工程施工技术质量综合管理培训（含案例）

1、工程施工技术质量综合管理培训汇报提纲模板工程混凝土工程混凝土裂缝产生原因及对策组合结构钢筋工程3 一、【钢筋工程】 1、钢筋翻样 钢筋翻样是技术人员根据结构施工图、平法图集和规范要求，综合运用结构理论、数学和钢筋加工工艺等方面知识，计算构件内每种钢筋的长度、根数和重量并绘制钢筋加工简图，填写钢筋配料单。钢筋在弯曲后外皮长度会增大，内皮长度会缩小，中心线长度不变，此为下料实际长度。而图纸中标注的钢筋长度为外皮尺寸，外皮与中心线的差值为弯曲调整值。钢筋下料长度公式：L = L1 C + L2 （1）式中：L为钢筋下料长度；L1为构件长度；C为保护层厚度；L2为弯钩增加长度； 为钢筋弯曲调整值。翻样

2、不能忘记附加箍筋、后浇带加筋、洞口加筋、阴阳角加筋、无梁隔墙下加筋及框架柱顶箍筋内侧角部附加钢筋、吊筋、腰筋、连梁斜向交叉筋、节点构造筋、温度筋、措施筋等。4 一、【钢筋工程】 2、钢筋代换当施工现场受市场货源、设计缺陷、局部钢筋绑扎或混凝土浇筑困难需要进行钢筋代换时，应经设计确认办理洽商。1）等强度代换：当结构构件按强度控制时，钢筋可按强度相等原则代换，即代换后的“钢筋抗力”不小于原设计。2）等面积代换：当结构构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。代换后须满足各种极限状态下的计算要求以及构造规定。如钢筋最小直径

3、、最大间距、最少根数和锚固长度等要求，还要对称，以免构件受力不均匀。代换后钢筋用量不得大于原设计用量的5%，也不能小于2%。 5 一、【钢筋工程】 3、钢筋连接钢筋连接一般分为绑扎搭接、焊接和机械连接。1）绑所搭接：应用最为广泛，施工简单，但浪费钢筋、搭接范围内钢筋重叠影响钢筋间距或保护层厚度，混凝土浇筑困难。一般用于小直径钢筋连接。绑扎时应注意选择正确的搭接部位，满足搭接长度，在搭接范围内箍筋加密。在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。接头按规范要求错开。常出问题：钢筋横竖向间距不均、箍筋加密及间距不对、钢筋保护层不够。2）焊接连接：应用范围广，适

4、应性强，可实现各种条件下的不同形式钢筋连接，甚至与钢板、型钢等连接。焊接形式一般采用电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊、气压焊和点焊。电渣压力焊应用于竖向或斜度在1：4内的构件受力钢筋连接，不得竖向焊接后用于水平构件中。两种不同直径钢筋焊接时，钢筋规格一般不大于二档以避免接头处应力突变。常出问题：裂纹、夹渣、气泡、虚焊、内应力等。供电条件差、电压不稳、雨雪天、大风天或防火要求高场所不宜采用焊接。6 一、【钢筋工程】 3、钢筋连接钢筋连接一般分为绑扎搭接、焊接和机械连接。3）机械连接：是在两根钢筋之间设置连接套筒，利用工艺手段（挤压、螺纹、充填介质等）形成钢筋与套筒之间的机械咬合，通过套筒实现两根钢筋

5、之间拉力的传递。适用于粗直径钢筋。常出问题：套筒碰到箍筋、套丝不露、套丝外露过多。7 一、【钢筋工程】 4、基础钢筋绑扎绑扎前在垫层上弹出钢筋位置线，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交 点满绑。绑扎时注意相邻交点的铁丝扣要呈八字形，以免网片变形。筏板底筋绑扎时弯钩应扶起朝上，不能倒下平放。绑扎时采用马凳钢筋，如果梁过高则考虑搭设钢管架，在架上绑扎完成再落下。地面弹线定位钢筋8 一、【钢筋工程】 4、基础钢筋绑扎 马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径

6、；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。9 一、【钢筋工程】 5、柱钢筋绑扎箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点都应绑扎牢固，绑扎箍筋时铁丝扣相互间呈八字，丝扣朝向柱中心。在套好箍筋并连接柱纵筋后，在柱顶超出上层楼面100 150mm处绑扎一道工具式定位柱箍，然后从上向下逐一绑扎箍筋。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。 柱筋定位箍10 一、【钢筋工程】 6、墙钢筋绑扎墙钢筋一般采用绑扎搭接，搭接时应在 接头中心和两端用铁线扎牢。为保证墙筋位置准确，一般采用竖向和水平梯子筋。竖向梯子筋上

7、、中、下设3根顶模棍，顶模棍尺寸长度比设计墙厚少2mm，顶模棍端头须磨平刷防锈漆。竖向梯子筋一般间距1.5m设置，且每道墙不少于2组。水平梯子筋在本层楼面上1.2m 1.5m和上层楼面上100mm 150mm（顶板混凝土浇筑完成解除）各设置一道。梯子筋可取代原位置钢筋，一般采用比设计墙筋高一规格的钢筋制作梯子筋。墙体定位钢筋 另一种为满足墙体钢筋绑扎质量，保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用14钢筋和6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。11 一、【钢筋工程】 12 一、【钢筋工程】 7、梁板钢筋绑扎梁钢筋绑扎

8、要与模板安装做好配合。1）当梁的高度较小时，可待梁模板安装完成，钢筋架空在梁模板上绑扎。2）当梁的高度较大（超过1.0m）时，宜先在安装好的梁底模上绑扎钢筋，后装梁侧模。梁上、下纵向钢筋及复合箍筋的复合方式应遵循对称原则，当不能满足要求是奇数肢时，相邻各肢的安装绑扎应沿梁纵向交错对称布置。采用开口箍时，开口方向应置于受压区，并错开布置。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下而造成保护层变小甚至露筋。两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上

9、；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。13 一、【钢筋工程】 8、质量控制1）起步筋水平离楼面5cm，竖向离墙暗柱、柱5cm，均为起步筋位置。梁进墙箍筋亦有此要求。过梁起步箍筋距暗柱边50mm，进暗柱第一根过梁箍筋距暗柱边50mm。框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。14 一、【钢筋工程】 8、质量控制2）保护层采用卡具或垫块来控制保护层厚度。PVC垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。15 一、【钢筋工程】 8、质量控制3）套筒连接质量检查操作工人100%自检分包单位质检员100%自检-蓝

10、色标记施工单位质检员10%拧紧扭矩校核-黄色标记监理单位5%拧紧扭矩校核-红色标记 16 一、【钢筋工程】 8、质量控制4）成品保护 顶模筋、固定箱盒的钢筋以及预应力波纹管，严禁点焊在受力钢筋上。 浇筑前对裸露钢筋进行妥善保护。 成型钢筋严禁踩踏。17 一、【钢筋工程】 8、质量控制5）施工缝及后浇带处施工缝处钢筋下铁垫木条控制保护层厚度，立面挡板开豁口保证钢筋间距。18 二、【模板工程】 2、模板类型序 模板名称 模 板 构 造1木梁胶合板模板 以木梁、铝梁或钢木肋作竖肋，胶合板采用螺钉连接2空腹钢框胶合板模板 以特制空腹型材为边框，冷弯管材、型材为肋，胶合板面板采用抽芯铆钉连接。品种有面板

11、不包边大模板、面板包边大模板、无背楞轻型钢木模板。3实腹钢框胶合板模板 以特制实腹型材为边框，冷弯管材、型材为肋，嵌入胶合板，抽芯铆钉连接。4全钢大模板 以型钢为骨架，56mm厚钢板为面板，焊接而成。5木框胶合板模板 以50100木方为骨架，胶合板采用螺钉连接。650厚木板模板小规格多层板模板塑料模板维莎板模板玻璃钢模板 以刨光50厚木板为面板，型钢为骨架，螺钉从背面连接。7钢（木）框胶合板装饰模板 在钢（木）框胶合板模板面板上钉木、铝或塑料装饰图案或线条8全钢装饰模板 在全钢大模板的面板上焊接或螺拴连接装饰图案或线条。9全钢铸铝模板 在全钢的模板的面板上，螺拴固定铸铝图案。10不锈钢贴面模板

12、 采用镜面不锈钢板，用强力胶水贴于钢模板或木模上。19 二、【模板工程】 2、模板类型1）液压滑模适用于高层或超高层外形结构尺寸变化不大的全剪力墙结构建筑物。目前此工艺多用于烟囱、粮仓和水塔。20 二、【模板工程】 2、模板类型2）液压爬模适用于高层或超高层外形结构尺寸变化不大的全剪力墙结构建筑物。成本投入较大，但从工期和劳动力上带来不错经济、社会效益。21 二、【模板工程】 2、模板类型2）液压爬模22 二、【模板工程】 2、模板类型2）液压爬模23 二、【模板工程】 2、模板类型3）飞模（台模）飞模可以借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故称飞模。飞模主要由平台

13、板、支撑系统（包括梁、支架、支撑、支腿等）和其它配件（如升降和行走机构等）组成，适用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工，尤其适用于现浇板柱结构（无柱帽）楼盖的施工。采用飞模用于现浇钢筋混凝土结构标准层楼盖的施工，楼盖模板一次组装，重复使用，从而减少了逐层组装、支拆模板的工序，简化了模板支拆工艺，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。由于模板可以采取起重机械整体吊运，逐层周转使用，不再落地，从而减少了临时堆放模板场地的设置，尤其在施工用地紧张的闹市区施工更有其优越性。24 二、【模板工程】 2、模板类型3）飞模（台模）25 二、【模板工程】 2、模板类型3）台模铝合金边框顶板模板（不

14、含晚拆带模板）和独立钢支撑（早拆头、早拆横梁、独立钢支撑、支撑连接件、操作平台）两大部分组成。早拆横梁早拆头铝框胶合板顶板模板晚拆带26 二、【模板工程】 2、模板类型3）台模27 二、【模板工程】 3、模板方案（1）墙体模板1）大钢模板28 全钢大模板（106系列） 二、【模板工程】 3、模板方案（1）墙体模板1）大钢模板 全钢大模板（86系列）29 二、【模板工程】 3、模板方案（1）墙体模板2）钢框胶合板大模板30木梁胶合板大模板几字梁钢管多层板大模板 二、【模板工程】 3、模板方案（1）墙体模板31 二、【模板工程】 3、模板方案（1）墙体模板32 二、【模板工程】 3、模板方案 （1

15、）墙体模板 单侧支模中钢模+钢管多层板+几字梁33 二、【模板工程】 3、模板方案（1）墙体模板墙体接高【柱子木模板夹具使用 “模板锁”】新技术应用螺旋模板锁施工示意图 螺旋模板锁材料示意图 螺旋模板锁加固示意图 二、【模板工程】 3、模板方案 （2）柱子模板35 二、【模板工程】 二、【模板工程】 3、模板方案 （2）柱子模板多层板木柱模板 定型圆钢柱模板 定型方钢柱模板新技术应用 梁宽小于600mm（含600mm，梁净高（梁高-板厚）小于400mm（含400mm）梁，采用步步紧加固方式。梁侧水平木龙骨采用2道50*100mm木方，上面木龙骨与板模板钉牢，下部木龙骨采用“步步紧”加固。 使用

16、 “步步紧”做梁底模板夹具，操作便捷，有效提高工效。 二、【模板工程】 3、模板方案 （3）梁模板37 二、【模板工程】 3、模板方案（4）板模板大量使用几字梁做主次龙骨，尽可能减少木方使用量。38独立式钢支撑、木梁、几字型钢梁、胶合板模板 二、【模板工程】 3、模板方案（4）板模板39木梁、多卡水平模板 二、【模板工程】 3、模板方案（4）板模板40铝合金水平模板 二、【模板工程】 3、模板方案（4）板模板楼梯施工缝留置在板跨1/3处并用多层板挡牢楼梯踏步采用定型钢模 二、【模板工程】 3、模板方案（5）楼梯模板42内墙门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的多层板及50100的木方，角

17、部用10010010和14014010的双角钢做活动角，门窗洞口侧模板设定钢管支撑，支撑采用可调丝杠进行模板定位调节和固定。窗洞口下设20排气孔。在四角角钢连接处，采用海绵条防漏，模板表面钢木接缝处用胶条密封，使脱模后的混凝土表面平整无缝痕。 二、【模板工程】 3、模板方案（6）门窗洞口模板 门窗洞口模板钢制定型门窗抱角 二、【模板工程】 3、模板方案（6）门窗洞口模板44阳台部分必须考虑外墙清水混凝土的效果，阳台立面用整板，穿墙螺栓应与大墙面相呼应。立面不留置施工缝。 二、【模板工程】 3、模板方案（7）阳台模板 二、【模板工程】 3、模板方案（8）施工缝及后浇带模板46 二、【模板工程】

18、3、模板方案（8）施工缝及后浇带模板47 二、【模板工程】 4、节点模板设计及注意事项（1）墙节点48 二、【模板工程】 4、节点模板设计及注意事项（2）连墙柱节点49当框架结构工程的边梁以反梁形式作为通长窗台时，应同其他梁、板一起施工，以确保外墙面清水。反梁内侧模板上下之间设塑料短支撑。由于反梁先施工，与山墙（柱）连接处，反梁混凝土插入墙（柱）内25mm。 二、【模板工程】 4、节点模板设计及注意事项（3）窗台反梁节点50 在主梁下300处的已浇混凝土柱上安装夹板,作为节点模板的支座,并在节点模板上安装双向夹板及与梁侧模的斜撑,确保模板稳固、不漏浆、不变形。 二、【模板工程】 4、节点模板设

19、计及注意事项（4）梁柱节点51 二、【模板工程】 4、节点模板设计及注意事项（5）阴角模板节点52 胶合板模板在阴角部位也可不设阴角模，平模之间可直接互相连接，这种做法大面上整体效果好，但拆除困难，不利于周转使用，仅适用于一次性支模。 在阳角部分不设阳角模，采取一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海绵条防止漏浆。 二、【模板工程】 4、节点模板设计及注意事项（6）阴、阳角模板节点53 角模与大模板连接的拉钩螺栓宜采用双根，以确保角模的两个直角边与大模板能连接紧密不错台。 二、【模板工程】 4、节点模板设计及注意事项（7）大模板阴、阳角节点 阳角模的直角边设于蝉缝位置，这种做法楞角整齐美观

20、； 一块平模包另一垂直方向平模的厚度，连接处加海绵条堵漏。这种做法比模板边棱对模板边棱加角钢连接的做法简单可靠，不易产生错台漏浆现象，但大模板会出现零数。54 二、【模板工程】 4、节点模板设计及注意事项（8）模板拼缝55面板螺钉、拉铆钉孔眼的处理面板采用胶合板的各类模板，连接方法大都采用木螺钉或抽芯拉铆钉。当螺钉、拉铆钉的沉头在面板正面时，为确保面板的平整度和外观质量，沉头宜凹进板面23mm，用修理汽车的铁腻子将凹坑刮平，腻子干燥后具有一定硬度，不影响墙面质量。腻子里还可掺入一些深棕色漆，使模板外观更好看。 二、【模板工程】 4、节点模板设计及注意事项（9）56模板上下之间的连接 将明缝线条

21、同模板结合在一起。当模板上口的线条形成N层墙体上口的凹槽，即作为N+1层模板下口线条的卡座，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。 二、【模板工程】 4、节点模板设计及注意事项（9）墙上口与顶板交接处堵海绵条 模板企口边模板上下之间的连接 二、【模板工程】 4、节点模板设计及注意事项（9）模板的堆放与清理模板清理大钢模堆放几字梁堆放 二、【模板工程】 5、59 二、【模板工程】 6、模架方案及注意事项模板方案编制时一定要根据项目结构平面排板、排杆。60 二、【模板工程】 6、模架方案及注意事项61 1、浇筑（1）浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。（2）竖向结构浇筑应首先在根部浇筑

22、3050mm厚，与混凝土强度等级相同的去石子水泥砂浆后，再浇筑混凝土。混凝土自由下料高度应控制在2m以内。 （3）门窗洞口混凝土浇筑应从洞口两侧同时浇筑，避免窗模偏位或压力不均匀产生变形。（4）砼在浇筑振捣时应严格控制振捣工艺，既不漏振，也不过振，确保砼内部气泡能通过振捣面充分排出，振动时间宜控制在30s左右，使砼质量既密实又不出现气孔、麻面、蜂窝、孔洞等质量问题。 三、【混凝土工程】 62 三、【混凝土工程】 1、混凝土浇筑大体积混凝土测温63 （1）应自初凝之前就对混凝土开始养护，并且保证相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。（2）平面结构的清水混凝土拆模时间的要求同普通混凝土，立面

23、结构的清水混凝土拆模时间应比普通混凝土拆模时间长12倍，从而保证拆模不粘连，成品混凝土棱角完整。清水混凝土的养护要求严于普通混凝土；混凝土立面结构拆模后须立即养护，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保湿养护，不宜采用养护剂养护；梁板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，然后及时用塑料布覆盖。混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防出现裂纹。（3）混凝土养护的时间一般不得少于14d。（4）模板拆除后的混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用干净塑料薄膜严密覆盖养护；如需保温，在塑料薄膜外可以覆盖草帘或草袋。 三、【混凝土工程】 2、养护 三、【混凝土工程】 2、养护 混凝土试块在浇筑口取

24、样。同条件试块注明时间、部位、强度等级后用钢筋笼锁在代表部位。 现场制作试块施工层同条件试块 三、【混凝土工程】 3、混凝土试件 先将柱（墙）体弹出软弱层剔凿线，并在梁底模向上10mm处，用云石机切割约5mm深的剔凿线，再剔除柱（墙）顶软弱层。梁底模与柱（墙）结合面处，粘贴海绵条，防止漏浆。4、施工缝的留置沿切割线切割沿切割线剔凿留置梁窝 三、【混凝土工程】 三、【混凝土工程】 木多层板施工顶板塑料模板施工顶板中钢模施工地下室外墙大钢模施工内墙5、混凝土成型效果 2005年底与清华大学材料试验室共同进行了4.5米足尺模型试验。通过埋设在试块内部的62个温度计和12个应变计，对试块从浇筑、初凝、

25、终凝到硬化养护60d的整个过程进行监测。同时用ANSYS建立有限元数据模型，与混凝土内部测量的温度进行对比分析。试验与模型分析结果均满足设计要求。试验验证了配合比的合理性，并总结出有效的抗裂及养护措施。 对比项目原设计指标配合比设计规范值规范综合评价设计强度C45C45-满足设计要求胶凝材料用量（kg）310430400300混凝土矿物掺合料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）满足设计、规范要求粉煤灰含量（）254540粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）超规范与设计要求水灰比0.50.420.65普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）满足设计、规范要求设计强度龄

26、期40d60d60d粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）满足规范要求、需要设计确认砂含泥量223建筑用砂(GB/T14684-2001)满足设计、规范要求石含泥量111建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001)满足设计、规范要求混凝土配合比综合评定核心温度角部温度温度传感器布置图数据模型例图 四、【混凝土裂缝产生原因】 1、试验数据分析ANSYS软件分析计算温度分布3d7d28d90d虚拟仿真技术应用 四、【混凝土裂缝产生原因】 1、试验数据分析ANSYS软件分析计算应力分布3d7d28d90d虚拟仿真技术应用 四、【混凝土裂缝产生原因】 1、试验数据分析1）工程概况西安某建筑

27、物没有地下室，基础筏板直接座在天然地基上面。筏板厚700mm，混凝土标号为C40，后浇带混凝土标号为C45微膨胀，上下铁钢筋间距为C25250。按照后浇带划分，每块筏板面积为1800平方米左右，约1400m混凝土。所有筏板浇筑均采用汽车泵直接浇筑施工，每块筏板使用2-3台汽车泵同时浇筑。混凝土入泵坍落度为180mm220mm。筏板最长浇筑时间为30小时，最短浇筑时间为20小时，但因现场对混凝土质量严格把控，常出现一些混凝土车辆被强行退回的情况，浇筑时间相应延长。为了能尽早在筏板底板上走车，项目部在筏板混凝土浇筑后10天左右封闭了后浇带。 四、【混凝土裂缝产生原因】 2、案例12、案例12）裂缝

28、情况混凝土浇筑终凝后筏板上面陆续出现裂缝。距混凝土浇筑完成时间约20天，经严密观察个别裂缝在第一次标记后增长5cm左右。出现裂缝筏板至5月2日已浇筑有40天，经观察裂缝仍有微弱变化，缝宽在0.5mm以内，裂缝延长在1cm以内。实验室强度报告已送回，对应强度已达120%以上。 四、【混凝土裂缝产生原因】 2、案例13）裂缝分析 设计方面，基础底板混凝土标号太高，另外，面层钢筋直径象德国设计会控制在10以内，间距也在150左右。 混凝土材料分析无论从配合比设计合理，砂石粒径、级配、含泥量以及有机物化学成份含量也均在规范允许范围之内。 配合比 四、【混凝土裂缝产生原因】 2、案例13）裂缝分析（2）

29、混凝土材料分析 四、【混凝土裂缝产生原因】 2、案例13）裂缝责任划分（1）筏板混凝土标号太高，钢筋间距过大，同时与此筏板紧连的核心区筏板底板厚达1000mm，有个变截面。（2） 3、4月份西安气温变化较大，白天26，夜间7-10，温差较大；（3）初凝时，面层收光不及时；后期养护时间不足；后浇带封闭时间过早；重型设备如构件车等上筏板时间过早； 顺筋裂缝龟裂缝 四、【混凝土裂缝产生原因】 2、案例14）暂时处理措施现阶段仍需对裂纹进行持续观察。且安排专人进行观测，并做好记录。（1）.裂纹长度观察：在裂纹端部做好标记，裂纹端部延出标记，说明裂纹还在发展，若裂纹端部还在标记处，说明裂纹不发展或发展很

30、微弱。每周观测一次；（2）.裂纹宽度观察：A、使用石膏饼粘贴观察：将石膏饼粘贴在裂纹明显且不影响现场正常施工的地带进行观察，如出现石膏饼发生脆性开裂，说明裂缝在继续加宽，并进行严密监测，监测时间为每周观测一次，石膏饼开裂明显将缩短观测间隔时间。B、使用读数显微镜，观察裂缝宽度。每周观测一次。5）最终处理措施通过观察若裂缝在一周内不再发展，且筏板上部结构基本完成，筏板混凝土强度达到设计要求可进行裂缝处理。（1）当裂纹宽度大于1mm时，采用压力注射环氧树脂将缝隙填满（编制专项注浆施工方案或计划）；（2）若裂缝宽度小于1mm，面层做法施工环氧自流平完全可以将裂纹覆盖，保证不影响观感质量。施工时可先选

31、择裂缝处先做样板。 四、【混凝土裂缝产生原因】 2、案例2裂缝分析及责任划分 四、【混凝土裂缝产生原因】 1、设计方面1）在建筑设计中应处理好构件中抗与放的关系。所谓抗就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓放就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。 设计人员应灵活地运用抗一放结合、或以抗为主、或以放为主的设计原则。来选择结构方案和使用的材料。2）设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。 3）.积极采用补偿收缩混凝土技术： 在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由

32、于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。 4）.重视对构造钢筋的认识： 在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。优化钢筋配置，“细而密”，减少水平布筋间距，将混凝土中产生的收缩应力分散。变截面、转角和洞口周边应力集中的地方增配斜向钢筋。 5.）对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。 五【混凝土裂缝预防、控制措施】 2、混凝土质量方面1）材料选择和混凝土配

33、合比设计根据结构的要求和混凝土强度等级选择合适的水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。 2）.选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。 3.）积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。 4.）正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。 5）.配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原

34、材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。 五【混凝土裂缝预防、控制措施】 3、施工工艺方面1）混凝土振捣：合理设置施工缝，浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。2）混凝土养护：在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为1428天。 3）混凝土的降温和保温工作：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降

35、温措施（埋设散热孔、通水排热等），避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。 4）充分考虑交通、天气情况，避免在雨中或大风中浇灌混凝土。5）对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。 6）夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温人模、低温养护。 五【混凝土裂缝预防、控制措施】 六、【组合结构施工】1、组合结构施工组织土建工序连接节点部位组合结构施工节点处理方法钢筋绕开预留穿筋孔增加连接节点板、连接器钢筋绑扎组合柱、组合梁节点组合梁钢筋绕开钢柱，在柱外侧满足锚固长度；组合柱主筋通过调整

36、外侧部分钢筋截面，绕开通过钢梁，梁底部分架立筋顶到钢板组合梁需要预留柱箍筋穿筋孔无组合柱与单钢板墙单钢板墙水平钢筋绕开组合柱，无，两侧钢筋独立成体系无组合柱与双钢板墙双钢板墙水平钢筋绕开组合柱，无，两侧钢筋独立成体系无组合柱与偏心消能梁部分消能梁与钢柱节点可使柱主筋绕开通过无组合柱箍筋与消能梁焊接部位背后增加加劲板混凝土梁与钢梁混凝土梁钢筋部分可从钢梁上下绕过，满足锚固长度混凝土梁角部两根钢筋需要穿过钢梁普通部位混凝土梁钢筋与钢梁通过焊接连接器或节点板连接，焊连接器的钢梁背部需要焊接栓钉混凝土梁与组合柱梁钢筋顶到柱腹板位置，可弯锚；混凝土梁钢筋位于钢柱边缘，可绕开钢柱无在梁钢筋对应位置焊接钢筋连接器，部分位置钢筋与增加的牛腿或加劲板焊接；混凝土梁与外框柱节点需要增加抗剪钢筋混凝土梁与单钢板墙钢筋顶到钢板满足锚固长度无无混凝土梁与双钢板墙无无钢板墙部分需要连接器，连接器对应钢板背后增加加劲板单钢板墙与钢梁单钢板墙竖向钢筋绕开通过钢梁柱脚钢筋柱内排主筋需要绕开连接T型