身预埋件施工每个承台只有两个墩身有钢板预埋件，分别为最南边的一个和最北边的一个。预埋件采用厚10mm的Q235C钢板加工而成。尺寸共有两种：预埋件1（250mm*200mm）和预埋件2（200mm*150mm），锚筋采用HRB33512.，墩身平面四周预埋件为预

10、埋件1，水平和竖向间距均为1米。墩身四个拐角处用预埋件2，竖向间距1米。1.2.5墩身模板施工墩身模板全部为定型钢模，根据墩身高度施工不同的模板。墩身模板在平地上拼装，拼装完毕，检验合格后用吊车整体起吊安装。墩身模板构造如下：模板面板采用5mm厚钢板，小肋采用63角钢与-60X6扁钢。大肋(横肋)采用双10槽钢。.1模板施工 模板加工墩身外露面要求美观、轮廓分明。模板由专业钢结构厂家加工，在车间内设置专门加工平台。模板的制作精度直接影响墩身的施工质量与进度，外形尺寸准确的钢模安拆方便，可以减少施工中的“纠偏”操作，因此必须特别注意钢模外形尺寸的正确与连接栓孔位置的准确无误。模板加工完成后，由质

11、检及相关人员对模板加工质量进行检查验收，板面上油，其余位置红丹漆两道防锈。模板堆放、运输及安装过程中，应正确设置吊点，缓慢起吊，模板与模板间垫枕木或脚手板等，防止变形。模板加工精度均应满足以下要求：a. 模板尺寸 （长、宽） 0,1mm （肋高） 5mmb. 板面局部不平 1mmc. 面板端部倾斜 0.5mmd. 板面和板侧挠度 1mm 模板安装根据测量放出的墩身位置线，由吊车分块吊装。模板安装时，模板安装前用铝合金条作靠尺，在墩身轮廓线内设置水泥砂浆带，水泥砂浆标号不低于C30级混凝土强度，水泥砂浆带外边线与墩身边线一致，砂浆带宽35cm，高约35cm，内侧和顶面凿毛，以便水泥砂浆带更好地与

12、墩身混凝土连接。其余节段模板安装时，清理未拆除的模板上口，吊车分块吊起模板安装到未拆除的模板上。先将模板就位，与未拆模板间用连接螺栓先套上，再将面板靠在钢筋保护层垫块上，设置临时支撑防止模板倾倒。 模板调节、加固墩身模板施工时，检查模板底口是否与墩身位置线一致，满足要求后将墩身模板底口与承台上的预埋件连接固定；其余节段模板施工时，检查安装模板底口与未拆除的模板表面平整度，满足要求后将墩身上、下模板连接螺栓拧紧。模板上口用测量仪器检查其顶口坐标，其平面位置及垂直度用3t手拉葫芦和千斤顶调节，满足要求后固定并加固。为保证墩身模板的水平向稳定性，在墩身模板顶部布置4道风缆。风缆由钢丝绳和拉紧器调节。

13、全站仪校核垂直度。 对拉螺杆设置为了保证墩身壁混凝土厚度，按照2m2m间距布置墩身对拉杆。 模板堵缝模板间的缝隙均用双面胶带进行封堵。.3模板拆除与维修待混凝土强度达到2.5MPa以上时，拆除墩身模板，清理模板，规则码放。拆模时防止在拆卸时撞击墩身。模板拆除后应及时修整，并在表面涂刷脱模剂备用。墩身砼施工混凝土采用干硬性砼，经试验确定掺加适量减水剂。混凝土浇筑时，根据砂石料的含水率，实验室人员在浇筑混凝土过程中随时调整用水量和砂、石用量，混凝土拌制时应严格控制水灰比和混凝土塌落度，严格控制搅拌时间。墩身混凝土施工配合比采用“双掺”技术，掺入优质粉煤灰和其它外加剂，在满足设计强度要求的前提下，尽

14、量减少单位水泥用量。同时选用低水化热水泥。混凝土的初凝时间不能过短；粗骨料应使用级配良好的碎石。.1混凝土配合比设计墩身为C30混凝土，采用泵送砼施工工艺。墩身混凝土应具备流动性好、缓凝、早强等特点，其配合比要求如下：a. 混凝土强度30Mpa；b. 混凝土外加剂要具有缓凝、早强、减水作用；c. 塌落度要求：15cm18cm； d. 初凝时间：大于6h。.2浇筑前准备墩身混凝土浇筑前，检查施工缝凿毛、清理情况以及墩身模板加固情况、墩身预埋件位置等，还应落实混凝土浇筑材料、机械设备准备情况。经监理工程师检查验收并签认后方可进行砼的浇筑施工。.3混凝土浇筑 混凝土搅拌墩身混凝土由2座75m3h的混

15、凝土搅拌站生产。 混凝土运输混凝土浇筑方最大量约450m3，用4台混凝土运输车运输。 混凝土布料及振捣混凝土运输到施工现场后，汽车泵泵送入模浇注。砼通过模内串筒下料，串筒每节长O6m卷成圆台型，上口直径3 Ocm，下口直径2 5 cm，两节之间焊吊耳，用U型卡环连接。初浇砼时，串筒底口离柱底1Om左右，随着砼面的升高，分节拆卸串筒。混凝土浇筑对称下料、分层振捣，分层高度一般30cm左右。混凝土振捣应密实，无漏振、过振现象，严格控制棒头插入砼混凝土的间距、深度与作用时间，防止混凝土表面出现蜂窝、麻面，甚至空洞等缺陷。一般振动棒作用半径为30cm40cm；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，

16、并且应插入下层5cm左右；每个振动点振捣时间一般为2030秒。混凝土浇筑期间，派专人检查模板，防止出现暴模、漏浆等现象。随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。在灌注过程中注意支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，查明原因，采取措施，减少泌水。墩身顶部浇注之后要求高于设计标高23cm避免由于浮浆造成强度不够。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的

17、时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，采取保证质量措施按工作缝处理。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对表层混凝土进行二次振捣，并压实抹平。.4混凝土养护 混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。 混凝土终凝后，撤除薄膜继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间，尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。普通混凝土结构湿养护时间不少于14d，大体积混凝土的养护时间不小于28d。 在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。 采用塑料薄膜或喷涂养护液养护时，确保薄膜搭接处密封，或不漏喷养护液。

18、 混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。 混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过20。根据混凝土内外温差监测情况和环境参数变化，严格控制混凝土的升温和降温速率，及时调整养护方式。 对于带模养护的混凝土结构，应保证模板接缝处不至失水干燥。在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并浇水养护直至下道施工工序为止。 在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。.5混凝土模板拆除 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。 混凝土的拆模

19、时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。 拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 自然养护结束后，待构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15（构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间的温差也不大于15）时方可拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。大风或气温急剧变化时不宜拆模。

20、.6混凝土拆模后的养护 混凝土拆模后，应迅速采取切实措施对新暴露混凝土进行后期潮湿养护。采用塑料薄膜将暴露面混凝土覆盖或包裹，以便使混凝土表面保持潮湿状态。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。包覆（裹）养护时间一般不少于14d。 在炎热季节混凝土拆模后，应采取适当的隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如气温骤降、曝晒等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15，直至混凝土强度达到设计要求为止。外部温度低于5时禁止洒水，应覆盖保温养护。 当混凝土拆模后有可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触

21、前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。 墩身混凝土的养护采用在墩身表层涂刷养护剂，对预留件等进行修饰处理，用塑料薄膜将已浇节段包起来，防止二次污染。支座垫石施工.1放线墩身施工完成后，测量放出支座垫石四角点，根据测量点用墨斗弹出支座垫石位置。.2钢筋加工、安装根据设计图纸，支座垫石钢筋在后场下料，现场绑扎。.3模板安装按图纸要放出支座垫石平面尺寸，用木板加工支座垫石模板，其中在长边模板上钉木条用来定位短边模板，长边模板用5050的“”形支架和木楔加固，防止模板移位。如图所示。 图 支座垫石模板加固示意图.4混凝土浇筑、养护垫石混凝土配合比由实验室试验确

22、定，要求选用石料用小石子，强度不小于30MPa。混凝土浇筑前测量在安装好的模板上放出垫石顶标高，用拖泵或泵车浇筑混凝土，混凝土振捣按相关技术规范进行。施工技术保证措施.1脚手架施工技术保证措施1、必须按照规定设置安全网、安全护栏；2、设置防电、避雷装置；3、脚手架上禁止过多堆放材料或多人挤在一起；4、六级以上大风，大雨天应暂停高空作业，雨天在脚手架上操作，必须有防滑设置。.2模板施工技术保证措施1、等混凝土达到一定强度后，拆除模板系统的对拉杆；2、每次模板安装前，应通知测量测放相应施工节段的模板底标高；3、模板按测量所放理论位置安装到位后，应及时通知测量复核；4、应确保模板下口与已浇节段砼的结

23、合严密。同时应保证模板间接缝严密；5、浇筑过程中应派专人观察模板的变形及偏位情况，并及时处理。 .3 确保混凝土外观质量的技术措施1、优化混凝土配合比利用“双掺”技术掺加粉煤灰和外加剂；在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量；混凝土所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合规范要求。选择同一处料场，墩身混凝土配合比一致，确保混凝土表面色泽一致。2、混凝土施工、养护混凝土施工时，振捣应密实，防止漏振、欠振而产生的不良现象。高温季节，加强对混凝土养护和防护。防止混凝土温度应力裂缝和收缩裂缝。3、模板安装与拆除严格控制模板加工及拼装精度，且保持模板在整个施工中光洁、平整，模板安装

24、牢靠且与结构设计尺寸的误差应满足设计要求。控制拆模时间，防止因混凝土未达到强度拆模，而造成混凝土表面损伤。拆除时应小心操作，不得碰伤混凝土的表面；模板拆除后应及时对模板进行修整、除污，并涂刷脱模剂保养。4、钢筋绑扎和保护层钢筋绑扎时，应保证受力主筋钢筋位置的准确性和有足够的混凝土保护层，墩身主筋是靠劲性骨架上的定位框精密定位，逐根就位连接，然后绑扎箍筋、拉筋。绑扎必须牢固，保护层垫块采用弧形沙浆垫块。5、预埋铁件墩身表面尽量少设施工预埋件。受力小的预埋件采用预埋螺栓，受力大的预埋件均埋入混凝土内，并离表面3cm左右。暴露时间较长的预埋件应定期涂防锈漆。待施工完成后，表面焊接金属网，再用混凝土抹面。6、拉杆及预埋孔处理墩身拉杆采用对拉螺杆，模板施工后及时切除外露的钢筋。用掺一定量粘胶的砂浆对钢筋包裹。砂浆的配比由试验室提供，并由专人进行调配，以确保砂浆的颜色与混凝土颜色一致。7、施