粗粒式沥青混凝土AC-25C下面层试验段施工方案（14页）

1、粗粒式沥青混凝土AC-25C下面层试验段施工方案一、编制依据及原则1 工程两阶段施工图设计。2、国家现行交通部颁公路沥青路面施工技术规范（JTJ F40-2004）。3、国家现行交通部颁公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20-2011）。4、相关规范及技术标准。 二、工程概况 沥青路面结构层为上面层为5cm中粒式改性沥青混凝土AC-16C、下面层为8cm粗粒式沥青混凝土AC-25C、普通热沥青下封层及乳化沥青透层。三、试验段布置 根据现场情况，试验段位置选定在K K 段 (1)根据各种机械的施工能力相匹配的原则,确定合适的施工机械,按生产能力决定机械数量与组合方式。(2)通过试拌决定

2、:拌和机的操作方式上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度等。验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。(3)通过试铺决定摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方式和强度、自动找平方式等。压实机械的选择、组合、压实顺序、碾压速度、碾压遍数。施工缝的处理方法。各种沥青面层的松铺系数。 (4)确定施工产量及作业的长度，修订施工作业计划。(5)全面检查材料及施工质量是否符合要求。(6)确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通信及指挥方式。试验段完成后，按规范要求检验沥青含量、钻芯取样检

3、查压实度、平整度、抗滑系数、厚度、施工孔隙率、并完成混合料的车辙试验、马歇尔稳定度试验。并写出试验报告报监理工程师审批。四、施工准备1、原材料1.1沥青：路面沥青混凝土下面层采用A级道路石油沥青70号，上层层选择采用聚合物改性沥青，改性沥青技术指标满足公路沥青路面施工技术规范SBS（I-D）的技术指标。1.2粗集料、细集料、填料粗集料、细集料、填料除满足规范要求的质量标准外，在施工过程中随时检测各种规格石料的级配，按级配所要求的规格供料，防止供应商中途将石料的级配改变。集料检测项目有：压碎值、洛杉矶磨耗率、视密度、吸水率、粘附性、针片状、软石含量、磨光值、冲击值、亲水系数、水洗法0.075mm

4、颗粒含量。1.2.1粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。沥青混合料用粗集料质量技术要求技术指标表面层下面层石料压碎值（Qa） 不大于（%）2628洛杉矶磨耗机损失（LA） 不大于（%）2830表观相对密度 不小于（t/m3）2.62.5吸水率 不大于（%）2.03.0对沥青的粘附性 不小于（级）4级4级坚固性 不大于（%）1212针片状颗粒含量：其中粒径大于9.5mm， 不大于（%）其中粒径小于9.5mm， 不大于（%）151218181520小于0.075颗粒的含量（水洗法）不大于（%）11软石含量 不大于（%）35石料磨光值（PSV） 不小于（BPN）401.2

5、.2细集料：沥青面层的细集料应采用石灰岩轧制的机制砂，细集料应坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、并有适量颗粒级配。沥青混合料用细集料质量技术要求指 标面 层表观密度 不小于（g/cm3）2.50坚固性（大于0.3mm） 不小于（%）12含泥量（小于0.075mm的含量），不大于（%）3砂当量 不小于（%）60（宜控制在70%以上）含水量 不大于（%）1亚甲蓝值 不大于 （g/kg）25棱角性（流动时间） 不小于 （s）301.2.3沥青混合料用矿粉采用石灰岩磨制而成的矿粉，矿粉必须干净、清洁、每50t检验一次，具体质量见下表：沥青混合料用矿粉的技术要求指 标面 层表观密度 不小于（g/cm3）

6、2.50含水量 不大于（%）1粒度范围小于0.6mm(%)100小于0.15mm(%)90-100小于0.075mm(%)75-100外 观无团粒结块亲水系数小于12、人员为保证沥青混凝土面层施工顺利进行，并达到试验的预期目标，加强对试验段施工的领导，成立了试验路段施工领导小组，由 担任领导小组组长。具体试验路段人员名单如下：下面层施工现场负责人： ，现场技术负责人： ，拌合站负责人：李试验室负责人： ，现场试验检测李振中，自卸车运输、卸料负责人徐志方，现场交通导流负责人： 测量负责人 ，环保监督员： 2、设备所有投入的机械设备已进行全面检修，确保性能稳定，正常高效工作，准备充足的备用零部件及

7、设备，主要施工机械设备：沥青混凝土厂拌设备4000型一套、DT1800型摊铺机2台、30T自卸车30台、双钢轮振动压路机2台、胶轮压路机2台、洒水车3台、沥青同步封层车2台。五、施工方法及工艺1、准备下承层基层必须有良好的稳定性，表面平整、密实，拱度与上面层一致，高程、弯沉等各项技术指标符合要求，经检验合格，方可进行下面层施工。 2、喷洒透层油和沥青封层沥青透层油应采用沥青洒布车一次喷洒均匀，当有花白遗漏时应人工补洒，喷洒过量时应立即采撒布石屑和砂吸油，必要时作适当碾压，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并能与基层联结成一体。透层油选用PC-2阳离子慢裂乳化石油沥青，其

8、基质沥青的针入度通常不小于100；透层油的用量为0.7-1.5L/m2。透层检测合格后，应立即进行下封层的施工，下封层采用普通热沥青封层，应全断面铺设（延伸至基层边缘外），下封层的厚度不小于6mm且做到完全密水。3、施工放样施工路段必须先恢复中桩，根据路面设计宽度设定中线、边线及摊铺机引导线。4、混合料拌和(1)材料的供给粗、细集料分类堆放和供料，对每个料源的材料进行抽样试验。堆料场贮存的集料应为平均日用量的5倍以上，细集料应加遮盖，以防雨水。矿粉和沥青贮量应为平均日用量的2倍以上，贮存的矿粉，必须覆盖，不得浸水影响矿料配合比的精度和拌合站的产量。回收粉尘不得利用,应全部废弃在指定的地点进行处

9、理防止污染环境。（2）拌和设备的运行拌合站运行注意事项a.拌合站设置试验室并配有试验设备和熟悉沥青混合料试验、生产工艺、质量标准的技术骨干人员，并能及时向监理人员提供满意的试验资料。b.没有施工配合比通知单和摊铺负责人的指令不准开盘，下雨天也不准开盘。c.拌合站操作人员无权改变施工配合比，在拌和过程中发现异常时应停机或及时通知拌合厂技术负责人。各料仓的贮料严重失衡时，应及时停机，以防满仓或贮料串仓。d.出厂的沥青混合料每车签发运料单，记录运料车的车号、质量、出厂时间、出厂温度等，一式三份，一份存拌合厂，一份交摊铺现场，一份交司机。e.在拌和设备运行中要经常检查冷料仓中的贮料情况和冷料运输带的运

10、行情况，如果发现有卡堵现象应立即停机。沥青材料采用导热油加热，其加热温度应满足规范要求。热料筛分所用最大筛孔按级配要求选定，避免产生超大尺寸颗粒。沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度。无花白料、结团成块、冒青烟或严重的粗料分离现象。出厂的沥青混合料应按规定试验方法测量运料车中混合料温度。热混合料成品在储料仓储存后，贮料仓的降温不得超过10。沥青混合料面层正常施工温度（）工序70号石油沥青混合料SBS聚合物改性沥青混合料沥青加热155165165170矿料加热温度比沥青高10-30190-220混合料出厂145165大于195废弃170185大于195废弃贮存保温

11、降低不超过10（超过废弃）10（超过废弃）运输至摊铺现场，不低于145混合料摊铺，不低于正常施工135 160低温施工150 初压开始（不低于）正常施工130150低温施工145碾压终了（不低于）钢轮压路机7090胶轮压路机80开放交通的路表温度，不高于50505、混合料的运输 (1)所有运输车的车厢表面必须光滑，装车前仔细用钢刷清扫车厢表面，不留一点杂物。(2)每天上班前肥皂水或防粘结剂涂刷车厢表面，涂刷要均匀，但不得有余液集中在车底。(3)从拌合楼向运料车放料时，应每卸一斗混合料移动一下汽车位置，按前、后、中三次顺序放料，以减少粗细集料的离析现象。若从贮料仓卸料时，不要每次都将料仓 中的料

12、卸光，因为卸料过程中最后一些料绝大多数为粗集料，将会造成铺出的路面往往有离析现象。(4)运输料车应用苫布覆盖，以保温、防雨、避免尘土污染混合料。苫布大小应全部覆盖沥青混合料，四角用铁丝固定在车厢四角以防运输途中脱落。(5) 专人负责运料车的卸料作业，连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30CM处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机推动前进。上坡摊铺时挂低档；下坡摊铺时略带刹车。(6)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块以及低于规定铺筑温度或雨淋湿的混合料都应废弃。(7)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前应有5辆运输车等候卸料。(8)每天下班后，将车厢

13、打扫干净，不得将冷却的沥青混合料留在车厢里。(9)采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。下面层AC-25C沥青混合料出厂温度为145-165，运输到现场温度不低于145。(10)在摊铺开始时，在施工现场至少有5台车等候卸料；开始摊铺时，采用后到的辆先卸料，保证摊铺起步的正常运行。运抵现场的混合料，应每车检查并作详细记录，对温度过低、有夹团或拌和不均匀的混合料，禁止摊铺。6、混合料摊铺摊铺机作业前，应进行熨平板的预热、调平传感器的安装与调整、初始仰角的调整、松铺层的准备、工作装置试

14、运转、摊铺速度的设定及运料车的到位与准备等工作。(1)熨平板的加热。摊铺机工作前要对熨平板进行充分预热，一般预热时间不小于1h，使熨平板表面温度大于100。温度过低会产生如下现象：热混合料碰到冷的熨平板会立刻粘于底面，在移动中拉裂铺层表面，产生推移，使其变松散。由于摊铺机阻力增大，摊铺机起步后产生爬升，接缝处的平整度和压实度下降。(2)根据施工经验沥青混合料松铺系数先按1.18控制，按松铺系数确定熨平板初始松铺厚度和浮动基准梁下的垫板厚度，在每节熨平板下都垫一块木板，至少在熨平板宽1/3点处各放一块，宽度为2030cm。浮动基准梁的后部在全长方向上与熨平板垫同样的垫板，并保证垫板的平直。 (3

15、)沥青砼面层正常路段宽11.217m，摊铺时采用1台摊铺机摊铺一次碾压成型。（4） 采用浮动基准梁的方式控制摊铺机作业。摊铺机应缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。一般摊铺速度控制在2.04.0m/min以内调整选择；摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、刮板输料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。（5）下面层AC-25沥青混合料摊铺温度不低于135。摊铺过程中摊铺机两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧沥青砼高度始终保持熨平板的2/3高度，减少沥青砼离析现象。摊铺机料斗内任何时候都应保持2/31/2以上的混

16、合料。(6)摊铺时注意事项：在摊铺混合料之前，必须对下承层进行检查，特别注意下承层的污染情况，不符合要求的要进行处理。摊铺机一定要保持连续摊铺，有专人指挥，前一车卸完下一车立即跟上，匀速行驶，以保证混合料的均匀，不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持5辆车以上。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺机操作手应不使混合料沿受料斗的两侧堆积，任何原因导致冷却到规定温度以下的混合料应予除去。混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法作业的地方可用人工摊铺沥青混合料。摊铺机料仓的混合料要饱满，始终保持一致且送料均匀。摊铺遇雨时，立即停止施

17、工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机。非操作人员不准上下摊铺机，不准在熨平板上放置物体，如水桶、工具等。不准随意调节熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应查明原因。7、混合料的压实(1)在混合料完成摊铺后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行处理，随后进行充分压实。(2)压实分初压、复压和终压三个阶段进行，其碾压速度及温度应该符合规范要求。压路机应匀速行驶，停止、起动应均匀、缓慢进行。起动时先起动后开振动；停车时先关振动后停车倒向。初压在混合料不产生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺机后较高温度下进行。压路机的碾压速度 (km/h) 碾压阶段压路机类型 初

18、 压复 压终 压双钢轮DD130 2台4512轮胎压路XP302 2台2312(4)初压温度不低于130，采用胶轮压路机碾压12遍，碾压速度控制在23km/h，碾压方式为：纵向前行碾压约6080米，倒车沿原轮迹回压，到原位后沿横向重叠轮迹1/31/2继续纵向前行碾压，碾压顺序为从低侧向高侧。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、发裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。碾压时轮迹重叠不小于20cm。（3）复压紧接初压后开始，采用DD130双钢轮加振45遍，碾压速度控制在35km/h，碾压方式为：纵向前行碾压至初压头，倒车沿原轮迹回压，在成型地段横

19、向重叠轮迹1/31/2向前碾压，碾压顺序为从低侧向高侧。（4）终压紧接复压后开始，先采用双钢轮静压12遍，消除表面轮迹，碾压速度控制在36km/h；再采用胶轮压路机碾压1-2遍，直至无明显轮迹、微裂张纹为止。终压收面过程中，设专人用3m直尺横向、纵向检查路面平整度，如发现不平整现象，压路机及时补压。试验人员采取取芯法检测成型结构密实度及厚度。(5)压路机不得中途停留、碾压方向不应突然改变。压路机起动、停止须减速缓行。(6)压路机不得停留在温度高于60的已经压过的混合料上，同时采取有效措施防止油料、润滑脂、汽油或其它有机物质在压路机操作期间或停放期间洒落在路面上。(7)对压路机无法压实的死角、边

20、沿用手扶振动压路机趁热压实。压路机折返不应在同一横断面上。(8)对初压、复压、终压的段落设置明显标志如彩旗，便于司机确认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度、碾压温度设专岗检查。(9)摊铺和碾压期间要有专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现密实度不够时要在规定温度内及时补压。8、横向接缝处理（1）全部采用垂直平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在已铺层顺路方向2-3个位置找出摊铺端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切割机割沿此断面切成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除。此工作应在铺筑层碾压结束后的当天完成。为便于铲除混合料，可事先在施工邻近结束

21、时，在预定摊铺段的末端的1m长 的摊铺宽度范围内先铺一层砂，摊铺机铺料结束驶离现场，人工将端部混合料铲齐，整平和碾压密实后，找出切割位置，切割后将尾料铲除。第二天摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢轮压路机进行横向呈45度斜角碾压，然后渐渐移向新铺面层。按规范要求摊铺后，接茬处的小缺陷，采用细料人工修补整平。 （2）纵向接缝摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝，将已铺部分留下100200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。 9、 封闭保护、验收铺筑好的沥青混凝土结构层严格控制交通，做好封闭保护，封闭现场设专

22、人看护。已铺筑的道路要保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放其他施工项目产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作、堆放水泥砂浆。沥青混凝土下面层施工完成后，对其高程、断面尺寸、厚度、压实度、横坡度及平整度自检合格后，上报监理进行检查验收。10、施工中注意事项(1)随时检查标高。(2)对局部出现的推拥现象，用人工夯除。(3)对局部出现的离析要用人工筛料人工弥补。(4)接头、摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点，要采取横向碾压的方式，使平整度满足要求。(5)中央分隔带开口部位沥青面层在摊铺该里程半幅时人工补料，压路机碾压不到的部位需人工夯实。(6)沥青面层施工中始终注意四个温度，三个速

23、度（即拌和温度、运输温度、摊铺温度、碾压温度及运输速度、摊铺速度、碾压速度），施工时所有工作的开展都应该服务于四个温度、三个速度。六、质量标准主控项目沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于 90%。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。 摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。 实测项目沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频