DK160+1006框架小桥施工方案

1、PAGE PAGE 36DK160+100.6框架小桥施工方案一、工程概况DK160+100.6青羊沟沟框架小桥位于青羊渠乡，下穿通往青羊渠乡村公路，桥全长10m，横向长19.68m。桥轴线与铁路法线斜交70，涵身基础垫层为C20混凝土，出入口翼墙为C30砼，桥身净高为7米，桥身为C35钢筋混凝土。桥身分为两节，长度分别为9.99米和9.67米，设沉降缝一道。二、编制依据:1、新建大准至朔黄铁路联络线青羊沟框架小桥设计图.2、设计图所采用的标准设计图及参考图.3、现行客货共线铁路桥涵施工指南及客货共线铁路桥涵验收标准。三、主要工程量：青羊沟框架小桥工程数量表部位工程项目及规格单位数量基坑基坑挖

2、土（无水）m31570基坑回填m3920换填三七灰土m3250弃土外运m3400灰土挤密桩（桩长15m）桩根数根919总桩长m13785框架桥主体C35钢筋混凝土，抗渗指标P8m3511.4钢筋：HPB235kg2422.5HRB335kg44385.1钝角加强筋：HRB335kg601.1基底C20混凝土垫层m341.9出入口挡墙帽石C30混凝土m35.7墙身C30混凝土m3421.9基础C30混凝土m3242.2箱体与挡墙间填塞3cm厚沥青浸制木板m227.6聚氨酯弹性胶（宽3cm）m21.6遇水膨胀止水条m54挡墙锥体铺砌M10浆砌片石m326.8挡墙锥体铺砌碎石垫层m36.4 桥体防水

3、 箱体顶面两侧聚氨酯防水层m2552.9箱体顶面防水卷材防水层m2196.9防水层保护层C40钢纤维混凝土m319.7M10水泥砂浆抹面m2196.9中埋式钢边橡胶止水带m34可卸式型橡胶止水带m31防水卷材（宽50cm）m218.5聚氨酯弹性胶（宽3cm）m21.1聚氨酯防水涂料（宽70cm）m225.9遇水膨胀止水条m373cm厚沥青浸制木板m20.8框架桥附属结构挡土矮墙C30混凝土m31.1钢筋：HPB235kg33.1HRB335kg152铸铁管（内径10cm）m12PVC管（内径12cm）m120铸铁盖板kg7.84管卡套8C20混凝土三角过渡块m313.8检查台阶M10浆砌片石m

4、328.3C25防磨混凝土路面m350.3拆除路面m360.7恢复路面m313.5桥标号个2四、工期安排1、计划原则:根据准池公司制定的指导性施工组织设计及我局标段实施性施工组织设计制定。2、工期控制:根据合同工期及本工程的特点,计划本桥于2012年6月15日开工，2012年8月20日完工. 五、上场人员、设备1、施工组织机构该涵由指挥部、二工区共管框架涵施工队伍，具体机构设置及管理人员如下：指挥长：李丰国工区技术主管：张瑞指挥部职能科室项目总工：邹洪波工区长：陈发明王剑虹调度林志金安 全员王建兴材料员李贵孝试验曹建春质检员杜轩测量吴立涛工程师樊信2、劳力组织安排工种管理人员技术人员架子工钢筋

5、工混凝土工电焊工专职安全员电工普工合计人数2165611115383、主要机械设备设 备 名 称规 格数 量备 注装载机ZL-301切割机QZ101钢筋弯曲机WZ101柴油发电机50KW1汽车吊20T1挖掘机CAT320B1砼运输车2 4、材料采购:由物资设备保障部门按设计及现场施工要求采购甲供料、地材及其它相关材料，材料经复试合格后方可进入施工现场。 5、拌和站的设置：本桥利用设在风洼粱隧道出口位置处的拌和站以及钢筋加工厂，混凝土由搅拌站用砼运输车运至施工现场。六、施工方法和工艺技术方案（一）施工方法及顺序结合本桥的工程特点及工程地质情况，经过讨论研究和现场的详细的勘察，决定本桥的施工方法如

6、为明挖现浇的方法进行框架桥的施工。顺序依次为：安全防护基础开挖基础垫层框架身钢筋混凝土附属工程施工。（二）施工准备1、施工准备（1）施工负责人、技术、安全人员对实地进行调查，对其中心里程、地面高程、孔径及间距认真核对，确认无误后，根据施工现场实际情况制定道路改移及施工方案，然后对施工人员进行安全、技术交底。（2）测量放线：根据设计图纸测量放样定位，并对施工人员进行交底。（3）所有施工人员必须进行岗前安全培训，严格按规范和标准作业，确保施工安全和工程质量。（4）确定单位工程的施工负责人、安全员、技术负责人、质检人员，并且要求责任到人。2、现场实际情况由于新建框架小桥下跨既有公路，需进行临时改道，

7、以不影响交通，具体平面示意图如下：（三） 各施工工序的施工工艺1、基础施工本桥基础采用机械开挖，人工清底。开挖轮廓按照设计的宽度和标高及基底承载力控制，并按要求在基坑两侧预留工作面和放坡开挖。基础开挖采用放坡开挖，坡度为1：1，检查地基承载力是否满足设计要求。基础开挖采用挖掘机开挖、距设计标高20cm 左右时人工辅助清理。在基坑开挖过程中，及时测量基底标高，基坑开挖至设计标高后，经动力触探仪进行基底承载力试验满足设计要求，经监理工程师检查合格后方可进行基础混凝土施工。无水基坑的开挖：无水基坑的开挖不用考虑排水问题，但在施工过程中要注意加强对基坑边坡的防护，开挖出的土及时运走或堆在距基坑距离不小

8、于5m的地方，防止造成基坑坍塌。基底检测序号检测项目检测仪器检测数量备注1平面位置、坑底尺寸钢尺长宽2基底地质条件、基底承载力轻型动力触探4点3基底高程土50mm5点石50，2005点根据设计，本桥基底位于砂质黄土上，有湿陷型，地基采用0.3m桩径灰土挤密桩加固处理，桩长15m，桩间距0.8m，梅花型布置，在挖基施工中要注意核对地质情况是否与设计相符，若在基底承载力试验过程中发现基底承载力不满足设计150KPa要求或与设计地质情况不符，应立即与监理、建设、设计部门联系，办理相应变更手续后再行进行基础处理施工。基础垫层的施工根据设计，基础垫层为C20砼，施工基础垫层砼时首先支立模板，混凝土由搅拌

9、站用砼运输车运至施工现场，由滑槽滑落至基坑基底范围内。混凝土垫层施工完毕后注意用塑料薄膜覆盖浇水养护。2、桥身的施工1）具体框架桥的施工工艺如下：安全防护2）钢筋施工（1）钢筋焊接钢筋在钢筋加工场地进行弯制和加工，根据设计及规范要求，受力钢筋的连接采用闪光对焊，焊接由有多年经验的焊工担任，且必须有上岗证和焊工等级证书。 钢筋的制作：钢筋采用现场加工，按照料单进行制作，施工时注意尺寸准确 ，闪光对焊的钢筋加工应满足以下要求： 焊接后钢筋轴线在一条直线上。这就要求钢筋在焊接时必须对接好，且保证两根钢筋在同一水平。 钢筋的纵向加工必须满足规范要求。即闪光对焊后，焊接接头必须进行纵向加工，即焊接接头处

10、应进行打磨，打磨长度为5cm，打磨后后直径为钢筋直径的0.91.0d，严禁焊接完成后不进行纵向加工。 钢筋闪光对焊后必须经试验室检测合格后方准进行绑扎。闪光对焊的检测要求如下序 号项 目允许偏差备注1接头处钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且不大于2mm2接头表面裂纹不允许（2）钢筋绑扎钢筋的绑扎和焊接：钢筋焊接和绑扎前必须将钢筋调直，去除钢筋表面上的污染物，绑扎和焊接时应注意保护层厚度，搭接长度等。绑扎时应保证钢筋骨架牢固，焊接时焊缝的长度、宽度、高度和其他各项指标均应满足施工规范的要求，钢筋绑扎和焊接应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。序号名称允许偏差mm检验1

11、受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（含加工误差20mm在内）30尺量(3) 垫块的放置在绑扎钢筋时，应同时放置与涵身混凝土同标号的砂浆垫块，垫块的厚度为保护层的厚度，垫块的放置数量为每平方米不少于4块，并注意垫块的铁丝不能外伸到保护层或模板上。3）模板施工模板应具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证各部分形状、尺寸准确。模板板面平整，接缝严密不漏浆，必要时在模板缝间加垫海绵垫。模板使用前应除锈干净，脱模剂涂抹均匀，施工时避免污染。

12、模板法兰盘U形卡应上全、上紧，背带拉杆螺栓应均匀拧紧。模板的制作和安装误差应满足规范的要求。 底板模板底板的模板采用普通钢模板，外部采用两道双钢管做横撑，然后用方木或间距60cm的双钢管直接支撑在基坑坑壁上，并且进行加固。 顶板模板由于本框架桥跨度较大，顶板模板采用普通钢模板或竹胶模板，支撑利用下部的脚手架，脚手架采用碗扣式脚手架满堂布置，间距为80cm。脚手架的底部支撑在框架身的底板上，底部支座必须牢固和水平。边墙模板考虑到砼对模板的侧压力，模板的加固采用“内撑外支”的方法，见下图。即在两相对模板间用对拉丝拉紧，方法为：模板侧面每隔0.75m设一道纵向加固肋和一道横向加固肋，加固肋采用51m

13、m的钢管和截面为5cm10cm的木方。加固肋通过对拉丝拉紧，对拉丝外套PVC管，以便浇筑完后抽出。对拉丝竖直方向每0.75m设一道。模板外侧用钢管支撑其中央部位，确保砼浇筑过程中不跑模。模板安装示意图见下图。 顶板模采用9060的满堂架方式，满堂架两侧于边墙模板相连，整个框构桥边墙及顶板模板构成一体。保证浇注混凝土时不跑模，不漏浆。详见下图。桥身模板为非承重模板，当能够保证在拆模时，混凝土表面及棱角不受损伤，即可拆除模板。进入下一道工序。内模必须平顺光滑，在施工前涂脱模剂，模板板缝之间用止浆条填塞，确保不露浆。顶板模板的剖面图模板安装允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置

14、基础15尺量每边不小于2处梁、板、墙52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、板、墙54模板的侧向弯曲l/1500拉线尺量5模板内侧宽度10，5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量7梁底模拱度+5,-2尺量4）框架桥底板施工先经测量班现场放线,待模板安装完成后，测量放样定出框架底板横向、纵向中心线位置，检查底板模板位置偏差，再报请现场监理检测，浇注混凝土。进入下一到工序。（1）支立模板：模板拼缝严密不漏浆，内表面涂抹脱模剂，支撑牢固，尺寸准确。考虑到砼对模板的侧压力，模板的加固外侧用钢管做排架支撑。确保模板在浇注混凝土时不漏浆，不跑模。注意箱内边墙底部斜角模板设置准确，

15、要有可靠的定位设施，保证灌注砼中不发生偏位，给上部立模造成困难或产生质量缺陷。（2）混凝土浇注：模板经自检及监理工程师检查合格后，进行底板混凝土施工。混凝土由搅拌站集中拌和，砼输送车运到施工现场。浇筑时，从基础短边开始沿基础长边由一侧向另一侧施工，混凝土分层浇筑，每层的浇筑厚度30cm左右，并保证上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成，混凝土沿高度均匀上升，混凝土一次性连续浇筑完毕。施工时采用插入式振捣器振捣，振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，振捣混凝土上层时，插入下层混凝土510cm，每处振动完毕后边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度

16、不超过振动器长度的1.25倍。振动时避免振动器碰撞模板。插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。混凝土须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆的程度。振捣过程要严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设模板工检查模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完成后，及时作抹面处理。并进行覆盖保湿养护，防止表面产生裂缝。（3）框架桥底板施工的混凝土应浇筑至框架桥的梗肋处，即底板以上30cm处，框架施工缝不能放在底板顶面上。（4）底板混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。洒水养护时间一般为28昼夜，每昼夜洒水数次应

17、以保证保持混凝土表面处于湿润状态为度。5）桥身及顶板施工底板完成后，开始边墙及顶板施工，先经测量班现场放线。待模板安装完成后，检查边墙及顶板模板位置偏差，再报请现场监理工程师检测，合格后浇注混凝土。当混凝土强度达到设计强度75，拆除边墙模板。顶板模板需待达到100设计强度后再行拆除，然后进入下一到工序。（1）施工缝的处理：底板上部的施工缝应进行凿毛处理，清除混凝土表面的浮浆，并将钢筋上的污染物清除干净。（2）钢筋加工、绑扎，模板支立的要求同底板施工。（3）在灌注边墙混凝土前，应先将施工缝部分用清水润湿，并铺设一层50mm 厚的同标号水泥砂浆，然后再进行边墙混凝土的灌注施工。（4）混凝土施工的具

18、体要求见框架底板混凝土施工。（5）混凝土由砼输送车运至施工现场采用吊车或混凝土输送泵进行施工。6）翼墙施工本涵翼墙为混凝土结构，混凝土标号为C30，具体模板及混凝土的施工要求见框架桥底板及边墙涵身的规定及要求。在施工过程中在端部梯形节及出入口翼墙基础下面铺设10cm厚混凝土垫层，并在翼墙混凝土垫层下面再铺设30cm厚碎石垫层，以防止翼墙扭转滑走。模板及混凝土见边墙施工部分。7）混凝土施工的质量控制 原材料的称量序号原材料名称允许偏差（）备注1水泥、矿物掺合料1材料称量由拌和站自动计量装置控制。2粗、细骨料23外加剂、拌和用水1 砂石料含水率测定：在混凝土拌和前由试验室测定砂石料的含水率，然后调

19、整施工配合比用于施工。 混凝土坍落度的测定：混凝土拌制过程中对坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm，否则应停止拌和并找出原因进行处理。新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15C。8）沉降缝本涵共设置1条沉降缝，在混凝土施工过程中，基础和涵身在同一断面设置的沉降缝必须位于同一竖直面上，沉降缝的宽度为30mm，缝间填塞物按设计填塞。9）防水层、沉降缝按设计要求进行施工框架涵顶面采用甲种防水层，具体做法是框架底基层干燥后，涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后再铺设防水卷材，最上再做C40纤维砼保护层。沉降缝的设置如下：中间设橡胶止水带，外侧依次设弹性密封胶

20、与遇水膨胀橡胶，止水带内侧设石棉沥青板。在沉降缝、防水层施工过程中要严格按照设计及规范要求实施。10）混凝土施工（1） 高性能耐久混凝土搅拌本工程的混凝土生产皆使用带有自动计量装置的混凝土拌合站供应。混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行计量，最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）1%；专用复合外加剂1%；粗、细骨料2%；拌合用水1%。搅拌混凝土前，用直接法测定粗细骨料的含水率，以校核拌合站自动检测系统，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班用直接测定法抽测不少于3次。混凝土搅拌时，先投入细骨料、水泥、矿物掺合料和专用复合

21、外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间23min。炎热季节搅拌混凝土时，采取在堆料场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足相应规定。（2） 高性能耐久混凝土运输混凝土运输采用混凝土输送车运输。运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，具有要求的坍落度和工作性能。运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）。严禁在运输过程中向输送车内加水

22、。尽量减少混凝土的运输时间。从搅拌机出盘到浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。输送车到达浇筑现场时，使输送车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。混凝土泵输送混凝土时，要特别注意如下事项：在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。高温环境下，输送管路分别用湿帘和保温材料覆盖。混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。 因各种原因导致停泵时间超过15min时，每隔45min开泵一

23、次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。（3） 高性能耐久混凝土浇筑 浇筑混凝土前，针对本工程特点、环境条件与施工条件设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用

24、滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不得随意留置施工缝。混凝土泵送作业时，先采用水泥砂浆湿润管道，再进行混凝土输送，待混凝土连续不断地输出，均匀且不产生气泡时才开始布料。混凝土的分层厚度不大于300mm，浇筑墩台及涵洞混凝土前，底部先浇入50mm厚水灰比略小于混凝土的水泥砂浆。浇筑大体积混凝土结构前，根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，主要有搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。（4）高性能耐久混凝土振捣混凝土振捣采用插入式

25、高频振动棒、附着式高频振捣器、表面平板高频振捣器等振捣设备。提高混凝土的振捣质量，确保密实度要求。混凝土振捣按规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋和预埋件，防止螺

26、栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。（5） 高性能耐久混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时采取保温保湿措施进行养护。（6）高温下混凝土施工措施在夏季高性能耐久性混凝土施工时间避开10：0014：00的高温时间，可安排在夜间或早晚施工。高温时施工的梁板混凝土宜采用水化热低的水泥和缓凝型减水剂，防止混凝土出现裂缝。夏季使用混凝土输送泵输送混凝土时，输送管外部应覆盖湿帘，以避免温度升高。使用混凝土输送车进行混凝土运送时，在气温高时应对输送设备采取保温隔热措施。施工单位应随时注意收集天气情况，混凝土施工避开高温天气。当混凝土的入模温度高于气温或超过30度时，可采取骨料种掺加碎冰块等方法进行降温。11）

27、框架桥基坑的回填本框架桥的基坑回填应分层进行，每层厚度不大于30cm，视基坑大小采取重型压实机械或小型振动夯夯实，其检测指标为：基坑回填顶面高程的允许偏差为50mm；压实标准为K30130MPa，孔隙率n31。12）过渡段填筑：做好防水层，基坑回填完毕，经检验合格，开始进行过渡段的回填。回填的用料必须符合要求，过渡段使用级配碎石填筑。填筑按桥涵过渡段的填筑标准进行填筑，应分层回填，边填边夯实，回填时从左右两侧同时进行，对称回填。（1）过渡段回填用料必须符合设计要求。（2）过渡段填筑施工两侧必须对称进行，为确保填筑质量，过渡段与路基同步进行填筑施工。（3）过渡段施工使用大型碾压机械，大型机械无法

28、碾压到位的地方用人工配合汽夯，分层夯实。（4）每层按规定做试验，其结果经质检工程师和监理工程师签字后，才进行下层填筑。（5）过渡段施工的检测标准过渡段基底的检测标准：压实标准为K3060MPa。基床表层以下过渡段级配碎石的填筑：压实标准为K30150MPa，孔隙率n28、EVD50。基床表层以下过渡段的填筑质量要求：序号检测项目要求偏差备注1纵向填筑长度不小于设计值2纵向填筑坡度不大于设计值3中线至边缘距离50，04宽度不小于设计值5横坡0.5%6平整度15mm 2m基床底层基床表层1：2过渡段级配碎石框架桥过渡段填土示意图七. 雨季、夜施工措施（一）雨季施工措施1.进场后，与气象部门联系，取

29、得早期天气预报，对施工安排做出调查，提前做好防护和排水施工，准备好充足材料和设备。2.编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。3.雨季砼和圬工应安排在无雨时日进行，并预备雨篷布，在施工中遇雨时进行临时遮盖，避免雨中作业。4.机械设备及水泥等材料要采取防雨、防潮措施，防止发生安全事故或造成材料浪费。5.配电箱等电力设施做好绝缘防护，并有专人进行检查，施工用电的电缆、电线尽量埋置在地下，对露天的电杆、电线采取可靠的固定措施。（二）夜间施工措施1.安全员要按规定配备信号灯、对讲机，加强来往车辆预报和险情通报。2.夜间施工区域要配足照明灯，照明灯要面向施工场地。3.备足无线对讲机，保证

30、施工相关范围内通信畅通。4.夜间施工加强巡查，保证安全施工，并派一名专业电工值班，保证用电设备的正常运营及施工场地内用电的安全。八、安全保证措施1、建立安全保证组织建立由指挥部、工区、施工队的安全管理组织，确保安全管理层层负责，组织完善。2、具体安全、质量、技术管理人员职责到人单位工程的安全、质量、技术、试验、现场管理等责任人明确道人，并严格按照指挥部制定的人员安全职责、质量职责等进行考核。3、指挥部与工区长、施工队签订安全包保协议，明确安全责任，进行安全责任目标考核，提高施工人员的安全责任心。4、指挥部与二工区队施工队加强安全培训与教育，在施工前队全体职工进行安全培训与教育，施工队伍必须经过

31、培训后方准上岗。5、指挥部及工区安全监控人员必须加强施工现场的安全监控，加强日常检查，发现问题及时处理。九、工期保证措施二工区技术负责人要科学合理地安排施工工序和施工进度，根据指挥部实施性施工组织设计的计划，从人员组织、经济支持、技术支持上合理优先安排，确保本桥工期目标的实现。1、工期控制的组织保证措施 上足机械设备根据施工现场的需要，选择满足施工需要的机械，混凝土由拌和站统一供应，采用砼运输车运输，挖基采用挖掘机，并且上足机械维修人员，确保机械设备的完好率。 加强物资材料的供应根据施工进度，做好物资材料的供应工作，做到不因材料供应、材料质量问题影响施工进度，做好材料的供应、复试工作。加强施工

32、计划管理施工组织设计对各分部工程工期目标确定后，工区及施工队要积极组织，确保工期目标的实现，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季施工等不利因素对施工的影响，利用目前处于夏季的有利时机加快施工进度。科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。协调好指挥部、工区、施工队的关系，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。 加强人员配置，发挥人才优势人员配置上将配备有经验的管理和技术、安全人员

33、组成工区。构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。（二）工期目标的经济控制措施 抓好资金管理，确保资金投入为确保本桥工期技术的完成，指挥部及工区将确保资金足额到位，提供强有力的资金保障，确保不因资金问题影响生产。 指挥部与工区、施工队签订工期进度目标责任挂钩，将施工进度与管理人员的经济效益挂钩，提高管理人员的积极性。（三）实现工期目标的技术措施施工准备期抓“两短一快”，即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。科学组织、合理安排、均衡生产。牢牢抓住关键工序的管理与控制，控制循环作业时间，减少工作衔接时间，抓好程序化、标准化作业，提高施工进度，保持稳定生产。 混凝土施工采

34、用自动计量混凝土拌合搂、混凝土输送泵、确保混凝土施工质量好、速度快。十、质量保证措施1、质量保证组织措施强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针，把质量管理工作贯穿到施工生产的全过程中。在工程队伍选调、机具购置、机构设置、施工方案、管理制度等方面以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。加强与业主、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见。选调精干的管理人员及工程队伍，强化职工的质量意识教育，对参加施工的全体人员进行培训和技术考核，坚持持证上岗制度。建立健全内部检查制度，质检工程师由上一级检查机构派驻，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自

35、控，确保创优目标实现。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程质量检查的严肃性、权威性。加强工序质量控制，切实执行隐蔽工程检查签证制度。严格按质量保证模式组织生产，依据施工技术规范、质量验收标准及招标文件、施工合同条款的质量要求，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和验收标准。对工序标准的执行情况做出记录，使各工序质量始终处于受控状态。指挥部设工程试验室，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确；采取有效的试验检测手段，控制工程质量；严把计量关，对所有使用的计量设备按规定周期进行检验标定，合格后投入使用。加强施工技术管理，坚持技术复核制，采

36、取有效的技术管理手段提高工程质量。工程技术人员做到施工图纸审核和下发技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术工作复核签字制度，所有图纸、技术交底、测量放样资料由技术主管审核签字标识后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前由总工程师组织有关技术人员进行会审和签认，对存在的疑问及时与设计部门联系解决。全面实行样板制，坚持样板引路，以点带面，展开施工。各工程队按专业化组织施工，实行标准化作业。实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度。进度服从质量，计量支付服从工程验收，质量评定服从监理工程师；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未批准不施工

37、，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有作业指导书不施工；质量不合格的工程坚决返工。严格执行三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，工班进行自检，工程队专职质检员先检查，再由项目经理部质检工程师检验，重要工程由项目经理部总工程师把关。在自检合格的基础上报监理工程师检查验收，并做好质量记录，每道工序检验合格后，才能转入下道工序施工。开展群众性的质量管理小组活动。定期组织质量检查、样板工点观摩、质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻执行。2、质量保证技术措施 施工前认真核对新建涵洞与既有涵洞的高程和中线，发现与现场不符及时报告监理工程师，待

38、变更后进行施工。基底按设计要求处理，经监理工程师检查签证后进行下道工序施工。 立模板时对沉降缝预埋板进行可靠固定，混凝土浇注中要使板两侧混凝土对称浇注，确保沉降缝位置不变且垂直。 防水层施工前对混凝土基面认真清理并在干燥状态下施工，施工时严格按操作工艺作业，确保防水层质量。3、质量保证的经济措施 指挥部、工区与施工队签订安全包保责任书，质量责任目标直接与经济效益挂钩。 指挥部加大经济投入，对质量好的重奖、质量差的重罚。十一 突发事件的应急救援预案（一）应急预案体系指挥部成立事故应急抢险救援领导小组，由指挥长任组长，党工委书记、总工程师、安全总监任副组长，综合办公室主任、施工技术部部长、安全质量

39、部部长、财务部部长、物资设备部部长、计划合同部部长、中心试验室主任为成员，组建应急救援领导小组。指挥部所属各分部建立健全各项综合和专项应急预案机制，并由安全质量部负责监督、检查，各分部安全管理人员负责落实。做到指挥部、分部、施工队伍三级管理体系齐全，做到安全意识教育到位、安全方案措施齐全、规章制度严明、人员配置到位，确保物资、设备、资金、医疗救护、通讯及奖罚等工作到位，保证应急预案长效机制的可靠性和有效性。应急组织办公室设在指挥部安全质量部。座机、03504239588指挥部应急领导小组：组 长： 李丰国 指挥部指挥长副组长： 李德刚 常务副指挥长邹红波 总工程师陈建新 安全总监组 员： 林玉

40、成（综合办公室主任）、乔攀（施工技术部部长）、李辉（安全质量部部长）、徐金庭（财务部部长）、王振业(物资设备部部长)、樊永刚(计划合同部部长)、曹雪峰（中心试验室主任）另 设： 专 家 组 马栋（集团公司总工程师）、陶春生（集团公司副总工程师）应急抢险救援组 顏必庄、边林琳、陈发明、孙中远报 警 警 戒 组 孙 榜、刘幸福、李建国、李华平通 讯 联 络 组 林玉成、曾清和、庄善芹疏 通 引 导 组 乔风北、张德兵、陈跃平医 疗 救 护 组 樊永刚、陈朝顺、王明健后 勤 保 障 组 王振业、张要东、崔社胜善 后 处 理 组 李 辉、徐金庭、向小国恢复施工指导组 乔 攀、张 瑞、张 杰、张有申应急

41、组织体系见下图（二）应急工作原则（1）坚持“以人为本，安全第一”的原则。（2）职责明确、各尽其责。（3）相互协调、快速反应。（4）超前谋划、提前预防，应急组织机构保持“长期有效不松懈、反应快捷保自救”的工作原则。（5）依靠科学，依法规范。遵循科学原理，充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和可操作性。（6）贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合，加强危险源管理，做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，实施组织应急演练做到常抓不懈，提高从业人员的安

42、全防护意识和应急能力。（三）预防与预警1、危险源监控配置危险源检测、识别器具，设立专业人员定时、定岗、定位监控各部位危险源，并采取在危险源现场设置专项预防设施设备和器具。2、火灾事故预防监控（1）施工现场发生火灾的主要环节电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电架设不规范，有乱拉乱接现象。民工在宿舍内生火引燃易燃物质等。施工现场的使用油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、

43、割作业点与氧气瓶电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小引发爆炸火灾。（2）预防措施 做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。 使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。 施工现场的高大设备要做好防雷接地工作。 存放易燃气体

44、、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。 使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。3、触电事故预防监控（1）施工现场可能发生触电伤害事故的环节工程与外电高压线之间达不到安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设未采用TN-S系统，达不到“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业未采用安全电压；

45、高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。（2）预防措施施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水

46、溅、以及易燃易爆物等。雨天禁止露天电焊作业。按照建筑施工临时用电安全技术规范的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。 坚持临时用电定期检查制度。4、机械伤害事故预防监控（1）施工现场可能发生机械伤害的环节机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。（2）预防措施机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位

47、，按操作规程操作，遵守劳动纪律。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。5、高处坠落及物体打击事故预防监控（1）施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节临边、基坑防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。（2）预防措施凡在距地2m以上，有可能发生坠落的台架边、高空平台边、屋面边、基坑边、通道口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。洞内施工台架

48、外侧边缘用密目式安全网封闭。加工台架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。严禁台架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。6、中毒事故预防监控（1）防毒措施：为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，凡是存在有毒作业的场所，首先应该进行有毒作业的评价工作，确定该作业的严重级别，然后根据具体情况采取可行的防毒技术措施或设施，逐步改善作业环境的质量，确保劳动者的身体健康。（2）个人防护与组织管理 凡是进行有毒作业的操作者，必须经过专门知

49、识、防毒知识的教育与训练。并在操作中严格遵守各种操作规范。按规章使用各种劳动保护用品，如口罩、面具、护面油膏、手套、工作服等。（3）不准在有毒作业环境中存放食物、餐具或其他清洁用品；不准在有毒作业环境进餐、吸烟，并防止带病工作；生产操作岗位应设在上风向，离门、窗安全通道较近的一侧；操作者尽可能缩短在有毒环境中的逗留时间等。7、山体滑坡事故预防监控山区地段工程，施工条件差，危险因素多，必须加强监控管理。同时，应结合自身施工特点，在技术上采取有效的防护措施。重点做好以下工作： （1）加强安全教育，保证现场作业人员必须熟悉施工现场的地理条件和地理特征，明确山体滑坡事故发生时现场指挥人员，明确现场所采取的必要安全防护措施。 （2）在有危害的山体下面或在高陡坡回填土区上面作业时，应做好观测标志，派专人每天测量记录山体及回填地区的变化情况，做到及时预警。（3）要加强对重点开挖地段检查的力度和频率，重点做好爆破器材的使用情况、药量的控制情况、岩石破碎的情况和山体稳定性的观测的检查。（4）注重观测山体植被的破坏及变化情况，土体有无明显的开裂或滑移。（5）及时收听天气预报，了解当地的未来的天气状况、雨雪情况，及时收取并传达关于山体