第四章程序分析ppt课件

1、适用专业：工业工程专业三年级学生课程性质：专业必修课内容提要第五章 作业分析第九章 预定时间规范法 第一章 消费与消费率管理 第二章 工业工程概述 第三章 任务研讨第四章 程序分析第六章 动作分析第八章 任务抽样第十章 规范资料法第七章 秒表时间研讨第四章 程序分析1.明确程序分析中常用的五种代表活动的规范化符号和含义;2.了解工艺流程、流程程序、布置和经路、管理事务流程分析的定义和主要用途；3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、管理事务流程图的根本构造及其分析改良的重点。第四章 程序分析教学目的与要求1.明确程序分析中常用的五种代表活动的规范化符号和含义;2.了解工艺流程、流程程序、

2、布置和经路、管理事务流程分析的定义和主要用途；3.掌握工艺程序图、流程程序图、线图和线路图、管理事务流程图的根本构造及其分析改良的重点。教学内容第一节 程序分析概述第三节 流程程序分析第二节 工艺程序分析第四节 布置和经路分析第五节 管理事务分析复习与思索六、程序分析的步骤第一节 程序分析概述一、程序分析的概念、特点及目的二、程序分析的常用符号三、程序分析的种类四、程序分析的工具五、程序分析的方法一、程序分析的概念、特点和目的经过调查分析现行任务流程，改良流程中不经济、不平衡、不合理的景象，提高任务效率的一种研讨方法。对消费过程的宏观分析；对消费过程全面、系统而概略的分析。改善消费过程中不经济

3、、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高消费效率。定义特点目的二、程序分析的根本符号(如表4-1 活动要素分类记号意义例如加工加工表示使原材料、半成品、零件发生物理、化学变化,或处于分解、装配的状态。 车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工。 搬运搬运表示原材料、半成品、零件或产品从一处移至另一处的状态。 物料的运输、操作工人的移动。停滞储存表示原材料、半成品、零件、产品的保管状态。 物料在某种授权下存入仓库或从仓库中取出都属于储存活动。等待暂存表示原材料、半成品、零件、产品的停顿状态。 等待被加工、被运输、被检验都属于等待。 检查数量检查表示原材料、半成品、零件、产品的数

4、量进行检验。 对照图纸检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况。品质检查表示原材料、半成品、零件、产品的质量进行检验。 去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6 实例：设有一业务员按照顾客来函核对某张支票上的数字，信顾客来函放在公文柜中。储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品普通需求恳求单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处取出物品普通不需求任何票据。在实践任务中，除了上述5种表示的单一活动符号以外，还有两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如表4-2所示的一些复合活动符号。表4-2 流程图派生的复合

5、活动符号 三、程序分析的种类程序分析产品、资料的工艺程序分析作业人员的工艺程序分析产品、资料的流程程序分析作业人员的流程程序分析工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事务分析 程序分析按照研讨对象不同，分为图4-1所示的四种。图4-1 程序分析的种类 程序分析按照研讨对象不同，分为图4-1所示的四种。四、程序分析的工具程序分析种类程序分析工具工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析管理事务分析工艺程序图流程程序图线路图和线图管理事务流程图表4-3 程序分析的种类与工具程序分析的方法：1个不忘，4大原那么，5个方面，5W1H技术。一1个不忘不忘动作经济原那么二4大原那么即“ECRS四大原那么实

6、践任务中，采用“ECRS四大原那么进展改善时，可参考表4-4来分析思索。三5个方面即加工、搬运、等待、储存和检验四“5W1H技术程序分析的方法：1个不忘，4大原那么，5个方面，5W1H技术。五、程序分析的方法思考要点改善要点基本原则尽可能消除不必要的步骤减少不必要的步骤合并步骤缩短步骤安排最佳顺序尽可能使各个步骤更经济、更合理操作方面取消不需要的操作改变设备和利用新设备改变工厂布置或重新编排设备改变产品设计发挥各工人的技术特长检验方面可以取消检验吗是否可以边加工边检验能否运用抽样检验和数理统计流程方面改变工作顺序改变工厂布置改进现有的工作流程表4-4 程序分析建议表六、程序分析的步骤步骤内容选

7、择选择所需研究的对象记录针对不同的研究对象，采用表4-3所示的不同的研究图进行全面记录分析用5W1H，ECRS四大原则进行分析、改进建立建立最经济、最科学、最合理、最实用的新方法实施实施新方法维持对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善 四、工艺流程分析的运用第二节、工艺程序分析 一、工艺流程分析概述 二、工艺流程图 三、工艺流程分析的步骤一、工艺流程分析概述以消费系统或任务系统为研讨对象，对消费系统全过程所进展的概略分析，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析作预备。消费系统全过程。只分析加工和检验两项活动，技术性强；以消费或任务的全过程为研讨对象工艺程序图定义特点分析对象

8、工具一工艺程序图的概念二工艺程序图的作用三工艺程序图的组成四工艺程序图的作图规那么五工艺程序图的构造方式二、工艺程序图一工艺程序图的概念对消费过程的概略描画，主要反映消费系统全面的概略以及各构成部分之间的相互关系。将所描画对象的各组成部分，按照加工顺序或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项资料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。二工艺程序图的作用便于研讨人员从总体上去发现存在的问题以及关键环节；作为编制造业方案、供应方案、核算零件工艺本钱以及控制外购件进货日期等的重要根据。三工艺程序图的组成由表头、图形和统计三大部分组成；表头的格式和内容根据程序分析的详细义务而定；将现行工艺程序，

9、用表4-1或4-2中规定的符号记录下来，并绘制在规范图表上，就得到工艺程序图；统计是对消费过程中的加工和检验次数、时间或间隔等进展统计。制品名称：* 方法：*工作部门：* 终止：*研究者： * 审核：* 日期： * 内容次数时间操作检验合计引入原料或零件在零件上完成的作业引入物件部分装配或加工引入物件部分装配或加工统 计内容次数时间/min距离/m加工检查合计统计表头图形四工艺程序图的作图规那么工艺流程图由假设干纵线和横线所组成，垂直线表示工序流程，程度线表示资料、零件的引入，并于线上填写零件称号、规格、型号等。主要零件画在最右边，其他零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次陈列。“加工、

10、“检查符号之间用长约6mm的竖线衔接，符号的右边填写加工或检查的内容，左边记录所需的时间，按实践加工装配的先后顺序，将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开场依次编号于符号内。完成配件 资料、采购的配件 中心零件装配或加工工艺顺序 局部装配或加工完成配件完成配件资料局部装配或加工局部装配或加工资料资料资料五工艺程序图的构造方式名 称含 义合成型是指由多种材料、零件、部件合成为一个产品，或者由多种原料生成一个或多个产品，或者汇集多个分工序合成为一个工序的工艺程序。直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工艺程序图。由一个主要程

11、序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图称之为分解型工艺程序图。在绘制分解型工艺程序图时，通常将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排列。复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支，然后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。合成型直列型分解型复合型合成型：泵及其接受器之装箱工艺程序图箱子内部检查装维护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封锁盖过秤泵全部检查打印号码接受器加工之检查缚扎附标签123123456784图4-3是镁锭制成产品的工艺程序图。在该工艺程序图中，工序没有分支、没有合流等情况，属于“直列型工艺程序

12、图。123456123456压铸成型检查机械加工去除毛边化学处置外表处置废品检查检查检查检查包装检查化学药水油漆胶水包装资料镁锭图4-3 “直列型工艺程序图 直列型：风扇装箱的工艺程序图1预备装箱电风扇装入纸箱装入阐明书及零件封纸箱贴标签电风扇阐明书及零件12345检查纸箱有否破损图4-4所示是分解型：电拖车检查及维修的工艺程序图图4-4 电拖车检查及维修的工艺程序图 123546123456789总检查决议如何修缮分解成动力、车架、电池三部分电器及机械实验电池车架动力初次实验去油漆全面撤除最后实验详细检查必要时修缮再油漆必要时维修装配试车充电充电 在工序图的绘制过程中，有时会遇到一些工序反复

13、出现几次的情况，这时可用图4-5的方式来记录。1212反复三次3图4-5 反复工艺的记录方法打包作业等待上市112231库存检验加工图4-6 “复合型工艺程序图 复合型：在木箱上钉五只钉子12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下反复四次检查并贴标签三、工艺流程分析的步骤见表4-7开关转子的加工过程的工艺程序分析，详细内容见教材P59-P61。传动轴组件工艺程序分析见教材P60-P64。投影仪以及遥控器装箱工艺程序分析见教材P64P66。四、工艺流程分析的运用例1：某开关转子由轴1、模压塑料体2、停挡3组成，其构造如图4-7所示，加

14、工工艺如表4-8所示，绘出开关转子的工艺程序图。 1轴2停挡3模压塑料图4-7 开关转子表4-8 各组成部分的工艺过程零件名称工艺内容轴操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h）操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件送检查处检验检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送铣床操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h），然后送钳工台操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间操作5：去除油污（0.0015h）操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处检查3：最终检查（不规定时间）材

15、料为45钢棒料，直径为：10mm 模压塑料体操作7：在转台车床上车两边、镗孔并铰至尺寸（0.080h）操作8：在双轴台钻上钻横孔（装停挡用）并去毛刺（0.022h），送检查处检查4：检查最终尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送至零件轴处操作9：把压模体装入轴的小端（0.020h）体上已有纵横相交的2个孔停挡操作10：在转台车床上车柄部、倒角并切断（0.025h）操作11：在砂轮机去除尖头（0.005h），然后工件送检查处检验检查5：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送电镀车间操作12：去除油污（0.015h）操作13：镀镉（0.006h），工件送回检查处检查6：最终检查（不规定时间），

16、检查合格后送往成品零件处待装配操作14：将停挡装入模压体（装配件），轻轻铆合使其固定（0.045h）检查7：最终检查完工部件（不规定时间），送往成品零件处材料为圆钢，直径为：5mm 图4-8 开关转子工艺流程图 例2：消费如图4-9所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下所示，绘出该组件的工序程序图。图4-9 传动轴组件 该组件的加工工艺为：工序加工内容轴：材料40Cr，棒料80mm加工在车床上，车端面、外圆、打顶尖孔(0.25h)加工在车床上，调头车另一端面，外圆、打顶尖孔(0.16h)加工在车床上，精车外圆(0.25h)加工在铣床上，铣键槽(0.

17、08h)加工钳工台上，去毛刺(0.03h)加工调质加工在外圆磨床上，磨外圆(0.08h)检查检查尺寸及表面粗糙度11112131415工序加工内容平键：外购件加工平键装入轴上(0.002h)齿轮：材料45钢(M=3.5，Z=66)加工锻造加工正火加工在转塔车床上，粗车各部(0.25h)加工C616上，精车各部(0.16h)加工Y38上，滚齿(0.5h) 加工倒角机上，倒角(0.08h)加工插床上，插键槽(0.11h) 16171819202123加工钳工台上，去毛刺(0.018h)加工Y5714上，剃齿(0.25h)加工M220上，磨内圆(0.16h)加工Y5714上，珩齿(0.25h)检查检

18、查是否达规定的技术要求加工齿轮套入轴上(0.008h)套筒：外购件加工套筒装入轴上(0.002上)检查最终检查 根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序如图4-10所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。工作物名称：传动轴组件工艺程序图编号：01 方法：现 行研究者：XXX 日期：2004.01.10审核者：XXX 日期：2004.01.11 统 计内容符号次数加工 O 21检查 口 3合计 24图4-10 传动轴组件的工艺程序图轴车端面、外圆、打顶尖孔调头车另一端面，外圆0.250.16齿轮140Cr80mm棒料2精车外圆铣键槽0.250.0

19、834去毛刺调质0.0356磨外圆检查0.087平键装入轴上0.0028锻造正火0.16910粗车精车0.25滚齿倒角0.50.08插键槽去毛刺0.110.018剃齿0.25磨内圆珩齿0.160.251819检查45钢151617131411122齿轮套入轴上套筒装入轴上0.0080.2521最终检查3120平键套筒 根据传动轴组件工艺程序图，运用“5W1H、4ECRS进展分析，其分析过程如下：答：不能。由于每个工步完成的是不同的加工部位，不能简化。问：能否需求对40Cr，80mm棒料车端面、外圆、打顶尖孔？ 答：需求问：能否合并?答:能合并到一个工序中，经过不同工步来完成。现行方法曾经合并在

20、一个工序中了。问：能否简化?如法炮制，对程序图中每个工序进展提问，并确定规范工艺程序，以便后面进展作业分析和动作分析。例3：根据表4-9给定的投影仪以及遥控器装箱工艺程序，绘制投影仪以及遥控器装箱工艺程序图。表4-9 投影仪以及遥控器装箱工艺程序零件名称工艺内容箱片包装箱成型检查包装箱有无破损投影仪检查投影仪的外观贴出厂标签装入塑料袋装上保持衬放入箱内遥控器检查遥控器的外观装入塑料袋放入箱内附件及干燥剂检查附件以及干燥剂数量装附件以及干燥剂入塑料袋内装入纸箱内封箱束缚贴出厂标签根据图4-11中的统计结果，发现投影仪及遥控器装箱共有12次加工，4次检查。2现状分析 1投影仪以及遥控器装箱工艺程序

21、如图4-11所示。 运用5W1H，ECRS四大原那么进展分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否将工序进展合并或重排C、R；再次，看能否将工序简化S；最后，看能否使工艺过程更好。详细分析过程如表4-10所示。图4-11 改良前投影仪以及遥控器装箱工艺程序图表4-10 分析提问过程答不能不能能不能不能能不能不能能不能能箱子成型能取消吗？检查箱子破损能否取消？检查箱子破损与箱子成型能否合并？检查电视机外观能否取消？贴出厂标签能否取消？检查电视机外观与贴出厂标签能否合并？电视机装入塑料袋内、装上维护衬能取消吗？检查附件及枯燥剂数量并装入塑料袋内能合并吗？检查附件及枯燥剂数量并装入塑料袋内能取消吗

22、？检查遥控器外观、将遥控器装入塑料袋内，再放入纸箱内能取消吗？检查遥控器外观与遥控器装入塑料袋内能合并吗？问3改良方案经过表4-10的提问分析，发现上述工序均不能取消，但可以经过工序合并，到达优化的目的。改良后投影仪及遥控器装箱工艺程序如图4-12所示。经过合并加工与检验工序，使总加工次数由原来的16次减少为如今的12次，缩短了加工时间。 4改良效果 第三节 流程程序分析一、流程程序分析概述二、流程程序分析的种类三、流程程序图四、流程程序分析步骤五、流程程序分析的运用 了解任务的概貌需用工艺程序图，而流程程序图那么进一步对消费现场的整个制造程序做详细的记录，比工艺程序图详尽而复杂，因此常对某一

23、主要零件单独作图一、流程程序概述定义以产品或零件的制造全过程为研讨对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种形状加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析。特点比工艺程序分析更详细、更详细；对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进展的全面分析；记录产品消费过程的全部工序、时间定额和挪动间隔。二、流程程序分析的种类 流程程序根据研讨对象不同可以分为以下两种：资料或产品流程程序分析：主要用于记录消费过程中资料、零件、部件等被处置、被加工的全部过程。物型如例1人员流程程序分析：主要用于记录任务人员在消费过程中一连串活动。人型如例2例1：物型流程程序图一张火车票自出

24、卖、运用至回收止，其间经过许多人之手，现用流程程序图表示如右。11122233在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收11去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票6公文柜办公桌人请提意见例2：人型流程程序图 工人按要求核对工件尺寸的流程程序图如右示。1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回任务台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回任务台三、流程程序图流程程序图与工艺程序图类似，但添加了“搬运、“储存和“等待三种符号。流程程序

25、图主要由表头、图形和统计三大部分组成。表头部分主要有任务称号、任务部级、方法、编号、开场形状、终了形状、研讨者、审核者、日期等。流程程序图的方式。其规范格式如图4-13、图4-14见附件流程程序图所示。图4-13 人型及物料型流程程序图规范表格格式一图4-14 人型及物料型流程程序图规范表格格式二四、流程程序分析步骤现场调查绘制工序流程图测定并记录各工序的必要工程整理分析结果制定改善方案改善方案的实施和评价使改善方案规范化一资料或产品流程程序分析例4-4 套筒加工流程程序例4-7 休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善二作业人员流程程序分析例4-8 利用过滤器排除水中异物过程中作业人员流程程序

26、五、流程程序分析的运用例4-4：根据表4-11给定的套筒加工工艺道路和图4-15所示的构造简图，绘出用50的棒料加工成套筒的流程程序图。根据给定的工艺道路，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如图4-16左列图形所示,改善后的流程程序如图4-16右列图形所示。图4-15 套筒构造表示图1绘出流程程序图表4-11 套筒加工工艺道路工序工 序 内 容 1切断 2运往下一道工序 3等待 4车两端面及外圆 5运往下一工序 6钻孔 7运往下一工序 8储存图4-16 加工套筒的流程程序图2、改善效果的评价经过改善，取消了原来的等待工序，使消费周期从原来的2.28h减少为2.08h，缩短了0.2h。效果显著！例

27、4-7：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善该零件质量满足要求，交货期和本钱让用户不称心，给公司和用户之间的信任关系带来了不利的影响。为了研讨该零件加工中能否存在不经济、不合理的景象，进展了流程程序分析，并加以改善。1提出改善理由 该零件毛坯为精细铸锻件，按批量消费方式进展作业，先用车床制造夹具的基准面，用钻床钻T/H基准孔，再用铣床铣键槽和加工外圆边，最后是废品保管。2现状调查该零件共有19道工序，其加工现场设备布置以及物流道路简图如图4-20所示，图中的数字表示工序代号。现行流程程序如图4-21所示。图4-20 回转零件加工现场布置简图图4-21回转零件加工工艺流程程序图 3制定改善方案

28、从图4-20可知，钻床和N/C铣床之间往返作业较多，搬运人员多，共有8人。因此，改善重点应该放在这两道工序上。经过表4-15的提问分析，发现由于工艺安排不合理，从而呵斥了钻床和N/C铣床之间往返次数多。因此，需求对其进展改良，经过合并加工工序，到达减少搬运次数，缩短搬运间隔的目的。 问 答钻床加工完毕之后，为何搬运到N/C铣床 是为了在N/C铣床上削口和铣外圆边、测量尺寸 在N/C铣床上加工完成后，为何还要回到钻床上进行加工是为了修正标准孔 一定需要修正标准孔吗 为了保证加工精度，修正标准孔是必要的挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成 现成工艺是这样要求的 将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完

29、成，技术上可行吗可行 表4-15 提问分析表 图4-22 改善后的加工道路改良后的加工道路如图4-22所示，流程程序如图4-23所示。图4-23 改善后的流程程序图 原来方法改善方法4、评价改善效果改善后加工次数从原来的6次减少为4次，加工时间从原来的397min减少为352min。检验从原来的4次减少为3次，检验时间从原来的26min减少为21min。搬运次数从7次减少为5次，搬运时间从13min减少为5.5min，搬运间隔从100m减少为80m。根据改善方案，修正作业规范，并按规范的方法对操作人员进展培训和教育。5改善方案的规范化二作业人员流程程序分析作业人员流程程序分析是指按照作业顺序，

30、调查作业人员的作业动作，并用表示“作业、“检查、“挪动、“待工的工序图记号，将作业人员进展作业时的一系列动作记录下来，分析记录的全部现实，找出问题点并加以改善的一种分析方法。它的分析方法与物料型的完全一样，不同的是：对象是作业人员，用“表示有认识或无认识的待工。例4-8：利用过滤器排除水中的异物和不干净物过程中作业人员流程程序分析利用过滤器排除水中的异物和不干净物的过程称为“过滤。在过滤工序中，过滤预备工序由于运用了各种各样的器皿和配套管，组装复杂，使得过滤预备任务费时、费事，呵斥每次过滤时间不确定，严重地影响了下一道工序的正常进展。为此，需求对过滤工序中操作人员的作业情况进展调查研讨，提出改

31、良方案和措施。1问题的提出经过现状调查，绘出在过滤预备任务中，作业人员挪动线路如图4-24所示，流程程序如图4-25所示：图4-24 作业人员挪动线路图 2现状调查图4-25作业人员流程程序图 3现存问题从图4-25发现，现行布置存在以下问题：挪动次数多，共10次，占了整个作业活动的43.5%；往返景象严重，存在倒流景象；单位作业时间短，作业密度高；挪动主要集中在机器作业台实验安装之间，而且，实验安装布置在另一个房间，从而呵斥了在这两个房间之间频繁挪动景象。4制定改善方案经过运用“5W1H技术和“ECRS四大原那么，制定改善方案：将图4-24中的C作业区挪动到B作业区集中作业，减少不用要的挪动

32、道路；将实验安装挪动到B作业区的任务台上，减少往返挪动景象；将C作业区的空气压箱安装到B作业区的机器侧面；改动过滤瓶的外形，改动过滤方法。将中间瓶改成水缸形，预先组装好。预先组装和衔接好过滤器的套管。改良后作业人员流程程序如图4-26所示。 图4-25 作业人员流程程序图 5改良效果经过改良，获得了如下的效果：减少了加工次数。加工从原来的11次减少为5次，时间从原来的551s减少为364s，节省时间87s；减少了挪动次数。挪动从原来的10次减少为2次，挪动时间从原来的22s减少为2s，节省时间20s；减少了挪动间隔。挪动间隔从原来的26m减少为2m，大大地缩短了挪动道路，提高了消费效率；降低了

33、本钱。经过改善过滤方法，减少了器皿数量，从而到达降低本钱的目的。 四、布置和经路分析的运用第四节 布置和经路分析一、布置和经路分析概述二、布置和经路分析的种类三、布置和经路分析的工具一、布置和经路分析概述特征概念以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的挪动道路进展分析。重点对“搬运与“挪动道路进展分析，常与流程程序图配合运用，以到达缩短搬运间隔和改动不合理流向的目的；可详尽了解产品工人在现场的实践流通线路或挪动线路。二、布置和经路分析的种类名称含义绘制方法依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图。首先按比例绘出工作地的平面布置图，然后将流程程序图中表示加工、检查、搬运、储存等的工

34、序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。线与线交叉处，用半圆型线避开。按比例绘制的平面布置图模型。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。是一种特殊形式的线路图，是完全按比例绘制的线路图。线路图线图图4-28 空间物流线路图 绘图时，首先找个画有方格的软质木板或图纸，将与研讨对象相关的及能够影响挪动线路的物件均按比例剪成硬纸片，将其按实践位置钉于软质木板或图纸上，再用线从图钉起点始，按加工顺序依次绕过各点，最后将线段取下，测其长度，并按比例扩展，这样就较准确地测出对象的实践挪动间隔。不同产品或零件用不同色的线来表示。图4-29 绕成线图的情形图4-30 线图举例

35、 实例1：重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂普通机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改良：机1机2机3机4机5机6铸造车间普通机器工厂总库滚子台磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半废品库例2改良：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半废品库节约面积三、布置和经路分析的工具布置和经路分析的工具依然是“5W1H及“ECRS四大原那么。在进展详细分析时，可参考表4-17的内容来辅助思索。表4-17 线路图和线图改善分析表 平面挪动分析要素挪动间隔能否减少挪动道路能否采用了“一“L“U等简单方式或封锁系统有没有相向

36、流动通道和路面情况能否良好14563213232111234线路图的画法例如例4-10 某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺母都是从外买内采购，经检查合格后，接纳入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接纳与检验流程，了解运输道路，提出改善方案。例4-11 某微型汽车制造公司发动机汽缸消费线设备布置及物流情况分析改良。四、布置和经路分析的运用外购件接纳、检验与入库线路如图4-31所示。 外购件接纳与检验流程程序如图4-32所示。1现状调查例4-10 某汽车制造公司发动机装配所需的螺栓、螺母都是从外面采购，经检查合格后，接纳入库。分析该汽车制造公司现行外购零件接纳与检验流程，了解运输道路，提出改善

37、方案。图4-31 外购件接纳、检验线路图图4-32现行外购件检验、点数流程程序图 2现行布置存在的问题经过对图4-31的分析，发现现行布置存在以下问题：搬运、等待和检查次数较多。从图4-31中的统计分析得知，汽车发动机衔接螺栓、螺帽接纳任务共有5次加工、10次搬运、6次等待、3次检查和1次储存，搬运、等待和检查次数较多。运输时间长。从图4-31可知，零件箱经过了多次运输，最后才运到零件架上，运输间隔共59.5m，运输时间120min。针对现存的问题，运用“5W1H技术，“ECRS四大原那么和改良分析表4-18进展分析： 3制定改善方案表4-18 改良分析表 得出改善方案如下：对接纳、检查、点数

38、工序进展了合并；在接纳台的对面开了一个门直接进入库房 。改良后零件接纳入库的方法有一定的改动，详细在改良后的流程图和线路图中可以表达出来。改良后，外购螺栓、螺帽接纳、检验和入库流程程序如图4-33所示，运输道路如图4-34所示。图4-33 改良后外购件检查和点数流程程序图 图4-34改良后外购件接纳、检验入库线路图从图4-33的统计表可知，改良后操作次数从原来的7次减少为4次，搬运从原来的10次减少为4次，等待从原来的6次减少2次，检查从原来的3次减少为1次，运输间隔从59.5m减为28.5m，接纳入库时间由原来的122min减少为57min。经过改良，获得了较大的效果。4改良效果例4-2 某

39、微型汽车制造公司发动机汽缸消费线设备布置及物流情况分析改良。消费概略。缸体车间共有429名员工，其中一线工人341人，整个车间长94m，宽35m。布置了两条消费线，一条缸体消费线和一条缸盖消费线，缸体和缸盖均是汽车发动机上的主要零件，年产量20万件。缸盖消费设备布置简图如图4-35所示。缸盖加工流程程序如图4-36。1现状调研图4-35 缸盖消费线设备布置简图 图4-36 缸盖加工流程程序图2统计分析从图4-36统计表可知，整个缸盖加工总加工次数为26次，搬运次数为32次，等待次数为12次，搬运间隔为2455.2m，加工时间为3433.8s。搬运间隔太长。在制品数量多。加工辅助时间长,劳动强度

40、大,耗费资源多。3现行布置存在的问题4提出改良方案经过对现存问题的分析,运用“5W1H技术和“ECRS四大原那么，提出改善方案如下:在原缸盖消费线上新增添了必要的孔加工设备；重新布置了清洗机的位置；在车间内部零件的运输采用滚柱运输带，靠机械动力来传送工件，改良后缸盖消费线的设备布置如图4-37所示。图4-37 改良后缸盖消费线设备布置简图 5改良效果注：需求投资建立保送带和重新布置设备。效果说明缩短了运输距离改进后生产线长度只有77m，宽13m，共有设备36台，两班制工作，每年可减少车间外运输距离为480000km。减少了人员，降低了成本员工由改进前的121人减少到改进后的100人，平均工资9

41、100元/年，年节约人力成本19万元。降低了工人的劳动强度由于实行了流水线作业，每年每个工人可少弯腰22万次（年有效工作时间按254天计算）。缩短了生产周期在相同的工作时间内提高了生产产量。四、管理事务流程分析的运用第五节 管理事务流程分析一、管理事务分析概述二、管理事务流程分析工具三、管理事务流程分析的步骤一、管理事务分析概述使管理流程科学化；使管理作业规范化；使管理作业自动化；到达信息共享，实现无纸化办公。管理事务流程分析是以业务处置、信息管理、办公自动化等管理过程为研讨对象，经过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出科学、合理流程的一种分析方法。概念目的二、管理事务流程分

42、析的工具管理事务流程分析检查重点研讨对象分析工具以信息的流动为对象，帐票、单据、报告文件等都是信息的载体。管理事务流程图。在管理事务流程图中，用表4-20所示的符号将管理事务所涉及的内容笼统化地记录下来，进展分析研讨，以寻觅改善点。表4-20 管理事务工序分析符号 管理事务流程分析检查、改良重点活动事项检查改进重点作业此项管理业务手续的目的是什么？能否取消？是否存在不必要的帐票和信息？能否减少帐票的数目？帐票处理是否很费时、费力？搬运帐票、报告传递环节及路线能否减少和缩短？是否存在往返重复的传递路线？传递路线是否顺畅？审核审核环节是否过多？前后审核能否合并？审核环节设置是否适当？是否需要做前后

43、调整？审核工作是否简便？能否缩短审核时间？停放帐票、文件报告传递过程中是否存在积压？帐票制作和文件报告起草是否拖延？帐票文件报告审阅是否存在积压、停滞现象？例4-12 某公司外购件的接纳事务涉及到仓库管理员、采购员、验货员、会计员、这一事务破费时间较多，中途转记事务不合理，需求对其进展改良。三、管理事务流程分析的运用1调查研讨 账本的种类、内容、频度、张数； 相关的部门、相关人员； 账本信息的流程以及挪动方法、挪动时间； 账本的制造方法、制造时间； 作业与货物之间的关系等。外购工厂对货物制造入库单、收货单、并交给仓库管理员；验货员收到验货单后，对货物进展检验，然后将验货单中的二份和货物一同交给仓库管理员，另一份交给会计员；现行管理流程：仓库管理员进展数量和质量检查后，在收货单上签字，并将收货单前往外购单位，将入库单给采购员，将产品给验货员；采购员根据入库单开出验货单一式三份，由库管员交给验货员；会计员根据验货单在账薄上计账。 仓库管理员接纳货物后，按照验货单在资料收支薄上记账，验货单一份本人保管，一份给采购员保管；2绘制管理事务流程