[安装]工程监理细则范本（共27页）

1、PAGE 1PAGE 28监理实施细则编制依据：已批准的监理规划；相关标准或规范：施工合同，委托监理合同，施工图及有关说明文件，设计变更文件及技术核定单。施工组织设计。主要内容：熟悉施工图及有关技术资料，提出图纸会审意见，确立各专业监理要点。审查施工组织设计，提出审查意见。按合同要求监督施工单位严格按规范标准和设计图纸施工，对整个施工过程进行动态跟踪。、检查施工进度计划；、审查和会签设计变更、工地洽商；、主要材料、构配件和设备复核；、核定施工试验报告；、审阅“施工记录”和“安装记录”；、核查隐蔽工程；、参与分项分部工程质量验收；、审查工程量及付款申请；、参与分项分部工程质量验收；按国家质量评定

2、标准对分部质量评定核查，填写核查监理意见表。审查并签署施工单位的竣工资料，参加建设单位组织的竣工验收工作。整理监理文档资料做好归档工作。工程概况：1工程名称：2工程地点：3建设单位：4监理单位：5设计单位：6总承包单位：7质监单位：工程特点：监理工作的控制要点及目标值：质量管理建筑给水、排水工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量的检测制度，实现施工全过程质量控制。按照批准的设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。编制施工组织设计或施工方案，经批准后方准实施。施工单位应具有相应的资质，工程质量验收人员应具有相应的专业技术资格。材料设备

3、管理工程所用的主要材料、成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。阀门在安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍.管道上使用冲压弯头外径应与管道外径相同.施工过程质量控制

4、建筑给水排水工程与相关各专业之间，应进行交接质量检查并形成记录。隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽并形成记录。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道穿过结构伸缩缝，抗震缝及沉降缝敷设时，应采取下列保护措施。1）在墙体两侧采取柔性连接。2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150 mm的净空。3）在穿墙处做成方形补器，水平安装。在同一房间内，同类型的采暖设备，卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上，明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水

5、平上下并行时，弯管部分的曲半径应一致。管道支、吊托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）滑动支架应灵活、滑托与滑槽两侧间应留有3-5 mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方面偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道水平安装的支、吊梁间距不应大于表1的规定： 钢管道支架的最大间距（） 表1公称直径（mm）15202532405070、80100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.53344.567

6、788.5不保温管2.533.544.5566.5789.51112 采暖给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架向距应符合表2的规定。采用金属制定的管道支架，应在管道与支架间加附非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距（m） 表2管径12-182025324050637590110最大间距立管0.5-0.80.91.01.11.21.61.82.02.22.4水平管冷水管0.4-0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.2-0.30.30.350.40.50.60.70.8采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）

7、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。2）楼层大于5m每层不得小于2个。3）管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡应均匀安装.同一房间的管卡应安装在同一高度上. 管道管道支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上.管道穿过墙壁和楼板,应设置金属和塑料套管,安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应楼板底面相平,安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平.穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑.穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑.管道的接口不得设在套管内。弯制

8、钢管弯曲半径应符合下列规定：1）热弯：应不小于管道外径的3.5倍.2) 冷弯:应不小于管道外径的4倍.3)焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍.4)冲压弯头:应不小于管道外径. 管道接口应符合下列规定:1)管道用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于表3的规定. 管道插入承口的深度(mm) 表3公称直径202532405075100125150插入深度161922263144616980 2)熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现端部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象.3)采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2。4)法兰连接时衬垫不得凸入管内,其边缘接近螺栓孔为宜.不

9、得安放双垫或偏垫。5)连接法兰的螺栓,直径和长应符合格标准,拧紧后 突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6）螺纹连接的管道安装后的螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁填寒密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。8）卡箍（套）安装方向应一致。 各种承压管道系统和设备应作水压试验。非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水系统安装 水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 管道小于或等于100mm的镀锌钢管应用螺纹连接，套设扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部

10、分应做防腐处理。管径大于100mm的镀锌钢管应用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接接口，热熔连接专用管件连接及法兰连接，等形式，塑料管和复合管金属管件，阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷热水管同时安装符合下列规定：1）上下平行安装时热水管应在冷水管上方。2）垂直平行要装时热水管应在冷水管左侧。 室内给水管道的水层试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法

11、：试验压力下观测10min，压力降不得大于0.02MPa然后降至工作压力进行检查,应不渗不漏,塑料管给水系统应在试验压力,下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录. 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m交叉敷设时,垂直净距不得小于0.15m给水管应铺设在排水管的上面.若给水管必须铺设在排水管道下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符

12、合下列要求：1）焊缝的外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定。焊缝高度不得低于材表面，焊缝与承材应圆滑过度。2）焊缝及热影响的表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、坑和气孔等缺陷。 给水水平管道应有2%-5%的坡度，坡向进水装置。 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检查方法 表4项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25 m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管、复合管每米全长25 m以上1.525铸铁管每米全长25 m以上2252主管垂直度钢管每米全长5 m以上38吊线和尺量检查塑料管、复合管每米全长5 m以上28铸铁管每米

13、全长5 m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查水表应安装在便天检修，不受曝晒污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应不小于8倍水表接口有直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30 mm，水清进水口中心标高近设计要求，允许偏差10 mm。室内消防系统安装箱式消火栓的安装应符合下列规定：1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2）栓口中心距地面为1.1m ,允许偏差20 mm。3)阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。4)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3 mm。 安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根椐箱内构造将水龙带挂

14、放在箱内的挂钉,托盘或支架上. 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格.检查方法实地试射检查. 管道和阀门的安装应符合表4规定.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表5的规定.管道和设备保温的允许偏差和检查方法 表5项次项目允许偏差(mm)检查方法1厚度-0.05 +0.10用钢针刺入2表面卷材5用2M靠尺和楔形塞尺检查平整度涂抹10 根据艺体楼的特点,一层设满防水池,三层设有消防水箱,消防水池安装两台消防水泵,将水池内的储备水泵到三层消防水箱,消防水箱配两台加压水泵,使水压达到设计压力,通过管道将带压水送到各消火栓

15、,以防水源不足时使用。 消防池和消防水箱必须做满水试验，满水试验静置24h观察不渗不漏，水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固水箱溢流管和泄放管应设埋在排水地点附近。水泵安装前的基础砼强度，坐标，标高，尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。水泵试运转的轴承升温必须符合设计说明书的规定。室内给水设备安装的允许偏差应符合表6的规定。室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 表6项次项 目允许偏差（mm）检查方法1静置设备坐标标高垂直度（每米）15经纬仪或拉线、尺量5用水准仪、拉线或尺量检查5吊线和尺量检查2离心式水泵立（卧）式泵体重直（水平）度（每米）01水平尺和塞尺检查联轴器轴向倾

16、斜（每米）08在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查同心度径向移位01室内排水系统安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地同高度，检查方法：满水15min水面下降后，再满灌满观查5min，液面不降，管道接口无渗漏为合格。主活污水铸铁管道的坡度必须符合表7的规定生活污水铸铁管道的坡度 表7项次管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）1503525275251531002012412515105150107620085生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表生活污水塑料管道的坡度 表8项次管径（mm）标准坡度（%）最小

17、坡度（%）150251227515831101264125105516074排水管道必须按设计要求装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4 m。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。排水塑料管道支、吊架间距应符合表9排水塑料管道支吊架最大间距单位（mm） 表9管径5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0,50.75101.301.67)排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:A通气管应高出屋面300 mm,但必须大于最大积雪厚度.B在通气管出口4 m以内有门、窗时通气管应高出门、窗顶600 mm或引向无门

18、、窗侧。C在经常有人停留的平层顶上通气管应高出屋面2 m，并应根据防雷要求设置防雷装置。D层顶有隔热层应从隔热层板面算起。由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相 平，并有不小于135的水流转向，如跌落差大于300MM，可不受转角限制。用于室内排水的水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接应采用45三 通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管立端部的连接，应采用2个45弯头或曲率半径不小于4倍，管径的90弯头。室内排水管道安装的允许偏差应符合表10的相关规定。室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检查方法 表10项次项目允许偏差（mm）检查方法1坐标、标高15用

19、水准仪(水天平)直尺、拉线和尺量检查2横管纵横向弯曲铸铁管每米/全长（25米以上）1/25钢管每米/全长（25米以上）管径100 mm1/25管径100 mm1.5/38塑料管每米/全长（25米以上）1.5/38砼管每米/全长（25米以上）3/754立管重直度铸铁管每米/全长（25米以上）3/15吊线和尺量检查钢管每米/全长（25米以上）3/10塑料管每米/全长（25米以上）3/15卫生器具安装卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具的安装高度应符合表11的规定。卫生器具的安装高度 表11项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备 注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式/落地

20、式800/500800/500自地面至器具上边缘2洗涤盆（池）8008003盥洗槽8005005浴盆5206蹲式大便器（高/低）水箱1800/9001800/900台阶面至水箱底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高(低)水箱底低水箱外露排水管510虹吸喷射式4703708小便器挂式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲冼水箱2000台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800卫生器具给水配件的安装高度应符合表12的规定卫生器具给水配件的安装高度 表12项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水龙头距离（mm）1架空式污水盆

21、（池）水龙头1000-2浇地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头、洗手盆水龙头10005洗脸盆水龙头（上配水/下配水）1000/800150角阀（下配水）4506盥洗盆水龙头/其中热水龙头上下并行1000/11001507浴盆水龙头（上配水）6701508淋浴器截止阀/混合阀115095/淋浴喷头下沿2100-9蹲式大便器（台阶面算起）高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250-手动式自闭冲洗阀600-脚踏式自闭冲洗阀150-拉管式冲洗阀（从地面算起）1600-带防污助冲器阀（从地面算起）900-10坐式便器高水箱角阀门及截止阀2040-低水箱角阀15

22、0-11大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起）2400-12立式小便器角阀1130-13挂式小便器角阀及截止阀1050-14挑战便槽多孔冲洗管1100-15实验室化验水龙头1000-16妇女卫生盆混合阀360-注：装没在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心离地面安装高度应为700 mm，其他卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。4）排水栓和地漏的安装应平牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封的高度不得小于50 mm。5）卫生间器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验给排水畅通。卫生器具安装的允许偏差应符合表1？的规定。卫生器具支托架必须防腐良好，安

23、装平整，牢固，与器具接触紧密，平稳。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。与排水管道连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道和楼板的接合部应采取牢固可靠的防渗防漏措施，连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架等支撑位置应正确，牢固，与管道的接触应平整。室内采暖系统安装：焊接钢管的安装，管径32 mm，应采用螺纹连接，管径大于32 mm，采用焊接。管道安装坡度为3%，不得小于2%，散热器支管的坡度为1%，排向应利于排气和泄水。补尝器的型号，安装位置及预拦伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。平衡阀及调节阀型号，规格，公称压力及安装位置应符合设计

24、要求，安装完成应根据系统平衡要求进行调式并作出标志。蒸气减压阀和管道及设备上安全阀的型号，规格，公称压力及安装。位置应符合设计要求，安装后应根据系统工作压力进行调式，并做出标志。热量表疏水器，除污器，过滤器及阀门的型号，规格，公称压力，及安装位置应符合设计要求。采暖系统入口装置及分户计量系统入户装置，应符合设计要求，安装位置应便天检修维护和观察。钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合表13的规定。钢管管道焊口允许偏差和检验方法 表13项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检

25、查散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。在管道干管上焊接垂直或水平支管时，干管开口所产生的铁渣及管壁等度废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。焊接钢管管径大于32MM的管道转弯，在作为自然补尝器时，应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮，起泡，流消和漏涂缺陷。管道和设备保温的允许偏差应符合表5的规定。采暖管道安装的允许偏差应符合表14的规定。采暖管道安装的允许偏差和检查方法(单位：mm) 表14项次项 目允许偏差检验方法1横管纵、横方向弯曲每米管径1001用水平尺、直尺、拉线和尺

26、量检查管径10015全长（25米以上）管径10013管径100252立管垂直度每米2吊线和尺量检查全长（5米以上）103弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径10010%用外卡钳和尺量检查管径1008%折皱不平度（m）管径10010%管径100注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa，试验时间为2-3min,压力不降且不渗不漏.散热器组对应平直紧密,组以后的平直度应符合表15的规定。组对后散热器平直度允许偏差 表15项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2-4/5-74

27、/62铸铁、钢制片式3-15/16-25检验方法：拉线和尺量组对散热器的垫片应符合下列规定：A组对散热器垫片应使用成品、组对后垫片外露不应大于1MM。B散热器垫片材质应采用耐热橡胶。18）散热器支架托架安装、位置应准确，埋地设牢固。散热器支架托架数量应符合设计或产品说明书要求和表16的规定：散热器支架、托架数量 表16项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2-41235224623572462柱型柱翼型挂墙3-81239-1213413-1624617-2025721-252683柱型柱翼型带足落地3-81-18-121-113-162-217-202-

28、221-252-2检验方法：现场清点检查散热器背面与装饰后的增内表面安装距离应为30mm。散热器安装允许偏差应符合表17的规定。散热器安装允许许偏差和检查方法 表17项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量散热器表面的防腐及面柒应附着良好，色泽均匀，无脱落起泡，流淌和漏涂缺陷。地面下敷设的管埋地部分不应有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa.稳压1h内压力降不大于0.05MPa层且不渗不漏.加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲半径应符合下列规定:A 塑料管:不应小于

29、管道外的8倍.B 复合管:不应小于管道外径的5倍.23) 分（集）水器型号规格、公称压力及安装位置、高度应符合设计要求。加热盘管管径，间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于10mm。防潮层，防水层，隔热层，及伸缩缝应符合设计要求，填充层强度标号应符合设计要求，作试块抗压试验。系统水压试验及调试：采暖系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定。A 蒸气、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa.B使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.21 MPa作水压试验,

30、同时在系统顶点的试验压力不小于0.41 MPa.检查方法:使用钢管及复合管的采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02 MPa,降至工作压力后检查,不渗,不漏使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05 MPa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03 MPa,同时各连接处不渗、不漏。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，检查方法：现场观察，直至排出水不含泥砂、铁漏、等杂质，且水色不浑浊为合格。系统冲洗完毕应充水加热，进行试运行和调试。(五)、主要的建设监理控制目标与措施施工阶段进度控制施工阶段进度控制是反映对本阶段的工作内容、工

31、作顺序、持续时间及工作之前的相应搭接系统等进行计划并付诸实施，然后在计划实施过程中经常核查实际进度是否按计划进行，一旦发现有偏差出现，应在分析偏差产生原因的基础上采取有效排除障碍或调整，修改原进度计划后再付诸实施，如此循环，直至工程项目竣工验收交付使用的过程。进度控制的最终目的是确保工程项目按预定的时间动用或提前交付使用。(1)、施工阶段项目总进度计划；(2)、施工阶段总进度目标的安排；(3)、施工阶段的工作流程与措施。1)、进度控制的工作流程：确定项目工程总工期目标承包单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划否监理工程师审核申报实施过程分阶段提交详细计划和变更计划否申报监理工程师审核可责令

32、承包单位采取措施实 施滞后监理工程师对实际值与计划值的比较符合按计划执行2)、进度控制的具体措施进度控制的措施包括组织措施、技术措施、合同措施、经济措施等。 组织措施落实项目监理班子中进度控制人员，具体控制任务和管理职责分工；进行项目分解，并建立项目编码体系。确定进度协调工作制度；对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。 技术措施建立多级施工作业计划体系；增加同时作业的施工面；采用多效能的施工机械；采用施工新工艺、新技术、缩短工艺过程和工序间的技术间歇时间。 合同措施分段发包；提前施工；各合同的合同期与进度计划协调。 (4)、进度的监测与调整 1)、进度的检测工作 进度计划执行中的跟踪检查

33、跟踪检查的主要工作是定期收集反映实际工程进度的有关数据。一是以报表的方式，二是进行现场实地检查。为了全面准确地了解进度计划的执行情况，监理人员必须做好以下三方面的工作。经常定期收集进度报表资料；现场专人检查进度计划的实际情况；整理、统计和分析收集的数据。 整理、统计和分析收集的数据； 实际进度与计划进度对比。2)、进度调整工作在项目进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符(出现偏差)，监理人员应认真分析产生的原因及对后续工作和总工期的影响，并采取合理的调整措施，确保进度总目标的实现。 分析产生进度偏差的原因； 分析偏差对后续工作和总工期的影响； 确定影响后续工作和总工期的限制条件，需要采

34、取一定调整措施时，应当首先确定进度可调整范围，主要指关键节点，后续工作的限制条件以及总工期允许变化的范围； 采取进度调整措施 实施调整后的进度计划 在工程继续实施中，将执行调整后的进度计划，监理人员要及时协调有关单位的关系，并采取相应的措施。施工阶段质量控制(1)、质量控制的目标(2)、施工阶段质量控制的依据1)、共同性的依据 工程承包合同文件； 设计文件； 国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规等。 2)、有关部门质量检验与控制的专门性技术法规 工程项目质量检验评定标准； 有关工程材料、半成品和构配件质量控制方面的技术法规性依据； 控制施工工序质量等方面的技术法规性依据； 凡采

35、用新工艺、新技术、新方法的工程，应事前进行试验，并应有权威性的技术部门的技术鉴定书及有关的质量数据、指标，在此基础上制定有关的质量标准和施工工艺规格。 (3)、施工阶段质量控制的工作程序 在施工阶段进行产品施工生产全过程中，监理工程师对施工生产进行全过程、全方位的监督、检查与控制，这是对生产中各环节或中间产品进行监督、检查与验收。质量监理一般程序简图如下：(4)、施工阶段质量控制的途径、方法和控制手段监理工程师在施工阶段进行质量控制主要是通过审核有关部门文件报表，以及进行现场及试验这两方面的途径和相应的方法实现的。1)、审核有关部门技术文件、报告或报表2)、现场质量监督与检查。 现场质量监督与

36、检查：开工前的检查； 工序施工中的跟踪监督、检查与控制；对于重要工序和对工程质量有重要影响的工序，在现场进行施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量；工序的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查；复工前的检查；分项、分部完成后，应经监理人员检查认可后，签署中间交工证书。对于施工难度大的工程结构或容易产生质量通病的施工对象，监理人员还应进行现场跟踪检查。 现场质量检验工作方法目测法：主要根据质量要求采用看、摸、敲、照等手法检查对象进行检查；量测法：利用量测工具或计量仪表，通过实测结果与规定的质量标准或规范的要求相对照，通过灌、吊、量、套来完成；试验法：通过现场试验或试验室试验等化、试验手段

37、，取得数据，分析判断质量情况。3)、施工现场的监控手段监理工程师进行施工质量管理，采用以下手段，进行监督控制。 旁站监督； 测量； 试验； 指令文件； 规定的质量监控工作程序； 利用支付控制手段。(5)、施工工序质量的控制施工过程中质量的主要工作应当是以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行预控，严格质量检查和加强成品保护。1)、工序质量监控工序质量监控主要包括两个方面的监控，使工序活动条件的监控和对工序活动效果的监控。 工序活动条件的监控主要针对影响工序生产质量各因素进行监控，使工序活动能在良好的条件下进行，以确保工序产品质量。施工准备方面的控制重点为方便用4MIE。施工过程中重点为投入原

38、料，工艺过程及其他方面内容。 工序活动效果的监控主要针对工序活动的产品采取一定的检测手段，进行检验，根据检测结果分析、判断工序活动的质量(效果)，从而实现对工序质量的控制。2)、工序活动质量监控实施要点： 确定工序质量控制计划； 及时核验工序质量； 进行工序分析，分清主次，重点控制； 对工序活动实施跟踪的动态控制； 设置工序活动的质量点，进行预控。3)、质量控制总的设置原则： 施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程； 施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序、部位及对象； 对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象。 采用新工艺、新技术的部位或环节； 施工上无足够把握的施工条件因

39、难的或技术难度大的工序或环节。 (6) 施工过程中质量检查工作的重点。 1)、施工过程中的旁站和现场巡视检查 在施工过程中，监理人员必须加强对现场巡视、旁站、监督与检查，及时发现违章和不按设计要求，不按施工图纸或施工规范、规程，或质量标准施工的现象，对不符合质量要求的要及时纠正和严格控制。2)、隐蔽工程的检查验收某些将被其后续的工序施工所隐蔽或覆盖前，经过监理人员检查、验收，确认其质量合格后，才允许加以覆盖。3)、工序间交接检查验收前道工序完工后，须经监理人员检查、认可其质量合格后，由监理人员签字认可，方可移交下道工序施工，若发现其施工质量与施工图纸、技术交底或施工规范，操作规程不符，则以书面

40、通知施工单位，指令其进行处理、改正或返工。4)、成品保护的质量检查施工单位应采取有效措施对成品进行保护，如对成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护，以及合理安排施工顺序来达到保护成品的目的。重庆曼哈顿城二期第一、二、三标段电气及智能工程监理实施细则一、 工程概况1 工程名称：重庆曼哈顿城二期2 工程地点：重庆市巴南区李家沱3 建设单位：重庆半山房地产开发有限公司4 设计单位：赛迪设计院5 监理单位：重庆兴隆建设工程监理有限公司6 施工单位：江苏中兴建设有限公司 重庆建工集团第十一建筑工程公司7 质监单位：重庆市巴南区质量监督站二、 工程特点该工程一、二、三标段所属地块高低不平，其

41、建筑物错落布置；共设有 14#车库、高层及多层各式建筑，为车库、设备用房、物管及各式高档住宅，总建筑面积达 27 万余平方米，为一小区。 本小区在 4 地下车库负一层设有 10KV 开闭所，10KV 电源由市电专线引入，供电容量为 8860KVA。10KV 电源电缆沿电缆沟敷设至小区前，在埋地引入 10KV 开闭所。 小区应急电源为自备柴油发电机组。其中 4#地下车库负一层设一台，容量为 300KW，对 1、4#车库和 47-52#楼应急供电；2 #地下车库负一层设一台，容量为 200KW，对 2、3#车库和 42-44#楼应急供电.应急电源与市电机械闭锁运行。 小区内共设有 7 个变电所，分

42、别位于 2-4 #地下车库负一层和 52#楼吊 4 层内，分区供各建筑用电。 小区室外电力线路以电缆沟敷设为主，辅以部分直埋地敷设，室内导线管沿墙、柱、板暗敷。 普通住户每户设有门磁开关、可视对讲系统、可燃气体探测、紧急报警按钮、电话、电信宽带、有线电视等，其照明及各式插座均按粗装修要求一次埋设到位。电视系统采用城市有线电视网。三、监理阶段及范围按以下分项工程进行施工阶段的监理工作：1 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）工程。2 低压电动机及电动执行机构检查接线工程。3 低压电气动力设备试验和试运行工程。4 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。5 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工

43、程。6 电线、电缆导管和线槽敷设工程。7 电线、电缆穿管和线槽敷线工程。8 电缆头制作、接线和线路绝缘测试工程。9 普通灯具安装工程。10 专用灯具安装工程。11 开关、插座、风扇安装工程。12 建筑物照明通电试运行工程。13 接地装置安装工程。14 避雷引下线和变配电室接地干线敷设工程。15 接闪器安装工程。16 建筑物等电位联接工程。四、编制依据1 已批准的重庆曼哈顿城二期第一、二、三标段工程项目监理规划2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20024 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-925 电气

44、装置安装工程电气设备交接试验标准 GB501506 电梯工程施工质量验收规范 GB5031020027 智能建筑工程质量验收规范 GB50339-20038 重庆曼哈顿城二期第一、二、三标段工程项目电气施工图9 施工组织设计五、监理工作控制目标 实现监理规划及施工合同约定的目标值，在工程进度、质量等方面进行目标控制。 1 工程进度目标：与施工合同的阶段和总体进度一致，电气安装工程进度满足合同目标。 2 工程竣工档案资料优良。 3 质量目标：分项工程优良率50%，合格率100% 。 为实现质量目标，须严格按分项施工工艺标准作业，强化材料、设备报审；强化工程隐检、工序确认，工程报验程序；强化电气调

45、试内容及标准。 4 为实现质量目标，确保安装工程的使用安全和满足设计的使用功能，拟对下述分项工程进行重点控制和争取达到优良目标： 4.1 成套配电柜、控制柜（屏，台）和动力、照明配电箱（盘）工程。 4.2 低压电动机及电动执行机构检查接线工程。 4.3 低压电气动力设备试验和试运行工程。 4.4 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。 4.5 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工程。4.6 电线、电缆穿管和线槽敷设工程。 4.7 电缆头制作、导线连接和线路电气试验工程。 4.8 建筑物照明通电试运行工程。 4.9 接地装置安装工程。 4.10 避雷引下线和变配电室接地干线敷设工程。 4.11 接闪器安装

46、工程。 4.12 建筑物等电位联接工程。六、对国家标准中“基本规定”的控制要点及方法。1 安装电工、焊工和电气调试人员，要求持证上岗。检查方法：检查从事电工、焊工和电气调试人员的上岗证。2 安装和调试用各类计量器具应检定合格，使用时在有效期内。 检查数量：仪表 100%。 检查方法：查看检定检查有效期。计量器具在使用后现场检查不合格时，测量值无效，须返工重作。3 电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，投入时应在有效期内。 检查数量：同型号规格 15%，其他 100%。 检查方法：查看检定记录。4 动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备种类、特性，编制试运行方案或作业指导

47、书。 检查方法：审核确认。5 动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。 检查数量：10%。 检查方法：查测试记录，或测试时旁站。6 接地（PE）支线必须单独与接地（PE）干线相连接，不得串联连接。 检查数量：5%。检查方法：观察检查。七、施工过程中的质量控制要点及方法。1 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工程。 成套配电柜、照明配电箱安装工程质量控制的重点是设备的检查和绝缘强度的测试；照明配电箱的漏电保护是否可靠必须按要求作模拟试验；对电源切换试验和电源相序的试验。施工中易出现箱体敲落孔几何尺寸与管径不符合，导致箱体封闭不严等情况，需在设备订货时强调现场开孔或采取

48、其它补救措施解决。1.1 设备报审 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定： 1.1.1 查验合格证和随机技术文件。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录。 1.1.2 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏、丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。 检查数量：动力柜 100%，其他柜、箱 15%。 检查方法：核查随机文件，对外观作观察检查。 1.2 安装程序：成套配电柜、照明配电箱安装应按以下程序进行。 1.2.1 基础型钢安装和柜下的电缆沟等相关建筑物检查合格才能安装配电柜。 1.2.2 落地动力配电箱的基础验

49、收合格，且对埋入基础的电线、电缆导管进行检查，才能安装箱体。 1.2.3 墙上暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及导管等经检查确认到位，才能安装配电箱。 检查方法：执行工序报验，检查确认。1.3 主控项目1.3.1 柜箱金属框架及基础型钢必须接地（PE）；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。 检查数量：全检. 检查方法：观察。1.3.2 低压成套配电柜、照明配电箱应有可靠的防电击保护。保护导体截面积应符合 GB50303-2002 表 6.1.2 的规定。 检查数量：抽查 20%，少于 10 台全检。 检查方法：观察及游标卡尺量测。1.3.3

50、 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时接地触头先于主触头接触；退出时接地触头后于主触头脱开。 检查数量：抽查 10%，少于 5 台全检。 检查方法：观察、操作。1.3.4 高压成套配电柜必须按电气装置安装工程电气设备交接试验标准 高压成套配电柜必须按电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 的规定交接试验合格，且应符合下列规定： 1 继电保护元器件、逻辑元建件、变送器和控制用计算机等单体试验合格，整组试验动作正确，整体参数符合设计要求； 2 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文

51、件要求交接试验。 检查数量：全检 检查方法：查阅试验记录或交接试验时旁站。1.3.5 低压成套配电柜交接试验电气装置工频耐压电气试验电压为 1KV，当绝缘电阻值大于 10M时，可采用 2500V 摇表摇测替代，试验持续时间1min，无闪络击穿现象。 检查数量：低压柜全检。检查方法：2500 伏摇表摇测或旁站检查。1.3.6 柜、箱间线路的线间和线对地绝缘电阻值，馈电线路必须大于 0.5M；二次回路必须大于 1M。 检查数量：抽查 10%，少于 5 台全检。 检查方法：500 伏摇表摇测。1.3.7 柜盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于 10M时，用2500 伏兆殴表摇测 1min，

52、应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在 110M时，做 1000 伏交流工频耐压试验，时间 1min，应无闪络击穿现象。（电子元件不应参加工频耐压试验，48V 及以下可不作工频耐压试验） 检查数量：低压柜全检。 检查方法：2500 伏摇表摇测，工频耐压试验旁站检查。1.3.8 照明配电箱安装应符合下列规定： 1 配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，同一端子上导线连接不多于 2 根。 2 漏电保护开关动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1s。 3 箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。 检查数量：抽查 10%，少于 5 台全检。 检查方

53、法：观察、测试时旁站。 1.4 一般项目1.4.1 基础型钢安装应符合 GB503032002 表 6.2.1 的规定。检查数量：抽查 10%，少于 5 台全检。 检查方法：尺测。1.4.2 柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 检查数量：抽查 10%，少于 5 台全检。 检查方法：观察。1.4.3 柜箱垂直度允许偏差为 1.5，相互间接缝应不大于 2mm，成列盘面差不应大于 5mm。 检查数量：抽查 10%，少于 5 台全检。 检查方法：吊线锤查垂直度，盘面拉线尺量，接缝用尺量。1.4.4 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：1 控制开关及保护装置的规

54、格、型号符合设计要求；2 闭锁装置动作准确、可靠； 3 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致； 4 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色； 5 回路中的电元件不应参加工频耐压试验；48v 及以下回路不做工频耐压试验。 检查数量：抽查 10%，少于 5 台全检 检查方法：观察。 1.4.5 柜、箱间配线：电流回路采用额定电压不低于 750V，芯线截面不小于 2.5mm2 的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件外的其他回路采用额定电压不低于 750V，芯线截面不小于 1.5mm2 的绝缘电线或电缆。 检查数量：抽查 10%，少于 5 台

55、全检。 检查方法：观察，游标卡尺测量。1.4.6 照明配电箱安装应符合下列规定： 1 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配， 2 箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； 3 安装高度符合设计，户内配电箱底边距地面为 1.5m；垂直度允许偏差为 1.5。 检查数量：抽查 10%，少于 5 台全检。 检查方法：观察，尺量。 1.4.7 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定： 1 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导线管管径适配，暗装配电箱箱盖紧墙面，箱（盘）涂层完整； 2 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； 3 箱（盘）不采用可燃材料制作； 4 箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为 1.5

56、；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于 1.8m。 检查数量：抽查 10%，少于 5 台全检 检查方法：观察，尺量。2 低压电动机及电动执行机构检查接线工程质量控制要点及方法 低压电动机检查重点强调在设备进场时及时检查，尽早发现存在的问题，便于及时处理，接线注意接线紧密和线头绝缘处理。2.1 设备报审审查数量：100%。审查方法：（1）查验合格证和随带技术文件。（2）外观检查：油盖不渗漏，有铭牌，涂层完好。（3）审查绝缘测试等记录。8.2 主控项目8.2.1 电动机及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地。 检查数量：100%。 检查方法：观察。8.2.2 电动机及电动执行机构绝缘电

57、阻值大于 0.5M。 检查数量：抽查 30%，少于 5 台全检。 检查方法：500 伏摇表摇测。8.2.3 100kw 以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的 2%，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互间不应大于最小值的 1%。检查数量：100%。检查方法：仪表测量或测量时旁站检查。8.3 一般项目8.3.1 电气设备安装应牢固,螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。 检查数量：30%，少于 5 台全检。 检查方法：观察。8.3.2 有下列情况之一的电动机，应抽芯检查。 1 出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的超过出厂

58、时间一年以上。 2 外观检查有油盖渗油等情况，电气试验、手动盘转和试运转有异常情况。 检查数量：100%。 检查方法：查资料、看铭牌、观察电机外观等进行判断。8.3.3 电动机抽芯检查应符合 GB50303-2002 第 7.2.3 之规定，且应注意环境干燥、清洁。 检查数量：100%。 检查方法：旁站、观察。8.3.4 在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于 8mm，否则应采取防护措施。 检查数量：抽查 30%，少于 5 台全检。 检查方法：尺量。9 低压电气动力设备试验和试运行工程质量控制要点及方法。运行中注意操作程序，低压动力设备试验重点是运行前的检查和调试，运行人员

59、的上岗资格。9.1 主控项目9.1.1 低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行： 1 接地（PE）连接完成，经检查合格，才能进行试验。 2 动力成套配电柜交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电。 3 控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。 检查数量：40kW 以上全检，小于 40kW 抽查 20%，少于 5 台全检。 检查方法：查试验记录、观察模拟动作情况后提出是否确认意见。9.2 一般项目9.2.1 成套配电柜、箱的运行电压，电流应正常，各种仪表指示正常。 检查数量：40kW 以上全检，小于 40kW 抽

60、查 20%，少于 5 台全检。 检查方法：观察。9.2.2 电机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为 2h，记录空载电流，且检查机身及轴承温升。 检查数量：40kW 以上全检，小于 40kW 抽查 20%，少于 5 台全检。 检查方法：观察、听声音、触摸温升或使用酒精温度计量测。9.2.3 交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动 2 次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷至常温下，空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行