[西安]轨道交通区间暗挖隧道防水施工方案

1、PAGE 安远门北大街区间暗挖隧道防水施工方案 1. 编制说明1.1编制依据1.1.1西安市轨道交通二号线TJSG-10标安远门北大街区间施工图纸与地质详勘资料。1.1.2西安市轨道交通二号线TJSG-10标实施性施工组织设计。1.1.3安远门北大街矿山法区间暗挖隧道二次施工方案。1.1.4国家以及业主要求的地铁施工规范、规程及验收标准。1.2编制原则1.2.1坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。1.2.2强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。1.2.3优化资源配置，实行动态管理。1.2.4采用监控措施和信息反馈系统指导施工。1.2.5文明施工、环境保护及文物保护

2、满足政府与业主的要求。2.工程简介2.1工程概况安远门北大街矿山法区间暗挖隧道左线里程为ZDK11+855.854ZDK12+136.474，右线里程为YDK11+963.039 YDK12 +136.474，联络线里程为L1K0+000L1K0+091.935。本区间位于北大街中轴线上，线路纵坡为3，轨顶埋深为21.522.5m，衬砌结构型式有单线、双线、大跨等。区间暗挖隧道采用马蹄形断面，复合式衬砌结构，由钢格栅+喷射混凝土的初期支护与模筑混凝土的二次衬砌构成，两次衬砌之间设柔性防水层。辅助工程措施采用超前小导管注浆、大管棚注浆、掌子面喷射砼密封和侧墙打设砂浆锚杆等。根据限界、转辙机的设置

3、和盾构通过等要求，本区间共设AK型共11种断面类型， 二衬类型断面图如下：施工时以盾构吊出井和f3竖井作为施工起点，将本段暗挖区间分为盾构吊出井左线南、北段、右线南段以及f3竖井右线南、北段及南侧联络线，共设六个工作面。其中盾构吊出井左线北侧施工55.973m、南侧施工210.647m，右线南侧施工32.874m；f3竖井右线北侧施工101.13m、南侧施工63.105m，联络线施工27.395m。2.2工程地质概况2.2.1地形、地貌、气象安远门北大街区间隧道位于西安市中轴线上，地势较平坦，地面高程为398.71402.25m。地貌上属黄土梁洼。西安属暖温带半湿润大陆性气候，四季分明，春季干

4、旱，夏季炎热，秋季潮湿多雨，冬季寒冷干燥，山区与平原气候差异显著，年平均气温由南向北渐低。2.2.2地层岩性场地内地层为：地表一般分布有厚薄不均全新统人工填土；其下为上更新统风积新黄土（局部为饱和软黄土）及残积古土壤，再下为中更新统风积老黄土、冲积粉质粘土、粉土、细砂、中砂及粗砂等，地质报告显示砂层呈透镜体零星分布。而根据f3竖井开挖揭示以及在隧道四周降水井钻孔施工显示，该暗挖隧道施工范围内砂层分布较连续，基本位于地面以下22m处，厚度1.02.7m。2.3水文地质概况西安市地下水位与地形总体坡度一致，主体流向为北北西向，但其水位随季节而变化，年变化幅度为1.5米2.0米。地下水主要补给方式为

5、：大气降水入渗和给排水管渗漏以及区外径流补给，自然状态下地下水位埋深在4.67.6m左右。地下水赋存于中、上更新统黄土、古土壤及粉质土中的砂土、粉土夹层中，其中黄土层透水性中等，古土壤层透水性稍差，粉质粘土层透水性相对较弱，但其中的粉土、砂土夹层透水性良好拟建场地地下水类型属第四系孔隙潜水，含水岩组透水性有一定的差异，在一定条件下表现出一定的弱承压性。3.施工准备3.1净空测量在各个洞室，根据业主测量队复核导线点每10m放设隧道基线点，采用五寸台法或断面扫描仪测量隧道初支净空；考虑结构衬砌时外放5cm，支护断面较设计外扩5cm做为控制标准，对有所侵限部分进行必要处理。3.2变形监测隧道施作防水

6、结构的条件之一是隧道变形已基本稳定。开挖完成后进行其它施工准备，同时加强对隧道的拱部下沉、周边收敛量测，确信变形稳定后方可组织防水施工。3.3临时支护拆除在隧道变形稳定后并且在二衬施作前，根据监测数据拆除临时支护并处理基面。3.3.1统计监测数据，在隧道支护变形稳定（隧道收敛速率小于0.15mm/d或者拱顶位移速率小于0.1mm/d，并且变形曲线有明显减缓趋势）后方可拆除临时支护。3.3.2拆除方法临时支护拆除工序流程图监测数据稳定拆除一段混凝土碴土清运固定临时支撑切割临时支撑缓慢下放手推车外运监测数据稳定准备施作二衬拆除总体安排：临时支护拆除后,及时施做仰拱防水层、钢筋及混凝土。然后待仰拱混

7、凝土强度达到70%后，拼装衬砌台车；并在围岩稳定后，施做拱墙防水层、钢筋及衬砌混凝土。衬砌紧跟临时支护后，根据监测情况开始拆除下段临时支护。根据监测数据，从左线北端、联络线南端、右线竖井处开始，逐段拆除临时支护。每段拆除长度为8m，具体长度根据监测数据进行调整。每段先凿除混凝土，从一侧开始自上而下进行凿除。在拆除临时支撑前，首先把节点连接喷射混凝土不密实处混凝土凿除 ，接着把连接薄弱节点的相应部位绑焊等直径的钢筋，焊长不小于10d，然后补喷C25，S6混凝土。然后，在补喷混凝土强度达到设计强度的70%后，再自上而下拆除工字钢；在工字钢拆除时并且在两端割断前，采取临时固定措施，可用粗麻绳绑好与完

8、好临时支撑拉住，防止发生意外事故；拆除后，缓慢下放；吊装时要绑扎牢固。拆除完毕后继续监测，支护变形趋于稳定后进行结构衬砌施工。3.3.3监控量测临时支护拆除过程中，须加强净空收敛、拱顶下沉等施工量测，并且适当加大量测频率，详见矿山法区间隧道施工监测方案；根据监控管理制度，加强临时支护拆除过程中的监测管理。拆除过程中，部分监测点位可能被破坏；在拆除临时支撑前，必须按要求重新布点并且量测初始值，结合已有点位加强观测，及时进行数据回归分析，并结合位移控制标准进行调整施工参数。拆除过程中,累计实测值达到警戒值或变化速率异常时,恢复临时支护并注意保护已施工的防水卷材。衬砌紧跟并且监测数据稳定后，方可继续

9、施工。3.4基面找平敷设防水卷材的基面应平整，喷砼平整度要求：D/L=1/10式中：D 喷射混凝土两凸面间凹进的深度；L 喷射混凝土相邻两凸面间的距离；否则采用M10水泥砂浆找平；基面上不得有尖锐的毛刺部位，避免浇注混凝土时刺破防水卷材。3.5有水基面处理区间隧道防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不大于防水面积的6/1000，任意100防水面积湿渍不超过4处，单个最大湿渍面积不大于0.2。对于基面渗漏水部位进行初支背后的回填注浆，或表面刚性封堵等止水处理，治理方法主要以堵为主，施工时采用注浆堵水，水较大的特殊地段施做刚性防水。3.5.1注浆堵水：采

10、用水泥浆（水灰比0.8：11：1，质量比）或者水泥-水玻璃双浆液（1：1体积比）进行初支背后注浆，具体情况根据土层情况及渗水情况而定。注浆遵循“从少水处到多水处，由下至上”原则注浆。在多水地段从两头向中间注浆，分段处理。注浆过程中加强监测，如发现异常可采取下列措施：降低注浆压力，采取间歇注浆，直到停止注浆。改变注浆材料，或缩短浆液凝胶时间。调整注浆方法，注浆完成后，经过47天左右的观察，如有渗漏水进行补漏，直到完全停止渗漏水。3.5.2刚性防水：对于大面积渗漏水部位，采取注浆堵水较困难，施工时采取刚性防水，即采取水泥砂浆进行防水处理，先对渗漏部位凿孔，然后用塑胶泥封孔，埋入23cm 软管集中引

11、排，施做防水砂浆，砂浆强度达到要求后，向软管内注胶凝材料将软管封闭，进行止水。 防水砂浆施做要求材料选择：水泥：普通硅酸盐水泥（标号大于32.5）中砂：含泥量小于1%防水剂：高效水不漏混凝土防水剂材料。砂浆的配制配比：防水剂：水：水泥：砂=1：6：8：3（具体施工根据现场情况适当调整）砂浆在现场人工拌合，拌合时根据配比把材料放入拌合桶中，然后加入水，搅拌均匀，计量准确，不得随意增减用水量。施工方法：先对喷射混凝土表面进行处理，清除钢筋头、油污，用清水刷洗干净。小于10mm的棱角和不平处，凿除或剔成缓坡，大于10mm的剔除，对于孔洞或裂槽先用砂浆抹平。防水层施工，做到分层压实。A第一层素灰，水灰

12、比为0.30.4，稠度为7cm的水泥浆，厚2cm左右，分两次抹压密实，基层表面湿润后，先均匀刮去1mm厚的素灰，作为结合层，并用铁抹子等刮抹。然后再抹一层1mm厚的找平层。B第二层水泥砂浆，厚57mm，水灰比0.40.45，稠度为8.5cm的水泥砂浆。抹压时要轻，并保证与第一层结合牢固，水泥砂浆初凝前将其表面扫成横条纹。C第三层素灰层，待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后，（一般间隔24小时）即可进行第三层施工。D第四层水泥砂浆：厚57mm操作方法同第二层。E第五层水泥砂浆；厚1mm左右，稠度比素灰大，水灰比0.40.5。4.施工计划安排暗挖隧道防水施工计划于2009年5月20日开始施工，20

13、09年12月4日完成。5防水施工5.1 附加防水层的施工5.1.1施工工序(见施工程序图)防水层施工程序图Yes材料检查洞外准备准备工作洞内准备中线检查工作台就位基面处理铺设防水卷材防水板搭接质量检查下一循环附加防水层施工应根据量测数据在初期支护变形基本稳定和二次衬砌钢筋绑扎前进行。为保证防水层能够顺利进行，现场需制作台架（用于拱墙防水层的施工）。台架由支撑脚手架、作业平台、防护网组成。台架由3组门式脚手架采用脚手架钢管拼装而成，作业平台采用脚手板满铺，作业平台上只允许存放工具、少量防水材料和供作业人员使用，附加防水层敷设应满足如下要求： 自粘性防水卷材用专用固定钉进行固定，由一侧向另一侧敷设

14、平整，先铺设与已铺设的防水板搭接部位，然后顺序铺设；除第一幅卷材两边固定外，其余各幅防水卷材搭接于相临卷材上。如下图所示：仰拱防水层铺设至仰拱钢筋和边墙钢筋接茬部位上方不小于50cm处，以利于下步防水层的搭接，接缝采用汽油喷灯进行处理。防水卷材接缝应采用聚硫建筑密封胶封严，宽度不小于10。穿透防水层的钉眼应采用与主材相同的200的圆形补丁修补在转角处、阴阳角等特殊部位应增贴一层与主材相同的加强防水层，宽度不应小于500。5.1.2防水层的保护防水层施工完成后，采取相应的措施进行保护。 当底板防水层做好后，及时灌注二次衬砌混凝土底板进行保护。 二次衬砌的钢筋头加塑料套，防止搬运和安装钢筋时碰破防

15、水板。 在没有保护层处（如拱顶、侧墙）进行其他工作时做好防水层保护，焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板或双层油毡进行遮挡，以免火花烧坏防水层。 在灌注混凝土时，振捣棒不接触防水层，以免破坏防水层。 对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁破坏。5.2接缝防水5.2.1施工缝防水处理施工缝是在施工过程中，由于不连续浇注而留下的两茬混凝土之间的缝隙，这种缝隙是地下水渗出通道，会直接影响建筑物的防水质量，因此，在施工缝处作防水处理。水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或仰拱与侧墙交界处，应留在高出边墙与仰拱相交点300的墙体。水平和环向施工缝在混凝土初凝后，应用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除，浇注混凝土前

16、，先铺净浆，再涂刷优质水泥基渗透结晶型涂料，用量为1.5/m2。水平施工缝设置两道遇水膨胀止水条和一道预埋注浆管进行防水处理。环向施工缝中部设置钢边止水袋和预埋一道注浆管；注浆管68m为一单元，详见下图。注浆管设置在两道遇水膨胀止水胶中间，注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上，固定间距控制在5060cm之间，沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行搭接，有效搭接长度不小于2cm（即出浆段的有效搭接长度）。注浆管每隔68m引出一根注浆导管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充两道止水胶范围内的空隙，达到止水目的。注浆导管的开孔部位做好临时封堵，避免浇注混凝土时杂物进入注浆导管。5.2.2 变形缝防水处理区间变形缝间距一般为60m，同时在结构型式变化较大处或地质条件变化较大的部位