钢铁集团有限公司月份生产技术分析

1、2014年7月份160吨转炉生产技术分析2014年7月份日历时间31天（6月29日一7月29日），炼钢厂共冶炼1213炉，完成总产 量176764. 04吨，本月没有不合格品，合格率100%。平均日产39. 1炉，平均日产合格钢5702. 06 吨。品种钢生产共计 1538.063 其中 SPHD： 458. 54t, SPHE： 1079. 476t0 一、主要经济技术指标完成情况：计划实际与计划比照环比同比钢铁料消耗（Kg/T）1088.91095.16. 26. 57. 1合金消耗（Kg/T）4. 835. 030. 20. 220. 24白灰块（Kg/T）454611. 10. 5石灰

2、石（Kg/T）157. 7-7. 3-2. 30. 8白云石（Kg/T）1. 04. 93. 9-0. 71.7轻烧白云石（Kg/T）11.215. 44. 244污泥烧结球（Kg/T）2520. 9-4. 1-5. 2-11.4氧气（n）3/T）58. 759. 50. 81-0. 1氮气(m7T)3942. 63. 6-3. 88. 5僦气(m7T)1. 872. 090. 22-0. 010. 03电（度/T）55. 857. 61. 8-23. 1丙烷(Kg/T)0. 410. 40-0. 01-0. 03-0. 07转炉日历利用系数T/（公称吨. d ）17. 82-0. 430.

3、38品种钢命中率（%）99. 73-0. 15-0. 36普碳钢命中率（）10000钢水耗（Kg/T）1082.31. 58中包温度合格率（为）99. 67-0. 28-0. 16大包自开率（%）1000-0. 08溢漏率（%）00-0. 08中包包龄（炉）28. 41-0. 6连铸收得率（%）98. 67-0. 060. 26二、品种钢生产情况:月称 份SPHDSPHESPHC+B本月t累计t本月t累计t本月t累计t本月458. 58458. 541079. 4761177.81600三、不合格品情况:1、不合格品明细：原因甲乙内合计本月累计本月累计本月累计本月累计花纹板00000000轧制

4、掉肉016. 404013. 093031.369060. 866轧制边裂016. 3550000016. 355气泡098. 160000098. 16气泡回炉0-98. 1600000-98. 16鼓肚0150000015月底盘库调整000-0. 006-0. 0270. 265-0. 0270. 259合计047. 75913. 09313.08714.94331.63428. 03692. 48四、生产事故情况:时间班组事故名称其它7.7乙N1热换时坯子不走7. 17乙N1热换时坯子不走五、工艺监督检查情况:月份检查内容其它6本月跑号2炉6钢包引流。炉六、本钱完成情况:本钱工程本月计划

5、本钱 （元）累计计划加权平 均本钱 （元）全月累计 单位本钱 （元）累计加权 本钱比拟 （元）一.直接材料2243. 582246. 82256. 569. 76二.冶炼工艺本钱228. 87230. 42228. 57-1.851.铁合金料48.549. 6949. 39-0.32.辅助材料35.2135. 2635. 460.213.燃料及动力72. 5472. 8572. 950. 14.直接人工13. 5313. 5313. 5305.制造费用59. 0859. 1057. 25-1.85三.全钢总本钱2472. 452477.212485. 137.92七、简要分析:1、7月份钢铁料

6、消耗完成1095. IKg/t钢，较计划高6.2 Kg/t钢，钢铁料消耗高的主要原 因是：上半月铁水缺乏，混铁炉内铁水少，倒入铁包内铁水带渣量大，因而冶炼操作灰耗高, 渣中铁损流失多，增大钢铁料消耗；生产SPHE钢种为保证脱P、脱S效果，转炉采用双渣操 作，二次造渣铁损增加，同时LF炉采用大灰量，生产期间钢铁料到达1109 Kg/I钢；本月高 炉异常，铁水成分波动大，铁水Si 4550%、P成分到达0. 171%,渣量大转炉留渣困难，渣 中铁损增加，同时后吹钢增加，吹损多，影响钢铁料完成；根据本月铁水成分合理配加含铁 物料,污泥球入炉量降低,消耗降低4.1 Kg/t钢。2、本月铁水成分波动较大

7、，铁水P成分高，渣量大留渣率低，造渣料消耗高；为维护2# 炉炉况增大了白云石使用量。3、本月挡渣率为97. 9%,转炉车间要维护好设备，检查挡渣锥质量，判断好加入挡渣锥时 间，减少钢水下渣，保证挡渣率，提高钢水质量。4、本月产生中未出现不合格品。5、本月完成吨钢总本钱2483. 13元,较累计计划加权平均本钱2477. 21元上升7. 92元，成 本完成情况具体分析如下：(1)直接材料：吨钢本钱较累计计划加权平均本钱上升9. 76元，其中钢铁料单耗 1095. lkg/t钢，较累计计划加权平均本钱上升12. 34元。(2)铁合金料：吨钢本钱较累计计划加权平均本钱下降0.3元，其中硅铁超2. 1

8、9元，硅 镐合金节约1. 17元，硅钙线节约0. 08元，铝线节约4. 39元，铝饼超0. 06元，中碳猛铁超2. 01 元，硅铝铁节约1.80元，钙铝线超1.92元，铝锦合金球超0.89元，铝粒超0.05元，钙铁粉 超0. 01元。（3）辅助材料：吨钢本钱较累计计划加权平均本钱上升0.21元，其中白灰块超0.31元， 焦沫超0.15元，白云石超0.2元，高镁灰超1.11元，高效萤石颗粒持平，石灰石节约0.47 元，高碱节约0.39元，污泥烧结球节约0. 83元，电极超0.11元。（4）燃料及动力：吨钢本钱较累计划加权平均本钱上升0.1元，其中电超0.84元，氧气 超0. 04元,氧气超0.

9、35元，氮气超0.65元，丙烷气节约0. 03元，净水超0.03元，压缩空气 节约1.83元，高炉煤气超0.05元。（5）制造费用：吨钢本钱较累计划加权平均本钱下降1.85元，其中办公费超0.01元，劳 保费节约0.07元，辅料消耗节约1.26元，耐火材料节约0. 18元，备件消耗节约0.3元，修 理费节约0.04元，其它节约0.02元。八、下月工作重点：1、2014年8月计划产量17. 7万吨。炼铁2#、3#高炉主沟各计划中修一次，时间16小时, 恢复炉况4小时，4#高炉主沟计划小修一次，同步安排设备定修12小时。检修期间混铁炉做 好铁水接收工作，防止压铁，全力消化铁水，生产组织的重点：稳定

10、、顺行，坚持定检制度， 加强操作，减少生产事故，扩大产能。2、围绕公司降本增效活动，继续以高达产、低本钱为工作重点，做好挖潜创效工作。3、加强设备检查力度，提高点检标准，及时发现设备隐患，减少设备事故。坚持定检，严 格执行点巡检制度，利用检修机会维护设备，将设备隐患排除在萌芽中，一切为完本钱月的生 产服务。4、加强对各能源介质的控制，对各区域能源介质管路加强检查，杜绝发生跑、冒、滴、漏 等其它造成能源介质浪费现象，对各区域用电设备合理使用，最大限度的降低用电量。加大修 旧利废和废钢回收工作，减少下线设备外委修复工程，鼓励各车间自行修复完成，发动全体职 工在公司范围内进行废钢回收工作。5、提高挡

11、渣率，要求厂家提高耐材质量和中包质量，操作人员提高技能，减少转炉下渣， 优化工艺，提高钢水质量，保证连铸稳定高效生产，防止因中包质量问题影响正常生产。6、坚持对标工作，坚持全面推进，全面提升，通过动态对标，实现持续改进，在提高各项 指标的同时，提高产品质量，塑造品牌形象。7、继续抽查原料质量，监督合金卸料，保证给转炉提供合格的原料及合金，降低生产本钱, 推动公司更好、更快开展。8、加强对钢包的管理工作，要求厂家提高修砌钢包质量，坚持工艺纪律，杜绝烘烤时间不足的钢包投入使用。9、加强车间的管理工作，要求车间加强内部管理，提高部门人员的责任心，加强对设备和 工艺的检查，减少人为事故影响生产。10、加强过程的工艺监督工作，催促操作人员严格执行操作规程和操作要点，严谨随意操 作，杜绝工艺违规，查处一处，处分一处。11、将提高钢种命中率为重点，要求转炉车间要提高操作水平，对终点成分要判断准确， 出钢过程及时加挡渣锥，防止下渣，加强对耐材质量的监控，减少钢种跑号，提高命中率。12、将提高产品质量作为重点工作，按公司安