淮南矿业集团张集煤矿第二副井稳车安装安全技术措施

1、淮南矿业集团张集煤矿第二副井稳车安装安全技术措施编制单位中煤第七十一工程处张集项目部编 制审 核机电负责人安全负责人项目负责人日 期措 施 会 签 表一、措施名称：第二副井稳车安装安全技术措施二、会签参加人员：二水平矿建科： 年 月 日二水平机电科： 年 月 日矿调度： 年 月 日矿安监： 年 月 日监理： 年 月 日矿领导： 年 月 日淮南矿业集团张集煤矿第二副井稳车安装安全技术措施一、工程概况淮南矿业集团张集煤矿第二副井井深876.5米，设计净直径8.8米，设计稳车共计17台，其中吊盘及稳绳JZ-25/1300型 6台，大模JZ-16/1000型 4台，抓岩机JZ-16/1000型2台，压

2、风供水管JZ-16/1000型2台，吊泵JZ-10/800型1台，放炮电缆JZ-10/600型 1台，安全梯JZA-5/1000型 1台。具体位置详见张集煤矿第二副井地面稳车群平面布置图。为了确保安全，优质完成稳车安装，特拟定本措施，报有关部门会审后执行。二、施工前准备1、安装前组织施工人员认真熟悉图纸，施工质量标准及有关规范规程，认真贯彻学习本措施并签字。2、稳车安装前必须对稳车进行全面检查、检修，发现问题及时处理，达到完好标准要求。3、安装前做好测量交点工作（井筒十字中心线，稳车提升十字线）4、施工前准备好施工所需的设备机具、材料（三脚扒杆、起重机具、侧量仪器、垫铁、工具、地脚螺栓等）。5

3、、合理安排好劳动组织人员。6、安装前进行基础检查、验收，检查基础平面尺寸，及打眼孔的定位情况。7、施工现场根据稳车安装位置做好道路铺设工作，保证设备能够顺利进入安装位置，场地要平整。三、施工方法1、首先由测量技术人员把交接好的井筒十字中心线和稳车安装中心十字线留在基础上。2、待稳车进入现场合理选择吊车进行就位。3、根据稳车提升中心线和井筒十字中心线进行找正，纵横轴不得超过5mm，然后用水平尺进行找平。4、二次浇注必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次浇注所用的沙浆或混凝土要高于基础混凝土一个强度等级。5、低压配电屏的绝缘电阻必须大于0.5M，瓷件或胶木严禁有裂纹、破损等缺陷。6、柜与基础型钢

4、连接紧密固定牢靠，盘间接缝平整。7、二次接线正确、固定牢靠，导线与电器或端子排的连接号头牌齐全、清晰。四、工期安排工期安排15天。五、质量标准（一）凿井绞车垫铁设置应符合下列要求1、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁。2、相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。3、每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层、并应将各垫铁相互焊牢。 4、设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。（二）垫铁规格1、材料：普通碳素纲2、粗糙度：12.5m3、斜垫铁：长140mm，宽65mm，斜度1:15；4、平垫铁：长130mm，宽75m

5、m。（三）基础螺栓1、螺栓拧紧后，螺栓加背帽后应露出螺母24个螺距。2、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。3、安装基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。4、基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。5、拧基础螺栓应在混凝土达到规定强度75%以后进行。（四）二次灌浆1、设备安装前，砼基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位、垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。2、灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。3、二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级。（五）凿井稳车安装的允许偏差1、安装中心线与设计中心线允许偏差5mm。2、安装轴中心标高与标设

6、计标高允许10mm。3、安装卷筒主轴的不平度 纵向1/1000； 横向0.5/10004、十字滑块联轴节端面间隙标准（mm）：外形最大直径： D190mm 端面间隙0.50.8mm D190mm 端面间隙1.01.5mm5、桡性爪型联轴节端面间隙：2.0mm。6、联轴节同轴度标准：外形最大直径 径向位移 倾斜度D300mm 0.1mm 0.8/1000D300600mm 0.2mm 1.2/10007、弹性圈柱销联轴节同轴度标准（mm）:外形最大直径 径向位移 倾斜度105260mm 0.05mm 0.2/1000290500mm 0.1mm 0.2/1000（六）电气部分1、低压配电屏的绝缘

7、电阻必须大于0.5M，瓷件或胶木严禁有裂纹、破损等缺陷。2、柜与基础型钢连接紧密固定牢靠，盘间接缝平整。3、盘面及盘后标志牌齐全、正确、清晰。4、电器完整、齐全，调整参数符合设计。5、二次接线正确、固定牢靠，导线与电器或端子排的连接号头牌齐全、清晰。6、试运转时，保护整定、操作程序及闭锁设置符合设计，电器线圈温度正常，接头不过热，声光信号清晰、正确。7、各相电阻实测值（最大实测值-最小实测值）/设计采用值100%10%8、送电试运转，各部位必须速起动性能良好，无过热现象。9、金属架无变形，安装稳定，横平竖直，电阻固定牢固。10、金属电阻箱无裂纹、破损，电阻片无断裂。11、电缆应有标志牌，标明型

8、号、规格、长度、用途。12、电缆沟平整、清洁，盖板齐全，电缆敷设整齐全。13、电缆最小允许弯曲半径：电力电缆15d，控制电缆10d。14、接地体与接地板采用搭接时，搭接长度大于2倍宽度。15、接至电气设备器具和可拆卸的其它非电金属部件的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联接地，接地电阻10。（七）试运转1、各种手把、脚踏板必须灵活、可靠、准确。2、无负荷试运转参加人数不少于8人，试运转不少于8小时，每2小时进行一次全面检查并符合：3、安全制度器动作灵敏。4、各部位轴承温升不超过40。5、各主要零部件无变形情况。六、安全措施 （一） 一般安全措施1、参加施工人员树立“安全第一”的思想，保证做好

9、自主保安，严防人身、机械事故的发生。2、主轴及减速器上盖吊装起来后一定要垫实。 3、作业时必须佩带安全帽。 4、严禁违章作业。5、做到工完料尽，文明施工，严防火灾。6、作业人员必须经过专业培训持证上岗。7、龙门框架、三角架选材及钢丝绳的选用必须符合安全要求。8、运转部位要设置防护栏。9、带电部位要有明显标志牌。10、乙炔、氧气间距必须相隔10米，并且与明火点相隔10米，乙炔必须安装防回火装置。11、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 （二） 起吊安全措施 1、千斤顶使用前应检查并在安全范围内均匀升高或降低设备，严禁偏斜。2、

10、起吊设备、工具、吊车、千不拉、蹬绳套必须认真检查符合6倍安全系数,特别是主提升绳套。3、起吊设备时，严禁非工作人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊设备及工器具进行完好检查，禁止使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故。4、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm，试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位，如用绞车钩头或倒链上起吊重物时，操作人员不得离开操作手把或松开小链。5、起吊所用

11、锁具其安全系数必须大于6，倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍，严禁超载起吊。6、在整个施工过程中，必须指派一名施工负责人和安全检查人员现场指挥施工。起吊设备时必须由专人观察起吊装置，发现问题立即停止起吊。7、使用倒链作为起吊用具时，必须由专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作。8、遇有暴雨、雷击或6级以上大风时应停止起吊、装卸工作。9、夜间作业应有充足照明。10、工作场地昏暗，无法看清场地禁止吊装作业。11、工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留；运行中地面有人或落放吊物时应先鸣铃，严禁吊物从人头上越过，吊运物件时不得离地面过高；12吊

12、车司机必须在确认指挥信号后方能进行操作起吊前应先鸣笛。 （三） 电气安全措施1、试运转前，应检查各个电路是否完好，线路是否接错，确保电路完好无损。2、试运转时，先进行电气设备的单独试运转，正常后进行联合试运转，正常后进行机械各系统单独试运转，严防机械事故的发生。3、试运转时，设专人统一负责指挥停、送电、开车等。4、送电前检查沿途线路、设备，确保完好。送电时配电点内要有专人留守，确认送电安全、可靠。5、必须有专人停送电，严格按照停送电操作规程送电。6、严格遵守有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。7、无证不准上岗操作；严禁非电工人员从事电气操作。8、电工电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压相符的验电器、以及万用表、接地线、停送电警示牌。9、电器设备测试检修情况下，需要停电的，必须上好闭锁，挂“有人作业，不准送电”警