氢回收岗位操作规程

1、氢回收岗位操作规程氢回收岗位操作规程目录一、岗位任务二、流程叙述三、管辖范围四、原始开车五、停车六、不正常现象及处理方法一、岗位任务膜分离装置，用于回收甲醇合成工段送来的驰放气中的氢气，降低能耗；回收提纯的氢气再返回到甲醇合成系统。二、流程叙述原料气以7.27.5Mpa的压力和40c的温度进入膜分离装置界区，气体的设计流量为NM3/H。此气体首先经压力调节阀PV减压至73MPa后进入一除雾器(V-101)。其中装有高效除雾元件，可除去小于lpm的粒子，可冷凝的液沫及雾滴被捕集形成液体后通过过滤器底部的阀门V-03、V-04排出。然后原料气经一套管式加热器(E-101)加热至50，使原料气远离露

2、点，不至于因为氢气渗透后，滞留气中烃类含量升高而冷凝形成液膜，影响分离性能。蒸汽流量调节阀TV-2401、温度变送器TT-240l和TICSA-2401实现原料气的温度控制、指示报警和联锁。原料气加热至50后，经一管道过滤器过滤，先进入PRISM膜分离器组(X-101ab)进行分离，两台膜分离器以串联形式排列。每个PRISM膜分离器外型类似一管壳式热交换器，膜分离器壳体内部由成千上万根中空纤维组成的纤维束来填充，类似于管束。原料气从下端侧面进入PRISM膜分离器。由于各种气体组分在透过中空纤维膜时的溶解度和扩散系数不同，不同气体在膜中的相对渗透速率不同，各组分中氢气的相对渗透速率最快，从而可将

3、氢气分离提纯。在原料气沿PRISM膜分离器的长度方向流动时，更多的氢气渗透进入中空纤维，在中空纤维芯侧得到纯度大约89的富氢产品称为渗透气，压力为3.6Mpa，该气体回到甲醇合成系统；在壳程得到一富含惰性气体的物流称为非渗透气，其压力由HV-2401控制后去燃料气管网进入和离开氢气回收系统的气体流量，分别由原料气流量计FIA-2401，渗透气体流量计FI-2402显示，并有相应的温度计、压力表来校核。每个PRISM膜分离器可根据气体处理量，用渗透气侧的截止阀将其隔离或投入运行。从而来调整氢气的纯度和回收率。本装置设计有一个联锁导流阀门（DV-2401），在开车期间或联锁动作情况下，将膜分离器隔

4、离，从而保护膜分离器。本系统设有的报警联锁保护见61中的报警及联锁说明。三、管辖范围除沫器（V-2401）、加热器（E-2401）、膜分离器（X-2401A/B）、以上设备及管线、仪表等。四、原始开车开车前的准备工作检查机械部分）根据管道仪表流程图，核对膜分离装置对外交接点与现场管路的联接是否正确）移去所有放空及排净口处的密封片，安全阀的根部阀打开。）检查地脚螺栓，管道法兰螺栓、垫片等结构的完整性及螺栓的应用是否正确。）检查原料气加热器（E-2401）上的管路是否畅通，疏水阀的动作是否正常。5）检查所有应保温的设备及管路是否已完成保温。1.2检查仪表部分1）检查所有仪表接线是否正确无误2）打开

5、V-30，向所有仪表供仪表空气3）对所有调节阀进行行程调整，检查动作的满量程及方向。4）对所有仪表进行校验。检查现场温度表，压力表是否完整无损5）检查报警及联锁功能，报警及联锁设定值。6）置换前，更换PG-24004的压力表为01.0MPa。1.2氮气置换操作步骤在下列任何一种情况下均需用氮气进行置换：1）如果系统已与大气相通，需排除空气时；2）在系统与大气相通前，需排除工艺气体时；3）在系统要停车较长时间需排除工艺气体时；1.2.2注意事项1）避免氮气管线受到工艺气体的污染；2）当普里森膜分离器要降压时，一般是通过渗透管线降压。（不正确的降压能导致普里森分离器底部密封垫圈的移位）3）绝不允许

6、从渗透气侧对普里森膜分离器升压（不正确的增压能导致普里森膜分离器底部密封垫圈的移位）。1.2.3预处理系统置换1）确认下列手动阀门处于关闭状态：原料气出T-901压力调节阀PICA-0910关闭，进膜回收V-01阀关；外送燃料尾气阀V-16关闭；产品氢气出口阀V-14关闭；所有排污阀、放空阀和取样阀；）打开所有仪表的根部阀，确保所有的仪表和管路已完全释压，核实所有的压力表指示应为零。）如果除雾器内存有液体，则将其排掉，并关闭底阀V-04、V-034）打开膜分离器的旁路阀V-ll；倒氮气管线N-101-15阀间盲板“通”，打开V-31，然后慢慢打开V-32给系统升压至气源压力，关闭注氮阀V-32

7、；5）打开放空管线上的V-19、V-20，慢慢地对预处理系统降压；6）重复以上升、降压步骤，对预处理系统进行置换，直至置换出的气体中氧含量WV-19、0.2%,关闭V-20。1.2.4膜分离系统置换1）打开V-06、V-07、V-12；关闭V-11；2）打开渗透气管路上的阀V-08、V-09；阀V-10；3）控制V-32,通过DV-2401的旁路升压小阀V-06、V-07对系统缓慢升压至气源压力（观察压力表PG-24004）。4）慢慢地打开V-17、V-18放空，对PRISM分离器降压。5）重复步骤9至12,对膜分离器及管路进行置换，直至置换出的气体中氧含量00.2%o6）关闭阀V-10、V-

8、12、V-06、V-07、V-05、V-17、V-18，关闭氮气气源阀门V-31、V-32。7）置换完毕，更换PG-24004的压力表为010.0MPa。1.2.5原料气试压，查漏及气密试验1）确认氢回收装置N2置换合格并保压。2）本装置气密性试验与合成工段原料气试压、气密性试验同时进行。在对装置进行气密试验时，关闭膜分离器原料气供给阀V-05、V-06、V-07及膜分离器渗透气出口阀V-10、非渗透气出口阀V-12，以保护膜分离器。3）检查并关闭FV-0905、LV-0905前后切断阀及付线阀，打开弛放气去洗涤塔总阀，开PV-0910前切断阀，慢慢打开PV-2401旁路阀，系统以&O.IMP

9、a/mft升压，升压只许从原料气入口侧升压，决不许出现从渗透侧升压情况，这会损坏膜分离器。4）分别在3.0、4.0、5.5、7.0MPa保压查漏，若有漏点，卸压处理，直至不漏为止。5）隐患处理完毕后，再次进行充压检查。待所有压力等级均试验合格后，系统保压至少30分钟无异常后，系统泄压。6）气密性试验合格后，氢回收系统保压，准备开车。1.2.6开车操作步骤预处理部分开车操作预处理的开车，是通过PRISM膜分离器的旁路，经过PIC-2401，V-2401，E-2401，V-11及HIC-2401进行的。在预处理的开车平稳后，方可切入PRISM膜分离器管线，投入运行。）将手动阀门置于下列位置：关闭所

10、有调节阀的旁路及排净阀；确保氮气阀门V-31、V-32阀是关闭的；且盲板已恢复“盲”位置；确认普里森分离器升压阀V-06、V-07是关闭的；V-12、V-10是关闭的；所有的仪表根阀是打开的；所有排污阀、排气阀、放空阀和取样阀是关闭的；仪表空气可供所有阀门使用；打开所有安全阀两侧的截止阀；）确保下列控制阀处于失气时的安全状态；温度调节阀（TV-2401）关闭；流量调节阀（HV-2401）关闭；导流阀DV-2401关闭；）再次确认DV-2401旁路管线上的截止阀V-06、V-07是关闭的。）联系调度向热回收岗位准备送燃料气，打开尾气管线上的截止阀V-16，同时打开盲板；且渗透气至放空管线上的截止

11、阀V-17、V-18处于关闭位置。5）对膜分离器按要求进行蒸汽伴热。6）打开原料气管线上的截止阀V-01,慢慢打开V-02,并以0.30.5MPa/分的速度，给系统升压；7）当系统压力达到72MPa时，将PIC-2401至于“自动”；并调节HIC-2401以0.1%每分钟的增量控制HV-2401的放气量，直至FIA-2401达到大约2000Nm3/h的流量。8）慢慢打开原料气加热器（E-2401）蒸汽管线上的截止阀V-21和排水阀V-22，及排气阀V-24,投用加热器；9）将原料气温度调节器TICSA-2401设定为50，并置于“自动”。10）检查原料气温度调节是否稳定；TG-24003和TI

12、CSA-2401的指示均应处于50。11）注意经常观察除雾器上的液位及压差，定期排放其中的凝液，确保除雾元件高效通畅。12）系统启动前，确保除雾器底阀V-04、V-03是关闭的。1.2.6.2普里森膜分离器的启动、运行注意；在普里森膜分离器的操作条件稳定之前，不要使用氢气产品。因此氢气产品截止阀V-14在系统正常工作之前应保持关闭。）慢慢打开普里森分离器升压管线上的截止阀V-06、V-07,给普里森膜分离器升压；）打开V-08、V-09，注意观察PG-24005，控制升压速度不大于03MPamin。升压速率过快或气体流量骤增均可造成膜分离器的损坏。开车期间或运行过程中，应严禁流量骤增；差压超过

13、5Kg/cm2时不得将膜分离器投用。3）继续升压，直至普里森膜分离器压力（PG-24006）完全达到设计压力7.2MPa为止4）打开V-12、V-05、V-17、V-18；5）现场按下HS-101A上的“START按钮，导流阀DV-2401开启，关闭DV-2401旁路阀V-06、V-07，慢慢关闭V-ll；6）慢慢打开渗透气管线上的截止阀V-10；7）根据要求处理气体的流量，调节膜分离器渗透侧截止阀V-10开度。8）根据FIA-2401显示，慢慢调整HIC-2401设定值，使气体以设计的流量通过该阀门。9）注意：普里森膜分离器的启动、运行正常后DV-2401的旁路阀V-06、V-07必须关闭。

14、如果此阀门一直开着，并且在以后停车时也是打开的，则会造成分离器的损坏。9）从A-101，A-103，A-104取样分析原料气、产品氢和尾气的组成。10）当渗透气氢气浓度达到设计要求后，慢慢打开V-14向用户送氢气，同时关闭V-17、V-18。11）记录气体的流量、温度和压力和氢气纯度，作为分析膜分离器性能用。五、停车正常停车联系调度、压缩机岗位，准备停车。打开V-11，现场手动按下HS-2401A或中控按下HS-2401B停车按钮，DV-2401联锁动作闭，闭V-10、V-12，将分离器从流程中切换出来，改走预处理系统。富氢气出装置总阀V-14，DV-2401前切断阀V-05，HV-2401根

15、据生产需要稍开或闭。在膜分离系统停车的同时，如停车时间较长，预处理系统也要做停车处理：1)弛放气进洗涤塔总阀，PV-0910，弛放气进氢回收装置手动阀V-01。2)FV-0905、LV-0905前后切断阀。3)TV-2401及前后切断阀，排尽E-2401中蒸汽冷凝水；冬季停车时，稍开V-21阀，从导淋V-22排放，防冻。4)冬季停车时将T-901内甲醇水溶液全部压入D-1012A/B，高压密封水管线相应考虑防冻措施。2长期停车若系统需要检修或停车时间超过24小时，除按上述正常停车步骤停车后，还要做到：打开富氢气放空双阀V-17、V-18，膜分离系统降压至0.1MPa。非渗透气去燃料气管网系统阀

16、门V-16，开HV-2401,开尾气放空双阀V-19、V-20和旁路阀V-11，预处理系统降压至0.1MPa。按氮气置换步骤对系统进行置换，若不需检修则用0.45MPa氮气保压，若需检修则应置换至气体中可燃气含量小于0.1%。打开V-2401液相出口阀V-03、V-04排净其中液体后，闭阀V-03、V-04。3紧急停车联系调度，通知压缩机岗位。在紧急情况下，手动按下HS-2401A或HS-2401B停车按钮，迅速闭渗透气出装置总阀，分离器进出口切断阀。5.3.3其余按正常停车步骤酌情处理。六、不正常现象及处理方法序号现象原因处理方法1洗涤气中甲醇含量高A、T-901加水量小或弛放气流量大。B、密封水温度高。C、洗涤塔喷头堵或填料损坏。A、增大加水量或减小弛放气流量。B、联系调度处理。C、停车处理。2E-2401出口气体温度过高或过低A、TV-2401失灵。B、蒸汽压力过高或过低C、疏水器堵。A