[湖南]41层大酒店水电安装工程施工方案_secret

1、PAGE PAGE 56大酒店水电安装工程施工方案编制单位： 编制日期：二00八年六月十日目 录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工顺序5、施工管理、配合与协调措施6、专业施工方法及技术措施7、施工进度计划及保证措施8、质量保证措施9、安全保证措施10、文明施工现场措施11、劳动力安排计划12、主要机具使用安排一、施工方案1、工程概况1.1工程简介工程名称： 建设单位：设计单位： 建设地点：建设规模：地上41层，地下2层，框筒结构，一类建筑质量要求：一次性交验合格，确保芙蓉奖，争创鲁班奖1.2工程范围1.2.1电气安装工程1.2.1.1供电负荷等级为一级负荷，10KV总配电室设在本楼地

2、下一层，电气系统采用放射式-树干式相结合的供电方式，由低压配电室配出的照明干线采用插接母线在配电间内敷设，其它电力干线采用电缆在桥架内沿配电间敷设。从楼层配电间配电箱至各分配电箱的支干线采用电缆沿线槽在吊顶内敷设或采用导线穿线槽或穿管在吊顶或楼板内暗敷，由线槽引出的配电线缆全穿钢管保护。地下层采用焊接钢管保护。1.2.1.2低压配电间内低压配电柜为落地安装，照明开关为嵌墙暗装，低压配电系统接地型式采用TN-S系统。1.2.1.3本工程防雷等级为二级，接闪器采用254热镀锌扁钢作避雷带；引下线利用结构柱内两根大于16mm钢筋上下可靠焊接，引下线与均压环焊接在一起，作为玻璃幕墙和避雷带连接的等换。

3、接地装置采用联合接地方式，利用404热镀锌扁钢将桩基承台钢筋网，桩基钢筋连接起来构成等电位接地网络，接地电阻要求低于1。每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，与引下线可靠连接。1.2.2给排水安装工程1.2.2.1采用分区供水分式，地下室设置生活水池，加压泵房，除车库地面冲水外，其余用水均经过滤消毒处理，7-19层病房及办公24h供应热水，地下室一层设食堂为定时供应热水，以上部分热交换器及热循环泵设于地下室，中心供应手术室卫生通过热水供应单独在设备一层热交换器，并设电加热器备用供水，1-4层其余公共卫生间及沐浴间分就近设电热水器供应热水。1.2.2.2蒸馏水、纯水管采用不锈

4、钢管，卡压式连接；生活给水加压泵进、出水管，屋顶水箱出水立管采用新型钢塑复合管，卡箍连接，各分区冷热水管干管、支管采用薄壁紫铜管；技术室排水管采用HDPE塑料排水管，电熔连接，其余排水管采用离心浇铸柔性接口排水承插铸铁管，橡胶“O”型圈密封；排水泵的接管及排出管管径DN100，采用内外热镀锌钢管，丝扣连接，DN100采用焊接钢管，焊接，外加防腐层；层面雨水管采有无缝钢管，内外热镀锌，卡箍连接；阳台雨水管采用离心浇铸柔性接口排水承插铸铁管，橡胶“O”型圈密封。室外明露给水管、热水管、回水管、热交换器、屋顶水箱采用聚氨脂泡沫塑料保温；金属给水管采用福乐斯管材及板材保温，热水管采用PF管材及板材保温

5、，外包铝皮。1.3工程施工的特点及难点1.3.1本工程为水电安装工程，必须与土建工程相配合，工程开工以监理工程师下达的书面开工令为准，如何协调解决好以上问题为工程的一大重点。1.3.2本工程施工工种较多，必然存在给水排水管道与喷淋管道、自动报警系统与天花板装饰施工等交叉作业，所以，如何协调土建与安装各施工班组，组织穿插施工将是本工程施工组织管理的重点。1.3.3本工程工期较长，施工组织和施工顺序安排非常重要。1.3.4施工组织管理难度大。首先，人力资源的合理调配、材料的分批进场计划、安全文明施工的培训教育、严格的质量控制、依据法律法规建立各项规章制度相当重要。2、编制依据本施工组织设计依据应遵

6、循以下相关标准规范进行编制：工程测量规范GB50026-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598国家现行其它有关规范、标准高岭公司ISO9001质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。湖南省有关文件及规定，工程实际情况及环境因素。3、施工准备3.1

7、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，依据本工程的工程范围及内容和现场实际情况，认真编制好本工程各项施工工作准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。3.2施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗创鲁班工程的目标，本工程采用项目法施工的管理体制。3.2.1施工管理体制的设置原则3.2.1.1形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。3.2.1.2根据本工程规模、技术复杂程度等组建项目管理组织机构。3.2.1.3采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权、利。3.2.2项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理

8、模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术质安科、经营科、材料设备科。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责

9、任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3.2.3组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，项目经理由取得壹级建造师资质的本企业员工担任，由项目经理选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。3.2.4项目经理部组织机构图项目经理技术负责人技术质安科材料设备科财务劳资科综合办公室生产经营科施工班组3.2.

10、5组织机构各职责3.2.5.1项目经理：认真贯彻国家、上级主管部门以及公司的有关规章制度；组织编制施工组织设计，制订安全生产和保证质量措施并组织实施；科学组织和管理项目工程的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题；根据工程施工实况，组织编制施工计划。3.2.5.2项目技术负责人：对工程中出现的技术问题进行审核、检查、确定。对工程施工中的技术问题的正确性、合理性负责；对工程的施工质量、进度进行监督。组织专业图纸会审，并进行技术交底，对各项专业的技术问题进行全面管理和实施。对各分项工程的施工质量和进度进行监督。监督检查施工中各项记录是否符合规范要求，对可能出

11、现的问题及时采取解决措施。3.2.5.3各专业施工人员：对施工现场的人员、材料计划调度，组织支持生产班组的施工转序工作，并做好记录。根据施工进度情况合理安排人、机、材，同时对施工现场的质量安全文明进行监督、检查。3.2.5.4质量安全员：对本工程的质量、安全全面负责，制定质量、安全生产目标。落实质量标准、质量检查，全面负责本工程施工工程的质量监督与质量评价，质监员每日对所负责的工地进行检查，发现质量问题及时要求施工人员整改。严把材料使用关，对不合格的材料严禁使用。负责公司施工工地安全检查，每日对公司的工地进行安全巡视，发现安全问题及时提出并责令施工队整改，解决施工中不安全因素，制止违章作业；有

12、权责令施工人员做好施工安全措施，多次责令未能实施的，有权向安全组长及经理反应处理方案，任何人不听从质量安全员的安全要求而发生事故的，责任由当事人负责，质量安全员未能履行责任，令工程出现安全事故的，质量安全员负主要责任；质量安全员要定期开展对本部门职工安全教育，定期向安全小组长汇报工作。3.2.5.5预算员：对工程的预结算负责，配合工程施工进度及时提供进度款申请依据。3.2.5.6材料员：按施工计划，做好本工程及设备机具准备，保证工程使用需要。做好工程材料及设备机具发放的登记工作，并建立经常检查核实制度。凡工程中一次性使用的材料，应按定耗计划发给。建立物资进、出审批制度，严格掌握小型用具的购置，

13、严格控制工程日用品的消耗。健全保管制度，设立物资进出帐薄，做到定期盘点，帐物相符。3.3技术准备工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。3.3.1组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对给、排水管道、蒸汽管道、照明及配电电气专业、装修与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工方案

14、，送总工程师审批，并送交建设单位、监理单位审核，确认方案的可行性。3.3.2了解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，了解土建封闭管井及砌墙、批荡时间，密切配合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。给水排水、电气等与其它专业的管线进行统一安排，合理布置，避免施工时管道冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。3.3.3编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3.3.4做好技术交底工作。本工程每一道工序

15、开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要环节，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。3.4现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时水、电线路，搭设临建设施。4、施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为水电安装系统，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。施工顺序确定的基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上

16、道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。5、施工管理、配合与协调措施5.1施工管理措施5.1.1实行项目法管理，优化资源配置、强化运行机制我公司将在本工程实行“项目法施工”，运用系统工程的观点和方法，对所承建的工程项目进行全过程、全方位的管理。其基本特征是：实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机具设备等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标

17、，顺利的得到贯彻和实施。5.1.2严格执行施工技术控制措施本工程对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式编制施工作业指导书或施工方案，内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制项目严格执行公司相关的技术管理程序文件，确保编制的作业指导书和技术方案具有可操作性，且能够充分保证施工质量。5.1.3加强图纸会审和技术交底控制措施本工程将在接受设计单位或监理单位的各系统施工图纸会审的基础上，组织内部各专业图纸会审，重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决办法，以避

18、免返工对质量造成的影响。各班组施工前，我方均规定了施工技术交底的程序，以确保对每个施工人员进行技术质量控制。5.1.4加强施工现场文件的管理5.1.4.1指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作。5.1.4.2发生设计变更后应及时发放，做好发放登记签字手续。工程技术人员应及时对原设计图纸进行变更修改或做出更改标识，以便识别跟踪。5.1.4.3施工图纸、设计变更由项目技术负责人向建设单位领取，交资料员登记、清点。5.1.4.4施工一线的施工图纸、设计变更由施工班组长负责保管、使用、回收。5.1.5加强员工培训管理我公司极重视对技术工人队伍的培训，定期开展技术工人岗位技能

19、培训，解决施工中遇到的技术难题，不断提高自身的素质和能力。进入本工程施工的所有员工都必须进行施工质量、安全施工、文明施工、环境保护等要求的专项培训，经考核后，合格者发给上岗证，方可进入施工现场，没有本工程的上岗证，不能进行施工现场作业。特种作业人员、特殊工作人员均需持证上岗。5.2施工配合管理措施本工程项目经理部负责处理好各种关系，使之协调一致，以保证工程项目管理的正常进行。给排水、蒸汽管道、照明、配电、防雷接地安装必须协调好本身各专业的交叉配合、与土建、空调、装修单位的配合以及与建设单位、监理单位的配合。5.2.1与建设单位、监理单位的配合措施5.2.1.1我方将严格遵守合同，履行对建设单位

20、的承诺，切实抓好工程施工质量和形象进度目标。5.2.1.2我方按照监理单位有关规定和实施细则要求，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合监理单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。5.2.1.3建立完整的工程施工质量管理体系，并在工作上与监理单位保持密切的联系，虚心接受监理单位在施工和质量管理工作上的指导和帮助。5.2.1.4每一个单位工程开工前，按规定日期提前向建设单位和监理单位提交单位工程开工申请报告，经建设单位和监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签证认可的条件下，才开工。5.2.1.5在施工前我方将认真编制好施工方案措施和作业指导书，并尽早提交给建设单位和监理单位进行审查，

21、认真接受建设单位和监理单位对我们在施工技术方面的指导和帮助。对隐蔽工程施工项目有专题列项清单，并提交建设单位和监理单位备案，便于建设单位和监理单位在施工过程中及时进行跟踪检查和质量验收工作。5.2.1.6与工程有关的施工图纸和安装技术资料在我方内部进行初步消化的基础上，积极配合建设单位和监理单位做好图纸会审和设计技术交底工作。5.2.1.7由我方编制的施工质量检验项目划分表，必须经监理单位和质量监督部门确认后，才可以实施。5.2.1.8定期向建设单位和监理单位提供我方的施工计划和形象进度，参加由监理单位主持召开的各种施工协调会议，并以书面形式向建设单位和监理单位反映工程进展情况和存在的问题，使

22、建设单位和监理能及时掌握工程动态，采取有效措施协调和解决工程中存在的问题。5.2.1.9每一个单位工程在安装和调试工作全部完成后，在正式移交前，向建设单位和监理单位提交单位工程竣工申请检查报告，经建设单位和监理单位对每一个单位工程完成情况进行检查并签证认可的条件下，才能进行移交工作。所有竣工资料在竣工后45天内移交给建设单位。5.2.1.10做好工程服务，在不违反设计原则和规范要求的前提下，对建设单位所提出的增加和变更项目，给予积极配合并及时完成。对建设单位委托的紧急的工作，可采取先临时通知，事后补办手续的方法进行工作。5.2.1.11在工程施工过程中，对建设单位发现并提出的施工问题，各级人员

23、做到高度重视并认真对待，不得轻易放过，制定相应的整改措施，以确保在施工过程中不再有同样的问题发生。另外对由建设单位组织的各种施工质量检查活动，我方各部门要积极配合，对检查后所发现的施工质量问题要及时组织人员进行整改处理，整改完后，请建设单位和监理单位进行确认和签证。5.2.1.12严格按施工质量检验项目划分表要求进行工程施工质量检查验收工作，需监理单位进行质量验收的施工项目，在报验前必须按要求完成内部三级质量验收工作，报验时向监理单位出示有关三级质量验收签证单和技术记录。监理单位有权对13级质量验收项目进行抽查，为此，我们要在工作上给予积极配合，并虚心接受监理单位提出的意见和要求。5.2.1.

24、13对参加本标段建设的焊工、电工、起重工、质量检验人员等，均做到持证上岗，并将以上人员的合格证书编号，复印后提交一份给监理单位，以接受监理单位的监督和检查。5.2.1.14对监理单位在日常工作中所提出要求进行检查的项目，我们都要积极配合和支持，并给予工作上的方便。在施工过程中监理单位对工程质量、进度和安全等方面提出的各项指导性意见和要求，我方立即进行答复和整改，直至符合监理单位提出的要求为止。5.2.1.15工程所有与监理单位和建设单位来往的文件资料均按ISO-9001标准中的文件和资料控制规定进行，以有利于监理单位进行标准化管理并保证资料的可追溯性。5.2.2与土建、装修单位的配合措施5.2

25、.2.1我公司将遵守总承包土建单位的有关施工管理规定和要求，服从土建单位的协调管理，本着对建设单位负责的共同原则，积极配合土建单位一起抓好工程的施工进度、质量、安全管理工作。5.2.2.2在开工前，与土建单位协商具体的施工时间表，作出详细的施工进度计划表，确保工期目标的实现。5.2.2.3与土建、装修单位一起做好施工图的会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。5.2.2.4在施工前，对需要土建单位协调配合的项目列出清单，提交土建单位备案，并与土建单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与土建单位的施工协调。5.2.2.5重视预留预埋工作，建立混

26、凝土浇灌前的土建、安装会签制度。5.2.2.6在装修施工前，向装修单位提交需要协调配合的项目列清单，并与装修单位一起协商，制定出各交叉工序的施工顺序及作业时间，便于与装修单位的施工协调。5.2.2.7如果因土建或装修单位的原因，工期拖后，我们将增加人力，实行两班倒，以确保我方工期节点的按时完成。5.2.3内部各专业的配合措施5.2.3.1严格图纸自审、会审制度。由项目总工牵头、工程部负责组织各专业工程师及工长进行图纸自审、会审工作，提高自审、会审质量。会审时，应核对各专业管道水平位置、标高及立管的轴线位置，防止各专业管道的空间交叉，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。5.2.3.2由

27、工程部制定各专业交叉工序的施工顺序及作业时间节点，使各专业按照工序安排、有序地进行施工作业。5.2.3.3坚持周例会制，在安装高峰期实行每天碰头制，使各专业的配合问题及时解决。5.2.3.4做好设备试运转及系统调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单机试运转合格；设备试运转时以设备钳工为主，电气配后，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。5.3专业施工配合协调技术措施土建单位在需配合的关键工序实施前，必须组织所有各专业的技术人员进行检查，并且建立相互监督和制约机制，以及必要的索赔和经济处罚措施。水电安装专业需用土建塔吊进行吊装较多，必须做好计划报送土建单位。6、专业施工方法及技术措

28、施6.1电气工程6.1.1配电箱、柜的安装6.1.1.1配电箱按设计要求分明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。6.1.1.2配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，备件齐全，设备开箱检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。6.1.1.3配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿 用顶丝压

29、接，注意不得剪断导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。6.1.1.4配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装设卡片框架，标明回路名称。6.1.1.5配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。6.1.1.6配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。6.1.1.7基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。6.1.1.8配电柜安装按图纸

30、布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。6.1.2电缆桥架及金属线槽的安装桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。桥架安装后应进行接地电阻测试。6.1.3管路敷设首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行施工。根据设计图纸要求，配合土建作好各楼层的暗管敷设。关于

31、管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工过程中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。吊顶内管路的敷设：吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上。暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒，探测器盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管应敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。暗敷钢管的连接采用套管焊接，套管的长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心

32、，焊口应焊接牢固，并应及时上好防锈漆。暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员务必到场跟班监护。6.1.4管内及金属线槽内配线管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程即将结束前进行。穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，采用绝缘层不同颜色的导线，具体规定为：相线采用黄、绿、红三种颜色分别区分，零线为淡蓝色，保护零线为黄绿双色线，以便于日后的接线清楚无

33、误。穿线管内不允许留有导线接头。施工中应采取不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线。线路在试电前进行绝缘电阻测试，选用500V，0500M的兆欧表测量，普通铜芯线线间绝缘电阻以不小于0.5M为合格，电力电缆绝缘电阻以不小于10 M为合格。6.1.5电缆敷设变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。根据设计图的要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，须用1KV设备摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。电缆敷设前，应事先指导电缆排列图画出来，

34、防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35，标志牌应注明电缆编号、规格化、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。6.1.6灯具安装灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊灯低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。6.1.6.1灯座（平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线与灯座中心接

35、线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。6.1.6.2壁灯安装：用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择全盘的塑料台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒式内接头，并包扎严密，将接头塞入盒式内，之后把塑料台对正接线盒，紧贴封面，用螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。6.1.6.3组合链式荧光灯安装：在建筑物顶棚上安装塑料台，将吊盒或法兰固定在

36、塑料台中心。安装时将灯具导线与吊线盒或法兰盘内甩出的电源线进行连接，当在法兰盘内连接时，用粘塑料胶带分层包扎紧密，理顺接头扣于法兰盘的中心内并固定法兰盘，将灯具的反光板用螺丝固定在灯箱上，调整好灯角，最后将灯管装上即可。6.1.6.4荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。6.

37、1.6.5嵌入式灯具安装嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用砼板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。顶棚开孔：灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置的大小，大的吸顶灯可在龙骨上需要加强部位增加附加龙骨。灯具安装：吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。6.1.7开关、插座安装将盒内残存的灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒式内导线

38、理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内。6.1.7.1插座接线的规定： eq oac(,1)单相两孔插座的右极接相线，左极接零线。 eq oac(,2)单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方，如下图。6.1.7.2接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（1015）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。6.1.7.3安装开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制

39、，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口1520，开关不得放在门后，成排开关、插座高度应一致，高低差不大于2，同一室内安装的插座高低差不应大于5。安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。插座安装的高度应符合设计规定。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上有装饰帽的一定要装好。明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。塑

40、料台固定后，将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定。最后把开关、插座的盖板上好。6.1.8通电试运行。开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统分层、分区、房间摇测一次线路的绝缘电阻，并做好记录。各支线的绝缘电阻摇测合格后方可通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平牢固，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。6.1.9防雷工程6.1.9.1接地体安装。利用桩基及承台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基

41、组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标志，便于引出检查。6.1.9.2接地体的核验接地体安装完毕后，应及时请有关部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工质量验收规范的要求，然后方可回填土或浇筑砼，最后应摇测接地电阻并记录。6.1.9.3防雷措施本工程防雷等级为二级。6.1.9.3.1接闪器采用12热镀锌圆钢作为避雷带，沿屋顶女儿墙四周敷设，支持卡子间距为1m，转角处是空段木大于0.3m，避雷带高出屋面0.15m，屋面采用-254热镀锌扁钢组成不大于10m10m或12m8

42、m的避雷网络沿屋面敷设，所有高出屋面的各种金属构件均须与避雷带焊接连通。6.1.9.3.2引下线。利用结构柱内主钢筋，钢筋单根最小截面16时，二根（柱对角）为一组，单根钢筋上下应贯通焊接成一整体，柱顶端预埋100100 =8钢板用于引下线与避雷网的连接转换。6.1.9.3.3接地装置本工程采用联合接地线，利用404热镀锌扁钢将桩基承台钢筋网，桩基钢筋连接起来构成等电位接地网络，桩基承台钢筋、桩基钢筋、热镀锌扁钢之间的连接均采用焊接，接地电阻不大于1。6.1.9.3.4均压环每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，并与引下线可靠连接，30m以上外墙的金属门窗、金属结构、外墙栏杆

43、与均压环焊接以防侧击雷。6.1.9.4避雷网的安装。避雷网安装前应进行调直。安装时将避雷带材料用吊车、施工电梯运到房屋的顶部，调直、敷设、卡固、焊接成一体，同引下线可靠焊接。焊接的药皮应敲干净，进行局部调直后刷防锈漆与银粉。6.1.9.5注意事项。应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连续天晴三天，如测得的接地电阻值大于1，应会同设计人员采取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足要求为止。接地测试点的布设应满足设计要求。6.2给排水工程安装在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、

44、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐保温等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。6.2.1管道安装工艺要求各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平

45、，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时堵头。立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确，如为钢管时，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆。支管甩口要加装临时堵头。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找平。支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段进行安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的吸水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。6.2.2不锈钢管道制作安装6.

46、2.2.1不锈钢管道采用手工氩弧焊接，管道的切割采用机械切割。如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。加工过程严格控制环境以及手段，避免不锈钢管道内壁受到污染。坡口采用机械加工，或采用磨光机磨削。管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。6.2.2.2管道的焊接焊接坡口管道壁厚3mm时，焊接坡口采用V型60-65形式。焊接前进行管道内部充保护氩气或氮气，焊接时管道内的氧气必须全部置换干净。点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径150 mm为4点 长度为5 mm，管径150 mm为6点，长度为5 mm。点固焊后即用美纹纸将焊口及两端封好

47、，做好管内充保护气体的准备，然后充氩焊接不得隔夜。管道对接时错口量不得大于管道壁厚度10%。阿斯线要接近在近焊接点。并应在坡口内引弧，防止焊件电弧击伤。第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用湿布速冷后检查焊接质量。层间温度应小于60。方能焊接第二层。焊接完毕后，同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.5，且0.5 mm连续长度100mm，且两侧咬边总长10焊缝全长。焊缝内表面应全焊透，外表面焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷。6.2.2.3离心铸铁管安装（柔性铸铁管）清刷承口，铲去所有粘

48、结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住

49、，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。6.2.2.4HDPE管安装6.2.2.4.1HDPE管对接焊的最佳焊接温度为200230，一般生产厂家确定为21010；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180，即使加热时间长，也不

50、能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。6.2.2.4.2加热时间的确定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热

51、的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。6.2.2.4.3切换时间的确定：10s内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。6.2.2.4.4HDPE管焊接操作打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。放置铣刀锁安全锁。启动铣刀，闭合机架，调整压力，

52、端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚10。加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。6.2.2.4.5焊接

53、注意事项焊接前必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。热

54、板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。6.2.2.5铜管施工6.2.2.5.1调直铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。6.2.2.5.2切割铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。6.2.2.5.3弯管铜及铜

55、合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基本相同。管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。6.2.2.5.4热煨弯先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；当加热至400500时，迅速取出

56、管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120150温度下经34小时烘干。6.2.2.5.5冷煨弯冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2。随后，当加热至540时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。6.2.2.5.6螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。6.

57、2.2.5.6法兰连接铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。法兰外缘的圆柱面上应打出材料

58、牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。6.2.2.5.7活套法兰管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边，另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度，然后划好线。将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模

59、套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径50mm，1mm；公称直径50mm，2mm。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。6.2.2.5.8焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=

60、22.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。6.2.2.5.9组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口。6.2.2.5.10坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。6.2.2.5.11焊接焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔