制成成本节约运作控讨ppt课件

1、制本钱钱節約運作探討制程本钱概念探討製造在企業活動過程中的位置:(企業過程分為三段)並行開發工程製造運銷物流 爲何不單列市場及銷售？ 因爲産品開發是一個和産品市場開發息息相關的過程，産品開發設計之前或同時必須進行産品市場評估作業，即進行：市場調查、專利調查、新産品開發企劃及市場企劃等動作。故我們把市場開發及評估與産品開發統稱爲並行開發工程。營運及製造體系是價值產生、轉換、體現的樞紐,而銷售工程主要於客源及市場開發,於生產體制又需求掌握營運及物流、收款之任务。 製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研讨) 製造管理的物件是製造過程。製造過程是指圍繞完成産品生産的一系列的有組織的

2、製造活動的運行過程。所以製造管理就是對製造過程進行計劃、組織、指揮、協調、控制和考核等一系列管理活動的總稱。 1.製造過程的構成：资料納入、加工、檢驗、運送、等待，有些産品製造過程包含自然過程，如時效硬化、環境測試。 製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研讨)2. 現代企業生產系統的功能和結構 2.1生産系統的功能目標：生產系統是企業大系統中的一個子系統。企業生產系統的主要功能是製造產品。要製造什麽樣的產品，決定了需求什麽樣的生產系統。研讨企業生產系統應該具有什麽樣的功能和結構，可以從分析市場、用戶對産品的要求入手。用戶對產品有各種各樣的要求，歸納起來可以分為六個方面，即：

3、品種款式， 質量，數量，價格，服務和交貨期。用戶的需求和企業競爭戰略對産品的要求都是依托生産系統製造出相應的産品來實現的。產品把用戶對它的要求和企業競爭戰略的要求轉換爲對生産系統的要求，兩者之間有很強的對應關系。對應於用戶對産品提出的六方面的要求，產品對生產系統提出了創新，質量，彈性(應變才干)本钱(庫存及材(物)料采購期，延續性管控和按期交貨等六項功能目標。用戶對産品的要求在轉化爲對生産系統的要求的轉換過程中遭到企業競爭战略的作用，使上述六項要求中的某些要求得到強化，並産生優先順序 製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研讨)各項要求的內涵及對應關係如下： 企業環境與用戶對

4、產品提出的要求企業競爭戰略對產品的要求產品對企業生產系統提出的要求產品的功能指標及其含義企業競爭戰略的作用生產系統的功能目標及其含義品種款式反映用戶需求的差異，其表現方式為產品品種規格的特殊性，產品系列的寬度和深度，產品品種的新穎程度及更新速度等。根據用戶需求在保証產品具備基礎上，從競爭戰略出發針對目標市場用戶的特殊需求，要求產品的某些功能指標達到更高的程度，使產品具有特征，以获得競爭優勢。此時產品中包含有雙重資訊，即滿足普通需求的基準功能資訊和為實現企業競爭戰略所要求的增強功能資訊。創新生產系統發展新產品的才干，對產品系列寬度和深度的擴展才干。此外新技朮新工藝的適應才干和系統自我完善的才干等

5、。質量反映產品的运用性能，外觀質量，运用可靠性，壽命等。質量的好壞反映產品滿足用戶需求的程度。質量生產系統對產品質量的保証才干，產品的各項質量指標是在產品製造過程中得到的。生產系統從工藝，技朮，作業對程等方面來控制產品質量達到規定的標准並坚持質量的穩定性。 數量反映用戶對產品數量上的需求，不同的地區，不同的季節，不同的顧客對各種產品數量上有不同的需求。市場需求的起波動反映顧客對產品數量需求的變化。彈性市場對產品數量的需求是波動的，生產系統對訂貨數量變化的適應才干表現為生產系統具有的彈性。價格包含產品的銷售價格，產品在运用過程中所需消(如動力，維掮修缮，佔用空間等)的費用程度，以及與可替代產品的

6、比價等。本钱指產品的製造本钱。生產系統對製造本钱的控制才干，坚持的本钱競爭力量，企業在產品價格上就有競爭優勢。服務指產品售前售後對用戶提供的服務，如运用培訓，安裝服務，运用過程中的維修，保養，保險，提供備件，三包以及產品更新換代後對老產品的服務保证。延續性在產品升級或更新換代後，為使企業能為用戶提供服務保证，就要求所生產的產品具有繼承性，可擴展性，兼容性等，由此對生產系統的發展變化提出繼承性，剛性的要求。交貨期用戶對產品有供貨時間的要求對通用產品企業通過一定的庫存保证對用戶商定產品的交貨期。按期交貨產品能否按期否按期交貨受生產准備周期和製造周期的長短，以及對按期交貨的保織方式及採用的計劃控制方

7、式有關。製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研讨)2.2生産系統結構：生産系統構成要素分爲結構化要素和非結構化要素。結構化生産要素是指構成生産系統主體框架的那些要素，主要包含生産技術、生産設施、生産才干和生産系統的集成等。內涵如下生産技術(Technology)即生産工藝特徵、生産設備構成、生産技術程度等。生産設施(Facility) 即生産設施的規模、設施的佈局、任务的裝備和佈置等。生産才干(Capacity) 即産能的特性、産能大小、産能的彈性等。生産系統的集成(Integration) 即系統的集成範圍、方向、系統與外部的協作關係等。 製造(生產)管理理論簡介 (製造

8、過程作為製造管理的物件來研讨)非結構化要素指生産系統中援助和控制系統運行的軟體性要素，主要包含人員組織、生産計劃、庫存和質量管理等。生産系統中結構化與要素的內容與方式決定生産系統的結構方式。非結構化要素的內容及其組合方式決定生産系統的運行機制。具有結構系統的生産系統要求一定的運行機制與之相匹配，系統才干順利運轉發揮其功能。 製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研讨)3. 製造(生産)過程相關內容 3.1生産過程的組織方式： a.生産工藝專業化; b.產品物件專業性; c.混合形態的組織方式 3.2 生産過程的運行機制： 涉及如下問題a.生産任務的性質；b.生産人員的組織和管

9、理問題；c.指導生産過程運行的計劃系統；d.檢驗生產過程運作計劃系統；e.生産任務完成情況的考核制度。製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研讨)3.3 生産過程的先進性、合理性的主要標誌：生産過程運行的連續性、平行性和平衡性，生産過程構成的比例性及其對生産物件變化的的適應性是反映生産過程組織的彈性化、合理性的主要判別，也是合理組織生産過程所最求的目標。3.4 生産類型分類 3.5 生産類型與系統功能的關係：産品工藝矩陣(Product-Process Matrix) 製造(生產)管理理論簡介 (製造過程作為製造管理的物件來研讨)以上關於製造過程及生産管理的概括的全貌，僅供各

10、位主管作爲瞭解製造(生産)及其管理提供一些資料。制程本钱節約的運作方法節約本钱的最好方法是不讓本钱發生，製造過程開始之前應做好的一件事：系統化廠房LAYOUT與設施規劃與物流分析：在製造業中，總經營費用的2050%是物料的搬運費用，而優良的廠區平面佈置可以使這一費用減少1030%。因此，廠區佈置是製造管理最重要的任务之一和影響生産率與制程本钱的決定性要素之一。 制程本钱節約的運作方法消除製造過程中易産生的浪費作爲制程本钱降低重點 製造企業內浪費的三種形態： 浪費 勉強 不平衡工廠內的七大浪費現象：1.不良矫正的浪費：報廢、降價、定單取消、信譽下降、资料、設備人工資源的損失等；(例:衝壓件漏衝、

11、漏鉚等缺件、,缺件可重工工時損失,假设是錯位可呵斥衝件報廢及模具維修本钱產生) 2.製造過多的浪費：搬運、庫房佔用、能源、在庫管理、利率等。(EX:組裝物料控制假设不依訂單批量需求作有計劃性納入)3.加工過剩的浪費。(EX: 為貪圖批量生產之方便性,往往呵斥報廢品或異常處理不及時)4.搬運的浪費。(倉儲點及運轉不合理)5.在庫量過多的浪費。6.等待的浪費：待料、設備缺点、品質異常處理等待、其他要素等。 7.動作的浪費：兩手空閒、單手空閒、作業動作停顿、動作太大、拿的動作交替、步行、轉身角度太大、伸背動作、彎腰動作、重復動作浪費、動作之間沒有配合好、不瞭解作業技巧。(EX:部門效益及專業服務不及

12、需求,其存在之價值就需求檢討) 解決浪費怎樣解決這些浪費，降低制程本钱，現代工業工程提供了解決方法理論和技術基礎：任务研讨(Work study)設施設計(Facility design)物流分析生産計劃與控制(Production planning and control)任务評價與人事考核質量控制(Quality control)經濟技術分析、本钱控制價值工程(Value engineering)人機工程任务研讨 工業工程的中心是降低本钱、提高質量和生産率，以最小的投入獲得最大的産出。而任务研讨是工業工程體系最重要的基礎技術。 a.任务研讨的目的任务研讨包括方法研讨和作業測定兩大技術。方法

13、研讨幫助尋求完成任何任务的最經濟的方法，達到減少人員、機器，無效的動作和物料耗费，並使方法標準化。 作業測定是制定用經濟合理的方法完成任务所需的時間標準，達到減少人員、機器和設備的空閒時間. 任务研讨的內容任务研讨首先用方法研讨得到最經濟有效的方法，然後制定成標準方法，並根據時間研讨獲得標準時間。其內容詳見下圖。 任务研讨的內容程序分析：程序分析的主要目的是：1取消不用要的程式；2合併一些過於細分或重復的任务；3改變部分操作程式，以防止重復；4調整佈局，以節省搬運；5重排和簡化剩餘的程式，重新組織一個效率內更高的程式。 任务研讨的內容作業分析：研讨分析以人爲主體的工序，使操作者、操作物件、操作

14、工具三者科學地組織、合理的佈局和安排，以減輕工人的勞動強度，減少作業時間的耗费，使任务質量得到保證。 動作分析：研讨分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多餘動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最正确的動作程式。 任务研讨的特點力求在不投資或少投資的情況下，可以使企業的生産率得到顯著的提高，從而降低製造本钱。 a.設施設計內容：新工廠建設工廠各部門的總體佈置生産車間的佈置其他非生産設施內部的佈置已有設施的佈置改進改進現有物流添加新的設施生産工藝的改變添加新産品任务研讨的特點使物料搬運費用最小：便於物料的輸入、産品和廢料的輸出，路線短捷、防止往返和交叉坚持與生産安排的柔性：適應産品變化、

15、工藝和設備的更新、及擴大生産的需求最有效地利用人力和空間：使場地達到適當的占地係數，建築物內部設備佔用空間和單位制品的佔用空間較小適應組織結構的合理化和管理的方便：關係亲密的單位接近爲職工提供方便、平安、舒適的環境：符合生理心理的要求。 設施佈置設計的根本要素産品或服務(P)废品或服務原资料生産的零部件數量或産量(Q)産量或服務程度它影響設施的規模生産路線或工藝過程(R)：如何生産輔助部門(S)：包括工具、維修、動力、收貨、發運、辦公室、衛生站、更衣室、食堂、廁所等，有時超過生産面積。時間安排(T)：什麽時候、用多長時間生産出産品、工序操作時間、更換批量次數等設施佈置設計的根本要素設施設計階段:合理配置設施，減少迂回、交叉、往復，防止運輸中的混亂、線路過長。合理配置和运用物流設施根據物料形態、特性、工藝要求選擇合適的物流機械根據效益